قسمت فلزی CNC
آریدا
7318159090
مرکز ماشینکاری CNC
فولاد ضد زنگ
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
دقت CNC
موتور
در سراسر جهان
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
مشخصات : کلیه مشخصات لازم ، از جمله اندازه فلنج ، قطر دایره پیچ ، تعداد پیچ و مهره و هرگونه نیاز خاص مانند شیارها یا شکاف ها را جمع آوری کنید.
نقاشی : یک نقاشی CAD از واشر ایجاد کنید. تمام ابعاد بحرانی مانند قطر بیرونی (OD) ، قطر داخلی (ID) و ضخامت واشر را درج کنید.
مواد : اطمینان حاصل کنید که مواد انتخاب شده از جنس استنلس استیل SUS316 است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن شناخته شده است.
سهام ورق : یک ورق از فولاد ضد زنگ SUS316 را بدست آورید که ضخامت واشر را برآورده می کند.
بررسی کیفیت : قبل از اقدام ، مطالب مربوط به هرگونه نقص یا نواقص را بررسی کنید.
ایجاد مسیر مسیر : از نرم افزار CAM (تولید رایانه) برای ایجاد مسیرهای ابزار برای برش شکل واشر استفاده کنید.
انتخاب ابزار : بسته به پیچیدگی طراحی ، ابزارهای برش مناسب را برای دستگاه CNC مانند آسیاب های انتهایی یا برش های شکاف انتخاب کنید.
تنظیمات : دستگاه CNC را با سرعت خوراک صحیح ، سرعت دوک نخ ریسی و عمق برش برای مواد SUS316 تنظیم کنید.
تنظیم : سهام ورق SUS316 را در جدول دستگاه CNC با استفاده از گیره یا نگه داشتن خلاء ایمن کنید.
برش : برنامه CNC را اجرا کنید تا شکل واشر را قطع کنید. برای اطمینان از عدم خطا یا خرابی ابزار ، روند را کنترل کنید.
اتمام : پس از برش اولیه ، هرگونه عملیات نهایی مانند تخلیه لبه ها و صاف کردن هرگونه لکه های خشن را انجام دهید.
بازرسی : از ابزارهای بازرسی مانند کالیپر یا دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید تا تأیید کنید که واشر با ابعاد مشخص شده مطابقت دارد.
پایان سطح : اطمینان حاصل کنید که سطح سطح استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند. برای SUS316 ، یک پایان صاف اغلب برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی مورد نظر است.
علامت گذاری : واشر را با هرگونه اطلاعات لازم ، مانند شماره قسمت ، نوع مواد و تاریخ تولید علامت گذاری کنید.
بسته بندی : واشر را به طور مناسب بسته بندی کنید تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیره جلوگیری کنید.
ویژگی های سفارشی : اگر واشر به ویژگی های سفارشی مانند سوراخ ها برای پیچ ها ، شکاف های تراز یا شکاف برای آب بندی نیاز دارد ، اطمینان حاصل کنید که این موارد در طراحی گنجانده شده و به درستی برنامه ریزی شده است.
عملیات حرارتی : بسته به کاربرد ، برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر ممکن است پس از ماشینکاری مورد نیاز باشد.
پوشش : برای محافظت بیشتر ، استفاده از یک پوشش محافظ یا درزگیر را در واشر در نظر بگیرید ، به خصوص اگر در محیط های سخت استفاده شود.
برای یک واشر فلنج دقیق SUS316 CNC:
مواد : SUS316 فولاد ضد زنگ
ضخامت : 2 میلی متر
قطر بیرونی (OD) : 100 میلی متر
قطر داخلی (شناسه) : 70 میلی متر
سوراخ های پیچ : 8 سوراخ ، قطر 8 میلی متر ، به طور مساوی در اطراف OD فاصله دارد
پایان سطح : RA 1.6 میکرومتر (0.06 میلی متر)
تحمل : 0.05 میلی متر ± برای ابعاد بحرانی
ساخت یک واشر فلنج دقیق CNC از SUS316 شامل برنامه ریزی دقیق ، ماشینکاری دقیق و کنترل کیفیت دقیق است. با دنبال کردن این مراحل ، می توانید اطمینان حاصل کنید که واشر مشخصات مورد نیاز را رعایت کرده و در کاربرد مورد نظر خود قابل اعتماد است.
