Хавк-П15
Господин
8463900090
ЦНЦ обрадни центар
Гвожђе
Хигх-Енд ЦНЦ машине за машине
Висока крутост и прецизност
ИСО, ГС, РОХС, ЦЕ
Годину дана
Ковање
Гравитација ливење
Машине, зграда, АОТУ патри
Стандардни извознички пакет
Мистер хавк
Кина
ЦНЦ прецизност
Потпуно нов
Мотор
Широм света
да
ЦНЦ
| Количина: | |
|---|---|
| Параметри обраде | Максимални пречник обраде | Φ26мм |
| Максимална дужина обраде 2.5д | 50 мм | |
| Пречник максималног аксијалног бушења | М10мм | |
| Максимална величина аксијалног додира | М8 | |
| Макс. Брзина вретена (кратко време) | 10000рпм | |
| Макс. Брзина вретена (кратко време) | 12000рпм | |
| Макс. Дужина уклањања радног комада | 40 мм | |
| Максимални удар | Кс1 Акис | 375 мм |
| З1 Акис | 180 мм | |
| К2 осовина | 375 мм | |
| З2 Акис | 180 мм | |
| Алат за сечење | Величина секача плоча | 390 мм |
| Максимални број алата | 8 | |
| Алат (алат за окретање) | Φ16к16 | |
| Рукав | Φ25 | |
| Висина са носача плоча алата до центра вретена | 45 мм | |
| Колекција | Вретена | ХБ26 |
| Леђа вретена | ХБ26 | |
| Стопа хране | КС1 / Кс2 АКСИС ФЕЕД брзина | 15м / мин |
| Брзина хране З1 / З2 Акис | 15м / мин | |
| Мотор | Снага вретена | 2.5 / 3.7кВ |
| Погон за повратак назад | 1.5 / 2.5кВ | |
| Кс1 Кс2 З1 З2 Повер | 1.1кВ | |
| Резање уља | 0,4кВ | |
| Други | Висина центра вретена | 1010мм |
| Проток притиска ваздуха | 0.7МПА 0,5м3 / мин | |
| Главни капацитет прекидача | 40а | |
| Улазне снаге | 5.4кВ | |
| Тежина | 2700кг | |
| Димензија | 1950к1455к1700мм |
Вретено и водич :
Радни комад се држи у вретену и подржава водич за учвршћивање.
Водич за пуњење је постављен у близини алата за сечење, што помаже у одржавању димензионалне тачности и површинске завршне обраде током обраде обраде.
ЦНЦ контрола :
Токуће се контролише рачунарском нумеричком управљачком системом (ЦНЦ), који омогућава прецизну и аутоматизовану контролу покрета машине.
ЦНЦ систем чита програм који дефинише операције обраде, укључујући стазе алата, брзине и феедове.
Покрет алата :
Алатке су монтиране на куполе које се могу премештати линеарно (Кс-ос) и радијално (З-Осов) у односу на радни комад.
Ови покрети координира ЦНЦ систем ради постизања жељених операција обраде, као што су окретање, бушење, навој и глодање.
Симултане операције :
Хавк-П15 може истовремено да обавља више операција због своје могућности мулти-оси.
То значи да се алати на различитим осовинама могу истовремено бавити, омогућавајући да се сложени делови обрађују у једном подешавању.
Алат уживо :
Живо Алати се односи на способност обављања операција као што су глодање и бушење користећи ротирајуће алате монтиране на куполу.
Ова функција повећава свестраност машине и смањује потребу за средњим операцијама.
Бар Храњење :
За континуирану производњу, барски хранилац се може причврстити на стругу да аутоматски прехрани радне дела у вретено.
Барски хранилица може да прими дужине бара, која се затим обрађује у појединачне делове.
Цхуцкинг :
Делови се могу прогутати или конвенционално (користећи Цхуцк) или коришћењем система за колекцију.
Систем за колекцију је посебно користан за управљање мањим пречницима и концентрично.
Систем расхладне течности :
Систем расхладне течности пружа стални проток расхладне течности на подручје сечења да би смањио топлоту и хабање на алате, на тај начин побољшали живот алата и квалитет дела.
Компјутерска нумеричка контрола (ЦНЦ): Машина управља рачунарским системом који прецизно води алат за сечење дуж Кс-Аса, омогућавајући да се сложени облици и обрасци произведу тачно и доследно.
Висока прецизност: Једно-оси ЦНЦ токаришта могу постићи веома уска толеранције, обично унутар ± 0,005 мм, чинећи их идеалним за прецизне делове.
Аутоматски мењач алата: Неки модели имају аутоматски мењач алата који омогућава ефикасно измене алата и повећава продуктивност.
