+ 86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Ви сте овде: Дом » Делови » ЦНЦ обрађени делови » ЦНЦ глодалице » Ц919 ЦНЦ прецизна површинска индустрија процеса

Врући производи

утоваривање

Ц919 ЦНЦ процес прецизног простора Спаце индустрија

Што се тиче Ц919 ЦНЦ процеса прецизног свемирског индустрије, обично се односи на компоненте које се користе у свемирском броду, сателитима, лансирању возила или другим ваздухопловним апликацијама. Ови делови морају да испуњавају строге захтеве због оштрих окружења на које се сусрећу током покретања и рада у простору.
  • ЦНЦ метални део

  • Арида

  • 7318159090

  • ЦНЦ обрадни центар

  • Нехрђајући челик

  • Хладно ковање

  • Висока крутост и прецизност

  • ИСО, ГС, РОХС, ЦЕ

  • Годину дана

  • Ковање

  • Машине, зграда, АОТУ патри

  • Стандардни извознички пакет

  • АЦРООРДИНГ ДО КЛИЈЕНТА ЈЕ ЗАХТЕВА ДА НАВЕДИТЕ МОДЕЛ

  • Арида

  • Кина

  • ЦНЦ прецизност

  • Нов

  • Мотор

  • Широм света

  • да

  • Обично, поцинковано, бакарним облогом, фосфатинг итд

  • ЦНЦ

Доступност:
Количина:
Дугме за дељење Фацебоока
Дугме за дељење Твиттера
Дугме за дељење линија
Дугме за дељење Вецхат-а
Дугме за дељење ЛинкедИн
Дугме за дељење Пинтерест
Дугме за дељење ВхатсАпп
Дугме за дељење Какао
Дугме за дељење СНАПЦХАТ-а
Дугме за дељење телеграма
Дугме за дељење СхареТхис

Сви ЦНЦ метални делови су прилагодљиви, обратите се корисничкој служби са фотографијама.

Кључне карактеристике

Коришћени материјали:

  • Алуминијумске легуре:  Обично се користи због своје светлосне тежине и добру коефицијент снаге и тежине. Често су легирани са елементима попут магнезијума, цинка или бакра да би побољшали својства.

  • Легуре титанијума:  Познати по својој високој снази и одличној отпорности на корозију, алегације титанијума се користе где је потребна већа чврстоћа без значајног повећања тежине.

  • Челичне легуре:  Док се теже, одређене врсте легура челика користе се за критичне структурне компоненте због велике снаге и издржљивости.

  • СуперАллоис на бази никла:  Ове легуре нуде изузетну отпорност на топлоту и корозију, чинећи их идеалним за компоненте мотора и друге топле делове свемирске летелице.

  • Легуре магнезијума:  лакша од алуминијума, али мање се користи због своје ниже снаге и веће трошкове.

  • Берилијум:  користи се за своју ниску густину и високу топлотну проводљивост, посебно у огледало подлогу за телескопе.

Производни процеси:

  • Ковање:  користи се за креирање делова са високом чврстоћом и једноличним својствима.

  • Кастинг:  Омогућује сложене облике и користи се за компоненте попут делова мотора.

  • Машинска обрада:  Прецизна обрада је неопходна за стварање делова са уским толеранцијама.

  • Производња адитива (3Д штампање):  Омогућава стварање замршених дизајна и смањује материјални отпад.

  • Металургија у праху:  Може да произведе делове са прилагођеним својствима и сложеним геометријама.

Апликације:

  • Структурне компоненте:  Оквири, решетке и плоче које пружају окосницу свемирске летелице.

  • Пропулсионски системи:  ракетни мотори, потисници и сродни хардвер који морају издржати екстремне температуре и притиске.

  • Електрично и електронско становање:  Кућишта која штите осетљиву опрему од строгостих стања и простора.

  • Термички управљачки системи:  радијатори, измењивачи топлоте и остали делови који управљају крајњем крајњем крајњевима.

  • Механички системи:  зупчаници, лежајеви и покретни делови који захтевају високу поузданост и ниско одржавање.

  • Оптичке компоненте:  огледала и сочива које морају да одржи прецизне димензије у различитим условима.

Изазови и захтеви:

  • Минимизација тежине:  Сваки грам броји у свемиру, тако да су пожељни лагани, али јаки материјали.

  • Снага и трајност:  Делови морају да издрже напрезање лансирања и вакуума, зрачења и микрограуности простора.

  • Отпорност на корозију:  Материјали се морају одупријети разградњи од изложености просторном окружењу.

  • Прецизност:  Затезне толеранције су неопходне да би се осигурало правилно уклапање и функцију.

