Металева частина ЧПУ
Арида
7318159090
Центр обробки ЧПУ
Нержавіюча сталь
Холодна кування
Висока жорсткість і точність
ISO, GS, ROHS, CE
Один рік
Кування
Машини, будівля, Aotu Patrs
Стандартний пакет експорту
Acoording для клієнта потребує забезпечення моделі
Арида
Китай
Точність ЧПУ
Новачок
Двигун
У всьому світі
так
Звичайне, цинкове покриття, мідне покриття, фосфація тощо
ЧПУ
| Кількість: | |
|---|---|
Інвестиційна кастинг : Також відомий як лиття, що втрачається, ця методика передбачає створення воскового візерунка, покритого керамічною суспензією, щоб утворити форму. Після того, як віск розтопиться, розплавлений метал виливається в порожнину форми, щоб утворити частину.
Кастинг штампу : процес високого тиску, який змушує розплавлений метал у сталевий штамп або цвіль. Цей метод підходить для отримання великих кількостей однакових частин.
Кастинг піску : традиційний метод лиття, який використовує пісочні форми для виробництва деталей. Він є універсальним і може використовуватися для широкого спектру металів.
Мормування оболонки : Подібно до лиття піску, лиття оболонки використовує оболонку піску, склеєну смолою для створення форми. Цей метод відомий своєю високою точністю та обробкою поверхні.
Постійне лиття цвілі : Використовує форму для багаторазового використання, виготовлену з металу, яка підходить для виробництва середніх та великих обсягів деталей з послідовною якістю.
Аерокосмічний : компоненти двигуна, структурні деталі та інші високопродуктивні компоненти.
Автомобільний : деталі двигуна, компоненти передачі та елементи шасі.
Медичний : Хірургічні інструменти, імплантати та компоненти медичних пристроїв.
Інструментарія : компоненти для наукових інструментів та вимірювальних пристроїв.
Електроніка : з'єднувачі, корпуси та інші точні компоненти.
Військові : точні деталі для систем зброї, комунікаційного обладнання та навігаційних систем.
Метали : Високоточні металеві деталі можуть бути виготовлені з різних металів, включаючи:
Сталь : нержавіюча сталь, вуглецева сталь та сплави.
Алюміній : різні сорти алюмінієвих сплавів.
Мідь та латунь : для електричної та теплопровідності.
Титан : Для аерокосмічних та медичних застосувань.
Екзотичні сплави : такі як Inconel, Hastelloy та титанові сплави для високотемпературних та корозійних умов.
Налаштування : точна лиття нестандартної обробки металевих деталей розроблені для задоволення конкретних вимог, що забезпечує власні форми, розміри та допуски.
Складні геометрії : Ці частини можуть мати складні форми та деталі, які важко досягти за допомогою інших виробничих процесів.
Різноманітність матеріалів : Можна використовувати широкий спектр металів, включаючи алюміній, сталь, латунь, бронзу та різні сплави.
Поверхнева обробка : Залежно від техніки лиття, деталі можуть мати гладку обробку поверхні або можуть бути додатково оброблені для досягнення певної обробки.
Висока точність : тісні допуски можна досягти, що робить ці частини придатними для додатків, що потребують високої точності.
Обмеження дизайну : Дизайнерські міркування повинні враховувати тариф на усадку та охолодження, щоб уникнути таких дефектів, як пористість та викривлення.
Вибір матеріалів : Вибір правильного матеріалу для процесу лиття є критично важливим для того, щоб частина відповідала необхідним властивостям.
Контроль процесів : Підтримка суворого контролю над процесом лиття є важливим для досягнення послідовної якості.
Витрати на інструментарію : Для виробництва великого обсягу початкові витрати на інструментарію можуть бути суттєвими.
Складні форми : точне лиття ідеально підходить для виробництва деталей зі складними геометріями та складними деталями.
Властивості матеріалу : Кастинки можуть проявляти чудові механічні властивості, такі як міцність та пластичність, залежно від металу та післяобробки.
Ефективний : Для виробничих пропусків середнього та великого обсягу точне лиття може бути економічно вигідним порівняно з іншими виробничими процесами.
