सीएनसी धातु भाग
अरिडा
7318159090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
स्टेनलेस स्टील
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
मशीनरी, भवन, एओटू पैट्रस
मानक निर्यात पैकेज
मॉडल प्रदान करने के लिए ग्राहक की आवश्यकता के लिए acoording
अरिडा
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सादा, जस्ता मढ़वाया, तांबा चढ़ाना, फॉस्फेटिंग, आदि
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
निवेश कास्टिंग : जिसे लॉस्ट-वक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, इस तकनीक में मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक घोल के साथ लेपित एक मोम पैटर्न बनाना शामिल है। एक बार जब मोम को पिघला दिया जाता है, तो पिघला हुआ धातु भाग बनाने के लिए मोल्ड गुहा में डाला जाता है।
डाई कास्टिंग : एक उच्च दबाव प्रक्रिया जो पिघला हुआ धातु को एक पुन: प्रयोज्य स्टील मरने या मोल्ड में मजबूर करती है। यह विधि बड़ी मात्रा में समान भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सैंड कास्टिंग : एक पारंपरिक कास्टिंग विधि जो भागों का उत्पादन करने के लिए रेत के साँचे का उपयोग करती है। यह बहुमुखी है और इसका उपयोग धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है।
शेल मोल्डिंग : सैंड कास्टिंग के समान, शेल मोल्डिंग मोल्ड बनाने के लिए एक राल के साथ बंधे हुए रेत के एक खोल का उपयोग करता है। यह विधि अपने उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म के लिए जाना जाता है।
स्थायी मोल्ड कास्टिंग : धातु से बने एक पुन: प्रयोज्य मोल्ड का उपयोग करता है, जो लगातार गुणवत्ता वाले भागों के बड़े संस्करणों के लिए मध्यम उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
एयरोस्पेस : इंजन घटक, संरचनात्मक भाग और अन्य उच्च-प्रदर्शन घटक।
ऑटोमोटिव : इंजन पार्ट्स, ट्रांसमिशन घटक और चेसिस तत्व।
मेडिकल : सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, इम्प्लांट और मेडिकल डिवाइस घटक।
इंस्ट्रूमेंटेशन : वैज्ञानिक उपकरणों और माप उपकरणों के लिए घटक।
इलेक्ट्रॉनिक्स : कनेक्टर्स, हाउसिंग और अन्य सटीक घटक।
मिलिट्री : हथियार प्रणालियों, संचार उपकरणों और नेविगेशन सिस्टम के लिए सटीक भाग।
धातु : उच्च परिशुद्धता मोड़ धातु भागों को विभिन्न प्रकार की धातुओं से बनाया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
स्टील : स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील्स।
एल्यूमीनियम : एल्यूमीनियम मिश्र के विभिन्न ग्रेड।
तांबा और पीतल : विद्युत और थर्मल चालकता के लिए।
टाइटेनियम : एयरोस्पेस और मेडिकल अनुप्रयोगों के लिए।
विदेशी मिश्र : जैसे कि उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के लिए इनकोनेल, हेस्टेलॉय, और टाइटेनियम मिश्र धातु।
अनुकूलन योग्य : सटीक कास्टिंग गैर-मानक प्रसंस्करण धातु भागों को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कस्टम आकृतियों, आकारों और सहिष्णुता के लिए अनुमति देता है।
जटिल ज्यामितीय : इन भागों में जटिल आकार और विवरण हो सकते हैं जो अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ प्राप्त करना मुश्किल है।
भौतिक विविधता : धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एल्यूमीनियम, स्टील, पीतल, कांस्य और विभिन्न मिश्र धातु शामिल हैं।
सरफेस फिनिश : कास्टिंग तकनीक के आधार पर, भागों में एक चिकनी सतह खत्म हो सकती है या एक विशिष्ट फिनिश को प्राप्त करने के लिए आगे संसाधित किया जा सकता है।
उच्च परिशुद्धता : तंग सहिष्णुता प्राप्त की जा सकती है, जिससे ये भाग उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
डिजाइन की कमी : डिजाइन के विचारों को संकोचन और शीतलन दरों के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, जैसे कि पोरसिटी और वारिंग जैसे दोषों से बचने के लिए।
सामग्री चयन : कास्टिंग प्रक्रिया के लिए सही सामग्री का चयन करना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि भाग आवश्यक गुणों को पूरा करता है।
प्रक्रिया नियंत्रण : कास्टिंग प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण बनाए रखना लगातार गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
टूलींग लागत : उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, प्रारंभिक टूलींग लागत महत्वपूर्ण हो सकती है।
जटिल आकृतियाँ : सटीक कास्टिंग जटिल ज्यामितीय और जटिल विवरणों के साथ भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है।
भौतिक गुण : कास्ट पार्ट्स धातु और पोस्ट-प्रोसेसिंग के आधार पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, जैसे ताकत और लचीलापन जैसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन कर सकते हैं।
लागत-प्रभावी : मध्यम से बड़ी मात्रा में उत्पादन रन के लिए, अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में सटीक कास्टिंग लागत प्रभावी हो सकती है।
