قسمت فلزی CNC
آریدا
7318159090
مرکز ماشینکاری CNC
فولاد ضد زنگ
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ماشین آلات ، ساختمان ، پاترس aotu
بسته صادر کننده استاندارد
نیاز به مشتری نیاز به ارائه مدل
آریدا
چین
دقت CNC
جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
ساده ، روکش شده روی ، آبکاری مس ، فسفات و غیره
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
ریخته گری سرمایه گذاری : همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود ، این تکنیک شامل ایجاد الگوی موم پوشیده شده با دوغاب سرامیکی برای تشکیل قالب است. پس از ذوب شدن موم ، فلز مذاب در حفره قالب ریخته می شود تا قسمت را تشکیل دهد.
ریخته گری Die : یک فرآیند فشار قوی که فلز مذاب را به یک فولاد قابل استفاده مجدد یا قالب تبدیل می کند. این روش برای تولید مقادیر زیادی از قطعات یکسان مناسب است.
ریخته گری ماسه ای : یک روش ریخته گری سنتی که از قالب های ماسه ای برای تولید قطعات استفاده می کند. همه کاره است و می تواند برای طیف گسترده ای از فلزات مورد استفاده قرار گیرد.
قالب گیری پوسته : شبیه به ریخته گری ماسه ای ، قالب گیری پوسته از پوسته ماسه ای که با رزین پیوند خورده است برای ایجاد قالب استفاده می کند. این روش به دلیل دقت و سطح بالای آن شناخته شده است.
ریخته گری قالب دائمی : از قالب قابل استفاده مجدد از فلز استفاده می کند ، که برای تولید حجم متوسط تا بزرگ قطعات با کیفیت مداوم مناسب است.
هوافضا : اجزای موتور ، قطعات ساختاری و سایر مؤلفه های با کارایی بالا.
خودرو : قطعات موتور ، اجزای انتقال و عناصر شاسی.
پزشکی : ابزارهای جراحی ، کاشت و اجزای دستگاه پزشکی.
ابزار دقیق : مؤلفه های ابزارهای علمی و دستگاه های اندازه گیری.
الکترونیک : اتصالات ، محفظه ها و سایر اجزای دقیق.
ارتش : قطعات دقیق برای سیستم های سلاح ، تجهیزات ارتباطی و سیستم های ناوبری.
فلزات : قطعات فلزی با دقت بالا را می توان از انواع فلزات تهیه کرد ، از جمله:
فولاد : فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و فولادهای آلیاژ.
آلومینیوم : درجه های مختلف آلیاژهای آلومینیوم.
مس و برنج : برای هدایت الکتریکی و حرارتی.
تیتانیوم : برای هوافضا و کاربردهای پزشکی.
آلیاژهای عجیب و غریب : مانند آلیاژهای Inconel ، Hastelloy و تیتانیوم برای محیط های درجه حرارت بالا و خورنده.
قابل تنظیم : قطعات فلزی پردازش غیر استاندارد برای ریخته گری دقیق برای برآورده کردن الزامات خاص طراحی شده اند و امکان شکل گیری های سفارشی ، اندازه ها و تحمل ها را فراهم می کنند.
هندسه های پیچیده : این قسمت ها می توانند اشکال و جزئیات پیچیده ای داشته باشند که دستیابی به سایر فرآیندهای تولیدی دشوار است.
انواع مواد : طیف گسترده ای از فلزات از جمله آلومینیوم ، فولاد ، برنج ، برنز و آلیاژهای مختلف استفاده می شود.
سطح سطح : بسته به تکنیک ریخته گری ، قطعات می توانند یک سطح صاف داشته باشند یا می توانند برای دستیابی به یک پایان خاص پردازش شوند.
با دقت بالا : تحمل های محکم حاصل می شود ، و این قسمت ها را برای برنامه های کاربردی که نیاز به دقت بالایی دارند ، مناسب می کند.
محدودیت های طراحی : ملاحظات طراحی باید برای کوچک شدن و میزان خنک کننده برای جلوگیری از نقص هایی مانند تخلخل و پیچ و تاب باشد.
انتخاب مواد : انتخاب مواد مناسب برای فرآیند ریخته گری برای اطمینان از این که قسمت از خصوصیات مورد نیاز برخوردار است بسیار مهم است.
کنترل فرآیند : حفظ کنترل دقیق بر فرآیند ریخته گری برای دستیابی به کیفیت مداوم ضروری است.
هزینه های ابزار : برای تولید با حجم بالا ، هزینه های اولیه ابزار می تواند قابل توجه باشد.
اشکال پیچیده : ریخته گری دقیق برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده و جزئیات پیچیده ایده آل است.
خصوصیات مواد : قطعات ریخته گری بسته به فلز و پس از فرآیند می توانند خصوصیات مکانیکی عالی مانند استحکام و انعطاف پذیری را نشان دهند.
مقرون به صرفه : برای تولید با حجم متوسط تا زیاد ، ریخته گری دقیق می تواند مقرون به صرفه در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید باشد.
کاهش زباله : ریخته گری دقیق زباله های مواد را در مقایسه با فرآیندهای تفریحی مانند ماشینکاری به حداقل می رساند.
