CNC دھات کا حصہ
اریڈا
7318159090
سی این سی مشینی مرکز
سٹینلیس سٹیل
سردی سے جعل سازی
اعلی سختی اور صحت سے متعلق
آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی
ایک سال
جعلی
معیاری برآمد پیکیج
اریڈا
چین
CNC صحت سے متعلق
موٹر
دنیا بھر میں
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
وضاحتیں : تمام ضروری وضاحتیں جمع کریں ، بشمول فلانج سائز ، بولٹ سرکل قطر ، بولٹ کی تعداد ، اور کسی خاص ضروریات جیسے نالی یا سلاٹ۔
ڈرائنگ : گاسکیٹ کی سی اے ڈی ڈرائنگ بنائیں۔ تمام اہم طول و عرض ، جیسے بیرونی قطر (OD) ، اندرونی قطر (ID) ، اور گسکیٹ کی موٹائی شامل کریں۔
مواد : یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مواد SUS316 سٹینلیس سٹیل ہے ، جو سنکنرن مزاحمت اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے۔
شیٹ اسٹاک : SUS316 سٹینلیس سٹیل کی ایک شیٹ حاصل کریں جو گاسکیٹ کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
کوالٹی چیک : آگے بڑھنے سے پہلے کسی بھی نقائص یا خامیوں کے لئے مواد کا معائنہ کریں۔
ٹول پاتھ کی تخلیق : گاسکیٹ کی شکل کو کاٹنے کے لئے ٹول کے راستے بنانے کے لئے کیم (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
ٹول کا انتخاب : ڈیزائن کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، سی این سی مشین کے لئے مناسب کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب کریں ، جیسے اینڈ مل یا سلاٹنگ کٹر۔
ترتیبات : سی این سی مشین کو صحیح فیڈ ریٹ ، تکلا کی رفتار ، اور SUS316 مواد کے لئے کٹ کی گہرائی کے ساتھ ترتیب دیں۔
سیٹ اپ : CNC مشین ٹیبل پر SUS316 شیٹ اسٹاک کو کلیمپوں یا ویکیوم ہولڈ ڈاون کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کریں۔
کاٹنے : گاسکیٹ کی شکل کو کم کرنے کے لئے سی این سی پروگرام چلائیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی نگرانی کریں کہ کوئی غلطیاں یا آلے کی ناکامی نہیں ہے۔
فائننگ : ابتدائی کٹ کے بعد ، کسی بھی فائننگ آپریشن کو انجام دیں جیسے کناروں کو ڈیبیر کرنا اور کسی بھی کھردری جگہوں کو ہموار کرنا۔
معائنہ : معائنہ کے ٹولز جیسے کیلیپرز یا کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کریں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ گاسکیٹ مخصوص طول و عرض کو پورا کرتا ہے۔
سطح ختم : یقینی بنائیں کہ سطح کی تکمیل مطلوبہ معیارات کو پورا کرے۔ SUS316 کے لئے ، ایک ہموار ختم اکثر سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے مطلوب ہوتا ہے۔
مارکنگ : کسی بھی ضروری معلومات ، جیسے پارٹ نمبر ، مادی قسم اور تیاری کی تاریخ کے ساتھ گسکیٹ کو نشان زد کریں۔
پیکیجنگ : نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے گسکیٹ پیک کریں۔
اپنی مرضی کے مطابق خصوصیات : اگر گاسکیٹ کو کسٹم خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے بولٹ کے لئے سوراخ ، سیدھ کے ل sl سلاٹ ، یا سطحوں پر مہر لگانے کے لئے رسیس ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ ڈیزائن میں شامل ہوں اور صحیح طریقے سے پروگرام کیا جائے۔
