C919 CNC فرآیند فرای

1. معمولاً در ساخت فضاپیما از چه فلزاتی استفاده می شود؟

• پاسخ:  متداول ترین فلزات در ساخت و ساز فضاپیما شامل آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای تیتانیوم ، آلیاژهای فولادی ، سوپر آلوس های مبتنی بر نیکل و گهگاه بریلیم است. هر فلز بر اساس خصوصیات خاص آن مانند استحکام ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر دمای شدید انتخاب می شود.

2. چرا آلیاژهای آلومینیوم در برنامه های فضایی محبوب هستند؟

• پاسخ:  آلیاژهای آلومینیوم محبوب هستند زیرا سبک وزن هستند و نسبت قدرت به وزن خوبی را ارائه می دهند. آنها همچنین برای ماشین سازی و شکل دادن به شکل های پیچیده نسبتاً آسان هستند ، که برای طرح های پیچیده ای که اغلب در اجزای فضایی مورد نیاز است ، مفید است.

3. چگونه قطعات فلزی در برابر شرایط شدید فضا مقاومت می کنند؟

• پاسخ:  قطعات فلزی مورد استفاده در فضا برای مقاومت در برابر محیط های استرس بالا ، درجه حرارت شدید و قرار گرفتن در معرض تابش و خلاء ساخته شده است. آنها تحت آزمایش دقیق قرار می گیرند و اغلب برای تقویت دوام و مقاومت آنها در برابر خوردگی تحت پوشش یا تحت درمان قرار می گیرند.

4. نقش تولید افزودنی (چاپ سه بعدی) در تولید قطعات فلزی برای فضا چیست؟

• پاسخ:  تولید افزودنی به طور فزاینده ای برای تولید قطعات فلزی برای برنامه های فضایی استفاده می شود زیرا امکان ایجاد هندسه های پیچیده را فراهم می کند که با استفاده از روشهای سنتی به راحتی نمی توان ساخت. همچنین زباله های مادی را کاهش می دهد و می تواند منجر به صرفه جویی در وزن شود ، که برای مأموریت های فضایی بسیار مهم است.

5. قبل از تأیید برای استفاده در فضاپیما ، قطعات فلزی چگونه آزمایش می شوند؟

• پاسخ:  قطعات فلزی تحت آزمایش گسترده ای قرار می گیرند ، از جمله آزمایش لرزش برای شبیه سازی شرایط پرتاب ، دوچرخه سواری حرارتی برای آزمایش عملکرد در طیف گسترده ای از دما و آزمایش مکانیکی برای اطمینان از اینکه می توانند فشارهای فضا را تحمل کنند. آزمایش های اضافی ممکن است شامل روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) برای بررسی نقص داخلی باشد.

6. چرا دقت هنگام تولید قطعات فلزی برای برنامه های فضایی بسیار مهم است؟

• پاسخ:  دقت بسیار مهم است زیرا حتی نقص های جزئی می توانند منجر به خرابی فاجعه بار در فضا شوند. مؤلفه ها باید کاملاً در کنار هم قرار بگیرند تا از یکپارچگی فضاپیما و ایمنی خدمه آن اطمینان حاصل کنند. تحمل های محکم در طول فرآیند تولید برای دستیابی به این سطح از دقت حفظ می شوند.

7. مزایای استفاده از آلیاژهای تیتانیوم بر روی آلیاژهای آلومینیوم در اجزای فضایی چیست؟

• پاسخ:  آلیاژهای تیتانیوم نسبت به آلیاژهای آلومینیوم مقاومت بیشتری و مقاومت در برابر خوردگی بهتر دارند ، و این باعث می شود آنها برای برنامه هایی که در آن دوام اضافی لازم است مناسب باشد. با این حال ، تیتانیوم به طور کلی سنگین تر و گران تر است ، بنابراین از آن به صورت انتخابی استفاده می شود.

8. صنعت فضا چگونه کیفیت قطعات فلزی را تضمین می کند؟

• پاسخ:  تضمین کیفیت شامل بازرسی ها و گواهینامه های دقیق است. قطعات به طور معمول در معرض آزمایش های غیر مخرب ، بازرسی های بعدی و ارزیابی خاصیت مواد هستند. تولید کنندگان باید از استانداردها و دستورالعمل های دقیق تعیین شده توسط آژانس های فضایی و نهادهای صنعت پیروی کنند.

9. آیا می توان قطعات فلزی را پس از بازگشت از فضا تعمیر یا بازیافت کرد؟

• پاسخ:  برخی از قطعات فلزی را می توان تعمیر و استفاده مجدد کرد ، در حالی که برخی دیگر برای یکبار مصرف طراحی شده اند و از نظر اقتصادی برای تعمیر قابل استفاده نیستند. بازیافت سخت افزار فضایی به مواد و وضعیت قسمت پس از بازگشت بستگی دارد. در برخی موارد ، قطعات در مأموریت های بعدی مرمت و مورد استفاده قرار می گیرند.

10. قطعات فلزی چگونه به موفقیت کلی مأموریت یک فضاپیما کمک می کنند؟

• پاسخ:  قطعات فلزی برای ساختار و عملکرد فضاپیما اساسی هستند. عملکرد آنها به طور مستقیم بر موفقیت یک مأموریت تأثیر می گذارد. مؤلفه های قابل اعتماد فلزی اطمینان می دهند که سیستم های بحرانی به درستی کار می کنند ، بارهای با خیال راحت تحویل داده می شوند و فضانوردان می توانند وظایف خود را به طور مؤثر انجام دهند.

