CNC Metal del
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Rustfrit stål
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Maskiner, bygning, aotu patrs
Standard eksportpakke
Acoording til klientens kræver at levere model
Arida
Kina
CNC Precision
Ny
Motor
Over hele verden
ja
Almindelig, zinkbelagt, kobberbelægning, fosfating osv.
CNC
Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Investeringsstøbning : Også kendt som tabt-wax casting, denne teknik involverer at skabe et voksmønster belagt med keramisk opslæmning til dannelse af en form. Når voks er smeltet ud, hældes smeltet metal i formhulen for at udgøre delen.
Die-støbning : En højtryksproces, der tvinger smeltet metal til en genanvendelig stål eller form. Denne metode er velegnet til at producere store mængder af identiske dele.
Sandstøbning : En traditionel støbningsmetode, der bruger sandforme til at producere dele. Det er alsidigt og kan bruges til en lang række metaller.
Shell -støbning : I lighed med sandstøbning bruger shell -støbning en skal af sand bundet med en harpiks til at skabe formen. Denne metode er kendt for sin høje præcision og overfladefinish.
Permanent formstøbning : Bruger en genanvendelig form lavet af metal, som er velegnet til produktion af mellemstore til store mængder af dele med ensartet kvalitet.
Aerospace : Motorkomponenter, strukturelle dele og andre højprestationskomponenter.
Automotive : Motordele, transmissionskomponenter og chassiselementer.
Medicinsk : Kirurgiske instrumenter, implantater og komponenter med medicinsk udstyr.
Instrumentering : Komponenter til videnskabelige instrumenter og måleenheder.
Elektronik : Stik, huse og andre præcisionskomponenter.
Militær : Præcisionsdele til våbensystemer, kommunikationsudstyr og navigationssystemer.
Metaller : Høj præcision drejende metaldele kan fremstilles af en række metaller, herunder:
Stål : Rustfrit stål, kulstofstål og legeringsstål.
Aluminium : Forskellige kvaliteter af aluminiumslegeringer.
Kobber og messing : Til elektrisk og termisk ledningsevne.
Titanium : Til rumfart og medicinske anvendelser.
Eksotiske legeringer : såsom Inconel, Hastelloy og Titanium legeringer til høj temperatur og ætsende miljøer.
Tilpaselig : Præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele, er designet til at imødekomme specifikke krav, hvilket giver mulighed for tilpassede former, størrelser og tolerancer.
Komplekse geometrier : Disse dele kan have komplicerede former og detaljer, der er vanskelige at opnå med andre fremstillingsprocesser.
Materiel sort : En bred vifte af metaller kan bruges, herunder aluminium, stål, messing, bronze og forskellige legeringer.
Overfladefinish : Afhængig af støbningsteknikken kan dele have en glat overfladefinish eller kan behandles yderligere for at opnå en bestemt finish.
Høj præcision : Tætte tolerancer kan opnås, hvilket gør disse dele egnede til applikationer, der kræver høj nøjagtighed.
Designbegrænsninger : Designovervejelser skal redegøre for krympning og afkølingshastigheder for at undgå defekter såsom porøsitet og vridning.
Valg af materiale : Valg af det rigtige materiale til støbningsprocessen er afgørende for at sikre, at delen opfylder de krævede egenskaber.
Processtyring : Opretholdelse af streng kontrol over casting -processen er vigtig for at opnå ensartet kvalitet.
Værktøjsomkostninger : Til produktion med høj volumen kan de indledende værktøjsomkostninger være betydelige.
Komplekse former : Præcisionsstøbning er ideel til produktion af dele med komplekse geometrier og indviklede detaljer.
Materielle egenskaber : Støbte dele kan udvise fremragende mekaniske egenskaber, såsom styrke og duktilitet, afhængigt af metal og efterbehandling.
Omkostningseffektiv : For mellem- til store volumenproduktionskørsler kan præcisionsstøbning være omkostningseffektiv sammenlignet med andre fremstillingsprocesser.
Nedsat affald : Præcisionsstøbning minimerer materialeaffald sammenlignet med subtraktive processer som bearbejdning.
Valgmuligheder efter behandling : Dele kan behandles yderligere for at opnå den ønskede overfladefinish, hårdhed og andre egenskaber.
