CNC fémrész
Arida
7318159090
CNC megmunkáló központ
Rozsdamentes acél
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
CNC pontosság
Motor
Világszerte
CNC
| mennyiség: | |
|---|---|
Műszaki adatok : Összegyűjti az összes szükséges specifikációt, beleértve a karimat méretét, a csavar kör átmérőjét, a csavarok számát és az esetleges speciális követelményeket, például a hornyokat vagy a réseket.
Rajz : Hozzon létre egy CAD -rajzot a tömítésről. Tartalmazza az összes kritikus méretet, például a külső átmérő (OD), a belső átmérő (ID) és a tömítés vastagságát.
Anyagok : Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott anyag SUS316 rozsdamentes acél, amely korrózióállóságáról és tartósságáról ismert.
Lemezkészlet : Szerezzen be egy SUS316 rozsdamentes acéllemezt, amely megfelel a tömítés vastagsági követelményeinek.
Minőségi ellenőrzés : A folytatás előtt ellenőrizze az anyagot, hogy nincs -e hibája vagy hiányosság.
Szerszámútvonal létrehozása : Használjon CAM (számítógépes gyártási) szoftvert a szerszámútok létrehozásához a tömítés alakjának vágásához.
Szerszámválasztás : Válassza ki a CNC géphez tartozó megfelelő vágószerszámokat, például végmalmokat vagy résvágókat, a tervezési bonyolultságtól függően.
Beállítások : Állítsa be a CNC gépet a megfelelő betáplálási sebességgel, az orsósebességgel és a vágás mélységével az SUS316 anyaghoz.
Beállítás : Rögzítse a SUS316 lemezkészletet a CNC géptábláján bilincsek vagy vákuumtartásokkal.
Vágás : Futtassa a CNC programot a tömítés alakjának kivágásához. Figyelje a folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek hiba vagy szerszámhibák.
Befejezés : A kezdeti vágás után hajtson végre olyan befejezési műveleteket, mint például a szélek megsemmisítése és a durva foltok simítása.
Ellenőrzés : Használjon ellenőrző eszközöket, például a féknyereg vagy a koordináta mérőgép (CMM) annak ellenőrzéséhez, hogy a tömítés megfelel -e a megadott dimenzióknak.
Felszíni befejezés : Gondoskodjon arról, hogy a felület kivitele megfelel -e a szükséges előírásoknak. A SUS316 esetében gyakran sima felületre van szükség a korrózióállóság fokozására.
Jelölés : Jelölje meg a tömítést a szükséges információkkal, például a cikkszámmal, az anyagtípussal és a gyártás dátumával.
Csomagolás : Csomagolja meg a tömítést megfelelően, hogy megakadályozza a károkat a szállítás és a tárolás során.
Egyéni funkciók : Ha a tömítéshez olyan egyedi funkciókra van szükség, mint a csavarok lyukai, az igazításhoz szükséges nyílások, vagy a felületek tömítésére szolgáló mélyedések, akkor ellenőrizze, hogy ezek szerepelnek a kialakításban és helyesen programozva.
Hőkezelés : Az alkalmazástól függően a megmunkálás után hőkezelésre lehet szükség a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez.
Bevonat : Az extra védelem érdekében fontolja meg egy védőbevonat vagy tömítőanyag alkalmazásának alkalmazását a tömítésre, különösen, ha durva környezetben fogják használni.
Egy hipotetikus SUS316 CNC precíziós karima tömítéshez:
Anyag : SUS316 rozsdamentes acél
Vastagság : 2 mm
Külső átmérő (OD) : 100 mm
Belső átmérő (ID) : 70 mm
Csavarlyukak : 8 lyuk, 8 mm átmérőjű, egyenletesen távol vannak az OD körül
Felszíni kivitel : RA ≤ 1,6 μm (0,06 mil)
Tűrés : ± 0,05 mm a kritikus dimenziókhoz
A SUS316 testreszabott CNC precíziós karima -tömítésének alapos tervezését, pontos megmunkálást és szigorú minőség -ellenőrzést tartalmaz. Ezen lépések betartásával biztosíthatja, hogy a tömítés megfeleljen a szükséges előírásoknak, és megbízhatóan teljesítse a tervezett alkalmazásban.
