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C919 CNC प्रक्रिया परिशुद्धता अंतरिक्ष उद्योग भाग

C919 CNC प्रक्रिया प्रिसिजन स्पेस उद्योग भाग के लिए, हम आम तौर पर अंतरिक्ष यान, उपग्रहों, लॉन्च वाहनों या अन्य एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले घटकों का उल्लेख कर रहे हैं। इन भागों को कठोर वातावरण के कारण कड़े आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए जो वे अंतरिक्ष में लॉन्च और संचालन के दौरान सामना करते हैं।
  • सीएनसी धातु भाग

  • अरिडा

  • 7318159090

  • सीएनसी मशीनिंग सेंटर

  • स्टेनलेस स्टील

  • कोल्ड फोर्जिंग

  • उच्च कठोरता और परिशुद्धता

  • आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई

  • एक वर्ष

  • फोर्जिंग

  • मशीनरी, भवन, एओटू पैट्रस

  • मानक निर्यात पैकेज

  • मॉडल प्रदान करने के लिए ग्राहक की आवश्यकता के लिए acoording

  • अरिडा

  • चीन

  • सीएनसी परिशुद्धता

  • नया

  • मोटर

  • दुनिया भर में

  • हाँ

  • सादा, जस्ता मढ़वाया, तांबा चढ़ाना, फॉस्फेटिंग, आदि

  • सीएनसी

उपलब्धता:
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सभी CNC धातु भाग अनुकूलन योग्य हैं, कृपया फ़ोटो के साथ ग्राहक सेवा से संपर्क करें।

प्रमुख विशेषताऐं

उपयोग की गई सामग्री:

  • एल्यूमीनियम मिश्र:  आमतौर पर उनके हल्के वजन और अच्छे ताकत-से-वजन अनुपात के कारण उपयोग किया जाता है। वे अक्सर गुणों को बढ़ाने के लिए मैग्नीशियम, जस्ता या तांबे जैसे तत्वों के साथ मिश्र धातु होते हैं।

  • टाइटेनियम मिश्र:  उनकी उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है जहां वजन बढ़ाने के बिना उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

  • स्टील मिश्र:  भारी, कुछ प्रकार के स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग उनकी उच्च शक्ति और स्थायित्व के कारण महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के लिए किया जाता है।

  • निकेल-आधारित सुपरलॉय:  ये मिश्र धातु गर्मी और जंग के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे वे इंजन घटकों और अंतरिक्ष यान के अन्य गर्म वर्गों के लिए आदर्श हैं।

  • मैग्नीशियम मिश्र:  एल्यूमीनियम की तुलना में हल्का लेकिन कम आमतौर पर उनकी कम ताकत और उच्च लागत के कारण उपयोग किया जाता है।

  • बेरिलियम:  इसकी कम घनत्व और उच्च तापीय चालकता के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से दूरबीनों के लिए दर्पण सब्सट्रेट में।

विनिर्माण प्रक्रिया:

  • फोर्जिंग:  उच्च शक्ति और समान गुणों के साथ भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

  • कास्टिंग:  जटिल आकृतियों के लिए अनुमति देता है और इंजन भागों जैसे घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।

  • मशीनिंग:  तंग सहिष्णुता के साथ भागों को बनाने के लिए प्रिसिजन मशीनिंग आवश्यक है।

  • एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3 डी प्रिंटिंग):  जटिल डिजाइनों के निर्माण को सक्षम करता है और भौतिक कचरे को कम करता है।

  • पाउडर धातुकर्म:  अनुरूप गुणों और जटिल ज्यामिति के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं।

आवेदन:

  • संरचनात्मक घटक:  फ्रेम, ट्रस और पैनल जो अंतरिक्ष यान की रीढ़ प्रदान करते हैं।

  • प्रोपल्शन सिस्टम:  रॉकेट इंजन, थ्रस्टर्स और संबंधित हार्डवेयर जो अत्यधिक तापमान और दबावों का सामना करना चाहिए।

  • विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक आवास:  बाड़े जो संवेदनशील उपकरणों को लॉन्च और अंतरिक्ष स्थितियों की कठोरता से बचाते हैं।

  • थर्मल कंट्रोल सिस्टम:  रेडिएटर्स, हीट एक्सचेंजर्स, और अन्य भाग जो तापमान चरम का प्रबंधन करते हैं।

  • मैकेनिकल सिस्टम:  गियर्स, बीयरिंग और मूविंग पार्ट्स जिसमें उच्च विश्वसनीयता और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

  • ऑप्टिकल घटक:  दर्पण और लेंस जो अलग -अलग परिस्थितियों में सटीक आयाम बनाए रखना चाहिए।

