हॉक-पी 15
मिस्टर
8463900090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
लोहा
उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मशीनरी, भवन, एओटू पैट्रस
मानक निर्यात पैकेज
मिस्टर हॉक
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
| प्रसंस्करण मापदंड | अधिकतम प्रसंस्करण व्यास | φ26 मिमी |
| अधिकतम मशीनिंग लंबाई 2.5D | 50 मिमी | |
| अधिकतम अक्षीय ड्रिलिंग व्यास | M10MM | |
| अधिकतम अक्षीय दोहन आकार | एम 8 | |
| अधिकतम। स्पिंडल स्पीड (कम समय) | 10000rpm | |
| अधिकतम। बैक स्पिंडल स्पीड (कम समय) | 12000RPM | |
| अधिकतम। वर्कपीस हटाने की लंबाई | 40 मिमी | |
| अधिकतम स्ट्रोक | एक्स 1 अक्ष | 375 मिमी |
| जेड 1 अक्ष | 180 मिमी | |
| एक्स 2 अक्ष | 375 मिमी | |
| जेड 2 अक्ष | 180 मिमी | |
| काटने का उपकरण | कटर प्लेट का आकार | 390 मिमी |
| अधिकतम उपकरण | 8 | |
| उपकरण (मोड़) | φ16x16 | |
| आस्तीन | φ25 | |
| टूल प्लेट धारक से स्पिंडल सेंटर तक की ऊंचाई | 45 मिमी | |
| कोलिट | स्पिंडल कोलेट | HB26 |
| बैक स्पिंडल चक | HB26 | |
| फीड दर | X1/x2 अक्ष फ़ीड दर | 15 मीटर/मिनट |
| Z1/Z2 अक्ष फ़ीड गति | 15 मीटर/मिनट | |
| मोटर | स्पिंडल ड्राइव पावर | 2.5/3.7KW |
| बैक-एक्सिस ड्राइव पावर | 1.5/2.5kW | |
| X1 x2 Z1 Z2 पावर | 1.1kW | |
| तेल काटने का तेल | 0.4kW | |
| अन्य | स्पिंडल केंद्र की ऊंचाई | 1010 मिमी |
| वायु -दबाव प्रवाह | 0.7mpa 0.5m3/मिनट | |
| मुख्य ब्रेकर क्षमता | 40 ए | |
| इनपुट शक्ति | 5.4kW | |
| वज़न | 2700kg | |
| आयाम | 1950x1455x1700 मिमी |
स्पिंडल और गाइड झाड़ी :
वर्कपीस स्पिंडल में आयोजित किया जाता है और गाइड बुशिंग द्वारा समर्थित है।
गाइड बुशिंग को काटने के उपकरण के करीब तैनात किया गया है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आयामी सटीकता और सतह खत्म बनाए रखने में मदद करता है।
CNC नियंत्रण :
खराद को एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो मशीन के आंदोलनों के सटीक और स्वचालित नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।
CNC सिस्टम एक प्रोग्राम पढ़ता है जो उपकरण पथ, गति और फ़ीड सहित मशीनिंग संचालन को परिभाषित करता है।
उपकरण आंदोलन :
टूल्स टर्रेट्स पर लगाए जाते हैं जो वर्कपीस के सापेक्ष रैखिक (एक्स-एक्सिस) और रेडियल (जेड-एक्सिस) को स्थानांतरित कर सकते हैं।
इन आंदोलनों को सीएनसी प्रणाली द्वारा वांछित मशीनिंग संचालन को प्राप्त करने के लिए समन्वित किया जाता है, जैसे कि टर्निंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और मिलिंग।
एक साथ संचालन :
HAWK-P15 अपनी बहु-अक्ष क्षमता के कारण एक साथ कई ऑपरेशन कर सकता है।
इसका मतलब यह है कि अलग -अलग कुल्हाड़ियों पर उपकरण एक ही समय में लगे हो सकते हैं, जिससे जटिल भागों को एक ही सेटअप में मशीनीकृत किया जा सकता है।
लाइव टूलिंग :
लाइव टूलींग बुर्ज पर घुड़सवार घूर्णन टूल का उपयोग करके मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे संचालन करने की क्षमता को संदर्भित करता है।
यह सुविधा मशीन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है और माध्यमिक संचालन की आवश्यकता को कम करती है।
बार फीडिंग :
निरंतर उत्पादन के लिए, एक बार फीडर को वर्कपीस को स्पिंडल में स्वचालित रूप से खिलाने के लिए खराद से जोड़ा जा सकता है।
बार फीडर बार स्टॉक की लंबाई को समायोजित कर सकता है, जो तब व्यक्तिगत भागों में मशीनीकृत होते हैं।
चकिंग :
भागों को पारंपरिक रूप से (चक का उपयोग करके) या एक कोलेट सिस्टम का उपयोग करके चक किया जा सकता है।
कोलेट सिस्टम विशेष रूप से छोटे व्यास को सुरक्षित और ध्यान से रखने के लिए उपयोगी है।
कूलेंट सिस्टम :
एक शीतलक प्रणाली गर्मी को कम करने और उपकरणों पर पहनने के लिए कटिंग क्षेत्र में शीतलक का एक स्थिर प्रवाह प्रदान करती है, इस प्रकार उपकरण जीवन और भाग की गुणवत्ता में सुधार करता है।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC): मशीन को एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो सटीक रूप से एक्स-अक्ष के साथ कटिंग टूल को निर्देशित करता है, जिससे जटिल आकृतियों और पैटर्न को सटीक और लगातार उत्पादित किया जा सकता है।
