Металева частина ЧПУ
Арида
7318159090
Центр обробки ЧПУ
Нержавіюча сталь
Холодна кування
Висока жорсткість і точність
ISO, GS, ROHS, CE
Один рік
Кування
Стандартний пакет експорту
Арида
Китай
Точність ЧПУ
Новачок
Двигун
У всьому світі
так
ЧПУ
| Кількість: | |
|---|---|
Вентиляторні колектори можуть складатися з різних матеріалів, але металеві деталі часто використовуються завдяки їх міцності та здатності протистояти процесам стерилізації. Поширені метали включають:
Нержавіюча сталь: Відома своєю стійкістю до корозії та міцністю, нержавіюча сталь - популярний вибір для деталей, які потрібно неодноразово стерилізувати.
Алюміній: Легкий та корозійний, алюміній може бути чудовим матеріалом для компонентів, які потребують меншої ваги, але все ще потрібно для підтримки конструктивної цілісності.
Титан: Хоча дорожче, Titanium пропонує виняткове співвідношення сили до ваги та біосумісність, що робить його придатним для застосувань, де вага викликає занепокоєння, і міцність є важливим.
Виробництво цих металевих деталей включає точні методи, такі як:
Обробка: Використання машин комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ) для вирізання та формування металу в необхідну форму.
Кастинг: наливання розплавленого металу у форми для створення складних форм.
Кування: формування металу, поки він гарячий за допомогою молотків або пресів.
Зварювання: з'єднання шматочків металу разом, щоб утворити повну збірку.
Якість є першорядною в медичному обладнанні, і, таким чином, металеві деталі повинні пройти суворі тестування та відповідати нормативним стандартам. Сюди входить:
Тестування матеріалу: Перевірка складу та властивості металу.
Вимірна перевірка: забезпечення того, щоб усі частини відповідали точним специфікаціям, необхідним для дизайну.
Тести на біосумісність: підтвердження того, що матеріали безпечні для використання в медичних умовах.
Тестування витоку: Перевірка цілісності колектора, щоб переконатися, що в системі доставки газу немає витоків.
Візуальний огляд :
Перевірте колектор на наявність будь -яких видимих ознак пошкоджень, таких як тріщини, деформації чи корозії.
Шукайте будь -які вільні або відсутні деталі, включаючи гвинти та фітинги.
Прибирання :
Використовуйте м'яку тканину або щітку, щоб видалити будь -який пил, бруд або сміття із зовнішніх поверхонь.
Уникайте використання абразивних очищувачів або розчинників, які можуть пошкодити поверхню колектора.
Оперативна перевірка :
Переконайтесь, що колектор функціонує безперебійно без незвичайних шуму чи вібрацій.
Перевірте, що всі з'єднання щільні та надійні.
Цілісність ущільнення :
Перевірте ущільнювачі та ущільнювачі на наявність зносу, тріщин або загартовування.
Замініть будь -які печатки, які демонструють ознаки деградації для запобігання витоків.
Тестування тиску :
Проведіть випробування на тиск, щоб переконатися, що колектор підтримує необхідні рівні тиску.
Перевірте, чи будь -які краплі тиску, які можуть вказувати на витоки або закупорки.
Заміна фільтра :
Якщо колектор включає фільтри, огляньте їх та замініть відповідно до рекомендацій виробника.
Фільтри слід регулярно змінювати, щоб запобігти потраплянню забруднень в систему.
Змащування :
Застосовуйте відповідні мастильні матеріали до рухомих частин, таких як клапани та приводи, для забезпечення плавної роботи.
Використовуйте мастильні матеріали, сумісні з медичними матеріалами, і не заважають функції колектора.
Калібрування :
Калібрування колектора для забезпечення точного регулювання тиску та швидкості потоку.
Використовуйте калібровані довідкові інструменти, щоб перевірити точність налаштувань колектора.
Детальна перевірка :
Виконайте більш ретельний огляд колектора, включаючи внутрішні компоненти, якщо вони доступні.
Перевірте наявність будь -яких ознак зносу, корозії чи інших проблем, які можуть вплинути на продуктивність.
Вичерпна перевірка :
Проведіть детальне вивчення всіх частин, включаючи внутрішні компоненти, для ознак зносу або пошкоджень.
Це може включати розбирання колектора для більш детального вигляду.
Заміна деталей :
Замініть будь -які частини, які досягли рекомендованого терміну служби або проявляють ознаки надмірного зносу.
Сюди входять клапани, діафрагми та інші витратні матеріали.
Професійне обслуговування :
Плануйте професійне обслуговування сертифікованого фахівця для ретельного перевірки та будь-якого необхідного ремонту.
Це особливо важливо для критичних для безпеки компонентів медичного обладнання.
Ведіть записи : Підтримуйте журнал всіх заходів з технічного обслуговування, включаючи дати, вжиті дії та будь -які знайдені проблеми.
Навчання : Переконайтесь, що весь персонал, який бере участь у підтримці колектора, був належним чином підготовлений та розуміти важливість кожного кроку.
Дотримуйтесь протоколів : дотримуйтесь суворо до протоколів технічного обслуговування виробника та будь -яких додаткових рекомендацій щодо безпеки.
ЗІЗ : Використовуйте відповідне засоби для персонального захисту (ЗІЗ) під час обробки колектора або виконання завдань технічного обслуговування.
Стерилізація : Якщо колектор використовується в стерильному середовищі, переконайтеся, що його можна належним чином стерилізувати і що будь -які процеси стерилізації не пошкоджують колектор.
