Хавк-926
Господин
8463900090
ЦНЦ обрадни центар
Гвожђе
Хигх-Енд ЦНЦ машине за машине
Висока крутост и прецизност
ИСО, ГС, РОХС, ЦЕ
Годину дана
Ковање
Гравитација ливење
Стандардни извознички пакет
Мистер хавк
Кина
ЦНЦ прецизност
Потпуно нов
Мотор
Широм света
да
ЦНЦ
| Количина: | |
|---|---|
| Обрада референце | Максимални пречник обраде | Φ26мм |
| Максимална дужина обраде | 190 мм | |
| Максимални пречник аксијалног проврта | Φ10мм | |
| Максимални аксијални рад носили су величину | М8 | |
| Максимална брзина вретена | 10000рпм | |
| Радиал МАКС пречник пројеката | Φ7мм | |
| Величина радијалне макс | М6 | |
| Радиал Евер Хеад Мак брзина ротације | ЕР11: 10000 / ЕР16: 8000 | |
| Оцењена брзина радијалне главе снаге | ЕР11: 8000 / ЕР16: 6000 | |
| Дужина уклањања макс. | 100 мм | |
| Димензија алата | Број инсталираних ножева | 6 |
| Алат (алат за окретање) | 12к12 | |
| рукав | Φ25.0 Кс 4 | |
| Водич за главу Цлип-а | Спринг Спринг Цоллет | Тсугами Б0265ЦЦР |
| Колекција за главу | ЕР11, ЕР16 | |
| Учвршћивање | Тсугами БС-20 # -Б | |
| Брзина храњења | З1 / з2 / к2 / и | 30м / мин |
| З1 / З2 / Кс2 / И-АСИС феед брзина | ||
| Кс1 | 20м / мин | |
| Електрични мотор | Снага вретена | 2.5 / 3.7кВ |
| Снага погона на снази | 1кВ | |
| За резање течности | 0,4кВ | |
| За хлађење вретена | 0.075кВ | |
| За подмазивање уља | 0.01кВ | |
| Други | Висина центра вретена | 1060мм |
| Барометријски проток | 0.7МПА 0.5м³3; / мин | |
| Капацитет главног круга | 40а | |
| Улазне снаге | 9.3кВ | |
| Тежина | 2.6 | |
| Укупна величина | 2250к1200к2000мм |
Електроника: Компоненте за плоче, конектори и други електронски уређаји.
Аутомобили: делови за моторе, шасије и компоненте унутрашњих послова.
Медицински уређаји: прецизне компоненте за медицинску опрему и инструменте.
Аероспаце: Компоненте високог снагом за ваздухоплове и свемирске летелице.
Роба широке потрошње: делови за уређаје, играчке и предмета за домаћинство.
Индустријске машине: Компоненте за различите врсте индустријских машина и опреме.
Компјутерска нумеричка контрола (ЦНЦ): Машина је контролисана рачунарским системом који прецизно води кретање удараца и умреће, омогућавајући да се сложени облици и обрасци произведу тачно и доследно.
Висока прецизност: ЦНЦ Фине Пунцх Пресес је у стању да постигну изузетно уска толеранције, обично унутар ± 0,005 мм, чинећи их идеалним за прецизне делове.
Способност вишедијевке: Многи ЦНЦ Фине Пунцх Пресес имају могућност више осјећања, омогућавајући машини да врши више операција истовремено или узастопно, као што је ударање, савијање и формирање.
Брза промена алата: Хитни системи за брзу промену омогућавају ефикасно време за подешавање и промене, повећавајући продуктивност.
Аутоматизовано руковање материјалом: Неки модели имају аутоматизоване системе управљања материјалима, укључујући хранилице и истоваричаре, који смањују захтеве за радне снаге и повећавају пропусност.
Свестрани алат: Доступан је широк спектар опција алата, укључујући стандардне и прилагођене ударце и умире, које се лако смеша да се прилагоди различитим геометријама.
Флексибилна производња: ЦНЦ Фине Пунцх Пресес је високо прилагодљив и могу да поднесу различите материјале, укључујући метале, пластику и композити, чинећи их погодним за широк спектар апликација.
Максимална величина листа: 1200 мм к 600 мм
Максимална снага пробијања: 100 кн
Капацитет алата: До 100 алата
Акис Травел: Кс-Оса: 1000 мм, И-Оса: 600 мм
Точност позиционирања: ± 0,005 мм
Време промене алата: <10 секунди
ЦНЦ Фине Пунцх Пресес су неопходни алати у савременој производњи, нудећи неуспоредиву прецизност, свестраност и ефикасност. Они су неопходни за индустрије које захтевају висококвалитетне делове са уским толеранцијама и посебно су корисни за трајне производње високих количина.
Програмирање: ЦНЦ програм се креира помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера, који генерише алатке и контролише покрете машине.
Подешавање: Материјал се учитава на машину, а алат је изабран и инсталиран у складу са специфичним захтевима дијела.
Пробијање: Машина помера ударац кроз материјал, стварајући жељени облик или функцију. Дие хвата пробијени материјал.