گزینه های پس از پردازش : قطعات را می توان بیشتر برای دستیابی به سطح مورد نظر ، سختی و سایر خصوصیات پردازش کرد.
ریخته گری سرمایه گذاری : همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود ، این تکنیک شامل ایجاد الگوی موم پوشیده شده با دوغاب سرامیکی برای تشکیل قالب است. پس از ذوب شدن موم ، فلز مذاب در حفره قالب ریخته می شود تا قسمت را تشکیل دهد.
ریخته گری Die : یک فرآیند فشار قوی که فلز مذاب را به یک فولاد قابل استفاده مجدد یا قالب تبدیل می کند. این روش برای تولید مقادیر زیادی از قطعات یکسان مناسب است.
ریخته گری ماسه ای : یک روش ریخته گری سنتی که از قالب های ماسه ای برای تولید قطعات استفاده می کند. همه کاره است و می تواند برای طیف گسترده ای از فلزات مورد استفاده قرار گیرد.
قالب گیری پوسته : شبیه به ریخته گری ماسه ای ، قالب گیری پوسته از پوسته ماسه ای که با رزین پیوند خورده است برای ایجاد قالب استفاده می کند. این روش به دلیل دقت و سطح بالای آن شناخته شده است.
ریخته گری قالب دائمی : از قالب قابل استفاده مجدد از فلز استفاده می کند ، که برای تولید حجم متوسط تا بزرگ قطعات با کیفیت مداوم مناسب است.
هوافضا : اجزای موتور ، قطعات ساختاری و سایر مؤلفه های با کارایی بالا.
خودرو : قطعات موتور ، اجزای انتقال و عناصر شاسی.
پزشکی : ابزارهای جراحی ، کاشت و اجزای دستگاه پزشکی.
ابزار دقیق : مؤلفه های ابزارهای علمی و دستگاه های اندازه گیری.
الکترونیک : اتصالات ، محفظه ها و سایر اجزای دقیق.
ارتش : قطعات دقیق برای سیستم های سلاح ، تجهیزات ارتباطی و سیستم های ناوبری.
فلزات : قطعات فلزی با دقت بالا را می توان از انواع فلزات تهیه کرد ، از جمله:
فولاد : فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و فولادهای آلیاژ.
آلومینیوم : درجه های مختلف آلیاژهای آلومینیوم.
مس و برنج : برای هدایت الکتریکی و حرارتی.
تیتانیوم : برای هوافضا و کاربردهای پزشکی.
آلیاژهای عجیب و غریب : مانند آلیاژهای Inconel ، Hastelloy و تیتانیوم برای محیط های درجه حرارت بالا و خورنده.
قابل تنظیم : قطعات فلزی پردازش غیر استاندارد برای ریخته گری دقیق برای برآورده کردن الزامات خاص طراحی شده اند و امکان شکل گیری های سفارشی ، اندازه ها و تحمل ها را فراهم می کنند.
هندسه های پیچیده : این قسمت ها می توانند اشکال و جزئیات پیچیده ای داشته باشند که دستیابی به سایر فرآیندهای تولیدی دشوار است.
انواع مواد : طیف گسترده ای از فلزات از جمله آلومینیوم ، فولاد ، برنج ، برنز و آلیاژهای مختلف استفاده می شود.
سطح سطح : بسته به تکنیک ریخته گری ، قطعات می توانند یک سطح صاف داشته باشند یا می توانند برای دستیابی به یک پایان خاص پردازش شوند.
با دقت بالا : تحمل های محکم حاصل می شود ، و این قسمت ها را برای برنامه های کاربردی که نیاز به دقت بالایی دارند ، مناسب می کند.
محدودیت های طراحی : ملاحظات طراحی باید برای کوچک شدن و میزان خنک کننده برای جلوگیری از نقص هایی مانند تخلخل و پیچ و تاب باشد.
انتخاب مواد : انتخاب مواد مناسب برای فرآیند ریخته گری برای اطمینان از این که قسمت از خصوصیات مورد نیاز برخوردار است بسیار مهم است.
کنترل فرآیند : حفظ کنترل دقیق بر فرآیند ریخته گری برای دستیابی به کیفیت مداوم ضروری است.
هزینه های ابزار : برای تولید با حجم بالا ، هزینه های اولیه ابزار می تواند قابل توجه باشد.
اشکال پیچیده : ریخته گری دقیق برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده و جزئیات پیچیده ایده آل است.
خصوصیات مواد : قطعات ریخته گری بسته به فلز و پس از فرآیند می توانند خصوصیات مکانیکی عالی مانند استحکام و انعطاف پذیری را نشان دهند.
مقرون به صرفه : برای تولید با حجم متوسط تا زیاد ، ریخته گری دقیق می تواند مقرون به صرفه در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید باشد.
کاهش زباله : ریخته گری دقیق زباله های مواد را در مقایسه با فرآیندهای تفریحی مانند ماشینکاری به حداقل می رساند.
گزینه های پس از پردازش : قطعات را می توان بیشتر برای دستیابی به سطح مورد نظر ، سختی و سایر خصوصیات پردازش کرد.