Програмибилна стаза алата: ЦНЦ програм се креира помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера, који генерише алатке и контролише покрете машине.
Вјести променљивог брзина: Брзина вретена може се прилагодити различитим материјалима и условима сечења, унапређивањем свестраности машине.
Систем расхладне течности: Интегрисани систем расхладне течности помаже да се охлади алат за сечење и радни комад, побољшање века алата и квалитет дела.
Карактеристике безбедности: Интегрисане сигурносне функције, попут стражара и тастера за заустављање у хитним случајевима, осигуравају сигурност оператера.
Шта је јединствена Акис ЦНЦ струг?
Одговор: Једнокиња ЦНЦ струка је специјализовани алат за машинско дизајниран за окретање и обрађивање цилиндричних радних дела. Ознака 'Једнокиња ' односи се на чињеницу да је основно кретање токара дуж једне осе, обично Кс-ос (радијални смер).
Које су кључне карактеристике једносмедног ЦНЦ токара?
Одговор: Кључне карактеристике укључују рачунарска нумеричка контрола (ЦНЦ), високу прецизност, аутоматски мењач алата, програмабилне стазе алата, променљиво вретено, интегрисани систем расхладне течности и сигурносне функције.
Са којим материјалима могу да функционише јединствена Акис ЦНЦ струг?
Одговор: Једно-оси ЦНЦ токари могу радити са широким спектром материјала, укључујући метале (попут челика, алуминијума, месинга и бакра), пластике и композитима.
Које су типичне примене једне оси ЦНЦ струја?
Одговор: Апликације укључују аутомобилску индустрију, ваздухопловну индустрију, медицинску индустрију, опште инжењерство, водоводно и хардвер и електронику.
Како ЦНЦ контрола ради у једноаксичном структуром ЦНЦ-а?
Одговор: ЦНЦ контрола прецизно води алатку за сечење дуж Кс-ос, омогућавајући да се сложени облици и обрасци произведу тачно и доследно. ЦНЦ програм се креира помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера, који генерише алате и контролише покрете машине.
Да ли се могу ли да појединачни ЦНЦ струка врши операција навоја?
Одговор: Да, јединствена ЦНЦ стругка може да обавља операције навоја, која је једна од његових кључних могућности.
Која је разлика између једносмести ЦНЦ стругде и вишесекошког струготине?
Одговор: Једнокиња ЦНЦ стругка има покрет само дуж Кс оси, док се више-оси ЦНЦ токач може померати више оси, пружајући додатне могућности као што су глодање, бушење и тапкање.
Који је максимални пречник радног комада и дужина да се једнакоки ЦНЦ токач може поднијети?
Одговор: Максимални пречник радног комада и дужина се разликују по моделу. На пример, типична јединствена АКСИС ЦНЦ стругка може се бавити максималним пречником радног комада од 100 мм и максимално дужина радног комада од 500 мм.
Која је тачност позиционирања једног оси ЦНЦ токара?
Одговор: Тачност позиционирања је обично у оквиру ± 0,005 мм, чинећи ове машине идеалне за прецизне делове.
Које су предности коришћења јединствене оси ЦНЦ?
Одговор: Предности укључују високу тачност, повећану продуктивност, економичност, флексибилност и осигурање квалитета путем аутоматизованог инспекцијског и процеса праћења.
Колико често је потребна јединствена Акис ЦНЦ стругка?
Одговор: Рутинско одржавање је од суштинског значаја да се машина држи несметано и продужи његов животни век. Учесталост одржавања зависи од употребе и специфичних препорука произвођача.
Које су сигурносне карактеристике укључене у једносалу ЦНЦ стругу?
Одговор: Сигурносне функције обично укључују стражаре, тастере за заустављање у случају и заштитне навлаке да би се осигурала сигурност оператера.
Да ли се може користити једнокиња ЦНЦ стругка за производњу високог обима?
Одговор: Да, ЦНЦ токари са једним оси погодни су за производњу високог обима због њихове способности за аутоматизацију и ефикасне промене алата.
Који тренинг је потребан за управљање једним оси ЦНЦ струга?
Одговор: Оператори морају добити одговарајућу обуку како би разумели рад и безбедносне процедуре машине. Обично обука укључује програмирање, подешавање, рад и одржавање.
Постоје ли неки одређени софтверски захтеви за програмирање једноаксије ЦНЦ струга?
Одговор: Програмирање захтева ЦАД / ЦАМ софтвер који генерише алатке и контролише покрете машине. Популарне софтверске опције укључују МастерЦам, СолидВоркс ЦАМ и Фусион 360.