Tiszta felületek :
Gondoskodjon arról, hogy mindkét párzási felület tiszta és mentes legyen a törmeléktől, az olajtól vagy a szennyező anyagoktól, mielőtt a tömítést telepíti. Ez elősegíti a jobb pecsétet és megakadályozza a korai kopást.
Igazítás :
A tömítést pontosan igazítsa a karimákkal az eltérés elkerülése érdekében, ami egyenetlen kompresszióhoz és potenciális szivárgáshoz vezethet.
A nyomatékcsavarok megfelelően :
Kövesse a gyártó ajánlásait a csavar meghúzására és a nyomatékértékekre vonatkozóan. A túlzottan megszilárdulás károsíthatja a tömítést, míg az alulhasznosítás szivárgáshoz vezethet.
Használjon kalibrált nyomatékkulcsokat, és húzza meg a csavarokat csillagmintázatban vagy keresztezõ mintában, hogy biztosítsa az egyenletes tömörítést.
Használjon anti-seed vegyületeket :
Vigyen fel az anti-seed vegyületet a csavarok szálaira, ha a karima anyag hajlamos az akasztásra, vagy ha a csavarokat később nehéz eltávolítani.
Környezet kompatibilitása :
Ellenőrizze, hogy a tömítés anyag (SUS316) kompatibilis -e a tápközeggel. A SUS316 általában jó a tengeri környezethez és a korrozív vegyi anyagokhoz, de nem szabad koncentrált salétromsavval vagy magas hőmérsékletű klorid oldatokkal használni.
Hőmérsékleti tartomány :
Működjön a SUS316 számára megfelelő hőmérsékleti tartományon, amely általában -200 ° C és 815 ° C között van, bár a pontos tartomány az alkalmazástól és a további bevonatok vagy kezelések jelenlététől függ.
Nyomáskorlátozások :
Győződjön meg arról, hogy a működési nyomás azon a határokon belül van, amelyeket a tömítés képes kezelni. A túlnyomás robbantást vagy károsodást okozhat a tömítésnek.
Rendszeres ellenőrzések :
Rendszeresen ellenőrizze a tömítést a kopás, a szivárgás vagy a sérülés jeleit. A korai felismerés megakadályozhatja a hibákat és a költséges állásidőt.
Tisztítás :
Rendszeresen tisztítsa meg a tömítést és a párzási felületeket, ha az alkalmazás megengedi. Használjon megfelelő tisztítószereket, amelyek nem ártanak a tömítés anyagának.
Tárolás :
Tárolja a tartalék tömítéseket tiszta, száraz területen a közvetlen napfénytől és a nedvességtől távol az oxidáció és az anyag károsodásának megakadályozása érdekében.
Csere :
Cserélje ki a tömítést, ha az kopás vagy a sérülés jeleit mutatja, vagy ha meghaladta az ajánlott szolgáltatási élettartamot. A megelőző csere megtakaríthatja a sürgősségi javításokat és a nem tervezett állásidőt.
Dokumentáció :
Vezesse fel a tömítés telepítésének mikor, az állapotát a telepítéskor és az elvégzett karbantartást. Ez segíthet megjósolni, mikor lehet szükség karbantartásra vagy cserére.
Az óvintézkedések kezelése :
Finoman kezelje a tömítést, hogy elkerülje a hajlítás vagy torzulás. Használjon kesztyűt, ha szükséges, hogy megakadályozzák az ujjlenyomatok vagy olajok, hogy befolyásolják a felület integritását.
Különleges eszközök :
Használjon speciális szerszámokat a régi tömítések eltávolításához a karima felületeinek károsodásának minimalizálása érdekében.
Korrózióállóság :
Figyelje a környezetet olyan korrozív elemek számára, amelyek felgyorsíthatják a tömítés lebomlását. Ennek megfelelően állítsa be a karbantartási ütemtervet.
Rezgéskezelés :
Ha az alkalmazás jelentős rezgést foglal magában, akkor fontolja meg a rezgési tompítók vagy további rögzítési módszerek használatát a csavarok meglazításának és a lehetséges tömítés meghibásodásának megakadályozására.