مناطق بازخورد مشتری برای قطعات فلزی صنعت فضایی

1. قابلیت اطمینان و عملکرد:

• بازخورد:  مشتریان غالباً بر اهمیت قابلیت اطمینان و عملکرد تأکید می کنند ، به ویژه با توجه به ماهیت فراموش نشدنی محیط های فضایی.

• مثال:   'مؤلفه های فلزی ارائه شده توسط ARIDA در آخرین استقرار ماهواره ای ما فوق العاده خوب عمل کرده اند. ما هیچ شکست را تجربه نکردیم و قطعات تمام مشخصات ما را برآورده می کنند.'

2. کنترل کیفیت:

• بازخورد:  کنترل کیفیت اولویت اصلی است و هرگونه خط می تواند منجر به بازخورد منفی شود.

• مثال:   'ما از فرآیند کنترل کامل کیفیت که توسط ARIDA اجرا شد خوشحال شدیم . تمام قسمت ها با مستندات کامل وارد شدند و بازرسی های داخلی خودمان را پشت سر گذاشتیم.'

3. دقت و تحمل:

• بازخورد:  دقت در تولید بسیار مهم است ، و مشتریان انتظار دارند که قطعات تحمل تحمل بسیار محکم داشته باشند.

• مثال:   'قطعات فلزی که دریافت کردیم به مشخصات دقیق ماشینکاری شده بودند ، که برای ادغام سیستم های بار ما ضروری بود. '

4. خصوصیات مواد:

• بازخورد:  خصوصیات مواد مانند استحکام ، وزن و خصوصیات حرارتی از نزدیک مورد بررسی قرار می گیرند.

• مثال:   'آلیاژ آلومینیومی مورد استفاده در پروژه اخیر ما نسبت های قدرت به وزن و هدایت حرارتی عالی را نشان داد ، که به اهداف ماموریت ما کمک می کند.'

5. آزمایش و صدور گواهینامه:

• بازخورد:  آزمایش و صدور گواهینامه جامع برای اطمینان از قطعات آماده فضا ضروری است.

• مثال:   'ما از گزارش های تست دقیق و گواهینامه های ارائه شده توسط ARIDA قدردانی می کنیم ، که به ما اعتماد به نفس در آمادگی قطعات برای پرواز فضایی را به ما داد.'

6. هزینه و ارزش:

• بازخورد:  مقرون به صرفه بودن یک نگرانی است ، به ویژه برای سرمایه گذاری های فضایی تجاری.

• مثال:   'در حالی که هزینه اولیه قطعات بالاتر از حد انتظار بود ، ارزش بلند مدت و کاهش خطر عدم موفقیت ، سرمایه گذاری را توجیه می کند.'

7. زمان تحویل و سرب:

• بازخورد:  تحویل به موقع برای برنامه های ماموریت بسیار مهم است.

• مثال:   'علیرغم برخی تأخیرهای اولیه ، ARIDA موفق شد روند تولید و تحویل را تسریع کند و به ما اجازه می دهد تا در برنامه بمانیم.'

8. پشتیبانی و ارتباطات مشتری:

• بازخورد:  ارتباطات و پشتیبانی مؤثر از تأمین کنندگان بسیار ارزشمند است.

• مثال:   'تیم پشتیبانی فنی در ARIDA پاسخگو بود و بینش ارزشمندی در مورد طراحی و ادغام قطعات فلزی ارائه می داد.'

9. راه حل های نوآورانه:

• بازخورد:  تأمین کننده هایی که می توانند راه حل های نوآورانه یا سفارشی سازی ارائه دهند ، بازخورد مثبتی دریافت می کنند.

• مثال:   'کار با ARIDA ، ما توانستیم یک طراحی مؤلفه سبک تر و کارآمدتر را توسعه دهیم ، که باعث بهبود ظرفیت بار ما شد.'

10. پایداری و منابع اخلاقی:

• بازخورد:  به طور فزاینده ، پایداری و شیوه های منابع اخلاقی به عاملی در رضایت مشتری تبدیل می شوند.

• مثال:   'ما از ARIDA بخاطر تعهد آنها به فرآیندهای تولید پایدار و منابع مسئول مواد. ' تقدیر می کنیم. '

نمونه بازخورد مثبت مشتری

'در طول همکاری ما با ARIDA ، ما قطعات فلزی آنها را از کیفیت استثنایی برخورداریم. قطعات نه تنها مشخصات دقیق ما را رعایت می کردند بلکه از نظر عملکرد و دوام نیز فراتر رفتند. تعهد تأمین کننده به آزمایش دقیق و اطمینان از کیفیت آشکار بود و خدمات مشتری آنها بسیار برجسته بود.

نمونه بازخورد منفی مشتری

'ما با قطعات فلزی تهیه شده توسط ARIDA با مشکلات روبرو شدیم . با وجود عبور از بررسی های کیفیت اولیه ، چندین مؤلفه در طول آزمایش قبل از راه اندازی شکست خوردند ، که جدول زمانی ماموریت ما را به تأخیر انداخت. ما دریافتیم که پاسخ تأمین کننده کند است و اقدامات اصلاحی انجام شده کافی نیست. ما می خواهیم در کیفیت محصول و خدمات مشتری پیشرفت هایی را مشاهده کنیم.

این بازخورد به ما کمک می کند تا مناطقی را برای بهبود و حفظ استانداردهای بالای کیفیت و خدمات شناسایی کنیم.