  • Трошак:  Материјали високих перформанси и специјализовани производни процеси могу бити скупи.

Тестирање и сертификација:

  • Испитивање животне средине:  симулира услове лансирања и простора како би се осигурало поуздано деловање делова.

  • Тестови квалификација:  Осигурава да свака компонента испуњава тражене спецификације и стандарде.

  • Поштивање прописа:  придржавање смерница које су поставиле свемирске агенције и међународне организације како би се осигурала сигурност и интероперабилност.



Ц919 Спаце Индустрија парт1
Ц919 Спаце Индустрија парт2
Ц919 Спаце Индустрија парт3


1. Које метале се обично користе у изградњи свемирских летелица?

  • Одговор:  Најчешће коришћени метали у изградњи свемирске летјелице укључују алуминијумске легуре, легуре титанијума, легуре челике, супераллоис на никлу, а повремено берилијум. Сваки метал је изабран на основу својих специфичних својстава, попут снаге, тежине, отпорности на корозију и способност да издрже екстремне температуре.

2 Зашто алуминијум легуре популарне у свемирским апликацијама?

  • Одговор:  Легуре алуминијума су популарне јер су лагане и нуде добру коефицијерију чврстоће на тежину. Такође су релативно једноставни за машину и формирају се у сложене облике, што је корисно за замршени дизајн који су често потребни у свемирским компонентама.

3. Како делови метала издрже екстремне услове простора?

  • Одговор:  Метални делови који се користе у простору су пројектовани да издрже окружења високог стреса, екстремне температуре и изложеност зрачењу и вакууму. Они пролазе ригорозно тестирање и често су премазани или се третирају како би побољшали њихову издржљивост и отпорност на корозију.

4. Која је улога адитивне производње (3Д штампање) у производњи металних делова за простор?

  • Одговор:  Додатна производња се све више користи за производњу металних делова за свемирске апликације, јер омогућава стварање сложених геометрија које се не могу лако израдити коришћењем традиционалних метода. Такође смањује материјални отпад и може довести до уштеде у тежини, што је пресудно за свемирске мисије.

5. Како се тестирају метални делови пре него што буду одобрени за употребу у свемирском броду?

  • Одговор:  Метални делови пролазе кроз опсежно тестирање, укључујући тестирање вибрација да симулирају услове лансирања, термички бициклизам за тестирање перформанси у широком распону температура и механичко испитивање како би се осигурало да се могу поднијети наглашени простора. Додатни тестови могу укључивати неразорне методе испитивања (НДТ) да провере интерне оштећења.

6 Зашто је прецизност толико важна приликом производње металних делова за свемирске апликације?

  • Одговор:  Прецизност је најважнија, јер чак и мањи недостаци могу довести до катастрофалних пропуста у свемиру. Компоненте се морају савршено уклапати савршено како би се осигурало интегритет свемирске летелице и сигурност своје посаде. Уска толеранције одржавају се у целој процесу производње како би се постигао овај ниво прецизности.

7. Које су предности употребе легура титанијума преко легура алуминијума у ​​свемирским компонентама?

  • Одговор:  Легуре титанијума нуде већу снагу и бољу отпорност на корозију од алуминијумских легура, што их чини погодним за апликације где је потребна додатна трајност. Међутим, титанијум је углавном тежи и скупљи, тако да се користи селективно.

8 Како свемирска индустрија осигурава квалитет металних делова?

  • Одговор:  Осигурање квалитета укључује ригорозне инспекције и сертификате. Делови се обично подлежу неразорним тестирању, димензијским инспекцијама и оцењивањем материјалне имовине. Произвођачи се морају придржавати строгих стандарда и смерница које су поставили свемирске агенције и индустријска тела.

9. Да ли се метални делови могу поправити или рециклирати када се врате из свемира?

  • Одговор:  Неки метални делови могу се поправити и поново користити, док су други дизајнирани за једнократну употребу и нису економски одрживи за поправак. Рециклирање свемирских хардвера зависи од материјала и стања дела по повратку. У неким случајевима делови су реновирани и користе се у наредним мисијама.

10. Како метални делови доприносе укупном успеху мисије СПАЦЕЦРАФТ-а?

  • Одговор:  Метални делови су основни за структуру и функционалност свемирске летелице. Њихов учинак директно утиче на успех мисије. Поуздане металне компоненте осигуравају да критични системи правилно раде, исплате се испоручују на сигурно, а астронаути могу ефикасно обављати своје задатке.


