חלק מתכת CNC
ארידה
7318159090
מרכז עיבוד CNC
נירוסטה
זיוף קר
קשיחות גבוהה ודיוק
ISO, GS, ROHS, CE
שנה אחת
לְטִישָׁה
מכונות, בניין, סיורי AOTU
חבילת ייצוא סטנדרטית
התנהלות לדרוש של הלקוח כדי לספק מודל
ארידה
סִין
דיוק CNC
חָדָשׁ
מָנוֹעַ
עוֹלָמִי
כֵּן
מצופה אבץ רגיל, ציפוי נחושת, זרחן וכו '
CNC
| כמות: | |
|---|---|
יציקת השקעות : הידועה גם בשם יציקת שעוות אבודים, טכניקה זו כוללת יצירת דפוס שעווה המצופה בשפלת קרמיקה ליצירת עובש. לאחר נמס השעווה, מתכת מותכת נשפכת לחלל העובש כדי ליצור את החלק.
יציקה למות : תהליך בלחץ גבוה שמאלץ מתכת מותכת למות או עובש לשימוש חוזר. שיטה זו מתאימה לייצור כמויות גדולות של חלקים זהים.
יציקת חול : שיטת יציקה מסורתית המשתמשת בתבניות חול כדי לייצר חלקים. זה רב תכליתי וניתן להשתמש בו למגוון רחב של מתכות.
דפוס פגז : בדומה ליציקת חול, דפוס פגזים משתמש במעטפת של חול הקשור בשרף ליצירת התבנית. שיטה זו ידועה בזכות הדיוק הגבוה וגימור השטח שלה.
יציקת עובש קבוע : משתמשת בתבנית לשימוש חוזר העשויה מתכת, המתאימה לייצור נפחים בינוניים עד גדולים של חלקים באיכות עקבית.
תעופה וחלל : רכיבי מנוע, חלקים מבניים ורכיבים אחרים בעלי ביצועים גבוהים.
רכב : חלקי מנוע, רכיבי הילוכים ואלמנטים שלדה.
רפואי : מכשירים כירורגיים, שתלים ורכיבי מכשירים רפואיים.
מכשור : רכיבים למכשירים מדעיים ומכשירי מדידה.
אלקטרוניקה : מחברים, בית ורכיבי דיוק אחרים.
צבא : חלקים מדויקים למערכות נשק, ציוד תקשורת ומערכות ניווט.
מתכות : ניתן לייצר חלקי מתכת מדויקים גבוהה ממגוון מתכות, כולל:
פלדה : פלדת אל חלד, פלדת פחמן וסגסוגת.
אלומיניום : כיתות שונות של סגסוגות אלומיניום.
נחושת ופליז : למוליכות חשמלית ותרמית.
טיטניום : ליישומים וחלל וחלל רפואי.
סגסוגות אקזוטיות : כמו סגסוגות Inconel, Hastelloy ו- Titanium לסביבות טמפרטורה גבוהה וסביבות קורוזיביות.
ניתן להתאמה אישית : יציקת דיוק חלקי מתכת לא סטנדרטיים נועדו לעמוד בדרישות ספציפיות, המאפשרות צורות, גדלים וסובלנות בהתאמה אישית.
גיאומטריות מורכבות : לחלקים אלה יכולים להיות צורות ופרטים מורכבים שקשה להשיג בתהליכי ייצור אחרים.
מגוון חומרים : ניתן להשתמש במגוון רחב של מתכות, כולל אלומיניום, פלדה, פליז, ברונזה וסגסוגות שונות.
גימור פני השטח : תלוי בטכניקת היציקה, חלקים יכולים להיות בעלי גימור משטח חלק או שניתן לעבד אותם עוד יותר כדי להשיג גימור ספציפי.
דיוק גבוה : ניתן להשיג סובלנות הדוקה, מה שהופך חלקים אלה המתאימים ליישומים הדורשים דיוק גבוה.
אילוצי תכנון : שיקולי תכנון חייבים להסביר את הצטמקות ושיעורי קירור כדי למנוע פגמים כמו נקבוביות ועיוות.
בחירת חומרים : בחירת החומר הנכון לתהליך הליהוק היא קריטית כדי להבטיח שהחלק עומד בתכונות הנדרשות.
בקרת תהליכים : שמירה על שליטה קפדנית בתהליך הליהוק חיונית להשגת איכות עקבית.
עלויות כלים : לייצור נפח גבוה, עלויות הכלי הראשוניות יכולות להיות משמעותיות.
צורות מורכבות : יציקת דיוק היא אידיאלית לייצור חלקים עם גיאומטריות מורכבות ופרטים מורכבים.
תכונות חומר : חלקים יצוקים יכולים להציג תכונות מכניות מצוינות, כמו חוזק ומשיכות, תלוי במתכת ובעלי עיבוד.
חסכוני : עבור ריצות ייצור בנפח בינוני עד גדול, יציקת דיוק יכולה להיות חסכונית בהשוואה לתהליכי ייצור אחרים.