Савијање и формирање: Додатне операције се могу извршити, као што су савијање и формирање, да би се створиле сложене геометрије.
Контрола квалитета: Инспекцијски процеси су интегрисани у производну линију како би се осигурало да делови испуњавају наведене толеранције.
| Обрада референце | Максимални пречник обраде | Φ26мм |
| Максимална дужина обраде | 190 мм | |
| Максимални пречник аксијалног проврта | Φ10мм | |
| Максимални аксијални рад носили су величину | М8 | |
| Максимална брзина вретена | 10000рпм | |
| Радиал МАКС пречник пројеката | Φ7мм | |
| Величина радијалне макс | М6 | |
| Радиал Евер Хеад Мак брзина ротације | ЕР11: 10000 / ЕР16: 8000 | |
| Оцењена брзина радијалне главе снаге | ЕР11: 8000 / ЕР16: 6000 | |
| Дужина уклањања макс. | 100 мм | |
| Димензија алата | Број инсталираних ножева | 6 |
| Алат (алат за окретање) | 12к12 | |
| рукав | Φ25.0 Кс 4 | |
| Водич за главу Цлип-а | Спринг Спринг Цоллет | Тсугами Б0265ЦЦР |
| Колекција за главу | ЕР11, ЕР16 | |
| Учвршћивање | Тсугами БС-20 # -Б | |
| Брзина храњења | З1 / з2 / к2 / и | 30м / мин |
| З1 / З2 / Кс2 / И-АСИС феед брзина | ||
| Кс1 | 20м / мин | |
| Електрични мотор | Снага вретена | 2.5 / 3.7кВ |
| Снага погона на снази | 1кВ | |
| За резање течности | 0,4кВ | |
| За хлађење вретена | 0.075кВ | |
| За подмазивање уља | 0.01кВ | |
| Други | Висина центра вретена | 1060мм |
| Барометријски проток | 0.7МПА 0.5м³3; / мин | |
| Капацитет главног круга | 40а | |
| Улазне снаге | 9.3кВ | |
| Тежина | 2.6 | |
| Укупна величина | 2250к1200к2000мм |
Електроника: Компоненте за плоче, конектори и други електронски уређаји.
Аутомобили: делови за моторе, шасије и компоненте унутрашњих послова.
Медицински уређаји: прецизне компоненте за медицинску опрему и инструменте.
Аероспаце: Компоненте високог снагом за ваздухоплове и свемирске летелице.
Роба широке потрошње: делови за уређаје, играчке и предмета за домаћинство.
Индустријске машине: Компоненте за различите врсте индустријских машина и опреме.
Компјутерска нумеричка контрола (ЦНЦ): Машина је контролисана рачунарским системом који прецизно води кретање удараца и умреће, омогућавајући да се сложени облици и обрасци произведу тачно и доследно.
Висока прецизност: ЦНЦ Фине Пунцх Пресес је у стању да постигну изузетно уска толеранције, обично унутар ± 0,005 мм, чинећи их идеалним за прецизне делове.
Способност вишедијевке: Многи ЦНЦ Фине Пунцх Пресес имају могућност више осјећања, омогућавајући машини да врши више операција истовремено или узастопно, као што је ударање, савијање и формирање.
Брза промена алата: Хитни системи за брзу промену омогућавају ефикасно време за подешавање и промене, повећавајући продуктивност.
Аутоматизовано руковање материјалом: Неки модели имају аутоматизоване системе управљања материјалима, укључујући хранилице и истоваричаре, који смањују захтеве за радне снаге и повећавају пропусност.
Свестрани алат: Доступан је широк спектар опција алата, укључујући стандардне и прилагођене ударце и умире, које се лако смеша да се прилагоди различитим геометријама.
Флексибилна производња: ЦНЦ Фине Пунцх Пресес је високо прилагодљив и могу да поднесу различите материјале, укључујући метале, пластику и композити, чинећи их погодним за широк спектар апликација.
Максимална величина листе: 1200 мм к 600 мм
Максимална снага пробијања: 100 кн
Капацитет алата: До 100 алата
Акис Травел: Кс-Оса: 1000 мм, И-Оса: 600 мм
Точност позиционирања: ± 0,005 мм
Време промене алата: <10 секунди
ЦНЦ Фине Пунцх Пресес су неопходни алати у савременој производњи, нудећи неуспоредиву прецизност, свестраност и ефикасност. Они су неопходни за индустрије које захтевају висококвалитетне делове са уским толеранцијама и посебно су корисни за трајне производње високих количина.
Програмирање: ЦНЦ програм се креира помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера, који генерише алатке и контролише покрете машине.
Подешавање: Материјал се учитава на машину, а алат је изабран и инсталиран у складу са специфичним захтевима дијела.
Пробијање: Машина помера ударац кроз материјал, стварајући жељени облик или функцију. Дие хвата пробијени материјал.
Савијање и формирање: Додатне операције се могу извршити, као што су савијање и формирање, да би се створиле сложене геометрије.
Контрола квалитета: Инспекцијски процеси су интегрисани у производну линију како би се осигурало да делови испуњавају наведене толеранције.