Повратне информације о повратним информацијама за свемирске индустрије металне делове

1. Поузданост и перформансе:

  • Повратне информације:  Купци често наглашавају важност поузданости и перформанси, посебно с обзиром на неумољиву природу свемирског окружења.

  • Пример:   'Металне компоненте које пружа Арида наступили су изузетно добро у нашем последњем сателитском распоређивању. Нисмо доживели неуспехе, а делови су испунили све наше спецификације. '

2. Контрола квалитета:

  • Повратне информације:  Контрола квалитета је главни приоритет, а било која пропуста може резултирати негативним повратним информацијама.

  • Пример:   'Били смо задовољни темељним процесом контроле квалитета који је реализовао Арида . Сви делови су стигли са потпуном документацијом и прошли сопствене унутрашње инспекције. '

3. Прецизност и толеранције:

  • Повратне информације:  прецизност у производњи је критична, а купци очекују да делови испуњавају веома уска толеранције.

  • Пример:   'метални делови које смо добили су обрађени према тачним спецификацијама, које је било неопходно за интеграцију наших система за кориснике. '

4. Својства материјала:

  • Повратне информације:  Својства материјала, попут снаге, тежине и термичких карактеристика, уско се прегледавају.

  • Пример:   'Алуминијумска легура која се користи у нашем недавном пројекту показала је одличне омјере снаге и термичке проводљивости, што је позитивно допринело нашим циљевима мисије. '

5. Тестирање и сертификација:

  • Повратне информације:  Свеобухватно тестирање и сертификација су неопходни да би се осигурали да су делови спремни за свемир.

  • Пример:   'Цијенимо детаљне извештаје о тестирању и сертификатима које је пружио Арида , која нам је дала поверење у спремност делова за свемира. '

6. Трошак и вредност:

  • Повратне информације:  економичност је забрињавајућа, посебно за комерцијално место.

  • Пример:   'Иако је почетни трошак делова било веће од очекиваног, дугорочна вредност и смањени ризик од неуспеха оправдало је улагања. '

7. Достава и времена за вођење:

  • Повратне информације:  Правовремена испорука је критична за распоред мисије.

  • Пример:   'Упркос неким почетним одлагањима, Арида је успела да убрза производњу и поступку испоруке, омогућавајући нам да останемо на распореду. '

8. Корисничка подршка и комуникација:

  • Повратне информације:  Ефикасна комуникација и подршка добављача су веома цењени.

  • Пример:   'Технички тим за подршку у Ариди је био реаговао и пружио вредан увид у дизајн и интеграцију металних делова. '

9. Иновативна решења:

  • Повратне информације:  Добављачи који могу да понуде иновативна решења или прилагођавања примају позитивне повратне информације.

  • Пример:   'Рад са Аридом, успели смо да развијемо лакши и ефикаснији дизајн компоненти, који је побољшао свој капацитет за кориснике. '

10. Одрживост и етичка извора:

  • Повратне информације:  Све више, одрживост и пракса етичке набавке постају фактор задовољства купаца.

  • Пример:   'Похваљујемо Ариду за њихову посвећеност одрживим производним процесима и одговорним изворним материјалима. '

Пример позитивних повратних информација о купцу

'Током наше сарадње са Аридом нашли смо да су њихове металне делове изузетног квалитета. Делови нису само да су испунили само строге спецификације, већ су и премашили очекивања у погледу перформанси и трајности. Обавештење о раду и издржљивости је било очигледно, а њихова услуга купца је била изванредна. Радујемо се њиховој корисничкој служби и њихова служба за кориснике је била изванредна. Радујемо се њиховој корисничкој служби.

Пример негативних повратних информација о купцу

'Наишли смо проблеме са металним деловима који су испоручили Арида . Упркос пролазу почетних провера квалитета, неколико компоненти нису успели током испитивања пре уназад, што је одложило време Миссион-а. Пронашли смо одговор добављача да будемо недовољно, а корективне радње су биле недовољне, а корективне радње су били недовољни.

Ова повратна информација помаже нам да идентификујемо подручја за побољшање и одржавање високих стандарда квалитета и услуге.


Претходно: 
Следећи: 
Поуздан глобални партнер у хидрауличкој индустрији

Брзе везе

Контактирајте нас
ВхатсАпп: + 86 13712303213
Скипе: inquire@aridamachinery.com
Тел: + 86-769-83103566
Е-маил: inquire@aridamachinery.com
адреса: бр.19, јукси 3 пута Даланг, град Донггуан Цити Гуангдонг, Кина.

Пратите нас

Цопиригхт © 2024 Донггуан Арида Мацхинери Цо, Лтд. Сва права задржана.  Мапа сајта и Политика приватности