Investeringsstøbning : Også kendt som tabt-wax casting, denne teknik involverer at skabe et voksmønster belagt med keramisk opslæmning til dannelse af en form. Når voks er smeltet ud, hældes smeltet metal i formhulen for at udgøre delen.
Die-støbning : En højtryksproces, der tvinger smeltet metal til en genanvendelig stål eller form. Denne metode er velegnet til at producere store mængder af identiske dele.
Sandstøbning : En traditionel støbningsmetode, der bruger sandforme til at producere dele. Det er alsidigt og kan bruges til en lang række metaller.
Shell -støbning : I lighed med sandstøbning bruger shell -støbning en skal af sand bundet med en harpiks til at skabe formen. Denne metode er kendt for sin høje præcision og overfladefinish.
Permanent formstøbning : Bruger en genanvendelig form lavet af metal, som er velegnet til produktion af mellemstore til store mængder af dele med ensartet kvalitet.
Aerospace : Motorkomponenter, strukturelle dele og andre højprestationskomponenter.
Automotive : Motordele, transmissionskomponenter og chassiselementer.
Medicinsk : Kirurgiske instrumenter, implantater og komponenter med medicinsk udstyr.
Instrumentering : Komponenter til videnskabelige instrumenter og måleenheder.
Elektronik : Stik, huse og andre præcisionskomponenter.
Militær : Præcisionsdele til våbensystemer, kommunikationsudstyr og navigationssystemer.
Metaller : Høj præcision drejende metaldele kan fremstilles af en række metaller, herunder:
Stål : Rustfrit stål, kulstofstål og legeringsstål.
Aluminium : Forskellige kvaliteter af aluminiumslegeringer.
Kobber og messing : Til elektrisk og termisk ledningsevne.
Titanium : Til rumfart og medicinske anvendelser.
Eksotiske legeringer : såsom Inconel, Hastelloy og Titanium legeringer til høj temperatur og ætsende miljøer.
Tilpaselig : Præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele, er designet til at imødekomme specifikke krav, hvilket giver mulighed for tilpassede former, størrelser og tolerancer.
Komplekse geometrier : Disse dele kan have komplicerede former og detaljer, der er vanskelige at opnå med andre fremstillingsprocesser.
Materiel sort : En bred vifte af metaller kan bruges, herunder aluminium, stål, messing, bronze og forskellige legeringer.
Overfladefinish : Afhængig af støbningsteknikken kan dele have en glat overfladefinish eller kan behandles yderligere for at opnå en bestemt finish.
Høj præcision : Tætte tolerancer kan opnås, hvilket gør disse dele egnede til applikationer, der kræver høj nøjagtighed.
Designbegrænsninger : Designovervejelser skal redegøre for krympning og afkølingshastigheder for at undgå defekter såsom porøsitet og vridning.
Valg af materiale : Valg af det rigtige materiale til støbningsprocessen er afgørende for at sikre, at delen opfylder de krævede egenskaber.
Processtyring : Opretholdelse af streng kontrol over casting -processen er vigtig for at opnå ensartet kvalitet.
Værktøjsomkostninger : Til produktion med høj volumen kan de indledende værktøjsomkostninger være betydelige.
Komplekse former : Præcisionsstøbning er ideel til produktion af dele med komplekse geometrier og indviklede detaljer.
Materielle egenskaber : Støbte dele kan udvise fremragende mekaniske egenskaber, såsom styrke og duktilitet, afhængigt af metal og efterbehandling.
Omkostningseffektiv : For mellem- til store volumenproduktionskørsler kan præcisionsstøbning være omkostningseffektiv sammenlignet med andre fremstillingsprocesser.
Nedsat affald : Præcisionsstøbning minimerer materialeaffald sammenlignet med subtraktive processer som bearbejdning.
Valgmuligheder efter behandling : Dele kan behandles yderligere for at opnå den ønskede overfladefinish, hårdhed og andre egenskaber.
Hvad er præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele?
Svar: Præcisionsstøbning Ikke-standardbehandling af metaldele er specialfremstillede komponenter produceret ved hjælp af præcisionsstøbningsteknikker, skræddersyet til specifikke applikationer og krav. Disse dele er designet til at imødekomme unikke specifikationer og kan have komplekse geometrier.
