Bahagi ng metal na CNC
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Hindi kinakalawang na asero
Malamig na pagpapatawad
Mataas na katigasan at katumpakan
ISO, GS, ROHS, CE
Isang taon
Pagpapatawad
Makinarya, gusali, Aotu Patrs
Standard na package ng pag -export
Ang Acoording sa kliyente ay nangangailangan na magbigay ng modelo
Arida
Tsina
Katumpakan ng CNC
Bago
Motor
Sa buong mundo
Oo
Plain, zinc plated, tanso plating, phosphating, atbp
CNC
| Dami: | |
|---|---|
Investment Casting : Kilala rin bilang Lost-Wax Casting, ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng paglikha ng isang pattern ng waks na pinahiran ng ceramic slurry upang makabuo ng isang amag. Kapag natunaw ang waks, ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa lukab ng amag upang mabuo ang bahagi.
Die Casting : Isang proseso ng mataas na presyon na pinipilit ang tinunaw na metal sa isang magagamit na bakal na namatay o magkaroon ng amag. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng maraming dami ng magkaparehong mga bahagi.
Sand casting : Isang tradisyunal na paraan ng paghahagis na gumagamit ng mga hulma ng buhangin upang makabuo ng mga bahagi. Ito ay maraming nalalaman at maaaring magamit para sa isang malawak na hanay ng mga metal.
Shell Molding : Katulad sa paghahagis ng buhangin, ang paghuhulma ng shell ay gumagamit ng isang shell ng buhangin na nakagapos ng isang dagta upang lumikha ng amag. Ang pamamaraang ito ay kilala para sa mataas na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw.
Permanenteng paghahagis ng amag : Gumagamit ng isang magagamit na amag na gawa sa metal, na angkop para sa paggawa ng daluyan hanggang sa malalaking dami ng mga bahagi na may pare -pareho na kalidad.
Aerospace : Mga sangkap ng engine, mga bahagi ng istruktura, at iba pang mga sangkap na may mataas na pagganap.
Automotibo : Mga bahagi ng engine, mga sangkap ng paghahatid, at mga elemento ng tsasis.
Medikal : Mga instrumento sa kirurhiko, implant, at mga sangkap ng medikal na aparato.
Instrumentasyon : Mga sangkap para sa mga pang -agham na instrumento at mga aparato sa pagsukat.
Electronics : Mga konektor, housings, at iba pang mga sangkap ng katumpakan.
Militar : Mga bahagi ng katumpakan para sa mga sistema ng armas, kagamitan sa komunikasyon, at mga sistema ng nabigasyon.
Mga Metals : Ang mataas na katumpakan na mga bahagi ng metal ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga metal, kabilang ang:
Bakal : Hindi kinakalawang na asero, bakal na bakal, at mga haluang metal na steel.
Aluminum : Iba't ibang mga marka ng aluminyo alloys.
Copper at tanso : Para sa elektrikal at thermal conductivity.
Titanium : Para sa aerospace at medikal na aplikasyon.
Exotic Alloys : Tulad ng Inconel, Hastelloy, at Titanium Alloys para sa mga high-temperatura at kinakaing unti-unting kapaligiran.
Napapasadya : Ang katumpakan na paghahagis ng hindi pamantayang pagproseso ng mga bahagi ng metal ay idinisenyo upang matugunan ang mga tukoy na kinakailangan, na nagpapahintulot sa mga pasadyang mga hugis, sukat, at pagpapaubaya.
Mga kumplikadong geometry : Ang mga bahaging ito ay maaaring magkaroon ng masalimuot na mga hugis at mga detalye na mahirap makamit sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Variety ng materyal : Ang isang malawak na hanay ng mga metal ay maaaring magamit, kabilang ang aluminyo, bakal, tanso, tanso, at iba't ibang mga haluang metal.
Tapos na ang Surface : Depende sa pamamaraan ng paghahagis, ang mga bahagi ay maaaring magkaroon ng isang makinis na pagtatapos ng ibabaw o maaaring maproseso pa upang makamit ang isang tiyak na pagtatapos.
Mataas na katumpakan : Maaaring makamit ang masikip na pagpapahintulot, na ginagawang angkop ang mga bahaging ito para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kawastuhan.
Mga hadlang sa disenyo : Ang mga pagsasaalang -alang sa disenyo ay dapat account para sa pag -urong at paglamig na mga rate upang maiwasan ang mga depekto tulad ng porosity at warping.
Pagpili ng materyal : Ang pagpili ng tamang materyal para sa proseso ng paghahagis ay kritikal upang matiyak na ang bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangang katangian.
Control Control : Ang pagpapanatili ng mahigpit na kontrol sa proseso ng paghahagis ay mahalaga upang makamit ang pare -pareho ang kalidad.
Mga Gastos sa Tooling : Para sa paggawa ng mataas na dami, ang mga paunang gastos sa tooling ay maaaring maging makabuluhan.
Mga kumplikadong hugis : Ang katumpakan ng paghahagis ay mainam para sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga geometry at masalimuot na mga detalye.
Mga katangian ng materyal : Ang mga bahagi ng cast ay maaaring magpakita ng mahusay na mga katangian ng mekanikal, tulad ng lakas at pag-agas, depende sa metal at post-processing.
Cost-effective : Para sa daluyan hanggang sa malaking dami ng produksyon na tumatakbo, ang katumpakan ng paghahagis ay maaaring maging epektibo sa gastos kumpara sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Nabawasan ang basura : Ang katumpakan ng paghahagis ay nagpapaliit sa materyal na basura kumpara sa mga subtractive na proseso tulad ng machining.