گرمی کا علاج : درخواست پر منحصر ہے ، مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے مشینی کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
کوٹنگ : اضافی تحفظ کے ل the ، گاسکیٹ پر حفاظتی کوٹنگ یا سیلینٹ لگانے پر غور کریں ، خاص طور پر اگر یہ سخت ماحول میں استعمال ہوگا۔
ایک فرضی SUS316 CNC صحت سے متعلق فلانج گاسکیٹ کے لئے:
مواد : SUS316 سٹینلیس سٹیل
موٹائی : 2 ملی میٹر
بیرونی قطر (OD) : 100 ملی میٹر
اندرونی قطر (ID) : 70 ملی میٹر
بولٹ سوراخ : 8 سوراخ ، 8 ملی میٹر قطر ، OD کے ارد گرد یکساں طور پر فاصلہ ہے
سطح ختم : RA ≤ 1.6 μm (0.06 ملی)
رواداری : اہم طول و عرض کے لئے 0.05 ملی میٹر
SUS316 سے اپنی مرضی کے مطابق CNC صحت سے متعلق فلانج گاسکیٹ کی تعمیر میں محتاط منصوبہ بندی ، عین مطابق مشینی اور سخت کوالٹی کنٹرول شامل ہے۔ ان مراحل پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ گسکیٹ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے اور اس کی مطلوبہ درخواست میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
صاف سطحیں :
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گسکیٹ انسٹال کرنے سے پہلے دونوں ملاوٹ کی سطحیں صاف اور ملبے ، تیل ، یا کسی بھی آلودگی سے پاک ہیں۔ اس سے بہتر مہر کے حصول میں مدد ملتی ہے اور قبل از وقت لباس کو روکتا ہے۔
سیدھ :
غلط فہمی سے بچنے کے ل the گسکیٹ کو عین مطابق فلانگس کے ساتھ سیدھ کریں ، جس کی وجہ سے ناہموار کمپریشن اور ممکنہ رساو ہوسکتا ہے۔
ٹورک بولٹ مناسب طریقے سے :
بولٹ سختی کی ترتیب اور ٹارک اقدار کے لئے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔ حد سے زیادہ سخت کرنے سے گسکیٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے ، جبکہ انڈر سختی کے نتیجے میں رساو ہوسکتا ہے۔
یہاں تک کہ کمپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اسٹار پیٹرن یا کراس کراس پیٹرن میں کیلیبریٹڈ ٹورک رنچوں کا استعمال کریں اور بولٹ کو سخت کریں۔
اینٹی سیئز مرکبات کا استعمال کریں :
بولٹوں کے دھاگوں پر اینٹی سیئز کمپاؤنڈ لگائیں اگر فلانج ماد .ہ گیلنگ کے لئے حساس ہے یا اگر بولٹ کو بعد میں ہٹانا مشکل ہے۔
ماحول کی مطابقت :
اس بات کی تصدیق کریں کہ گسکیٹ میٹریل (SUS316) میڈیا پر مشتمل ہونے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ SUS316 عام طور پر سمندری ماحول اور سنکنرن کیمیکلز کے لئے اچھا ہے لیکن اسے مرکوز نائٹرک ایسڈ یا اعلی درجہ حرارت کلورائد حل کے ساتھ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
درجہ حرارت کی حد :
SUS316 کے لئے موزوں درجہ حرارت کی حد میں کام کریں ، جو عام طور پر -200 ° C سے 815 ° C کے درمیان ہوتا ہے ، حالانکہ صحیح حد کا انحصار درخواست اور کسی بھی اضافی کوٹنگز یا علاج کی موجودگی پر ہوتا ہے۔
دباؤ کی حدود :
یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ دباؤ ان حدود میں ہے جو گاسکیٹ سنبھال سکتے ہیں۔ زیادہ دباؤ گاسکیٹ کو پھٹنے یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
باقاعدہ چیک :
لباس ، رساو ، یا نقصان کی علامتوں کے لئے گسکیٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ابتدائی پتہ لگانے سے ناکامیوں اور مہنگے ٹائم ٹائم کو روک سکتا ہے۔
