CNC fémrész
Arida
7318159090
CNC megmunkáló központ
Rozsdamentes acél
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
CNC pontosság
Új
Motor
Világszerte
igen
CNC
| mennyiség: | |
|---|---|
A szellőztetőcsonkok különböző anyagokból állhatnak, de a fém alkatrészeket gyakran használják tartósságuk és a sterilizálási folyamatok ellenállási képessége miatt. A gyakori fémek a következők:
Rozsdamentes acél: A korrózióállóságról és az erejéről ismert, a rozsdamentes acél népszerű választás azoknál az alkatrészeknél, amelyeket többször is sterilizálni kell.
Alumínium: A könnyű és korrózióálló, alumínium kiváló anyag lehet olyan alkatrészek számára, amelyek kevesebb súlyt igényelnek, de továbbra is meg kell őrizniük a szerkezeti integritást.
Titán: Noha drágább, a Titanium kivételes szilárdság-súly arányt és biokompatibilitást kínál, így alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol a súly aggodalomra ad okot, és az erő elengedhetetlen.
Ezeknek a fém alkatrészeknek a gyártása olyan pontos technikákat foglal magában, mint például:
Módosítás: A számítógépes numerikus vezérlő (CNC) gépek használata a fém vágására és alakítására a kívánt formába.
Casting: Az olvadt fém öntése az öntőformákba, hogy komplex formákat hozzon létre.
Kovácsolás: A fém formázása, miközben forró, kalapácsok vagy prések használata.
Hegesztés: Összekapcsoljuk a fémdarabokat, hogy teljes összeszerelést képezzenek.
A minőség kiemelkedő fontosságú az orvosi berendezésekben, ezért a fém alkatrészeknek szigorú tesztelésen kell részt venniük, és meg kell felelniük a szabályozási előírásoknak. Ez magában foglalja:
Anyagvizsgálat: A fém összetételének és tulajdonságainak ellenőrzése.
Dimenziós ellenőrzés: Annak biztosítása, hogy minden alkatrész megfeleljen a tervezés által megkövetelt pontos előírásoknak.
Biokompatibilitási tesztek: annak megerősítése, hogy az anyagok biztonságosak az orvosi környezetben történő felhasználáshoz.
Szivárgási tesztelés: A sokrétű integritásának ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a gázszállítási rendszerben nincs -e szivárgás.
Vizuális ellenőrzés :
Ellenőrizze az elosztót, hogy vannak -e a sérülések látható jelei, például repedések, deformációk vagy korrózió.
Keressen minden laza vagy hiányzó alkatrészt, beleértve a csavarokat és a szerelvényeket.
Tisztítás :
Használjon puha ruhát vagy kefét, hogy eltávolítsa a port, szennyeződést vagy törmeléket a külső felületekről.
Kerülje a csiszoló tisztítószerek vagy oldószerek használatát, amelyek károsíthatják az elosztó felületét.
Működési ellenőrzés :
Győződjön meg arról, hogy az elosztó zökkenőmentesen működik szokatlan zajok vagy rezgések nélkül.
Ellenőrizze, hogy az összes csatlakozás szoros és biztonságos -e.
Pecsét integritása :
Ellenőrizze a tömítéseket és az O-gyűrűt, hogy kopás, repedések vagy edzések legyenek.
Cserélje ki azokat a tömítéseket, amelyek a degradáció jeleit mutatják, hogy megakadályozzák a szivárgást.
Nyomásvizsgálat :
Végezzen nyomásvizsgálatokat annak biztosítása érdekében, hogy az elosztó fenntartsa a szükséges nyomásszintet.
Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan nyomásesések, amelyek jelezhetik a szivárgásokat vagy az elzáródást.
Szűrőcsere :
Ha az elosztó szűrőket tartalmaz, ellenőrizze őket, és cserélje ki őket a gyártó ajánlásainak megfelelően.
A szűrőket rendszeresen kell cserélni, hogy megakadályozzák a szennyező anyagok belépését a rendszerbe.
Kenés :
Vigyen fel megfelelő kenőanyagokat a mozgó alkatrészekre, például a szelepekre és a működtetőkre, hogy biztosítsa a sima működést.
Használjon olyan kenőanyagokat, amelyek kompatibilisek az orvosi minőségű anyagokkal, és nem zavarják az elosztó funkcióját.