कम किया गया अपशिष्ट : सटीक कास्टिंग मशीनिंग जैसी घटाव प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प : वांछित सतह खत्म, कठोरता और अन्य गुणों को प्राप्त करने के लिए भागों को आगे संसाधित किया जा सकता है।
निवेश कास्टिंग : जिसे लॉस्ट-वक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, इस तकनीक में मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक घोल के साथ लेपित एक मोम पैटर्न बनाना शामिल है। एक बार जब मोम को पिघला दिया जाता है, तो पिघला हुआ धातु भाग बनाने के लिए मोल्ड गुहा में डाला जाता है।
डाई कास्टिंग : एक उच्च दबाव प्रक्रिया जो पिघला हुआ धातु को एक पुन: प्रयोज्य स्टील मरने या मोल्ड में मजबूर करती है। यह विधि बड़ी मात्रा में समान भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सैंड कास्टिंग : एक पारंपरिक कास्टिंग विधि जो भागों का उत्पादन करने के लिए रेत के साँचे का उपयोग करती है। यह बहुमुखी है और इसका उपयोग धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है।
शेल मोल्डिंग : सैंड कास्टिंग के समान, शेल मोल्डिंग मोल्ड बनाने के लिए एक राल के साथ बंधे हुए रेत के एक खोल का उपयोग करता है। यह विधि अपने उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म के लिए जाना जाता है।
स्थायी मोल्ड कास्टिंग : धातु से बने एक पुन: प्रयोज्य मोल्ड का उपयोग करता है, जो लगातार गुणवत्ता वाले भागों के बड़े संस्करणों के लिए मध्यम उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
एयरोस्पेस : इंजन घटक, संरचनात्मक भाग और अन्य उच्च-प्रदर्शन घटक।
ऑटोमोटिव : इंजन पार्ट्स, ट्रांसमिशन घटक और चेसिस तत्व।
मेडिकल : सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, इम्प्लांट और मेडिकल डिवाइस घटक।
इंस्ट्रूमेंटेशन : वैज्ञानिक उपकरणों और माप उपकरणों के लिए घटक।
इलेक्ट्रॉनिक्स : कनेक्टर्स, हाउसिंग और अन्य सटीक घटक।
मिलिट्री : हथियार प्रणालियों, संचार उपकरणों और नेविगेशन सिस्टम के लिए सटीक भाग।
धातु : उच्च परिशुद्धता मोड़ धातु भागों को विभिन्न प्रकार की धातुओं से बनाया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
स्टील : स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील्स।
एल्यूमीनियम : एल्यूमीनियम मिश्र के विभिन्न ग्रेड।
तांबा और पीतल : विद्युत और थर्मल चालकता के लिए।
टाइटेनियम : एयरोस्पेस और मेडिकल अनुप्रयोगों के लिए।
विदेशी मिश्र : जैसे कि उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के लिए इनकोनेल, हेस्टेलॉय, और टाइटेनियम मिश्र धातु।
अनुकूलन योग्य : सटीक कास्टिंग गैर-मानक प्रसंस्करण धातु भागों को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कस्टम आकृतियों, आकारों और सहिष्णुता के लिए अनुमति देता है।
जटिल ज्यामितीय : इन भागों में जटिल आकार और विवरण हो सकते हैं जो अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ प्राप्त करना मुश्किल है।
भौतिक विविधता : धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एल्यूमीनियम, स्टील, पीतल, कांस्य और विभिन्न मिश्र धातु शामिल हैं।
सरफेस फिनिश : कास्टिंग तकनीक के आधार पर, भागों में एक चिकनी सतह खत्म हो सकती है या एक विशिष्ट फिनिश को प्राप्त करने के लिए आगे संसाधित किया जा सकता है।
उच्च परिशुद्धता : तंग सहिष्णुता प्राप्त की जा सकती है, जिससे ये भाग उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
डिजाइन की कमी : डिजाइन के विचारों को संकोचन और शीतलन दरों के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, जैसे कि पोरसिटी और वारिंग जैसे दोषों से बचने के लिए।
सामग्री चयन : कास्टिंग प्रक्रिया के लिए सही सामग्री का चयन करना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि भाग आवश्यक गुणों को पूरा करता है।
प्रक्रिया नियंत्रण : कास्टिंग प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण बनाए रखना लगातार गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
टूलींग लागत : उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, प्रारंभिक टूलींग लागत महत्वपूर्ण हो सकती है।
जटिल आकृतियाँ : सटीक कास्टिंग जटिल ज्यामितीय और जटिल विवरणों के साथ भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है।
भौतिक गुण : कास्ट पार्ट्स धातु और पोस्ट-प्रोसेसिंग के आधार पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, जैसे ताकत और लचीलापन जैसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन कर सकते हैं।
लागत-प्रभावी : मध्यम से बड़ी मात्रा में उत्पादन रन के लिए, अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में सटीक कास्टिंग लागत प्रभावी हो सकती है।
कम किया गया अपशिष्ट : सटीक कास्टिंग मशीनिंग जैसी घटाव प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प : वांछित सतह खत्म, कठोरता और अन्य गुणों को प्राप्त करने के लिए भागों को आगे संसाधित किया जा सकता है।