Hvad er de almindelige præcisionsstøbningsteknikker, der bruges til ikke-standardbehandling af metaldele?
Investeringsstøbning (Lost-Wax casting) : Ideel til komplekse former og høj præcision.
Die casting : Velegnet til produktion med høj volumen af identiske dele.
Sandstøbning : Alsidig og kan bruges til en lang række metaller.
Shell -støbning : Kendt for høj præcision og overfladefinish.
Permanent formstøbning : Bruger en genanvendelig form lavet af metal, der er egnet til produktion af medium til store mængder af dele.
Svar: Almindelige præcisionsstøbningsteknikker inkluderer:
Hvad er fordelene ved præcisionsstøbning af ikke-standardbehandlingsmetaldele?
Tilpasbarhed : Dele kan designes til at imødekomme specifikke krav og komplekse geometrier.
Materiel sort : En bred vifte af metaller kan bruges, herunder aluminium, stål, messing, bronze og forskellige legeringer.
Høj præcision : Tætte tolerancer kan opnås, hvilket gør disse dele egnede til applikationer, der kræver høj nøjagtighed.
Nedsat affald : Præcisionsstøbning minimerer materialeaffald sammenlignet med subtraktive processer som bearbejdning.
Omkostningseffektivitet : For produktion af mellemstore til store volumen kan præcisionsstøbning være omkostningseffektiv.
Svar: Fordele inkluderer:
Hvad er de typiske anvendelser af præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele?
Aerospace : Motorkomponenter, strukturelle dele og andre højprestationskomponenter.
Automotive : Motordele, transmissionskomponenter og chassiselementer.
Medicinsk : Kirurgiske instrumenter, implantater og komponenter med medicinsk udstyr.
Instrumentering : Komponenter til videnskabelige instrumenter og måleenheder.
Elektronik : Stik, huse og andre præcisionskomponenter.
Militær : Præcisionsdele til våbensystemer, kommunikationsudstyr og navigationssystemer.
Svar: Typiske applikationer inkluderer:
Hvad er den typiske omdrejningstid for præcisionsstøbning af ikke-standardbehandlingsmetaldele?
Svar: Turnaround -tid kan variere afhængigt af kompleksiteten af delene, produktionsvolumenet og den anvendte specifikke støbningsteknik. Typisk kan det variere fra et par uger for enkle dele til flere måneder til komplekse projekter med høj volumen.
Kan præcisionsstøbning ikke-standardbehandlingsmetaldele behandles yderligere efter støbning?
Bearbejdning : At opnå strammere tolerancer eller specifikke funktioner.
Varmebehandling : At ændre de mekaniske egenskaber ved de støbte dele.
Overfladebehandling : Polering, slibning og andre overfladebehandlinger kan forbedre udseendet og funktionaliteten af delene.
Belægning : Belægninger kan påføres for at forbedre korrosionsbestandighed eller andre overfladeegenskaber.
Svar: Ja, dele kan behandles yderligere for at opnå den ønskede overfladefinish, hårdhed og andre egenskaber. Almindelige trin efter behandling inkluderer:
Hvad er designovervejelserne for præcisionsstøbning af ikke-standardbehandlingsmetaldele?
Krympning : Design af dele til at redegøre for krympning under afkøling for at sikre de korrekte endelige dimensioner.
Kerneunderstøtter : at sikre tilstrækkelig støtte til kerner i casting -processen.
Udkast til vinkler : Inkorporering af trækvinkler for at lette fjernelse af dele fra forme.
Skiltelinjer : Placering af afskedslinjer for at minimere synlige sømme eller mærker.
Valg af materiale : Valg af det rigtige materiale til støbningsprocessen er afgørende for at sikre, at delen opfylder de krævede egenskaber.
Svar: Designovervejelser inkluderer:
Hvad er minimumsmængden for præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele?
Svar: Minimumsmængden kan variere mellem producenterne. Nogle har muligvis en minimum ordremængde (MOQ) til værktøj og opsætning, mens andre muligvis tilbyder produktionstjenester med lavt volumen. Det er bedst at konsultere producenten for specifikke krav.
Hvordan inspiceres præcisionsstøbning ikke-standardbehandling af metaldele for at sikre kvalitet?