صفائی :
وقتا فوقتا گاسکیٹ اور ملاوٹ کی سطحوں کو صاف کریں اگر درخواست اس کی اجازت دیتی ہے۔ صفائی کے مناسب ایجنٹوں کا استعمال کریں جو گسکیٹ مواد کو نقصان نہیں پہنچاتے ہیں۔
اسٹوریج :
آکسیکرن اور مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے براہ راست سورج کی روشنی اور نمی سے دور صاف ، خشک علاقے میں اسپیئر گاسکیٹ اسٹور کریں۔
تبدیلی :
گسکیٹ کو تبدیل کریں اگر یہ لباس یا نقصان کی علامت ظاہر کرتا ہے ، یا اگر اس نے اپنی تجویز کردہ خدمت کی زندگی سے تجاوز کیا ہے۔ احتیاطی متبادل ہنگامی مرمت اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم پر بچا سکتا ہے۔
دستاویزات :
جب گسکیٹ انسٹال کیا گیا تھا ، اس کی تنصیب کے بعد اس کی حالت ، اور کسی بھی بحالی کی انجام دہی کے ریکارڈ رکھیں۔ اس کی پیش گوئی میں مدد مل سکتی ہے جب بحالی یا متبادل ضروری ہوسکتا ہے۔
احتیاطی تدابیر سنبھالیں :
اس کو موڑنے یا مسخ کرنے سے بچنے کے لئے گسکیٹ کو آہستہ سے سنبھالیں۔ فنگر پرنٹس یا تیل کو سطح کی سالمیت کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے اگر ضروری ہو تو دستانے کا استعمال کریں۔
خصوصی ٹولز :
فلانج سطحوں کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے پرانے گاسکیٹوں کو ہٹانے کے لئے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔
سنکنرن مزاحمت :
سنکنرن عناصر کے لئے ماحول کی نگرانی کریں جو گاسکیٹ کے انحطاط کو تیز کرسکتے ہیں۔ اس کے مطابق بحالی کے نظام الاوقات کو ایڈجسٹ کریں۔
کمپن مینجمنٹ :
اگر ایپلی کیشن میں اہم کمپن شامل ہے تو ، بولٹوں کو ڈھیلنے اور ممکنہ گاسکیٹ کی ناکامی کو روکنے کے لئے کمپن ڈیمپینرز یا اضافی محفوظ کرنے کے طریقوں کے استعمال پر غور کریں۔
وضاحتیں : تمام ضروری وضاحتیں جمع کریں ، بشمول فلانج سائز ، بولٹ سرکل قطر ، بولٹ کی تعداد ، اور کسی خاص ضروریات جیسے نالی یا سلاٹ۔
ڈرائنگ : گاسکیٹ کی سی اے ڈی ڈرائنگ بنائیں۔ تمام اہم طول و عرض ، جیسے بیرونی قطر (OD) ، اندرونی قطر (ID) ، اور گسکیٹ کی موٹائی شامل کریں۔
مواد : یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مواد SUS316 سٹینلیس سٹیل ہے ، جو سنکنرن مزاحمت اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے۔
شیٹ اسٹاک : SUS316 سٹینلیس سٹیل کی ایک شیٹ حاصل کریں جو گاسکیٹ کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
کوالٹی چیک : آگے بڑھنے سے پہلے کسی بھی نقائص یا خامیوں کے لئے مواد کا معائنہ کریں۔
ٹول پاتھ کی تخلیق : گاسکیٹ کی شکل کو کاٹنے کے لئے ٹول کے راستے بنانے کے لئے کیم (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
ٹول کا انتخاب : ڈیزائن کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، سی این سی مشین کے لئے مناسب کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب کریں ، جیسے اینڈ مل یا سلاٹنگ کٹر۔
ترتیبات : سی این سی مشین کو صحیح فیڈ ریٹ ، تکلا کی رفتار ، اور SUS316 مواد کے لئے کٹ کی گہرائی کے ساتھ ترتیب دیں۔
سیٹ اپ : CNC مشین ٹیبل پر SUS316 شیٹ اسٹاک کو کلیمپوں یا ویکیوم ہولڈ ڈاون کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کریں۔