उच्च परिशुद्धता: सिंगल-एक्सिस सीएनसी लैथ्स बहुत तंग सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं, आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर, उन्हें सटीक भागों के लिए आदर्श बनाते हैं।
स्वचालित टूल चेंजर: कुछ मॉडल में एक स्वचालित टूल चेंजर है, जो कुशल उपकरण परिवर्तन के लिए अनुमति देता है और उत्पादकता बढ़ाता है।
प्रोग्रामेबल टूल पथ: CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है।
परिवर्तनीय गति स्पिंडल: स्पिंडल की गति को विभिन्न सामग्रियों और काटने की स्थिति के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है, मशीन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।
कूलेंट सिस्टम: एक एकीकृत कूलेंट सिस्टम टूल लाइफ और पार्ट क्वालिटी में सुधार करते हुए कटिंग टूल और वर्कपीस को ठंडा करने में मदद करता है।
सुरक्षा सुविधाएँ: एकीकृत सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि गार्ड और आपातकालीन स्टॉप बटन, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करें।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद क्या है?
उत्तर: एक एकल अक्ष सीएनसी खराद एक विशेष मशीन टूल है जिसे मोड़ और मशीनिंग बेलनाकार वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है। 'सिंगल-एक्सिस ' पदनाम इस तथ्य को संदर्भित करता है कि खराद की प्राथमिक गति एक अक्ष के साथ होती है, आमतौर पर एक्स-अक्ष (रेडियल दिशा)।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद की प्रमुख विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: प्रमुख विशेषताओं में कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी), उच्च परिशुद्धता, स्वचालित टूल चेंजर, प्रोग्रामेबल टूल पथ, चर गति स्पिंडल, एकीकृत शीतलक प्रणाली और सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
एक एकल-अक्ष सीएनसी खराद के साथ क्या सामग्री काम कर सकती है?
उत्तर: सिंगल-एक्सिस सीएनसी लैथ्स धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम कर सकते हैं, जिनमें धातु (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और तांबा), प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
उत्तर: अनुप्रयोगों में मोटर वाहन उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, चिकित्सा उद्योग, सामान्य इंजीनियरिंग, नलसाजी और हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।
CNC नियंत्रण एकल-अक्ष CNC खराद में कैसे काम करता है?
उत्तर: CNC नियंत्रण सटीक रूप से एक्स-अक्ष के साथ कटिंग टूल का मार्गदर्शन करता है, जिससे जटिल आकृतियों और पैटर्न को सटीक और लगातार उत्पादित करने की अनुमति मिलती है। CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है।
क्या एकल-अक्ष सीएनसी खराद थ्रेडिंग ऑपरेशन कर सकता है?
उत्तर: हां, एक एकल-अक्ष सीएनसी खराद थ्रेडिंग ऑपरेशन कर सकता है, जो इसकी प्रमुख क्षमताओं में से एक है।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद और एक मल्टी-एक्सिस सीएनसी खराद के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: एक एकल-अक्ष सीएनसी खराद में केवल एक्स-एक्सिस के साथ गति होती है, जबकि एक मल्टी-एक्सिस सीएनसी खराद कई अक्षों के साथ स्थानांतरित कर सकता है, जो मोड़ के अलावा मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग जैसी अतिरिक्त क्षमताएं प्रदान करता है।
अधिकतम वर्कपीस व्यास और लंबाई क्या है जो एक एकल अक्ष सीएनसी खराद संभाल सकता है?
उत्तर: अधिकतम वर्कपीस व्यास और लंबाई मॉडल द्वारा भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट एकल-अक्ष सीएनसी खराद 100 मिमी के अधिकतम वर्कपीस व्यास और 500 मिमी की अधिकतम वर्कपीस लंबाई को संभाल सकता है।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद की स्थिति सटीकता क्या है?