Ikke-destruktiv test (NDT) : ultralydstest, hvirvelstrømtest og radiografisk test.
Dimensionel inspektion : Brug af calipers, mikrometer og koordinering af målemaskiner (CMMS).
Visuel inspektion : Kontrol af overfladefejl og generelt udseende.
Svar: Inspektionsmetoder inkluderer:
Kan præcisionsstøbning ikke-standardbehandlingsmetaldele bruges i ekstreme miljøer?
Svar: Ja, præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele, kan fremstilles af materialer, der er egnede til ekstreme miljøer, såsom høj-temperatur og ætsende forhold. Valget af materiale og belægninger kan tilpasses til at modstå disse forhold.
Hvad er de potentielle udfordringer i præcisionsstøbning af ikke-standardbehandling af metaldele?
Svar: Udfordringer inkluderer:
Designbegrænsninger : Designovervejelser skal redegøre for krympning og afkølingshastigheder for at undgå defekter såsom porøsitet og vridning.
Valg af materiale : Valg af det rigtige materiale til støbningsprocessen er afgørende for at sikre, at delen opfylder de krævede egenskaber.
Processtyring : Opretholdelse af streng kontrol over casting -processen er vigtig for at opnå ensartet kvalitet.
Værktøjsomkostninger : Til produktion med høj volumen kan de indledende værktøjsomkostninger være betydelige.
Hvordan sammenligner omkostningerne mellem præcisionsstøbning og andre fremstillingsprocesser for ikke-standarddele?
Svar: Omkostningerne kan variere afhængigt af kompleksiteten af delene og produktionsmængden. For produktion af mellemstore til store volumen kan præcisionsstøbning være omkostningseffektiv sammenlignet med andre processer som bearbejdning. For produktion af lavt volumen kan andre processer som additivfremstilling imidlertid være mere økonomiske.
Hvad er præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele?
Svar: Præcisionsstøbning Ikke-standardbehandling af metaldele er specialfremstillede komponenter produceret ved hjælp af præcisionsstøbningsteknikker, skræddersyet til specifikke applikationer og krav. Disse dele er designet til at imødekomme unikke specifikationer og kan have komplekse geometrier.
Hvad er de almindelige præcisionsstøbningsteknikker, der bruges til ikke-standardbehandling af metaldele?
Investeringsstøbning (Lost-Wax casting) : Ideel til komplekse former og høj præcision.
Die casting : Velegnet til produktion med høj volumen af identiske dele.
Sandstøbning : Alsidig og kan bruges til en lang række metaller.
Shell -støbning : Kendt for høj præcision og overfladefinish.
Permanent formstøbning : Bruger en genanvendelig form lavet af metal, der er egnet til produktion af medium til store mængder af dele.
Svar: Almindelige præcisionsstøbningsteknikker inkluderer:
Hvad er fordelene ved præcisionsstøbning af ikke-standardbehandlingsmetaldele?
Tilpasbarhed : Dele kan designes til at imødekomme specifikke krav og komplekse geometrier.
Materiel sort : En bred vifte af metaller kan bruges, herunder aluminium, stål, messing, bronze og forskellige legeringer.
Høj præcision : Tætte tolerancer kan opnås, hvilket gør disse dele egnede til applikationer, der kræver høj nøjagtighed.
Nedsat affald : Præcisionsstøbning minimerer materialeaffald sammenlignet med subtraktive processer som bearbejdning.
Omkostningseffektivitet : For produktion af mellemstore til store volumen kan præcisionsstøbning være omkostningseffektiv.
Svar: Fordele inkluderer:
Hvad er de typiske anvendelser af præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele?
Aerospace : Motorkomponenter, strukturelle dele og andre højprestationskomponenter.
Automotive : Motordele, transmissionskomponenter og chassiselementer.
Medicinsk : Kirurgiske instrumenter, implantater og komponenter med medicinsk udstyr.
Instrumentering : Komponenter til videnskabelige instrumenter og måleenheder.
Elektronik : Stik, huse og andre præcisionskomponenter.
Militær : Præcisionsdele til våbensystemer, kommunikationsudstyr og navigationssystemer.