Да ли се једно оси ЦНЦ струг може прилагодити за одређене апликације?
Одговор: Да, доступне су опције прилагођавања, као што су додавање специјализованог алата или интегрисања додатне опреме попут бара или утоваривача утоваривача.
| Параметри обраде | Максимални пречник обраде | Φ26мм |
| Максимална дужина обраде 2.5д | 50 мм | |
| Пречник максималног аксијалног бушења | М10мм | |
| Максимална величина аксијалног додира | М8 | |
| Макс. Брзина вретена (кратко време) | 10000рпм | |
| Макс. Брзина вретена (кратко време) | 12000рпм | |
| Макс. Дужина уклањања радног комада | 40 мм | |
| Максимални удар | Кс1 Акис | 375 мм |
| З1 Акис | 180 мм | |
| К2 осовина | 375 мм | |
| З2 Акис | 180 мм | |
| Алат за сечење | Величина секача плоча | 390 мм |
| Максимални број алата | 8 | |
| Алат (алат за окретање) | Φ16к16 | |
| Рукав | Φ25 | |
| Висина са носача плоча алата до центра вретена | 45 мм | |
| Колекција | Вретена | ХБ26 |
| Леђа вретена | ХБ26 | |
| Стопа хране | КС1 / Кс2 АКСИС ФЕЕД брзина | 15м / мин |
| Брзина хране З1 / З2 Акис | 15м / мин | |
| Мотор | Снага вретена | 2.5 / 3.7кВ |
| Погон за повратак назад | 1.5 / 2.5кВ | |
| Кс1 Кс2 З1 З2 Повер | 1.1кВ | |
| Резање уља | 0,4кВ | |
| Други | Висина центра вретена | 1010мм |
| Проток притиска ваздуха | 0.7МПА 0,5м3 / мин | |
| Главни капацитет прекидача | 40а | |
| Улазне снаге | 5.4кВ | |
| Тежина | 2700кг | |
| Димензија | 1950к1455к1700мм |
Вретено и водич :
Радни комад се држи у вретену и подржава водич за учвршћивање.
Водич за пуњење је постављен у близини алата за сечење, што помаже у одржавању димензионалне тачности и површинске завршне обраде током обраде обраде.
ЦНЦ контрола :
Токуће се контролише рачунарском нумеричком управљачком системом (ЦНЦ), који омогућава прецизну и аутоматизовану контролу покрета машине.
ЦНЦ систем чита програм који дефинише операције обраде, укључујући стазе алата, брзине и феедове.
Покрет алата :
Алатке су монтиране на куполе које се могу премештати линеарно (Кс-ос) и радијално (З-Осов) у односу на радни комад.
Ови покрети координира ЦНЦ систем ради постизања жељених операција обраде, као што су окретање, бушење, навој и глодање.
Симултане операције :
Хавк-П15 може истовремено да обавља више операција због своје могућности мулти-оси.
То значи да се алати на различитим осовинама могу истовремено бавити, омогућавајући да се сложени делови обрађују у једном подешавању.
Алат уживо :
Живо Алати се односи на способност обављања операција као што су глодање и бушење користећи ротирајуће алате монтиране на куполу.
Ова функција повећава свестраност машине и смањује потребу за средњим операцијама.
Бар Храњење :
За континуирану производњу, барски хранилац се може причврстити на стругу да аутоматски прехрани радне дела у вретено.
Барски хранилица може да прими дужине бара, која се затим обрађује у појединачне делове.
Цхуцкинг :
Делови се могу прогутати или конвенционално (користећи Цхуцк) или коришћењем система за колекцију.
Систем за колекцију је посебно користан за управљање мањим пречницима и концентрично.
Систем расхладне течности :
Систем расхладне течности пружа стални проток расхладне течности на подручје сечења да би смањио топлоту и хабање на алате, на тај начин побољшали живот алата и квалитет дела.
Компјутерска нумеричка контрола (ЦНЦ): Машина управља рачунарским системом који прецизно води алат за сечење дуж Кс-Аса, омогућавајући да се сложени облици и обрасци произведу тачно и доследно.
Висока прецизност: Једно-оси ЦНЦ токаришта могу постићи веома уска толеранције, обично унутар ± 0,005 мм, чинећи их идеалним за прецизне делове.
Аутоматски мењач алата: Неки модели имају аутоматски мењач алата који омогућава ефикасно измене алата и повећава продуктивност.
Програмибилна стаза алата: ЦНЦ програм се креира помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера, који генерише алатке и контролише покрете машине.
Вјести променљивог брзина: Брзина вретена може се прилагодити различитим материјалима и условима сечења, унапређивањем свестраности машине.