उत्तर: स्थिति सटीकता आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर होती है, जिससे ये मशीनें सटीक भागों के लिए आदर्श बन जाती हैं।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
उत्तर: लाभों में उच्च सटीकता, उत्पादकता में वृद्धि, लागत-प्रभावशीलता, लचीलापन और स्वचालित निरीक्षण और इन-प्रोसेस मॉनिटरिंग के माध्यम से गुणवत्ता आश्वासन शामिल हैं।
कितनी बार एकल-अक्ष सीएनसी खराद को रखरखाव की आवश्यकता होती है?
उत्तर: मशीन को सुचारू रूप से चलाने और अपने जीवनकाल को लम्बा करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। रखरखाव की आवृत्ति उपयोग और विशिष्ट निर्माता की सिफारिशों पर निर्भर करती है।
सिंगल-एक्सिस सीएनसी खराद में कौन सी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं?
उत्तर: सुरक्षा सुविधाओं में आमतौर पर ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गार्ड, आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षात्मक कवर शामिल हैं।
क्या उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए एकल-अक्ष सीएनसी खराद का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: हां, एकल-अक्ष सीएनसी लाथेस उनकी स्वचालन क्षमताओं और कुशल उपकरण परिवर्तनों के कारण उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद को संचालित करने के लिए क्या प्रशिक्षण की आवश्यकता है?
उत्तर: मशीन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं को समझने के लिए ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा। प्रशिक्षण में आमतौर पर प्रोग्रामिंग, सेटअप, ऑपरेशन और रखरखाव शामिल होता है।
क्या एकल-अक्ष सीएनसी खराद की प्रोग्रामिंग के लिए कोई विशिष्ट सॉफ्टवेयर आवश्यकताएं हैं?
उत्तर: प्रोग्रामिंग के लिए सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है। लोकप्रिय सॉफ्टवेयर विकल्पों में मास्टरकैम, सॉलिडवर्क्स कैम और फ्यूजन 360 शामिल हैं।
क्या विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एकल-अक्ष सीएनसी खराद को अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हां, अनुकूलन विकल्प उपलब्ध हैं, जैसे कि विशेष टूलिंग जोड़ना या बार फीडरों या पार्ट लोडर जैसे अतिरिक्त उपकरणों को एकीकृत करना।
| प्रसंस्करण मापदंड | अधिकतम प्रसंस्करण व्यास | φ26 मिमी |
| अधिकतम मशीनिंग लंबाई 2.5D | 50 मिमी | |
| अधिकतम अक्षीय ड्रिलिंग व्यास | M10MM | |
| अधिकतम अक्षीय दोहन आकार | एम 8 | |
| अधिकतम। स्पिंडल स्पीड (कम समय) | 10000rpm | |
| अधिकतम। बैक स्पिंडल स्पीड (कम समय) | 12000RPM | |
| अधिकतम। वर्कपीस हटाने की लंबाई | 40 मिमी | |
| अधिकतम स्ट्रोक | एक्स 1 अक्ष | 375 मिमी |
| जेड 1 अक्ष | 180 मिमी | |
| एक्स 2 अक्ष | 375 मिमी | |
| जेड 2 अक्ष | 180 मिमी | |
| काटने का उपकरण | कटर प्लेट का आकार | 390 मिमी |
| अधिकतम उपकरण | 8 | |
| उपकरण (मोड़) | φ16x16 | |
| आस्तीन | φ25 | |
| टूल प्लेट धारक से स्पिंडल सेंटर तक की ऊंचाई | 45 मिमी | |
| कोलिट | स्पिंडल कोलेट | HB26 |
| बैक स्पिंडल चक | HB26 | |
| फीड दर | X1/x2 अक्ष फ़ीड दर | 15 मीटर/मिनट |
| Z1/Z2 अक्ष फ़ीड गति | 15 मीटर/मिनट | |
| मोटर | स्पिंडल ड्राइव पावर | 2.5/3.7KW |
| बैक-एक्सिस ड्राइव पावर | 1.5/2.5kW | |
| X1 x2 Z1 Z2 पावर | 1.1kW | |
| तेल काटने का तेल | 0.4kW | |
| अन्य | स्पिंडल केंद्र की ऊंचाई | 1010 मिमी |
| वायु -दबाव प्रवाह | 0.7mpa 0.5m3/मिनट | |
| मुख्य ब्रेकर क्षमता | 40 ए | |
| इनपुट शक्ति | 5.4kW | |
| वज़न | 2700kg | |
| आयाम | 1950x1455x1700 मिमी |
स्पिंडल और गाइड झाड़ी :
वर्कपीस स्पिंडल में आयोजित किया जाता है और गाइड बुशिंग द्वारा समर्थित है।
गाइड बुशिंग को काटने के उपकरण के करीब तैनात किया गया है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आयामी सटीकता और सतह खत्म बनाए रखने में मदद करता है।
CNC नियंत्रण :
खराद को एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो मशीन के आंदोलनों के सटीक और स्वचालित नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।