Svar: Typiske applikationer inkluderer:
Hvad er den typiske omdrejningstid for præcisionsstøbning af ikke-standardbehandlingsmetaldele?
Svar: Turnaround -tid kan variere afhængigt af kompleksiteten af delene, produktionsvolumenet og den anvendte specifikke støbningsteknik. Typisk kan det variere fra et par uger for enkle dele til flere måneder til komplekse projekter med høj volumen.
Kan præcisionsstøbning ikke-standardbehandlingsmetaldele behandles yderligere efter støbning?
Bearbejdning : At opnå strammere tolerancer eller specifikke funktioner.
Varmebehandling : At ændre de mekaniske egenskaber ved de støbte dele.
Overfladebehandling : Polering, slibning og andre overfladebehandlinger kan forbedre udseendet og funktionaliteten af delene.
Belægning : Belægninger kan påføres for at forbedre korrosionsbestandighed eller andre overfladeegenskaber.
Svar: Ja, dele kan behandles yderligere for at opnå den ønskede overfladefinish, hårdhed og andre egenskaber. Almindelige trin efter behandling inkluderer:
Hvad er designovervejelserne for præcisionsstøbning af ikke-standardbehandlingsmetaldele?
Krympning : Design af dele til at redegøre for krympning under afkøling for at sikre de korrekte endelige dimensioner.
Kerneunderstøtter : at sikre tilstrækkelig støtte til kerner i casting -processen.
Udkast til vinkler : Inkorporering af trækvinkler for at lette fjernelse af dele fra forme.
Skiltelinjer : Placering af afskedslinjer for at minimere synlige sømme eller mærker.
Valg af materiale : Valg af det rigtige materiale til støbningsprocessen er afgørende for at sikre, at delen opfylder de krævede egenskaber.
Svar: Designovervejelser inkluderer:
Hvad er minimumsmængden for præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele?
Svar: Minimumsmængden kan variere mellem producenterne. Nogle har muligvis en minimum ordremængde (MOQ) til værktøj og opsætning, mens andre muligvis tilbyder produktionstjenester med lavt volumen. Det er bedst at konsultere producenten for specifikke krav.
Hvordan inspiceres præcisionsstøbning ikke-standardbehandling af metaldele for at sikre kvalitet?
Ikke-destruktiv test (NDT) : ultralydstest, hvirvelstrømtest og radiografisk test.
Dimensionel inspektion : Brug af calipers, mikrometer og koordinering af målemaskiner (CMMS).
Visuel inspektion : Kontrol af overfladefejl og generelt udseende.
Svar: Inspektionsmetoder inkluderer:
Kan præcisionsstøbning ikke-standardbehandlingsmetaldele bruges i ekstreme miljøer?
Svar: Ja, præcisionsstøbning, der ikke er standardbehandling af metaldele, kan fremstilles af materialer, der er egnede til ekstreme miljøer, såsom høj-temperatur og ætsende forhold. Valget af materiale og belægninger kan tilpasses til at modstå disse forhold.
Hvad er de potentielle udfordringer i præcisionsstøbning af ikke-standardbehandling af metaldele?
Svar: Udfordringer inkluderer:
Designbegrænsninger : Designovervejelser skal redegøre for krympning og afkølingshastigheder for at undgå defekter såsom porøsitet og vridning.
Valg af materiale : Valg af det rigtige materiale til støbningsprocessen er afgørende for at sikre, at delen opfylder de krævede egenskaber.
Processtyring : Opretholdelse af streng kontrol over casting -processen er vigtig for at opnå ensartet kvalitet.
Værktøjsomkostninger : Til produktion med høj volumen kan de indledende værktøjsomkostninger være betydelige.
Hvordan sammenligner omkostningerne mellem præcisionsstøbning og andre fremstillingsprocesser for ikke-standarddele?
Svar: Omkostningerne kan variere afhængigt af kompleksiteten af delene og produktionsmængden. For produktion af mellemstore til store volumen kan præcisionsstøbning være omkostningseffektiv sammenlignet med andre processer som bearbejdning. For produktion af lavt volumen kan andre processer som additivfremstilling imidlertid være mere økonomiske.