کاٹنے : گاسکیٹ کی شکل کو کم کرنے کے لئے سی این سی پروگرام چلائیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی نگرانی کریں کہ کوئی غلطیاں یا آلے کی ناکامی نہیں ہے۔
فائننگ : ابتدائی کٹ کے بعد ، کسی بھی فائننگ آپریشن کو انجام دیں جیسے کناروں کو ڈیبیر کرنا اور کسی بھی کھردری جگہوں کو ہموار کرنا۔
معائنہ : معائنہ کے ٹولز جیسے کیلیپرز یا کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کریں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ گاسکیٹ مخصوص طول و عرض کو پورا کرتا ہے۔
سطح ختم : یقینی بنائیں کہ سطح کی تکمیل مطلوبہ معیارات کو پورا کرے۔ SUS316 کے لئے ، ایک ہموار ختم اکثر سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے مطلوب ہوتا ہے۔
مارکنگ : کسی بھی ضروری معلومات ، جیسے پارٹ نمبر ، مادی قسم اور تیاری کی تاریخ کے ساتھ گسکیٹ کو نشان زد کریں۔
پیکیجنگ : نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے گسکیٹ پیک کریں۔
اپنی مرضی کے مطابق خصوصیات : اگر گاسکیٹ کو کسٹم خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے بولٹ کے لئے سوراخ ، سیدھ کے ل sl سلاٹ ، یا سطحوں پر مہر لگانے کے لئے رسیس ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ ڈیزائن میں شامل ہوں اور صحیح طریقے سے پروگرام کیا جائے۔
گرمی کا علاج : درخواست پر منحصر ہے ، مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے مشینی کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
کوٹنگ : اضافی تحفظ کے ل the ، گاسکیٹ پر حفاظتی کوٹنگ یا سیلینٹ لگانے پر غور کریں ، خاص طور پر اگر یہ سخت ماحول میں استعمال ہوگا۔
ایک فرضی SUS316 CNC صحت سے متعلق فلانج گاسکیٹ کے لئے:
مواد : SUS316 سٹینلیس سٹیل
موٹائی : 2 ملی میٹر
بیرونی قطر (OD) : 100 ملی میٹر
اندرونی قطر (ID) : 70 ملی میٹر
بولٹ سوراخ : 8 سوراخ ، 8 ملی میٹر قطر ، OD کے ارد گرد یکساں طور پر فاصلہ ہے
سطح ختم : RA ≤ 1.6 μm (0.06 ملی)
رواداری : اہم طول و عرض کے لئے 0.05 ملی میٹر
SUS316 سے اپنی مرضی کے مطابق CNC صحت سے متعلق فلانج گاسکیٹ کی تعمیر میں محتاط منصوبہ بندی ، عین مطابق مشینی اور سخت کوالٹی کنٹرول شامل ہے۔ ان مراحل پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ گسکیٹ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے اور اس کی مطلوبہ درخواست میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
صاف سطحیں :
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گسکیٹ انسٹال کرنے سے پہلے دونوں ملاوٹ کی سطحیں صاف اور ملبے ، تیل ، یا کسی بھی آلودگی سے پاک ہیں۔ اس سے بہتر مہر کے حصول میں مدد ملتی ہے اور قبل از وقت لباس کو روکتا ہے۔
سیدھ :
غلط فہمی سے بچنے کے ل the گسکیٹ کو عین مطابق فلانگس کے ساتھ سیدھ کریں ، جس کی وجہ سے ناہموار کمپریشن اور ممکنہ رساو ہوسکتا ہے۔
ٹورک بولٹ مناسب طریقے سے :
بولٹ سختی کی ترتیب اور ٹارک اقدار کے لئے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔ حد سے زیادہ سخت کرنے سے گسکیٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے ، جبکہ انڈر سختی کے نتیجے میں رساو ہوسکتا ہے۔