CNC सिस्टम एक प्रोग्राम पढ़ता है जो उपकरण पथ, गति और फ़ीड सहित मशीनिंग संचालन को परिभाषित करता है।
उपकरण आंदोलन :
टूल्स टर्रेट्स पर लगाए जाते हैं जो वर्कपीस के सापेक्ष रैखिक (एक्स-एक्सिस) और रेडियल (जेड-एक्सिस) को स्थानांतरित कर सकते हैं।
इन आंदोलनों को सीएनसी प्रणाली द्वारा वांछित मशीनिंग संचालन को प्राप्त करने के लिए समन्वित किया जाता है, जैसे कि टर्निंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और मिलिंग।
एक साथ संचालन :
HAWK-P15 अपनी बहु-अक्ष क्षमता के कारण एक साथ कई ऑपरेशन कर सकता है।
इसका मतलब यह है कि अलग -अलग कुल्हाड़ियों पर उपकरण एक ही समय में लगे हो सकते हैं, जिससे जटिल भागों को एक ही सेटअप में मशीनीकृत किया जा सकता है।
लाइव टूलिंग :
लाइव टूलींग बुर्ज पर घुड़सवार घूर्णन टूल का उपयोग करके मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे संचालन करने की क्षमता को संदर्भित करता है।
यह सुविधा मशीन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है और माध्यमिक संचालन की आवश्यकता को कम करती है।
बार फीडिंग :
निरंतर उत्पादन के लिए, एक बार फीडर को वर्कपीस को स्पिंडल में स्वचालित रूप से खिलाने के लिए खराद से जोड़ा जा सकता है।
बार फीडर बार स्टॉक की लंबाई को समायोजित कर सकता है, जो तब व्यक्तिगत भागों में मशीनीकृत होते हैं।
चकिंग :
भागों को पारंपरिक रूप से (चक का उपयोग करके) या एक कोलेट सिस्टम का उपयोग करके चक किया जा सकता है।
कोलेट सिस्टम विशेष रूप से छोटे व्यास को सुरक्षित और ध्यान से रखने के लिए उपयोगी है।
कूलेंट सिस्टम :
एक शीतलक प्रणाली गर्मी को कम करने और उपकरणों पर पहनने के लिए कटिंग क्षेत्र में शीतलक का एक स्थिर प्रवाह प्रदान करती है, इस प्रकार उपकरण जीवन और भाग की गुणवत्ता में सुधार करता है।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC): मशीन को एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो सटीक रूप से एक्स-अक्ष के साथ कटिंग टूल को निर्देशित करता है, जिससे जटिल आकृतियों और पैटर्न को सटीक और लगातार उत्पादित किया जा सकता है।
उच्च परिशुद्धता: सिंगल-एक्सिस सीएनसी लैथ्स बहुत तंग सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं, आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर, उन्हें सटीक भागों के लिए आदर्श बनाते हैं।
स्वचालित टूल चेंजर: कुछ मॉडल में एक स्वचालित टूल चेंजर है, जो कुशल उपकरण परिवर्तन के लिए अनुमति देता है और उत्पादकता बढ़ाता है।
प्रोग्रामेबल टूल पथ: CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है।
परिवर्तनीय गति स्पिंडल: स्पिंडल की गति को विभिन्न सामग्रियों और काटने की स्थिति के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है, मशीन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।
कूलेंट सिस्टम: एक एकीकृत कूलेंट सिस्टम टूल लाइफ और पार्ट क्वालिटी में सुधार करते हुए कटिंग टूल और वर्कपीस को ठंडा करने में मदद करता है।
सुरक्षा सुविधाएँ: एकीकृत सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि गार्ड और आपातकालीन स्टॉप बटन, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करें।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद क्या है?
उत्तर: एक एकल अक्ष सीएनसी खराद एक विशेष मशीन टूल है जिसे मोड़ और मशीनिंग बेलनाकार वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है। 'सिंगल-एक्सिस ' पदनाम इस तथ्य को संदर्भित करता है कि खराद की प्राथमिक गति एक अक्ष के साथ होती है, आमतौर पर एक्स-अक्ष (रेडियल दिशा)।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद की प्रमुख विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: प्रमुख विशेषताओं में कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी), उच्च परिशुद्धता, स्वचालित टूल चेंजर, प्रोग्रामेबल टूल पथ, चर गति स्पिंडल, एकीकृत शीतलक प्रणाली और सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
एक एकल-अक्ष सीएनसी खराद के साथ क्या सामग्री काम कर सकती है?