Műszaki adatok : Összegyűjti az összes szükséges specifikációt, beleértve a karimat méretét, a csavar kör átmérőjét, a csavarok számát és az esetleges speciális követelményeket, például a hornyokat vagy a réseket.
Rajz : Hozzon létre egy CAD -rajzot a tömítésről. Tartalmazza az összes kritikus méretet, például a külső átmérő (OD), a belső átmérő (ID) és a tömítés vastagságát.
Anyagok : Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott anyag SUS316 rozsdamentes acél, amely korrózióállóságáról és tartósságáról ismert.
Lemezkészlet : Szerezzen be egy SUS316 rozsdamentes acéllemezt, amely megfelel a tömítés vastagsági követelményeinek.
Minőségi ellenőrzés : A folytatás előtt ellenőrizze az anyagot, hogy nincs -e hibája vagy hiányosság.
Szerszámútvonal létrehozása : Használjon CAM (számítógépes gyártási) szoftvert a szerszámútok létrehozásához a tömítés alakjának vágásához.
Szerszámválasztás : Válassza ki a CNC géphez tartozó megfelelő vágószerszámokat, például végmalmokat vagy résvágókat, a tervezési bonyolultságtól függően.
Beállítások : Állítsa be a CNC gépet a megfelelő betáplálási sebességgel, az orsósebességgel és a vágás mélységével az SUS316 anyaghoz.
Beállítás : Rögzítse a SUS316 lemezkészletet a CNC géptábláján bilincsek vagy vákuumtartásokkal.
Vágás : Futtassa a CNC programot a tömítés alakjának kivágásához. Figyelje a folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek hiba vagy szerszámhibák.
Befejezés : A kezdeti vágás után hajtson végre olyan befejezési műveleteket, mint például a szélek megsemmisítése és a durva foltok simítása.
Ellenőrzés : Használjon ellenőrző eszközöket, például a féknyereg vagy a koordináta mérőgép (CMM) annak ellenőrzéséhez, hogy a tömítés megfelel -e a megadott dimenzióknak.
Felszíni befejezés : Gondoskodjon arról, hogy a felület kivitele megfelel -e a szükséges előírásoknak. A SUS316 esetében gyakran sima felületre van szükség a korrózióállóság fokozására.
Jelölés : Jelölje meg a tömítést a szükséges információkkal, például a cikkszámmal, az anyagtípussal és a gyártás dátumával.
Csomagolás : Csomagolja meg a tömítést megfelelően, hogy megakadályozza a károkat a szállítás és a tárolás során.
Egyéni funkciók : Ha a tömítéshez olyan egyedi funkciókra van szükség, mint a csavarok lyukai, az igazításhoz szükséges nyílások, vagy a felületek tömítésére szolgáló mélyedések, akkor ellenőrizze, hogy ezek szerepelnek a kialakításban és helyesen programozva.
Hőkezelés : Az alkalmazástól függően a megmunkálás után hőkezelésre lehet szükség a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez.
Bevonat : Az extra védelem érdekében fontolja meg egy védőbevonat vagy tömítőanyag alkalmazásának alkalmazását a tömítésre, különösen, ha durva környezetben fogják használni.
Egy hipotetikus SUS316 CNC precíziós karima tömítéshez:
Anyag : SUS316 rozsdamentes acél
Vastagság : 2 mm
Külső átmérő (OD) : 100 mm
Belső átmérő (ID) : 70 mm
Csavarlyukak : 8 lyuk, 8 mm átmérőjű, egyenletesen távol vannak az OD körül
Felszíni kivitel : RA ≤ 1,6 μm (0,06 mil)
Tűrés : ± 0,05 mm a kritikus dimenziókhoz
A SUS316 testreszabott CNC precíziós karima -tömítésének alapos tervezését, pontos megmunkálást és szigorú minőség -ellenőrzést tartalmaz. Ezen lépések betartásával biztosíthatja, hogy a tömítés megfeleljen a szükséges előírásoknak, és megbízhatóan teljesítse a tervezett alkalmazásban.
