சி.என்.சி உலோக பகுதி
அரிடா
7318159090
சி.என்.சி எந்திர மையம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு
குளிர் மோசடி
அதிக விறைப்பு மற்றும் துல்லியம்
ஐஎஸ்ஓ, ஜிஎஸ், ரோஹ்ஸ், சி.இ.
ஒரு வருடம்
மோசடி
இயந்திரங்கள், கட்டிடம், Aotu Backs
நிலையான ஏற்றுமதி தொகுப்பு
வாடிக்கையாளருக்கு மாதிரியை வழங்க வேண்டும்
அரிடா
சீனா
சி.என்.சி துல்லியம்
புதியது
மோட்டார்
உலகளவில்
ஆம்
வெற்று, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட, செப்பு முலாம், பாஸ்பேட்டிங் போன்றவை
சி.என்.சி.
| அளவு: | |
|---|---|
முதலீட்டு வார்ப்பு : லாஸ்ட்-மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இந்த நுட்பம் ஒரு அச்சுகளை உருவாக்க பீங்கான் குழம்புடன் பூசப்பட்ட ஒரு மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மெழுகு உருகியதும், உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்பட்டு பகுதியை உருவாக்குகிறது.
டை காஸ்டிங் : உருகிய உலோகத்தை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு இறப்பு அல்லது அச்சுக்கு கட்டாயப்படுத்தும் உயர் அழுத்த செயல்முறை. இந்த முறை பெரிய அளவிலான ஒத்த பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது.
மணல் வார்ப்பு : பகுதிகளை உருவாக்க மணல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு முறை. இது பல்துறை மற்றும் பரந்த அளவிலான உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஷெல் மோல்டிங் : மணல் வார்ப்பைப் போலவே, ஷெல் மோல்டிங் ஒரு பிசினுடன் பிணைக்கப்பட்ட மணல் ஷெல்லைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு பெயர் பெற்றது.
நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு : உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மறுபயன்பாட்டு அச்சு பயன்படுத்துகிறது, இது நிலையான தரத்துடன் நடுத்தர முதல் பெரிய அளவிலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது.
விண்வெளி : இயந்திர கூறுகள், கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் கூறுகள்.
தானியங்கி : இயந்திர பாகங்கள், பரிமாற்ற கூறுகள் மற்றும் சேஸ் கூறுகள்.
மருத்துவ : அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள் மற்றும் மருத்துவ சாதன கூறுகள்.
கருவி : அறிவியல் கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு சாதனங்களுக்கான கூறுகள்.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் : இணைப்பிகள், ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பிற துல்லியமான கூறுகள்.
இராணுவம் : ஆயுத அமைப்புகள், தகவல் தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வழிசெலுத்தல் அமைப்புகளுக்கான துல்லியமான பாகங்கள்.
உலோகங்கள் : உயர் துல்லியமான திருப்புமுனை உலோக பாகங்களை பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கலாம்:
எஃகு : எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள்.
அலுமினியம் : அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பல்வேறு தரங்கள்.
தாமிரம் மற்றும் பித்தளை : மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்காக.
டைட்டானியம் : விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு.
கவர்ச்சியான உலோகக்கலவைகள் : உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கான இன்கோனல், ஹாஸ்டெல்லோய் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய்ஸ் போன்றவை.
தனிப்பயனாக்கக்கூடியது : துல்லியமான வார்ப்பு தரமற்ற செயலாக்க உலோக பாகங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது தனிப்பயன் வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
சிக்கலான வடிவியல் : இந்த பகுதிகள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் விவரங்களை மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் அடைய கடினமாக இருக்கும்.
பொருள் வகை : அலுமினியம், எஃகு, பித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
மேற்பரப்பு பூச்சு : வார்ப்பு நுட்பத்தைப் பொறுத்து, பாகங்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டிருக்கலாம் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு அடைய மேலும் செயலாக்கலாம்.
உயர் துல்லியம் : இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், இந்த பகுதிகள் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
வடிவமைப்புக் கட்டுப்பாடுகள் : போரோசிட்டி மற்றும் வார்பிங் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் சுருக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களுக்கு காரணமாக இருக்க வேண்டும்.
பொருள் தேர்வு : பகுதி தேவையான பண்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வார்ப்பு செயல்முறைக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது.
செயல்முறை கட்டுப்பாடு : நிலையான தரத்தை அடைய வார்ப்பு செயல்முறையின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை பராமரிப்பது அவசியம்.
கருவி செலவுகள் : அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, ஆரம்ப கருவி செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்.
சிக்கலான வடிவங்கள் : சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க துல்லியமான வார்ப்பு ஏற்றது.
பொருள் பண்புகள் : வார்ப்பு பாகங்கள் உலோகம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தைப் பொறுத்து வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்தலாம்.