Зниження відходів : точне лиття мінімізує матеріальні відходи порівняно з субтрактивними процесами, такими як обробка.
Параметри після обробки : Частини можна додатково обробляти для досягнення бажаної обробки поверхні, твердості та інших властивостей.
Інвестиційна кастинг : Також відомий як лиття, що втрачається, ця методика передбачає створення воскового візерунка, покритого керамічною суспензією, щоб утворити форму. Після того, як віск розтопиться, розплавлений метал виливається в порожнину форми, щоб утворити частину.
Кастинг штампу : процес високого тиску, який змушує розплавлений метал у сталевий штамп або цвіль. Цей метод підходить для отримання великих кількостей однакових частин.
Кастинг піску : традиційний метод лиття, який використовує пісочні форми для виробництва деталей. Він є універсальним і може використовуватися для широкого спектру металів.
Мормування оболонки : Подібно до лиття піску, лиття оболонки використовує оболонку піску, склеєну смолою для створення форми. Цей метод відомий своєю високою точністю та обробкою поверхні.
Постійне лиття цвілі : Використовує форму для багаторазового використання, виготовлену з металу, яка підходить для виробництва середніх та великих обсягів деталей з послідовною якістю.
Аерокосмічний : компоненти двигуна, структурні деталі та інші високопродуктивні компоненти.
Автомобільний : деталі двигуна, компоненти передачі та елементи шасі.
Медичний : Хірургічні інструменти, імплантати та компоненти медичних пристроїв.
Інструментарія : компоненти для наукових інструментів та вимірювальних пристроїв.
Електроніка : з'єднувачі, корпуси та інші точні компоненти.
Військові : точні деталі для систем зброї, комунікаційного обладнання та навігаційних систем.
Метали : Високоточні металеві деталі можуть бути виготовлені з різних металів, включаючи:
Сталь : нержавіюча сталь, вуглецева сталь та сплави.
Алюміній : різні сорти алюмінієвих сплавів.
Мідь та латунь : для електричної та теплопровідності.
Титан : Для аерокосмічних та медичних застосувань.
Екзотичні сплави : такі як Inconel, Hastelloy та титанові сплави для високотемпературних та корозійних умов.
Налаштування : точна лиття нестандартної обробки металевих деталей розроблені для задоволення конкретних вимог, що забезпечує власні форми, розміри та допуски.
Складні геометрії : Ці частини можуть мати складні форми та деталі, які важко досягти за допомогою інших виробничих процесів.
Різноманітність матеріалів : Можна використовувати широкий спектр металів, включаючи алюміній, сталь, латунь, бронзу та різні сплави.
Поверхнева обробка : Залежно від техніки лиття, деталі можуть мати гладку обробку поверхні або можуть бути додатково оброблені для досягнення певної обробки.
Висока точність : тісні допуски можна досягти, що робить ці частини придатними для додатків, що потребують високої точності.
Обмеження дизайну : Дизайнерські міркування повинні враховувати тариф на усадку та охолодження, щоб уникнути таких дефектів, як пористість та викривлення.
Вибір матеріалів : Вибір правильного матеріалу для процесу лиття є критично важливим для того, щоб частина відповідала необхідним властивостям.
Контроль процесів : Підтримка суворого контролю над процесом лиття є важливим для досягнення послідовної якості.
Витрати на інструментарію : Для виробництва великого обсягу початкові витрати на інструментарію можуть бути суттєвими.
Складні форми : точне лиття ідеально підходить для виробництва деталей зі складними геометріями та складними деталями.
Властивості матеріалу : Кастинки можуть проявляти чудові механічні властивості, такі як міцність та пластичність, залежно від металу та післяобробки.
Ефективний : Для виробничих пропусків середнього та великого обсягу точне лиття може бути економічно вигідним порівняно з іншими виробничими процесами.
Зниження відходів : точне лиття мінімізує матеріальні відходи порівняно з субтрактивними процесами, такими як обробка.
Параметри після обробки : Частини можна додатково обробляти для досягнення бажаної обробки поверхні, твердості та інших властивостей.