Систем расхладне течности: Интегрисани систем расхладне течности помаже да се охлади алат за сечење и радни комад, побољшање века алата и квалитет дела.
Карактеристике безбедности: Интегрисане сигурносне функције, попут стражара и тастера за заустављање у хитним случајевима, осигуравају сигурност оператера.
Шта је јединствена Акис ЦНЦ струг?
Одговор: Једнокиња ЦНЦ струка је специјализовани алат за машинско дизајниран за окретање и обрађивање цилиндричних радних дела. Ознака 'Једнокиња ' односи се на чињеницу да је основно кретање токара дуж једне осе, обично Кс-ос (радијални смер).
Које су кључне карактеристике једносмедног ЦНЦ токара?
Одговор: Кључне карактеристике укључују рачунарска нумеричка контрола (ЦНЦ), високу прецизност, аутоматски мењач алата, програмабилне стазе алата, променљиво вретено, интегрисани систем расхладне течности и сигурносне функције.
Са којим материјалима могу да функционише јединствена Акис ЦНЦ струг?
Одговор: Једно-оси ЦНЦ токари могу радити са широким спектром материјала, укључујући метале (попут челика, алуминијума, месинга и бакра), пластике и композитима.
Које су типичне примене једне оси ЦНЦ струја?
Одговор: Апликације укључују аутомобилску индустрију, ваздухопловну индустрију, медицинску индустрију, опште инжењерство, водоводно и хардвер и електронику.
Како ЦНЦ контрола ради у једноаксичном структуром ЦНЦ-а?
Одговор: ЦНЦ контрола прецизно води алатку за сечење дуж Кс-ос, омогућавајући да се сложени облици и обрасци произведу тачно и доследно. ЦНЦ програм се креира помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера, који генерише алате и контролише покрете машине.
Да ли се могу ли да појединачни ЦНЦ струка врши операција навоја?
Одговор: Да, јединствена ЦНЦ стругка може да обавља операције навоја, која је једна од његових кључних могућности.
Која је разлика између једносмести ЦНЦ стругде и вишесекошког струготине?
Одговор: Једнокиња ЦНЦ стругка има покрет само дуж Кс оси, док се више-оси ЦНЦ токач може померати више оси, пружајући додатне могућности као што су глодање, бушење и тапкање.
Који је максимални пречник радног комада и дужина да се једнакоки ЦНЦ токач може поднијети?
Одговор: Максимални пречник радног комада и дужина се разликују по моделу. На пример, типична јединствена АКСИС ЦНЦ стругка може се бавити максималним пречником радног комада од 100 мм и максимално дужина радног комада од 500 мм.
Која је тачност позиционирања једног оси ЦНЦ токара?
Одговор: Тачност позиционирања је обично у оквиру ± 0,005 мм, чинећи ове машине идеалне за прецизне делове.
Које су предности коришћења јединствене оси ЦНЦ?
Одговор: Предности укључују високу тачност, повећану продуктивност, економичност, флексибилност и осигурање квалитета путем аутоматизованог инспекцијског и процеса праћења.
Колико често је потребна јединствена Акис ЦНЦ стругка?
Одговор: Рутинско одржавање је од суштинског значаја да се машина држи несметано и продужи његов животни век. Учесталост одржавања зависи од употребе и специфичних препорука произвођача.
Које су сигурносне карактеристике укључене у једносалу ЦНЦ стругу?
Одговор: Сигурносне функције обично укључују стражаре, тастере за заустављање у случају и заштитне навлаке да би се осигурала сигурност оператера.
Да ли се може користити једнокиња ЦНЦ стругка за производњу високог обима?
Одговор: Да, ЦНЦ токари са једним оси погодни су за производњу високог обима због њихове способности за аутоматизацију и ефикасне промене алата.
Који тренинг је потребан за управљање једним оси ЦНЦ струга?
Одговор: Оператори морају добити одговарајућу обуку како би разумели рад и безбедносне процедуре машине. Обично обука укључује програмирање, подешавање, рад и одржавање.
Постоје ли неки одређени софтверски захтеви за програмирање једноаксије ЦНЦ струга?
Одговор: Програмирање захтева ЦАД / ЦАМ софтвер који генерише алатке и контролише покрете машине. Популарне софтверске опције укључују МастерЦам, СолидВоркс ЦАМ и Фусион 360.
Да ли се једно оси ЦНЦ струг може прилагодити за одређене апликације?
Одговор: Да, доступне су опције прилагођавања, као што су додавање специјализованог алата или интегрисања додатне опреме попут бара или утоваривача утоваривача.