செலவு குறைந்தது : நடுத்தர முதல் பெரிய தொகுதி உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது துல்லியமான வார்ப்பு செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.
குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் : துல்லியமான வார்ப்பு எந்திரம் போன்ற கழித்தல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
பிந்தைய செயலாக்க விருப்பங்கள் : விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு, கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகளை அடைய பாகங்களை மேலும் செயலாக்க முடியும்.
முதலீட்டு வார்ப்பு : லாஸ்ட்-மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இந்த நுட்பம் ஒரு அச்சுகளை உருவாக்க பீங்கான் குழம்புடன் பூசப்பட்ட ஒரு மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மெழுகு உருகியதும், உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்பட்டு பகுதியை உருவாக்குகிறது.
டை காஸ்டிங் : உருகிய உலோகத்தை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு இறப்பு அல்லது அச்சுக்கு கட்டாயப்படுத்தும் உயர் அழுத்த செயல்முறை. இந்த முறை பெரிய அளவிலான ஒத்த பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது.
மணல் வார்ப்பு : பகுதிகளை உருவாக்க மணல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு முறை. இது பல்துறை மற்றும் பரந்த அளவிலான உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஷெல் மோல்டிங் : மணல் வார்ப்பைப் போலவே, ஷெல் மோல்டிங் ஒரு பிசினுடன் பிணைக்கப்பட்ட மணல் ஷெல்லைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு பெயர் பெற்றது.
நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு : உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மறுபயன்பாட்டு அச்சு பயன்படுத்துகிறது, இது நிலையான தரத்துடன் நடுத்தர முதல் பெரிய அளவிலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது.
விண்வெளி : இயந்திர கூறுகள், கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் கூறுகள்.
தானியங்கி : இயந்திர பாகங்கள், பரிமாற்ற கூறுகள் மற்றும் சேஸ் கூறுகள்.
மருத்துவ : அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள் மற்றும் மருத்துவ சாதன கூறுகள்.
கருவி : அறிவியல் கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு சாதனங்களுக்கான கூறுகள்.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் : இணைப்பிகள், ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பிற துல்லியமான கூறுகள்.
இராணுவம் : ஆயுத அமைப்புகள், தகவல் தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வழிசெலுத்தல் அமைப்புகளுக்கான துல்லியமான பாகங்கள்.
உலோகங்கள் : உயர் துல்லியமான திருப்புமுனை உலோக பாகங்களை பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கலாம்:
எஃகு : எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள்.
அலுமினியம் : அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பல்வேறு தரங்கள்.
தாமிரம் மற்றும் பித்தளை : மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்காக.
டைட்டானியம் : விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு.
கவர்ச்சியான உலோகக்கலவைகள் : உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கான இன்கோனல், ஹாஸ்டெல்லோய் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய்ஸ் போன்றவை.
தனிப்பயனாக்கக்கூடியது : துல்லியமான வார்ப்பு தரமற்ற செயலாக்க உலோக பாகங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது தனிப்பயன் வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
சிக்கலான வடிவியல் : இந்த பகுதிகள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் விவரங்களை மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் அடைய கடினமாக இருக்கும்.
பொருள் வகை : அலுமினியம், எஃகு, பித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
மேற்பரப்பு பூச்சு : வார்ப்பு நுட்பத்தைப் பொறுத்து, பாகங்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டிருக்கலாம் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு அடைய மேலும் செயலாக்கலாம்.
உயர் துல்லியம் : இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், இந்த பகுதிகள் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
வடிவமைப்புக் கட்டுப்பாடுகள் : போரோசிட்டி மற்றும் வார்பிங் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் சுருக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களுக்கு காரணமாக இருக்க வேண்டும்.
பொருள் தேர்வு : பகுதி தேவையான பண்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வார்ப்பு செயல்முறைக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது.
செயல்முறை கட்டுப்பாடு : நிலையான தரத்தை அடைய வார்ப்பு செயல்முறையின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை பராமரிப்பது அவசியம்.
கருவி செலவுகள் : அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, ஆரம்ப கருவி செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்.
சிக்கலான வடிவங்கள் : சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க துல்லியமான வார்ப்பு ஏற்றது.
பொருள் பண்புகள் : வார்ப்பு பாகங்கள் உலோகம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தைப் பொறுத்து வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்தலாம்.
செலவு குறைந்தது : நடுத்தர முதல் பெரிய தொகுதி உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது துல்லியமான வார்ப்பு செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.
குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் : துல்லியமான வார்ப்பு எந்திரம் போன்ற கழித்தல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
பிந்தைய செயலாக்க விருப்பங்கள் : விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு, கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகளை அடைய பாகங்களை மேலும் செயலாக்க முடியும்.