Kalibrálás :
Kalibrálja az elcserét a pontos nyomásszabályozás és az áramlási sebesség biztosítása érdekében.
Használja a kalibrált referenciapresszorokat az elosztó beállításainak pontosságának ellenőrzéséhez.
Részletes ellenőrzés :
Végezzen el alaposabb ellenőrzést az elosztó, beleértve a belső alkatrészeket, ha hozzáférhető.
Ellenőrizze, hogy vannak -e a kopás, a korrózió vagy más olyan kérdések, amelyek befolyásolhatják a teljesítményt.
Átfogó ellenőrzés :
Végezzen részletes vizsgálatot az összes alkatrészről, beleértve a belső alkatrészeket is, a kopás vagy a sérülés jeleit.
Ez magában foglalhatja az elosztó szétszerelését a közelebbi megjelenés érdekében.
Alkatrészek cseréje :
Cserélje ki azokat az alkatrészeket, amelyek elérték az ajánlott szolgáltatási élettartamot, vagy mutassák meg a túlzott kopás jeleit.
Ide tartoznak a szelepek, a membránok és más fogyóeszközök.
Szakmai szolgáltatás :
Ütemezze a tanúsított technikus szakmai szervizelését az alapos ellenőrzés és a szükséges javítások elvégzéséhez.
Ez különösen fontos az orvosi berendezések biztonsági kritikus alkotóelemeihez.
Nyilvántartások vezetése : Fenntartja az összes karbantartási tevékenység naplóját, ideértve a dátumokat, a megtett intézkedéseket és a talált problémákat.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy az elosztó fenntartásában részt vevő összes személyzet megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse az egyes lépések fontosságát.
Kövesse a protokollokat : Szigorúan tartsa be a gyártó karbantartási protokolljait és az esetleges további biztonsági irányelveket.
PPE : Használjon megfelelő személyi védőfelszerelést (PPE) az elosztó kezelése vagy a karbantartási feladatok elvégzése során.
Sterilizálás : Ha az elcserét steril környezetben használják, ellenőrizze, hogy megfelelően sterilizálható legyen, és hogy minden sterilizálási eljárás ne károsítsa az elosztót.
Szabályozási megfelelés : Gondoskodjon arról, hogy minden karbantartási tevékenység megfeleljen az orvosi berendezésekre vonatkozó vonatkozó előírásoknak és szabványoknak.
A szellőztetőcsonkok különböző anyagokból állhatnak, de a fém alkatrészeket gyakran használják tartósságuk és a sterilizálási folyamatok ellenállási képessége miatt. A gyakori fémek a következők:
Rozsdamentes acél: A korrózióállóságról és az erejéről ismert, a rozsdamentes acél népszerű választás azoknál az alkatrészeknél, amelyeket többször is sterilizálni kell.
Alumínium: A könnyű és korrózióálló, alumínium kiváló anyag lehet olyan alkatrészek számára, amelyek kevesebb súlyt igényelnek, de továbbra is meg kell őrizniük a szerkezeti integritást.
Titán: Noha drágább, a Titanium kivételes szilárdság-súly arányt és biokompatibilitást kínál, így alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol a súly aggodalomra ad okot, és az erő elengedhetetlen.
Ezeknek a fém alkatrészeknek a gyártása olyan pontos technikákat foglal magában, mint például:
Módosítás: A számítógépes numerikus vezérlő (CNC) gépek használata a fém vágására és alakítására a kívánt formába.
Casting: Az olvadt fém öntése az öntőformákba, hogy komplex formákat hozzon létre.
Kovácsolás: A fém formázása, miközben forró, kalapácsok vagy prések használata.
Hegesztés: Összekapcsoljuk a fémdarabokat, hogy teljes összeszerelést képezzenek.
A minőség kiemelkedő fontosságú az orvosi berendezésekben, ezért a fém alkatrészeknek szigorú tesztelésen kell részt venniük, és meg kell felelniük a szabályozási előírásoknak. Ez magában foglalja:
Anyagvizsgálat: A fém összetételének és tulajdonságainak ellenőrzése.
Dimenziós ellenőrzés: Annak biztosítása, hogy minden alkatrész megfeleljen a tervezés által megkövetelt pontos előírásoknak.
Biokompatibilitási tesztek: annak megerősítése, hogy az anyagok biztonságosak az orvosi környezetben történő felhasználáshoz.
Szivárgási tesztelés: A sokrétű integritásának ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a gázszállítási rendszerben nincs -e szivárgás.