चुनौतियां और आवश्यकताएं:

  • वजन कम से कम:  हर ग्राम अंतरिक्ष में मायने रखता है, इसलिए हल्के अभी तक मजबूत सामग्री पसंद की जाती है।

  • ताकत और स्थायित्व:  भागों को लॉन्च के तनाव और वैक्यूम, विकिरण और अंतरिक्ष के माइक्रोग्रैविटी का सामना करना होगा।

  • संक्षारण प्रतिरोध:  सामग्री को अंतरिक्ष वातावरण के संपर्क में आने से गिरावट का विरोध करना चाहिए।

  • सटीकता:  उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करने के लिए तंग सहिष्णुता आवश्यक है।

  • लागत:  उच्च-प्रदर्शन सामग्री और विशेष विनिर्माण प्रक्रियाएं महंगी हो सकती हैं।

परीक्षण और प्रमाणन:

  • पर्यावरणीय परीक्षण:  भागों को मज़बूती से प्रदर्शन करने के लिए लॉन्च और स्पेस की शर्तों का अनुकरण करता है।

  • योग्यता परीक्षण:  यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है।

  • नियामक अनुपालन:  सुरक्षा और अंतर -अंतरिक्षता सुनिश्चित करने के लिए अंतरिक्ष एजेंसियों और अंतर्राष्ट्रीय संगठनों द्वारा निर्धारित दिशानिर्देशों का पालन करता है।



C919 अंतरिक्ष उद्योग भाग 1
C919 अंतरिक्ष उद्योग भाग 2
C919 अंतरिक्ष उद्योग भाग 3


1। अंतरिक्ष यान निर्माण में आमतौर पर किन धातुओं का उपयोग किया जाता है?

  • उत्तर:  अंतरिक्ष यान निर्माण में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली धातुओं में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टील मिश्र, निकल-आधारित सुपरलॉय और कभी-कभी बेरिलियम शामिल हैं। प्रत्येक धातु को इसके विशिष्ट गुणों के आधार पर चुना जाता है, जैसे कि ताकत, वजन, संक्षारण प्रतिरोध, और अत्यधिक तापमान का सामना करने की क्षमता।

2। अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम मिश्र लोकप्रिय क्यों हैं?

  • उत्तर:  एल्यूमीनियम मिश्र लोकप्रिय हैं क्योंकि वे हल्के हैं और एक अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं। वे मशीन के लिए अपेक्षाकृत आसान हैं और जटिल आकृतियों में बनते हैं, जो अंतरिक्ष घटकों में अक्सर आवश्यक जटिल डिजाइनों के लिए फायदेमंद है।

3। धातु के हिस्से अंतरिक्ष की चरम स्थितियों का सामना कैसे करते हैं?

  • उत्तर:  अंतरिक्ष में उपयोग किए जाने वाले धातु भागों को उच्च-तनाव वातावरण, अत्यधिक तापमान और विकिरण और वैक्यूम के संपर्क में आने के लिए इंजीनियर किया जाता है। वे कठोर परीक्षण से गुजरते हैं और अक्सर अपने स्थायित्व और संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लेपित या इलाज किया जाता है।

4। अंतरिक्ष के लिए धातु भागों के उत्पादन में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3 डी प्रिंटिंग) की क्या भूमिका है?

  • उत्तर:  अंतरिक्ष अनुप्रयोगों के लिए धातु भागों का उत्पादन करने के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग तेजी से किया जाता है क्योंकि यह जटिल ज्यामिति के निर्माण के लिए अनुमति देता है जो पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके आसानी से गढ़े नहीं जा सकते हैं। यह भौतिक कचरे को भी कम करता है और वजन बचत का कारण बन सकता है, जो अंतरिक्ष मिशनों के लिए महत्वपूर्ण है।

5। अंतरिक्ष यान में उपयोग के लिए अनुमोदित होने से पहले धातु भागों का परीक्षण कैसे किया जाता है?

  • उत्तर:  धातु भागों में व्यापक परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें लॉन्च की स्थिति का अनुकरण करने के लिए कंपन परीक्षण शामिल है, तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए थर्मल साइकिलिंग, और यांत्रिक परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अंतरिक्ष के तनाव को संभाल सकते हैं। अतिरिक्त परीक्षणों में आंतरिक दोषों की जांच करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) तरीके शामिल हो सकते हैं।

6। अंतरिक्ष अनुप्रयोगों के लिए धातु भागों का निर्माण करते समय सटीकता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?