یہاں تک کہ کمپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اسٹار پیٹرن یا کراس کراس پیٹرن میں کیلیبریٹڈ ٹورک رنچوں کا استعمال کریں اور بولٹ کو سخت کریں۔
اینٹی سیئز مرکبات کا استعمال کریں :
بولٹوں کے دھاگوں پر اینٹی سیئز کمپاؤنڈ لگائیں اگر فلانج ماد .ہ گیلنگ کے لئے حساس ہے یا اگر بولٹ کو بعد میں ہٹانا مشکل ہے۔
ماحول کی مطابقت :
اس بات کی تصدیق کریں کہ گسکیٹ میٹریل (SUS316) میڈیا پر مشتمل ہونے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ SUS316 عام طور پر سمندری ماحول اور سنکنرن کیمیکلز کے لئے اچھا ہے لیکن اسے مرکوز نائٹرک ایسڈ یا اعلی درجہ حرارت کلورائد حل کے ساتھ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
درجہ حرارت کی حد :
SUS316 کے لئے موزوں درجہ حرارت کی حد میں کام کریں ، جو عام طور پر -200 ° C سے 815 ° C کے درمیان ہوتا ہے ، حالانکہ صحیح حد کا انحصار درخواست اور کسی بھی اضافی کوٹنگز یا علاج کی موجودگی پر ہوتا ہے۔
دباؤ کی حدود :
یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ دباؤ ان حدود میں ہے جو گاسکیٹ سنبھال سکتے ہیں۔ زیادہ دباؤ گاسکیٹ کو پھٹنے یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
باقاعدہ چیک :
لباس ، رساو ، یا نقصان کی علامتوں کے لئے گسکیٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ابتدائی پتہ لگانے سے ناکامیوں اور مہنگے ٹائم ٹائم کو روک سکتا ہے۔
صفائی :
وقتا فوقتا گاسکیٹ اور ملاوٹ کی سطحوں کو صاف کریں اگر درخواست اس کی اجازت دیتی ہے۔ صفائی کے مناسب ایجنٹوں کا استعمال کریں جو گسکیٹ مواد کو نقصان نہیں پہنچاتے ہیں۔
اسٹوریج :
آکسیکرن اور مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے براہ راست سورج کی روشنی اور نمی سے دور صاف ، خشک علاقے میں اسپیئر گاسکیٹ اسٹور کریں۔
تبدیلی :
گسکیٹ کو تبدیل کریں اگر یہ لباس یا نقصان کی علامت ظاہر کرتا ہے ، یا اگر اس نے اپنی تجویز کردہ خدمت کی زندگی سے تجاوز کیا ہے۔ احتیاطی متبادل ہنگامی مرمت اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم پر بچا سکتا ہے۔
دستاویزات :
جب گسکیٹ انسٹال کیا گیا تھا ، اس کی تنصیب کے بعد اس کی حالت ، اور کسی بھی بحالی کی انجام دہی کے ریکارڈ رکھیں۔ اس کی پیش گوئی میں مدد مل سکتی ہے جب بحالی یا متبادل ضروری ہوسکتا ہے۔
احتیاطی تدابیر سنبھالیں :
اس کو موڑنے یا مسخ کرنے سے بچنے کے لئے گسکیٹ کو آہستہ سے سنبھالیں۔ فنگر پرنٹس یا تیل کو سطح کی سالمیت کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے اگر ضروری ہو تو دستانے کا استعمال کریں۔
خصوصی ٹولز :
فلانج سطحوں کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے پرانے گاسکیٹوں کو ہٹانے کے لئے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔
سنکنرن مزاحمت :
سنکنرن عناصر کے لئے ماحول کی نگرانی کریں جو گاسکیٹ کے انحطاط کو تیز کرسکتے ہیں۔ اس کے مطابق بحالی کے نظام الاوقات کو ایڈجسٹ کریں۔
کمپن مینجمنٹ :
اگر ایپلی کیشن میں اہم کمپن شامل ہے تو ، بولٹوں کو ڈھیلنے اور ممکنہ گاسکیٹ کی ناکامی کو روکنے کے لئے کمپن ڈیمپینرز یا اضافی محفوظ کرنے کے طریقوں کے استعمال پر غور کریں۔