Відповідність регуляторних норм : Переконайтесь, що всі заходи з технічного обслуговування відповідають відповідним правилам та стандартам медичного обладнання.
Вентиляторні колектори можуть складатися з різних матеріалів, але металеві деталі часто використовуються завдяки їх міцності та здатності протистояти процесам стерилізації. Поширені метали включають:
Нержавіюча сталь: Відома своєю стійкістю до корозії та міцністю, нержавіюча сталь - популярний вибір для деталей, які потрібно неодноразово стерилізувати.
Алюміній: Легкий та корозійний, алюміній може бути чудовим матеріалом для компонентів, які потребують меншої ваги, але все ще потрібно для підтримки конструктивної цілісності.
Титан: Хоча дорожче, Titanium пропонує виняткове співвідношення сили до ваги та біосумісність, що робить його придатним для застосувань, де вага викликає занепокоєння, і міцність є важливим.
Виробництво цих металевих деталей включає точні методи, такі як:
Обробка: Використання машин комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ) для вирізання та формування металу в необхідну форму.
Кастинг: наливання розплавленого металу у форми для створення складних форм.
Кування: формування металу, поки він гарячий за допомогою молотків або пресів.
Зварювання: з'єднання шматочків металу разом, щоб утворити повну збірку.
Якість є першорядною в медичному обладнанні, і, таким чином, металеві деталі повинні пройти суворі тестування та відповідати нормативним стандартам. Сюди входить:
Тестування матеріалу: Перевірка складу та властивості металу.
Вимірна перевірка: забезпечення того, щоб усі частини відповідали точним специфікаціям, необхідним для дизайну.
Тести на біосумісність: підтвердження того, що матеріали безпечні для використання в медичних умовах.
Тестування витоку: Перевірка цілісності колектора, щоб переконатися, що в системі доставки газу немає витоків.
Візуальний огляд :
Перевірте колектор на наявність будь -яких видимих ознак пошкоджень, таких як тріщини, деформації чи корозії.
Шукайте будь -які вільні або відсутні деталі, включаючи гвинти та фітинги.
Прибирання :
Використовуйте м'яку тканину або щітку, щоб видалити будь -який пил, бруд або сміття із зовнішніх поверхонь.
Уникайте використання абразивних очищувачів або розчинників, які можуть пошкодити поверхню колектора.
Оперативна перевірка :
Переконайтесь, що колектор функціонує безперебійно без незвичайних шуму чи вібрацій.
Перевірте, що всі з'єднання щільні та надійні.
Цілісність ущільнення :
Перевірте ущільнювачі та ущільнювачі на наявність зносу, тріщин або загартовування.
Замініть будь -які печатки, які демонструють ознаки деградації для запобігання витоків.
Тестування тиску :
Проведіть випробування на тиск, щоб переконатися, що колектор підтримує необхідні рівні тиску.
Перевірте, чи будь -які краплі тиску, які можуть вказувати на витоки або закупорки.
Заміна фільтра :
Якщо колектор включає фільтри, огляньте їх та замініть відповідно до рекомендацій виробника.
Фільтри слід регулярно змінювати, щоб запобігти потраплянню забруднень в систему.
Змащування :
Застосовуйте відповідні мастильні матеріали до рухомих частин, таких як клапани та приводи, для забезпечення плавної роботи.
Використовуйте мастильні матеріали, сумісні з медичними матеріалами, і не заважають функції колектора.
Калібрування :
Калібрування колектора для забезпечення точного регулювання тиску та швидкості потоку.
Використовуйте калібровані довідкові інструменти, щоб перевірити точність налаштувань колектора.
Детальна перевірка :
Виконайте більш ретельний огляд колектора, включаючи внутрішні компоненти, якщо вони доступні.
Перевірте наявність будь -яких ознак зносу, корозії чи інших проблем, які можуть вплинути на продуктивність.
Вичерпна перевірка :
Проведіть детальне вивчення всіх частин, включаючи внутрішні компоненти, для ознак зносу або пошкоджень.
Це може включати розбирання колектора для більш детального вигляду.
Заміна деталей :
Замініть будь -які частини, які досягли рекомендованого терміну служби або проявляють ознаки надмірного зносу.
Сюди входять клапани, діафрагми та інші витратні матеріали.
Професійне обслуговування :
Плануйте професійне обслуговування сертифікованого фахівця для ретельного перевірки та будь-якого необхідного ремонту.
Це особливо важливо для критичних для безпеки компонентів медичного обладнання.
Ведіть записи : Підтримуйте журнал всіх заходів з технічного обслуговування, включаючи дати, вжиті дії та будь -які знайдені проблеми.
Навчання : Переконайтесь, що весь персонал, який бере участь у підтримці колектора, був належним чином підготовлений та розуміти важливість кожного кроку.
Дотримуйтесь протоколів : дотримуйтесь суворо до протоколів технічного обслуговування виробника та будь -яких додаткових рекомендацій щодо безпеки.
ЗІЗ : Використовуйте відповідне засоби для персонального захисту (ЗІЗ) під час обробки колектора або виконання завдань технічного обслуговування.
Стерилізація : Якщо колектор використовується в стерильному середовищі, переконайтеся, що його можна належним чином стерилізувати і що будь -які процеси стерилізації не пошкоджують колектор.
Відповідність регуляторних норм : Переконайтесь, що всі заходи з технічного обслуговування відповідають відповідним правилам та стандартам медичного обладнання.