  • उत्तर:  परिशुद्धता सर्वोपरि है क्योंकि यहां तक ​​कि मामूली खामियों से अंतरिक्ष में विनाशकारी विफलताएं हो सकती हैं। अंतरिक्ष यान की अखंडता और इसके चालक दल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए घटकों को पूरी तरह से एक साथ फिट होना चाहिए। सटीकता के इस स्तर को प्राप्त करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में तंग सहिष्णुता बनाए रखी जाती है।

7। अंतरिक्ष घटकों में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?

  • उत्तर:  टाइटेनियम मिश्र एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां अतिरिक्त स्थायित्व की आवश्यकता होती है। हालांकि, टाइटेनियम आम तौर पर भारी और अधिक महंगा होता है, इसलिए इसका उपयोग चुनिंदा रूप से किया जाता है।

8। अंतरिक्ष उद्योग धातु भागों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करता है?

  • उत्तर:  गुणवत्ता आश्वासन में कठोर निरीक्षण और प्रमाणपत्र शामिल हैं। भाग आमतौर पर गैर-विनाशकारी परीक्षण, आयामी निरीक्षण और भौतिक संपत्ति मूल्यांकन के अधीन होते हैं। निर्माताओं को अंतरिक्ष एजेंसियों और उद्योग निकायों द्वारा निर्धारित सख्त मानकों और दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए।

9। क्या अंतरिक्ष से लौटने के बाद धातु भागों की मरम्मत या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है?

  • उत्तर:  कुछ धातु भागों की मरम्मत और पुन: उपयोग की जा सकती है, जबकि अन्य एकल-उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और मरम्मत के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हैं। अंतरिक्ष हार्डवेयर का पुनर्चक्रण सामग्री और वापसी पर भाग की स्थिति पर निर्भर करता है। कुछ मामलों में, भागों को नवीनीकृत किया जाता है और बाद के मिशनों में उपयोग किया जाता है।

10। एक अंतरिक्ष यान के समग्र मिशन सफलता में धातु भागों का योगदान कैसे होता है?

  • उत्तर:  धातु के हिस्से अंतरिक्ष यान की संरचना और कार्यक्षमता के लिए मौलिक हैं। उनका प्रदर्शन सीधे एक मिशन की सफलता को प्रभावित करता है। विश्वसनीय धातु घटक यह सुनिश्चित करते हैं कि महत्वपूर्ण सिस्टम सही ढंग से काम करते हैं, पेलोड सुरक्षित रूप से वितरित किए जाते हैं, और अंतरिक्ष यात्री अपने कार्यों को प्रभावी ढंग से प्रदर्शन कर सकते हैं।


अंतरिक्ष उद्योग धातु भागों के लिए ग्राहक प्रतिक्रिया क्षेत्र

1. विश्वसनीयता और प्रदर्शन:

  • प्रतिक्रिया:  ग्राहक अक्सर विश्वसनीयता और प्रदर्शन के महत्व पर जोर देते हैं, विशेष रूप से अंतरिक्ष वातावरण की अप्रत्याशित प्रकृति को देखते हुए।

  • उदाहरण:   'अरीदा द्वारा प्रदान किए गए धातु घटकों ने हमारी नवीनतम उपग्रह परिनियोजन में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन किया है। हमने कोई विफलताओं का अनुभव नहीं किया है, और भागों ने हमारे सभी विनिर्देशों को पूरा किया। ' '

2. गुणवत्ता नियंत्रण:

  • प्रतिक्रिया:  गुणवत्ता नियंत्रण एक सर्वोच्च प्राथमिकता है, और किसी भी लैप्स के परिणामस्वरूप नकारात्मक प्रतिक्रिया हो सकती है।

  • उदाहरण: 'हम  द्वारा लागू की गई पूरी तरह से गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया से प्रसन्न थे अरीदा । सभी भाग पूर्ण प्रलेखन के साथ पहुंचे और अपने स्वयं के आंतरिक निरीक्षणों को पारित किया। ' '

3. सटीक और सहिष्णुता:

  • प्रतिक्रिया:  विनिर्माण में सटीकता महत्वपूर्ण है, और ग्राहक बहुत तंग सहिष्णुता को पूरा करने के लिए भागों की उम्मीद करते हैं।

  • उदाहरण:   'हमें प्राप्त धातु भागों को सटीक विनिर्देशों के लिए तैयार किया गया था, जो हमारे पेलोड सिस्टम के एकीकरण के लिए आवश्यक था। ' ''

4. भौतिक गुण:

  • प्रतिक्रिया:  सामग्री गुण, जैसे कि शक्ति, वजन और थर्मल विशेषताओं, बारीकी से जांच की जाती है।