سطوح تمیز :
اطمینان حاصل کنید که هر دو سطح جفت گیری قبل از نصب واشر ، از مواد زائد ، روغن یا هر آلاینده ای تمیز و عاری هستند. این به دستیابی به مهر و موم بهتر کمک می کند و از سایش زودرس جلوگیری می کند.
تراز :
واشر را دقیقاً با فلنج ها تراز کنید تا از سوء استفاده جلوگیری شود ، که می تواند منجر به فشرده سازی ناهموار و نشت احتمالی شود.
پیچ های گشتاور به طور مناسب :
توصیه های سازنده را برای دنباله سفت کننده پیچ و مقادیر گشتاور دنبال کنید. بیش از حد محکم می تواند به واشر آسیب برساند ، در حالی که زیر فشار می تواند منجر به نشت شود.
از آچارهای گشتاور کالیبره شده و پیچ و مهره ها را در یک الگوی ستاره یا الگوی متقاطع استفاده کنید تا حتی از فشرده سازی اطمینان حاصل شود.
از ترکیبات ضد seize استفاده کنید :
در صورتی که ماده فلنج مستعد ابتلا به گلی باشد یا اینکه پیچ ها بعداً دشوار هستند ، ترکیب ضد seize را روی نخ های پیچ و مهره بمالید.
سازگاری محیط :
تأیید کنید که مواد واشر (SUS316) با رسانه موجود سازگار است. SUS316 به طور کلی برای محیط های دریایی و مواد شیمیایی خورنده مناسب است اما نباید با اسید نیتریک غلیظ یا محلول های کلرید با درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار گیرد.
دامنه دما :
در محدوده دمای مناسب برای SUS316 ، که به طور کلی بین -200 درجه سانتیگراد تا 815 درجه سانتیگراد است ، عمل کنید ، اگرچه دامنه دقیق به کاربرد و وجود هرگونه پوشش یا درمان اضافی بستگی دارد.
محدودیت فشار :
اطمینان حاصل کنید که فشار عملیاتی در محدوده ای است که واشر می تواند از آن استفاده کند. فشار بیش از حد می تواند باعث انفجار یا آسیب به واشر شود.
چک های منظم :
به طور مرتب واشر را برای علائم سایش ، نشت یا آسیب بازرسی کنید. تشخیص زودرس می تواند از خرابی و خرابی پرهزینه جلوگیری کند.
تمیز کردن :
در صورت امکان برنامه ، به طور دوره ای سطوح واشر و جفت گیری را تمیز کنید. از مواد تمیز کننده مناسب استفاده کنید که به مواد واشر آسیب نرسانند.
ذخیره سازی :
واشرهای یدکی را در یک منطقه تمیز و خشک به دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت ذخیره کنید تا از اکسیداسیون و آسیب به مواد جلوگیری کنید.
جایگزینی :
اگر علائم سایش یا آسیب را نشان می دهد ، یا اگر از عمر خدمات توصیه شده خود فراتر رفته باشد ، واشر را جایگزین کنید. جایگزینی پیشگیرانه می تواند در تعمیرات اضطراری و خرابی بدون برنامه ریزی صرفه جویی کند.
مستندات :
سوابق مربوط به نصب واشر را نگه دارید ، وضعیت آن در هنگام نصب و هرگونه تعمیر و نگهداری انجام شده است. این می تواند به پیش بینی زمان لازم برای نگهداری یا جایگزینی کمک کند.
رسیدگی به اقدامات احتیاطی :
واشر را به آرامی کنترل کنید تا از خم شدن یا تحریف آن جلوگیری شود. در صورت لزوم از دستکش استفاده کنید تا از اثر انگشت یا روغن بر روی یکپارچگی سطح تأثیر بگذارد.
ابزارهای خاص :
برای به حداقل رساندن آسیب به سطوح فلنج از ابزارهای تخصصی برای از بین بردن واشرهای قدیمی استفاده کنید.
مقاومت در برابر خوردگی :
محیط را برای عناصر خورنده که ممکن است باعث تخریب واشر شود ، نظارت کنید. برنامه های تعمیر و نگهداری را بر این اساس تنظیم کنید.
مدیریت ارتعاش :
اگر برنامه شامل لرزش قابل توجهی است ، برای جلوگیری از شل شدن پیچ ها و خرابی احتمالی واشر ، استفاده از مرطوب کننده های لرزش یا روش های امن اضافی را در نظر بگیرید.