פסולת מופחתת : יציקת דיוק ממזערת פסולת חומרית בהשוואה לתהליכים חיסוריים כמו עיבוד שבבי.
אפשרויות לאחר עיבוד : ניתן לעבד חלקים עוד יותר כדי להשיג את גימור השטח הרצוי, הקשיות ותכונות אחרות.
יציקת השקעות : הידועה גם בשם יציקת שעוות אבודים, טכניקה זו כוללת יצירת דפוס שעווה המצופה בשפלת קרמיקה ליצירת עובש. לאחר נמס השעווה, מתכת מותכת נשפכת לחלל העובש כדי ליצור את החלק.
יציקה למות : תהליך בלחץ גבוה שמאלץ מתכת מותכת למות או עובש לשימוש חוזר. שיטה זו מתאימה לייצור כמויות גדולות של חלקים זהים.
יציקת חול : שיטת יציקה מסורתית המשתמשת בתבניות חול כדי לייצר חלקים. זה רב תכליתי וניתן להשתמש בו למגוון רחב של מתכות.
דפוס פגז : בדומה ליציקת חול, דפוס פגזים משתמש במעטפת של חול הקשור בשרף ליצירת התבנית. שיטה זו ידועה בזכות הדיוק הגבוה וגימור השטח שלה.
יציקת עובש קבוע : משתמשת בתבנית לשימוש חוזר העשויה מתכת, המתאימה לייצור נפחים בינוניים עד גדולים של חלקים באיכות עקבית.
תעופה וחלל : רכיבי מנוע, חלקים מבניים ורכיבים אחרים בעלי ביצועים גבוהים.
רכב : חלקי מנוע, רכיבי הילוכים ואלמנטים שלדה.
רפואי : מכשירים כירורגיים, שתלים ורכיבי מכשירים רפואיים.
מכשור : רכיבים למכשירים מדעיים ומכשירי מדידה.
אלקטרוניקה : מחברים, בית ורכיבי דיוק אחרים.
צבא : חלקים מדויקים למערכות נשק, ציוד תקשורת ומערכות ניווט.
מתכות : ניתן לייצר חלקי מתכת מדויקים גבוהה ממגוון מתכות, כולל:
פלדה : פלדת אל חלד, פלדת פחמן וסגסוגת.
אלומיניום : כיתות שונות של סגסוגות אלומיניום.
נחושת ופליז : למוליכות חשמלית ותרמית.
טיטניום : ליישומים וחלל וחלל רפואי.
סגסוגות אקזוטיות : כמו סגסוגות Inconel, Hastelloy ו- Titanium לסביבות טמפרטורה גבוהה וסביבות קורוזיביות.
ניתן להתאמה אישית : יציקת דיוק חלקי מתכת לא סטנדרטיים נועדו לעמוד בדרישות ספציפיות, המאפשרות צורות, גדלים וסובלנות בהתאמה אישית.
גיאומטריות מורכבות : לחלקים אלה יכולים להיות צורות ופרטים מורכבים שקשה להשיג בתהליכי ייצור אחרים.
מגוון חומרים : ניתן להשתמש במגוון רחב של מתכות, כולל אלומיניום, פלדה, פליז, ברונזה וסגסוגות שונות.
גימור פני השטח : תלוי בטכניקת היציקה, חלקים יכולים להיות בעלי גימור משטח חלק או שניתן לעבד אותם עוד יותר כדי להשיג גימור ספציפי.
דיוק גבוה : ניתן להשיג סובלנות הדוקה, מה שהופך חלקים אלה המתאימים ליישומים הדורשים דיוק גבוה.
אילוצי תכנון : שיקולי תכנון חייבים להסביר את הצטמקות ושיעורי קירור כדי למנוע פגמים כמו נקבוביות ועיוות.
בחירת חומרים : בחירת החומר הנכון לתהליך הליהוק היא קריטית כדי להבטיח שהחלק עומד בתכונות הנדרשות.
בקרת תהליכים : שמירה על שליטה קפדנית בתהליך הליהוק חיונית להשגת איכות עקבית.
עלויות כלים : לייצור נפח גבוה, עלויות הכלי הראשוניות יכולות להיות משמעותיות.
צורות מורכבות : יציקת דיוק היא אידיאלית לייצור חלקים עם גיאומטריות מורכבות ופרטים מורכבים.
תכונות חומר : חלקים יצוקים יכולים להציג תכונות מכניות מצוינות, כמו חוזק ומשיכות, תלוי במתכת ובעלי עיבוד.
חסכוני : עבור ריצות ייצור בנפח בינוני עד גדול, יציקת דיוק יכולה להיות חסכונית בהשוואה לתהליכי ייצור אחרים.
פסולת מופחתת : יציקת דיוק ממזערת פסולת חומרית בהשוואה לתהליכים חיסוריים כמו עיבוד שבבי.
אפשרויות לאחר עיבוד : ניתן לעבד חלקים עוד יותר כדי להשיג את גימור השטח הרצוי, הקשיות ותכונות אחרות.