  • उदाहरण:   'हमारे हालिया परियोजना में उपयोग किए गए एल्यूमीनियम मिश्र धातु ने उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात और थर्मल चालकता दिखाई, जिसने हमारे मिशन उद्देश्यों में सकारात्मक योगदान दिया। ' ''

5. परीक्षण और प्रमाणन:

  • प्रतिक्रिया:  भागों को तैयार करने के लिए व्यापक परीक्षण और प्रमाणन आवश्यक है।

  • उदाहरण: 'हम  द्वारा प्रदान की गई विस्तृत परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्रों की सराहना करते हैं अरिडा , जिसने हमें स्पेसफ्लाइट के लिए भागों की तत्परता में विश्वास दिलाया। ' '

6. लागत और मूल्य:

  • प्रतिक्रिया:  लागत-प्रभावशीलता एक चिंता का विषय है, विशेष रूप से वाणिज्यिक अंतरिक्ष उपक्रमों के लिए।

  • उदाहरण:   'जबकि भागों की प्रारंभिक लागत अपेक्षा से अधिक थी, दीर्घकालिक मूल्य और विफलता के कम जोखिम ने निवेश को सही ठहराया। ' '

7. डिलीवरी और लीड टाइम्स:

  • प्रतिक्रिया:  मिशन शेड्यूल के लिए समय पर वितरण महत्वपूर्ण है।

  • उदाहरण:   'कुछ प्रारंभिक देरी के बावजूद, अरिदा उत्पादन और वितरण प्रक्रिया में तेजी लाने में कामयाब रही, जिससे हमें अनुसूची पर रहने की अनुमति मिली। ' '

8. ग्राहक सहायता और संचार:

  • प्रतिक्रिया:  आपूर्तिकर्ताओं से प्रभावी संचार और समर्थन अत्यधिक मूल्यवान हैं।

  • उदाहरण:   'ARIDA में तकनीकी सहायता टीम उत्तरदायी थी और धातु भागों के डिजाइन और एकीकरण में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान की। ' ''

9. अभिनव समाधान:

  • प्रतिक्रिया:  आपूर्तिकर्ता जो अभिनव समाधान या अनुकूलन की पेशकश कर सकते हैं वे सकारात्मक प्रतिक्रिया प्राप्त करते हैं।

  • उदाहरण:   'अरीदा के साथ काम करते हुए, हम एक लाइटर और अधिक कुशल घटक डिजाइन विकसित करने में सक्षम थे, जिसने हमारी पेलोड क्षमता में सुधार किया। ' '

10. स्थिरता और नैतिक सोर्सिंग:

  • प्रतिक्रिया:  तेजी से, स्थिरता और नैतिक सोर्सिंग प्रथाएं ग्राहकों की संतुष्टि में एक कारक बन रही हैं।

  • उदाहरण:   'हम अरिडा की सराहना करते हैं। _' ' स्थायी विनिर्माण प्रक्रियाओं और सामग्री के जिम्मेदार सोर्सिंग के लिए उनकी प्रतिबद्धता के लिए

सकारात्मक ग्राहक प्रतिक्रिया का उदाहरण

' के साथ हमारे सहयोग के दौरान अरीदा , हमने उनके धातु के हिस्सों को असाधारण गुणवत्ता के रूप में पाया। भागों ने न केवल हमारे कड़े विनिर्देशों को पूरा किया, बल्कि प्रदर्शन और स्थायित्व के संदर्भ में अपेक्षाओं को भी पार कर लिया। आपूर्तिकर्ता की कठोर परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन के लिए प्रतिबद्धता स्पष्ट थी, और उनकी ग्राहक सेवा बकाया थी। हम अपनी साझेदारी को जारी रखने और भविष्य की अंतरिक्ष परियोजनाओं के लिए अनुशंसा करने के लिए तत्पर थे। _

नकारात्मक ग्राहक प्रतिक्रिया का उदाहरण

'हमने द्वारा आपूर्ति किए गए धातु भागों के साथ मुद्दों का सामना किया अरिडा । प्रारंभिक गुणवत्ता की जाँच पारित करने के बावजूद, पूर्व-लॉन्च परीक्षण के दौरान कई घटक विफल रहे, जिसने हमारे मिशन समयरेखा में देरी की। हमने पाया कि आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया धीमी है, और सुधारात्मक कार्रवाई अपर्याप्त थी। हम उत्पाद गुणवत्ता और ग्राहक सेवा दोनों में सुधार देखना चाहेंगे।

यह प्रतिक्रिया हमें सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करने और गुणवत्ता और सेवा के उच्च मानकों को बनाए रखने में मदद करती है।


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