مشخصات : کلیه مشخصات لازم ، از جمله اندازه فلنج ، قطر دایره پیچ ، تعداد پیچ و مهره و هرگونه نیاز خاص مانند شیارها یا شکاف ها را جمع آوری کنید.
نقاشی : یک نقاشی CAD از واشر ایجاد کنید. تمام ابعاد بحرانی مانند قطر بیرونی (OD) ، قطر داخلی (ID) و ضخامت واشر را درج کنید.
مواد : اطمینان حاصل کنید که مواد انتخاب شده از جنس استنلس استیل SUS316 است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن شناخته شده است.
سهام ورق : یک ورق از فولاد ضد زنگ SUS316 را بدست آورید که ضخامت واشر را برآورده می کند.
بررسی کیفیت : قبل از اقدام ، مطالب مربوط به هرگونه نقص یا نواقص را بررسی کنید.
ایجاد مسیر مسیر : از نرم افزار CAM (تولید رایانه) برای ایجاد مسیرهای ابزار برای برش شکل واشر استفاده کنید.
انتخاب ابزار : بسته به پیچیدگی طراحی ، ابزارهای برش مناسب را برای دستگاه CNC مانند آسیاب های انتهایی یا برش های شکاف انتخاب کنید.
تنظیمات : دستگاه CNC را با سرعت خوراک صحیح ، سرعت دوک نخ ریسی و عمق برش برای مواد SUS316 تنظیم کنید.
تنظیم : سهام ورق SUS316 را در جدول دستگاه CNC با استفاده از گیره یا نگه داشتن خلاء ایمن کنید.
برش : برنامه CNC را اجرا کنید تا شکل واشر را قطع کنید. برای اطمینان از عدم خطا یا خرابی ابزار ، روند را کنترل کنید.
اتمام : پس از برش اولیه ، هرگونه عملیات نهایی مانند تخلیه لبه ها و صاف کردن هرگونه لکه های خشن را انجام دهید.
بازرسی : از ابزارهای بازرسی مانند کالیپر یا دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید تا تأیید کنید که واشر با ابعاد مشخص شده مطابقت دارد.
پایان سطح : اطمینان حاصل کنید که سطح سطح استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند. برای SUS316 ، یک پایان صاف اغلب برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی مورد نظر است.
علامت گذاری : واشر را با هرگونه اطلاعات لازم ، مانند شماره قسمت ، نوع مواد و تاریخ تولید علامت گذاری کنید.
بسته بندی : واشر را به طور مناسب بسته بندی کنید تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیره جلوگیری کنید.
ویژگی های سفارشی : اگر واشر به ویژگی های سفارشی مانند سوراخ ها برای پیچ ها ، شکاف های تراز یا شکاف برای آب بندی نیاز دارد ، اطمینان حاصل کنید که این موارد در طراحی گنجانده شده و به درستی برنامه ریزی شده است.
عملیات حرارتی : بسته به کاربرد ، برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر ممکن است پس از ماشینکاری مورد نیاز باشد.
پوشش : برای محافظت بیشتر ، استفاده از یک پوشش محافظ یا درزگیر را در واشر در نظر بگیرید ، به خصوص اگر در محیط های سخت استفاده شود.
برای یک واشر فلنج دقیق SUS316 CNC:
مواد : SUS316 فولاد ضد زنگ
ضخامت : 2 میلی متر
قطر بیرونی (OD) : 100 میلی متر
قطر داخلی (شناسه) : 70 میلی متر
سوراخ های پیچ : 8 سوراخ ، قطر 8 میلی متر ، به طور مساوی در اطراف OD فاصله دارد
پایان سطح : RA 1.6 میکرومتر (0.06 میلی متر)
تحمل : 0.05 میلی متر ± برای ابعاد بحرانی
ساخت یک واشر فلنج دقیق CNC از SUS316 شامل برنامه ریزی دقیق ، ماشینکاری دقیق و کنترل کیفیت دقیق است. با دنبال کردن این مراحل ، می توانید اطمینان حاصل کنید که واشر مشخصات مورد نیاز را رعایت کرده و در کاربرد مورد نظر خود قابل اعتماد است.