Tiszta felületek :
Gondoskodjon arról, hogy mindkét párzási felület tiszta és mentes legyen a törmeléktől, az olajtól vagy a szennyező anyagoktól, mielőtt a tömítést telepíti. Ez elősegíti a jobb pecsétet és megakadályozza a korai kopást.
Igazítás :
A tömítést pontosan igazítsa a karimákkal az eltérés elkerülése érdekében, ami egyenetlen kompresszióhoz és potenciális szivárgáshoz vezethet.
A nyomatékcsavarok megfelelően :
Kövesse a gyártó ajánlásait a csavar meghúzására és a nyomatékértékekre vonatkozóan. A túlzottan megszilárdulás károsíthatja a tömítést, míg az alulhasznosítás szivárgáshoz vezethet.
Használjon kalibrált nyomatékkulcsokat, és húzza meg a csavarokat csillagmintázatban vagy keresztezõ mintában, hogy biztosítsa az egyenletes tömörítést.
Használjon anti-seed vegyületeket :
Vigyen fel az anti-seed vegyületet a csavarok szálaira, ha a karima anyag hajlamos az akasztásra, vagy ha a csavarokat később nehéz eltávolítani.
Környezet kompatibilitása :
Ellenőrizze, hogy a tömítés anyag (SUS316) kompatibilis -e a tápközeggel. A SUS316 általában jó a tengeri környezethez és a korrozív vegyi anyagokhoz, de nem szabad koncentrált salétromsavval vagy magas hőmérsékletű klorid oldatokkal használni.
Hőmérsékleti tartomány :
Működjön a SUS316 számára megfelelő hőmérsékleti tartományon, amely általában -200 ° C és 815 ° C között van, bár a pontos tartomány az alkalmazástól és a további bevonatok vagy kezelések jelenlététől függ.
Nyomáskorlátozások :
Győződjön meg arról, hogy a működési nyomás azon a határokon belül van, amelyeket a tömítés képes kezelni. A túlnyomás robbantást vagy károsodást okozhat a tömítésnek.
Rendszeres ellenőrzések :
Rendszeresen ellenőrizze a tömítést a kopás, a szivárgás vagy a sérülés jeleit. A korai felismerés megakadályozhatja a hibákat és a költséges állásidőt.
Tisztítás :
Rendszeresen tisztítsa meg a tömítést és a párzási felületeket, ha az alkalmazás megengedi. Használjon megfelelő tisztítószereket, amelyek nem ártanak a tömítés anyagának.
Tárolás :
Tárolja a tartalék tömítéseket tiszta, száraz területen a közvetlen napfénytől és a nedvességtől távol az oxidáció és az anyag károsodásának megakadályozása érdekében.
Csere :
Cserélje ki a tömítést, ha az kopás vagy a sérülés jeleit mutatja, vagy ha meghaladta az ajánlott szolgáltatási élettartamot. A megelőző csere megtakaríthatja a sürgősségi javításokat és a nem tervezett állásidőt.
Dokumentáció :
Vezesse fel a tömítés telepítésének mikor, az állapotát a telepítéskor és az elvégzett karbantartást. Ez segíthet megjósolni, mikor lehet szükség karbantartásra vagy cserére.
Az óvintézkedések kezelése :
Finoman kezelje a tömítést, hogy elkerülje a hajlítás vagy torzulás. Használjon kesztyűt, ha szükséges, hogy megakadályozzák az ujjlenyomatok vagy olajok, hogy befolyásolják a felület integritását.
Különleges eszközök :
Használjon speciális szerszámokat a régi tömítések eltávolításához a karima felületeinek károsodásának minimalizálása érdekében.
Korrózióállóság :
Figyelje a környezetet olyan korrozív elemek számára, amelyek felgyorsíthatják a tömítés lebomlását. Ennek megfelelően állítsa be a karbantartási ütemtervet.
Rezgéskezelés :
Ha az alkalmazás jelentős rezgést foglal magában, akkor fontolja meg a rezgési tompítók vagy további rögzítési módszerek használatát a csavarok meglazításának és a lehetséges tömítés meghibásodásának megakadályozására.