Mga Pagpipilian sa Pagproseso ng Pag-post : Ang mga bahagi ay maaaring maproseso pa upang makamit ang nais na pagtatapos ng ibabaw, katigasan, at iba pang mga pag-aari.
Investment Casting : Kilala rin bilang Lost-Wax Casting, ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng paglikha ng isang pattern ng waks na pinahiran ng ceramic slurry upang makabuo ng isang amag. Kapag natunaw ang waks, ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa lukab ng amag upang mabuo ang bahagi.
Die Casting : Isang proseso ng mataas na presyon na pinipilit ang tinunaw na metal sa isang magagamit na bakal na namatay o magkaroon ng amag. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng maraming dami ng magkaparehong mga bahagi.
Sand casting : Isang tradisyunal na paraan ng paghahagis na gumagamit ng mga hulma ng buhangin upang makabuo ng mga bahagi. Ito ay maraming nalalaman at maaaring magamit para sa isang malawak na hanay ng mga metal.
Shell Molding : Katulad sa paghahagis ng buhangin, ang paghuhulma ng shell ay gumagamit ng isang shell ng buhangin na nakagapos ng isang dagta upang lumikha ng amag. Ang pamamaraang ito ay kilala para sa mataas na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw.
Permanenteng paghahagis ng amag : Gumagamit ng isang magagamit na amag na gawa sa metal, na angkop para sa paggawa ng daluyan hanggang sa malalaking dami ng mga bahagi na may pare -pareho na kalidad.
Aerospace : Mga sangkap ng engine, mga bahagi ng istruktura, at iba pang mga sangkap na may mataas na pagganap.
Automotibo : Mga bahagi ng engine, mga sangkap ng paghahatid, at mga elemento ng tsasis.
Medikal : Mga instrumento sa kirurhiko, implant, at mga sangkap ng medikal na aparato.
Instrumentasyon : Mga sangkap para sa mga pang -agham na instrumento at mga aparato sa pagsukat.
Electronics : Mga konektor, housings, at iba pang mga sangkap ng katumpakan.
Militar : Mga bahagi ng katumpakan para sa mga sistema ng armas, kagamitan sa komunikasyon, at mga sistema ng nabigasyon.
Mga Metals : Ang mataas na katumpakan na mga bahagi ng metal ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga metal, kabilang ang:
Bakal : Hindi kinakalawang na asero, bakal na bakal, at mga haluang metal na steel.
Aluminum : Iba't ibang mga marka ng aluminyo alloys.
Copper at tanso : Para sa elektrikal at thermal conductivity.
Titanium : Para sa aerospace at medikal na aplikasyon.
Exotic Alloys : Tulad ng Inconel, Hastelloy, at Titanium Alloys para sa mga high-temperatura at kinakaing unti-unting kapaligiran.
Napapasadya : Ang katumpakan na paghahagis ng hindi pamantayang pagproseso ng mga bahagi ng metal ay idinisenyo upang matugunan ang mga tukoy na kinakailangan, na nagpapahintulot sa mga pasadyang mga hugis, sukat, at pagpapaubaya.
Mga kumplikadong geometry : Ang mga bahaging ito ay maaaring magkaroon ng masalimuot na mga hugis at mga detalye na mahirap makamit sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Variety ng materyal : Ang isang malawak na hanay ng mga metal ay maaaring magamit, kabilang ang aluminyo, bakal, tanso, tanso, at iba't ibang mga haluang metal.
Tapos na ang Surface : Depende sa pamamaraan ng paghahagis, ang mga bahagi ay maaaring magkaroon ng isang makinis na pagtatapos ng ibabaw o maaaring maproseso pa upang makamit ang isang tiyak na pagtatapos.
Mataas na katumpakan : Maaaring makamit ang masikip na pagpapahintulot, na ginagawang angkop ang mga bahaging ito para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kawastuhan.
Mga hadlang sa disenyo : Ang mga pagsasaalang -alang sa disenyo ay dapat account para sa pag -urong at paglamig na mga rate upang maiwasan ang mga depekto tulad ng porosity at warping.
Pagpili ng materyal : Ang pagpili ng tamang materyal para sa proseso ng paghahagis ay kritikal upang matiyak na ang bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangang katangian.
Control Control : Ang pagpapanatili ng mahigpit na kontrol sa proseso ng paghahagis ay mahalaga upang makamit ang pare -pareho ang kalidad.
Mga Gastos sa Tooling : Para sa paggawa ng mataas na dami, ang mga paunang gastos sa tooling ay maaaring maging makabuluhan.
Mga kumplikadong hugis : Ang katumpakan ng paghahagis ay mainam para sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga geometry at masalimuot na mga detalye.
Mga katangian ng materyal : Ang mga bahagi ng cast ay maaaring magpakita ng mahusay na mga katangian ng mekanikal, tulad ng lakas at pag-agas, depende sa metal at post-processing.
Cost-effective : Para sa daluyan hanggang sa malaking dami ng produksyon na tumatakbo, ang katumpakan ng paghahagis ay maaaring maging epektibo sa gastos kumpara sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Nabawasan ang basura : Ang katumpakan ng paghahagis ay nagpapaliit sa materyal na basura kumpara sa mga subtractive na proseso tulad ng machining.
Mga Pagpipilian sa Pagproseso ng Pag-post : Ang mga bahagi ay maaaring maproseso pa upang makamit ang nais na pagtatapos ng ibabaw, katigasan, at iba pang mga pag-aari.