سطوح تمیز :
اطمینان حاصل کنید که هر دو سطح جفت گیری قبل از نصب واشر ، از مواد زائد ، روغن یا هر آلاینده ای تمیز و عاری هستند. این به دستیابی به مهر و موم بهتر کمک می کند و از سایش زودرس جلوگیری می کند.
تراز :
واشر را دقیقاً با فلنج ها تراز کنید تا از سوء استفاده جلوگیری شود ، که می تواند منجر به فشرده سازی ناهموار و نشت احتمالی شود.
پیچ های گشتاور به طور مناسب :
توصیه های سازنده را برای دنباله سفت کننده پیچ و مقادیر گشتاور دنبال کنید. بیش از حد محکم می تواند به واشر آسیب برساند ، در حالی که زیر فشار می تواند منجر به نشت شود.
از آچارهای گشتاور کالیبره شده و پیچ و مهره ها را در یک الگوی ستاره یا الگوی متقاطع استفاده کنید تا حتی از فشرده سازی اطمینان حاصل شود.
از ترکیبات ضد seize استفاده کنید :
در صورتی که ماده فلنج مستعد ابتلا به گلی باشد یا اینکه پیچ ها بعداً دشوار هستند ، ترکیب ضد seize را روی نخ های پیچ و مهره بمالید.
سازگاری محیط :
تأیید کنید که مواد واشر (SUS316) با رسانه موجود سازگار است. SUS316 به طور کلی برای محیط های دریایی و مواد شیمیایی خورنده مناسب است اما نباید با اسید نیتریک غلیظ یا محلول های کلرید با درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار گیرد.
دامنه دما :
در محدوده دمای مناسب برای SUS316 ، که به طور کلی بین -200 درجه سانتیگراد تا 815 درجه سانتیگراد است ، عمل کنید ، اگرچه دامنه دقیق به کاربرد و وجود هرگونه پوشش یا درمان اضافی بستگی دارد.
محدودیت فشار :
اطمینان حاصل کنید که فشار عملیاتی در محدوده ای است که واشر می تواند از آن استفاده کند. فشار بیش از حد می تواند باعث انفجار یا آسیب به واشر شود.
چک های منظم :
به طور مرتب واشر را برای علائم سایش ، نشت یا آسیب بازرسی کنید. تشخیص زودرس می تواند از خرابی و خرابی پرهزینه جلوگیری کند.
تمیز کردن :
در صورت امکان برنامه ، به طور دوره ای سطوح واشر و جفت گیری را تمیز کنید. از مواد تمیز کننده مناسب استفاده کنید که به مواد واشر آسیب نرسانند.
ذخیره سازی :
واشرهای یدکی را در یک منطقه تمیز و خشک به دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت ذخیره کنید تا از اکسیداسیون و آسیب به مواد جلوگیری کنید.
جایگزینی :
اگر علائم سایش یا آسیب را نشان می دهد ، یا اگر از عمر خدمات توصیه شده خود فراتر رفته باشد ، واشر را جایگزین کنید. جایگزینی پیشگیرانه می تواند در تعمیرات اضطراری و خرابی بدون برنامه ریزی صرفه جویی کند.
مستندات :
سوابق مربوط به نصب واشر را نگه دارید ، وضعیت آن در هنگام نصب و هرگونه تعمیر و نگهداری انجام شده است. این می تواند به پیش بینی زمان لازم برای نگهداری یا جایگزینی کمک کند.
رسیدگی به اقدامات احتیاطی :
واشر را به آرامی کنترل کنید تا از خم شدن یا تحریف آن جلوگیری شود. در صورت لزوم از دستکش استفاده کنید تا از اثر انگشت یا روغن بر روی یکپارچگی سطح تأثیر بگذارد.
ابزارهای خاص :
برای به حداقل رساندن آسیب به سطوح فلنج از ابزارهای تخصصی برای از بین بردن واشرهای قدیمی استفاده کنید.
مقاومت در برابر خوردگی :
محیط را برای عناصر خورنده که ممکن است باعث تخریب واشر شود ، نظارت کنید. برنامه های تعمیر و نگهداری را بر این اساس تنظیم کنید.
مدیریت ارتعاش :
اگر برنامه شامل لرزش قابل توجهی است ، برای جلوگیری از شل شدن پیچ ها و خرابی احتمالی واشر ، استفاده از مرطوب کننده های لرزش یا روش های امن اضافی را در نظر بگیرید.