उत्तर: सिंगल-एक्सिस सीएनसी लैथ्स धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम कर सकते हैं, जिनमें धातु (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और तांबा), प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
उत्तर: अनुप्रयोगों में मोटर वाहन उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, चिकित्सा उद्योग, सामान्य इंजीनियरिंग, नलसाजी और हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।
CNC नियंत्रण एकल-अक्ष CNC खराद में कैसे काम करता है?
उत्तर: CNC नियंत्रण सटीक रूप से एक्स-अक्ष के साथ कटिंग टूल का मार्गदर्शन करता है, जिससे जटिल आकृतियों और पैटर्न को सटीक और लगातार उत्पादित करने की अनुमति मिलती है। CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है।
क्या एकल-अक्ष सीएनसी खराद थ्रेडिंग ऑपरेशन कर सकता है?
उत्तर: हां, एक एकल-अक्ष सीएनसी खराद थ्रेडिंग ऑपरेशन कर सकता है, जो इसकी प्रमुख क्षमताओं में से एक है।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद और एक मल्टी-एक्सिस सीएनसी खराद के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: एक एकल-अक्ष सीएनसी खराद में केवल एक्स-एक्सिस के साथ गति होती है, जबकि एक मल्टी-एक्सिस सीएनसी खराद कई अक्षों के साथ स्थानांतरित कर सकता है, जो मोड़ के अलावा मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग जैसी अतिरिक्त क्षमताएं प्रदान करता है।
अधिकतम वर्कपीस व्यास और लंबाई क्या है जो एक एकल अक्ष सीएनसी खराद संभाल सकता है?
उत्तर: अधिकतम वर्कपीस व्यास और लंबाई मॉडल द्वारा भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट एकल-अक्ष सीएनसी खराद 100 मिमी के अधिकतम वर्कपीस व्यास और 500 मिमी की अधिकतम वर्कपीस लंबाई को संभाल सकता है।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद की स्थिति सटीकता क्या है?
उत्तर: स्थिति सटीकता आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर होती है, जिससे ये मशीनें सटीक भागों के लिए आदर्श बन जाती हैं।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
उत्तर: लाभों में उच्च सटीकता, उत्पादकता में वृद्धि, लागत-प्रभावशीलता, लचीलापन और स्वचालित निरीक्षण और इन-प्रोसेस मॉनिटरिंग के माध्यम से गुणवत्ता आश्वासन शामिल हैं।
कितनी बार एकल-अक्ष सीएनसी खराद को रखरखाव की आवश्यकता होती है?
उत्तर: मशीन को सुचारू रूप से चलाने और अपने जीवनकाल को लम्बा करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। रखरखाव की आवृत्ति उपयोग और विशिष्ट निर्माता की सिफारिशों पर निर्भर करती है।
सिंगल-एक्सिस सीएनसी खराद में कौन सी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं?
उत्तर: सुरक्षा सुविधाओं में आमतौर पर ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गार्ड, आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षात्मक कवर शामिल हैं।
क्या उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए एकल-अक्ष सीएनसी खराद का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: हां, एकल-अक्ष सीएनसी लाथेस उनकी स्वचालन क्षमताओं और कुशल उपकरण परिवर्तनों के कारण उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
एकल-अक्ष सीएनसी खराद को संचालित करने के लिए क्या प्रशिक्षण की आवश्यकता है?
उत्तर: मशीन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं को समझने के लिए ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा। प्रशिक्षण में आमतौर पर प्रोग्रामिंग, सेटअप, ऑपरेशन और रखरखाव शामिल होता है।
क्या एकल-अक्ष सीएनसी खराद की प्रोग्रामिंग के लिए कोई विशिष्ट सॉफ्टवेयर आवश्यकताएं हैं?
उत्तर: प्रोग्रामिंग के लिए सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है। लोकप्रिय सॉफ्टवेयर विकल्पों में मास्टरकैम, सॉलिडवर्क्स कैम और फ्यूजन 360 शामिल हैं।
क्या विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एकल-अक्ष सीएनसी खराद को अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हां, अनुकूलन विकल्प उपलब्ध हैं, जैसे कि विशेष टूलिंग जोड़ना या बार फीडरों या पार्ट लोडर जैसे अतिरिक्त उपकरणों को एकीकृत करना।