Vizuális ellenőrzés :
Ellenőrizze az elosztót, hogy vannak -e a sérülések látható jelei, például repedések, deformációk vagy korrózió.
Keressen minden laza vagy hiányzó alkatrészt, beleértve a csavarokat és a szerelvényeket.
Tisztítás :
Használjon puha ruhát vagy kefét, hogy eltávolítsa a port, szennyeződést vagy törmeléket a külső felületekről.
Kerülje a csiszoló tisztítószerek vagy oldószerek használatát, amelyek károsíthatják az elosztó felületét.
Működési ellenőrzés :
Győződjön meg arról, hogy az elosztó zökkenőmentesen működik szokatlan zajok vagy rezgések nélkül.
Ellenőrizze, hogy az összes csatlakozás szoros és biztonságos -e.
Pecsét integritása :
Ellenőrizze a tömítéseket és az O-gyűrűt, hogy kopás, repedések vagy edzések legyenek.
Cserélje ki azokat a tömítéseket, amelyek a degradáció jeleit mutatják, hogy megakadályozzák a szivárgást.
Nyomásvizsgálat :
Végezzen nyomásvizsgálatokat annak biztosítása érdekében, hogy az elosztó fenntartsa a szükséges nyomásszintet.
Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan nyomásesések, amelyek jelezhetik a szivárgásokat vagy az elzáródást.
Szűrőcsere :
Ha az elosztó szűrőket tartalmaz, ellenőrizze őket, és cserélje ki őket a gyártó ajánlásainak megfelelően.
A szűrőket rendszeresen kell cserélni, hogy megakadályozzák a szennyező anyagok belépését a rendszerbe.
Kenés :
Vigyen fel megfelelő kenőanyagokat a mozgó alkatrészekre, például a szelepekre és a működtetőkre, hogy biztosítsa a sima működést.
Használjon olyan kenőanyagokat, amelyek kompatibilisek az orvosi minőségű anyagokkal, és nem zavarják az elosztó funkcióját.
Kalibrálás :
Kalibrálja az elcserét a pontos nyomásszabályozás és az áramlási sebesség biztosítása érdekében.
Használja a kalibrált referenciapresszorokat az elosztó beállításainak pontosságának ellenőrzéséhez.
Részletes ellenőrzés :
Végezzen el alaposabb ellenőrzést az elosztó, beleértve a belső alkatrészeket, ha hozzáférhető.
Ellenőrizze, hogy vannak -e a kopás, a korrózió vagy más olyan kérdések, amelyek befolyásolhatják a teljesítményt.
Átfogó ellenőrzés :
Végezzen részletes vizsgálatot az összes alkatrészről, beleértve a belső alkatrészeket is, a kopás vagy a sérülés jeleit.
Ez magában foglalhatja az elosztó szétszerelését a közelebbi megjelenés érdekében.
Alkatrészek cseréje :
Cserélje ki azokat az alkatrészeket, amelyek elérték az ajánlott szolgáltatási élettartamot, vagy mutassák meg a túlzott kopás jeleit.
Ide tartoznak a szelepek, a membránok és más fogyóeszközök.
Szakmai szolgáltatás :
Ütemezze a tanúsított technikus szakmai szervizelését az alapos ellenőrzés és a szükséges javítások elvégzéséhez.
Ez különösen fontos az orvosi berendezések biztonsági kritikus alkotóelemeihez.
Nyilvántartások vezetése : Fenntartja az összes karbantartási tevékenység naplóját, ideértve a dátumokat, a megtett intézkedéseket és a talált problémákat.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy az elosztó fenntartásában részt vevő összes személyzet megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse az egyes lépések fontosságát.
Kövesse a protokollokat : Szigorúan tartsa be a gyártó karbantartási protokolljait és az esetleges további biztonsági irányelveket.
PPE : Használjon megfelelő személyi védőfelszerelést (PPE) az elosztó kezelése vagy a karbantartási feladatok elvégzése során.
Sterilizálás : Ha az elcserét steril környezetben használják, ellenőrizze, hogy megfelelően sterilizálható legyen, és hogy minden sterilizálási eljárás ne károsítsa az elosztót.
Szabályozási megfelelés : Gondoskodjon arról, hogy minden karbantartási tevékenység megfeleljen az orvosi berendezésekre vonatkozó vonatkozó előírásoknak és szabványoknak.