Anmelder: Alex Chaning
Dato: 26. marts 2023
Bedømmelse: 4,5 ud af 5 stjerner
Titel: Imponerende tilpasning og kvalitet
Jeg bestilte for nylig et sæt præcisionsstøbning, der ikke var standardbehandling af metaldele fra Arida Manufacturing til en ny produktlinje, vi udvikler. Generelt er jeg ganske tilfreds med den kvalitet og den service, vi har modtaget. Her er min oplevelse:
Fordele:
Tilpasning : Holdet hos Arida Manufacturing var i stand til at tage vores komplekse design og producere dele, der opfyldte vores specifikke krav. Evnen til at tilpasse delene til vores nøjagtige specifikationer var uvurderlig.
Kvalitet : Delene er af høj kvalitet med god overfladefinish og stramme tolerancer. Præcisionsstøbningsprocessen sikrede, at delene var nøjagtige og konsistente.
Materialer : Vi specificerede en bestemt legering til vores dele, og teamet leverede nøjagtigt det, vi havde brug for. De materielle egenskaber er fremragende, og delene klarer sig godt i vores test.
Support : Kundesupporten var lydhør og vidende. De gav vejledning om designet og hjalp os med at forstå begrænsningerne og mulighederne for casting -processen.
Turnaround -tid : På trods af kompleksiteten af vores orden blev delene leveret efter planen. Dette var afgørende for vores projekttidslinje.
Ulemper:
Omkostninger : Omkostningerne var højere end forventet, især for værktøjet. Kvaliteten og tilpasningen berettigede imidlertid udgiften.
Mindre mangler : Der var et par mindre mangler i slutningen af nogle dele, men disse blev straks behandlet af producenten.
Generelt: Arida Manufacturing gjorde et fremragende stykke arbejde med vores præcisionsstøbende ikke-standardbehandling af metaldele. Tilpasningen og kvaliteten er fremragende, og teamet var meget støttende under hele processen. Den eneste ulempe er omkostningerne, men kvaliteten og pålideligheden af delene gør det værd. Jeg vil anbefale Arida -fremstilling til alle, der leder efter brugerdefinerede metaldele med høj præcision og komplekse geometrier.
Anmelder: Alex Chaning
Dato: 26. marts 2023
Bedømmelse: 4,5 ud af 5 stjerner
Titel: Imponerende tilpasning og kvalitet
Jeg bestilte for nylig et sæt præcisionsstøbning, der ikke var standardbehandling af metaldele fra Arida Manufacturing til en ny produktlinje, vi udvikler. Generelt er jeg ganske tilfreds med den kvalitet og den service, vi har modtaget. Her er min oplevelse:
Fordele:
Tilpasning : Holdet hos Arida Manufacturing var i stand til at tage vores komplekse design og producere dele, der opfyldte vores specifikke krav. Evnen til at tilpasse delene til vores nøjagtige specifikationer var uvurderlig.
Kvalitet : Delene er af høj kvalitet med god overfladefinish og stramme tolerancer. Præcisionsstøbningsprocessen sikrede, at delene var nøjagtige og konsistente.
Materialer : Vi specificerede en bestemt legering til vores dele, og teamet leverede nøjagtigt det, vi havde brug for. De materielle egenskaber er fremragende, og delene klarer sig godt i vores test.
Support : Kundesupporten var lydhør og vidende. De gav vejledning om designet og hjalp os med at forstå begrænsningerne og mulighederne for casting -processen.
Turnaround -tid : På trods af kompleksiteten af vores orden blev delene leveret efter planen. Dette var afgørende for vores projekttidslinje.
Ulemper:
Omkostninger : Omkostningerne var højere end forventet, især for værktøjet. Kvaliteten og tilpasningen berettigede imidlertid udgiften.
Mindre mangler : Der var et par mindre mangler i slutningen af nogle dele, men disse blev straks behandlet af producenten.
Generelt: Arida Manufacturing gjorde et fremragende stykke arbejde med vores præcisionsstøbende ikke-standardbehandling af metaldele. Tilpasningen og kvaliteten er fremragende, og teamet var meget støttende under hele processen. Den eneste ulempe er omkostningerne, men kvaliteten og pålideligheden af delene gør det værd. Jeg vil anbefale Arida -fremstilling til alle, der leder efter brugerdefinerede metaldele med høj præcision og komplekse geometrier.