बैटरी निष्कर्षण समर्थन -6
अरिडा
2024081606
इंजेक्शन मोल्डिंग को अनुकूलित करें
प्लास्टिक सामग्री
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
प्लास्टिक भाग
अनुकूलन योग्य डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, कुशल निष्कर्षण समर्थन, सुरक्षात्मक कवर, आसान स्थापना
सीई, आईएसओ
12 महीने
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवीएस) and नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ ， ऊर्जा भंडारण समाधान
मानक निर्यात पैकिंग
मॉडल प्रदान करने के लिए ग्राहक की आवश्यकता के लिए acoording
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
| मात्रा: | |
|---|---|
कस्टमाइज़ इंजेक्शन मोल्डिंग नई ऊर्जा पावर बैटरी कांस्य फिक्स्ड ब्रैकेट प्लस कवर
अनुकूलनशीलता:
विशिष्ट बैटरी मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप, विभिन्न बैटरी सिस्टम के साथ एक सटीक फिट और संगतता सुनिश्चित करना।
अनुकूलन योग्य विशेषताएं बढ़ते बिंदुओं, केबल रूटिंग और बैटरी सिस्टम के लिए विशिष्ट अन्य घटकों को शामिल करने की अनुमति देती हैं।
स्थायित्व:
उच्च गुणवत्ता वाले कांस्य सामग्रियों से बनाया गया है जो उनकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
मजबूत निर्माण वाहनों के उपयोग और पर्यावरणीय जोखिमों की कठोरता का सामना करता है।
हल्के निर्माण:
हल्के कांस्य सामग्री का उपयोग करता है जो पारंपरिक धातु कोष्ठक की तुलना में काफी हल्का होता है, समग्र वाहन के वजन को कम करता है और इलेक्ट्रिक वाहनों में ईंधन दक्षता या सीमा में सुधार करता है।
सुरक्षा संवर्द्धन:
इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स और स्पार्क्स के जोखिम को कम करने के लिए इंसुलेटिंग लेयर्स और ग्राउंडिंग कनेक्शन जैसे सुरक्षा सुविधाओं को शामिल करता है।
गर्मी को महत्वपूर्ण घटकों से दूर करने में मदद करता है, जिससे ओवरहीटिंग और संभावित आग के खतरों के जोखिम को कम किया जाता है।
स्थापना और रखरखाव में आसानी:
स्थापना और रखरखाव प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए त्वरित-रिलीज़ तंत्र और संरेखण गाइड के साथ डिज़ाइन किया गया।
संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना निरीक्षण और मरम्मत के लिए आंतरिक घटकों तक आसान पहुंच के लिए अनुमति देता है।
प्रभावी लागत:
इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल ज्यामितीय उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी विधि प्रदान करता है।
हल्के सामग्रियों का उपयोग भौतिक उपयोग और परिवहन लागत को कम करके समग्र लागत को कम करता है।
कस्टमाइज़ इंजेक्शन मोल्डिंग नई ऊर्जा पावर बैटरी कांस्य फिक्स्ड ब्रैकेट प्लस कवर बनाने की प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद गुणवत्ता और कार्यक्षमता के उच्चतम मानकों को पूरा करता है। यहां कार्य प्रक्रिया का एक विस्तृत अवलोकन है:
डिजाइन और अवधारणा:
यह परियोजना ग्राहक की आवश्यकताओं की गहन समझ के साथ शुरू होती है, जिसमें आयाम, लोड-असर क्षमता और विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों सहित ब्रैकेट के अधीन किया जाएगा।
सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, हमारी इंजीनियरिंग टीम ब्रैकेट के 3 डी मॉडल को डिजाइन करती है, जिसमें बढ़ते अंक, सुदृढीकरण पसलियों और कूलिंग चैनलों जैसे सुविधाओं को शामिल किया जाता है।
कवर को बैटरी के ऊपर से फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बाहरी तत्वों से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है।
सामग्री चयन:
कांस्य को इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए चुना जाता है, जिसमें उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी थर्मल चालकता शामिल हैं, जो बैटरी कोष्ठक के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सटीक प्रकार के कांस्य मिश्र धातु को विशिष्ट अनुप्रयोग और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।
टूलींग और मोल्ड बनाना:
एक मोल्ड को उच्च-सटीक सीएनसी मशीनों का उपयोग करके गढ़ा जाता है, जो उच्चतम स्तर के विस्तार और पुनरावृत्ति को सुनिश्चित करता है।
मोल्ड को ब्रैकेट और कवर की जटिल ज्यामिति को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कुशल सामग्री प्रवाह की अनुमति देता है।
अंतः क्षेपण ढलाई:
पिघला हुआ कांस्य उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, गुहा को भरता है और ब्रैकेट और कवर का गठन करता है।
धातु को ठंडा करने के लिए मोल्ड को ठंडा किया जाता है, और भागों को एक बार बाहर निकाल दिया जाता है, जब वे पर्याप्त रूप से कठोर हो जाते हैं।
प्रोसेसिंग के बाद:
वांछित फिनिश और सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए भागों को ट्रिमिंग अतिरिक्त फ्लैश, डिब्रेनिंग, और सरफेस फिनिशिंग जैसे माध्यमिक संचालन से गुजरते हैं।
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड छेद या अन्य सुविधाओं को प्राप्त करने के लिए कोई भी आवश्यक मशीनिंग संचालन किया जाता है।
गुणवत्ता आश्वासन:
प्रत्येक ब्रैकेट और कवर डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरता है।
आंतरिक दोषों की जांच करने और भागों की अखंडता को सत्यापित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों को नियोजित किया जा सकता है।
विधानसभा और परीक्षण:
ब्रैकेट और कवर को एक साथ इकट्ठा किया जाता है, जिससे एक सुरक्षित फिट और संरेखण सुनिश्चित होता है।
इकट्ठे यूनिट को सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षणों के अधीन किया जाता है।
पैकेजिंग और डिलीवरी:
एक बार जब ब्रैकेट और कवर सभी गुणवत्ता वाले चेक पास कर लेते हैं, तो उन्हें परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।
तैयार उत्पाद ग्राहक को दिया जाता है, साथ ही किसी भी आवश्यक दस्तावेज जैसे कि परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र।
इस सावधानीपूर्वक कार्य प्रक्रिया का पालन करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक कस्टमाइज़ इंजेक्शन नई ऊर्जा पावर बैटरी कांस्य फिक्स्ड ब्रैकेट प्लस कवर को उच्चतम मानकों के लिए निर्मित किया जाता है, विभिन्न अनुप्रयोगों में नई ऊर्जा पावर बैटरी के लिए विश्वसनीय और टिकाऊ समर्थन प्रदान करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवीएस):
बैटरी मॉड्यूल को सुरक्षित और सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रिक वाहनों के बैटरी पैक में उपयोग किया जाता है।
व्यक्तिगत बैटरी कोशिकाओं के रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए आसान पहुंच की सुविधा देता है।
हाइब्रिड इलेक्ट्रिक वाहन (HEVS):
नियमित रखरखाव और मरम्मत के दौरान हाइब्रिड इलेक्ट्रिक वाहनों में उच्च वोल्टेज बैटरी पैक हासिल करने के लिए आवश्यक है।
बैटरी सिस्टम के लिए एक स्थिर और सुरक्षित बढ़ते समाधान प्रदान करता है।
स्थिर ऊर्जा भंडारण प्रणाली:
स्थिर ऊर्जा भंडारण अनुप्रयोगों में बैटरी मॉड्यूल को सुरक्षित करने के लिए आदर्श जहां उच्च वोल्टेज बैटरी की सेवा या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक और आवासीय सेटिंग्स में स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
सैन्य और विशेष वाहन:
अद्वितीय परिचालन आवश्यकताओं के कारण विशेष बैटरी बढ़ते समाधानों की आवश्यकता वाले वाहनों के लिए उपयुक्त।
चुनौतीपूर्ण वातावरण में मजबूत और विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।
डिजाइन और प्रोटोटाइप:
विशिष्ट आवश्यकताओं और डिजाइन मापदंडों को समझने के लिए ग्राहकों के साथ सहयोग।
उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके 3 डी मॉडल और इंजीनियरिंग चित्र का विकास।
सामग्री चयन:
विशिष्ट अनुप्रयोग और पर्यावरणीय स्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त कांस्य मिश्र धातुओं का चयन करने पर विशेषज्ञ सलाह।
मोल्ड डिजाइन और प्रोटोटाइप:
सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए CAD/CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करके कस्टम मोल्ड्स का डिज़ाइन।
डिजाइन और कार्यक्षमता को मान्य करने के लिए तेजी से प्रोटोटाइपिंग विधियों के माध्यम से प्रारंभिक प्रोटोटाइप का निर्माण।
अंतः क्षेपण ढलाई:
चयनित सामग्री के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तैयारी।
नियंत्रित परिस्थितियों में मोल्ड गुहा में पिघले हुए सामग्री का इंजेक्शन।
भाग को ठंडा करना जब तक कि यह ढालना और मोल्ड से अस्वीकृति नहीं करता है।
प्रोसेसिंग के बाद:
किसी भी अतिरिक्त सामग्री की ट्रिमिंग या ढाला भाग से फ्लैश।
माध्यमिक संचालन का प्रदर्शन, जैसे कि ड्रिलिंग छेद या अतिरिक्त घटकों को जोड़ना।
सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व में सुधार करने के लिए सतह परिष्करण उपचार।
गुणवत्ता नियंत्रण:
दोषों, आयामी सटीकता और विनिर्देशों के अनुपालन के लिए प्रत्येक भाग का निरीक्षण।
ब्रैकेट और कवर सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण बैटरी बढ़ते और निष्कर्षण से जुड़े यांत्रिक तनावों का सामना कर सकते हैं।
विधानसभा और परीक्षण:
ब्रैकेट की विधानसभा और बैटरी मॉड्यूल पर कवर करें, उचित फिट और संरेखण सुनिश्चित करें।
विद्युत इन्सुलेशन, यांत्रिक शक्ति और निष्कर्षण में आसानी के लिए इकट्ठी इकाइयों का परीक्षण।
पैकेजिंग और डिलीवरी:
परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग में समर्थन की पैकेजिंग।
स्थापना निर्देशों और किसी भी आवश्यक उपकरण के साथ ग्राहक को तैयार उत्पादों का शिपमेंट।
तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा:
स्थापना और समस्या निवारण के लिए तकनीकी सहायता चल रही है।
सामग्री और कारीगरी में दोषों के लिए वारंटी कवरेज।
आवश्यकतानुसार प्रतिस्थापन भागों और मरम्मत सेवाओं।
प्रश्न: ब्रैकेट और कवर के उत्पादन में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है? यह सामग्री पसंद यह सुनिश्चित करती है कि घटक कठोर वातावरण का सामना कर सकते हैं और समय के साथ अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रख सकते हैं।
प्रश्न: क्या ब्रैकेट और कवर को विशिष्ट बैटरी मॉडल फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है? A: हाँ, ब्रैकेट और कवर पूरी तरह से अनुकूलन योग्य हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है ताकि उन घटकों को डिजाइन किया जा सके जो एक सुरक्षित और अनुकूलित स्थापना सुनिश्चित करते हुए, अपने विशिष्ट बैटरी मॉडल को सटीक रूप से फिट करते हैं। हम व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम डिज़ाइन बनाने के लिए उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ब्रैकेट और कवर की गुणवत्ता को कैसे सुनिश्चित करती है? मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उन्नत टूलींग और सटीक तापमान नियंत्रण दोषों को कम करने और ब्रैकेट और कवर की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने में मदद करता है। पोस्ट-मोल्डिंग निरीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन उपायों ने घटकों की विश्वसनीयता की गारंटी दी।
कस्टमाइज़ इंजेक्शन मोल्डिंग नई ऊर्जा पावर बैटरी कांस्य फिक्स्ड ब्रैकेट प्लस कवर
अनुकूलनशीलता:
विशिष्ट बैटरी मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप, विभिन्न बैटरी सिस्टम के साथ एक सटीक फिट और संगतता सुनिश्चित करना।
अनुकूलन योग्य विशेषताएं बढ़ते बिंदुओं, केबल रूटिंग और बैटरी सिस्टम के लिए विशिष्ट अन्य घटकों को शामिल करने की अनुमति देती हैं।
स्थायित्व:
उच्च गुणवत्ता वाले कांस्य सामग्रियों से बनाया गया है जो उनकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
मजबूत निर्माण वाहनों के उपयोग और पर्यावरणीय जोखिमों की कठोरता का सामना करता है।
हल्के निर्माण:
हल्के कांस्य सामग्री का उपयोग करता है जो पारंपरिक धातु कोष्ठक की तुलना में काफी हल्का होता है, समग्र वाहन के वजन को कम करता है और इलेक्ट्रिक वाहनों में ईंधन दक्षता या सीमा में सुधार करता है।
सुरक्षा संवर्द्धन:
इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स और स्पार्क्स के जोखिम को कम करने के लिए इंसुलेटिंग लेयर्स और ग्राउंडिंग कनेक्शन जैसे सुरक्षा सुविधाओं को शामिल करता है।
गर्मी को महत्वपूर्ण घटकों से दूर करने में मदद करता है, जिससे ओवरहीटिंग और संभावित आग के खतरों के जोखिम को कम किया जाता है।
स्थापना और रखरखाव में आसानी:
स्थापना और रखरखाव प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए त्वरित-रिलीज़ तंत्र और संरेखण गाइड के साथ डिज़ाइन किया गया।
संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना निरीक्षण और मरम्मत के लिए आंतरिक घटकों तक आसान पहुंच के लिए अनुमति देता है।
प्रभावी लागत:
इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल ज्यामितीय उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी विधि प्रदान करता है।
हल्के सामग्रियों का उपयोग भौतिक उपयोग और परिवहन लागत को कम करके समग्र लागत को कम करता है।
कस्टमाइज़ इंजेक्शन मोल्डिंग नई ऊर्जा पावर बैटरी कांस्य फिक्स्ड ब्रैकेट प्लस कवर बनाने की प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद गुणवत्ता और कार्यक्षमता के उच्चतम मानकों को पूरा करता है। यहां कार्य प्रक्रिया का एक विस्तृत अवलोकन है:
डिजाइन और अवधारणा:
यह परियोजना ग्राहक की आवश्यकताओं की गहन समझ के साथ शुरू होती है, जिसमें आयाम, लोड-असर क्षमता और विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों सहित ब्रैकेट के अधीन किया जाएगा।
सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, हमारी इंजीनियरिंग टीम ब्रैकेट के 3 डी मॉडल को डिजाइन करती है, जिसमें बढ़ते अंक, सुदृढीकरण पसलियों और कूलिंग चैनलों जैसे सुविधाओं को शामिल किया जाता है।
कवर को बैटरी के ऊपर से फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बाहरी तत्वों से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है।
सामग्री चयन:
कांस्य को इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए चुना जाता है, जिसमें उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी थर्मल चालकता शामिल हैं, जो बैटरी कोष्ठक के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सटीक प्रकार के कांस्य मिश्र धातु को विशिष्ट अनुप्रयोग और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।
टूलींग और मोल्ड बनाना:
एक मोल्ड को उच्च-सटीक सीएनसी मशीनों का उपयोग करके गढ़ा जाता है, जो उच्चतम स्तर के विस्तार और पुनरावृत्ति को सुनिश्चित करता है।
मोल्ड को ब्रैकेट और कवर की जटिल ज्यामिति को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कुशल सामग्री प्रवाह की अनुमति देता है।
अंतः क्षेपण ढलाई:
पिघला हुआ कांस्य उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, गुहा को भरता है और ब्रैकेट और कवर का गठन करता है।
धातु को ठंडा करने के लिए मोल्ड को ठंडा किया जाता है, और भागों को एक बार बाहर निकाल दिया जाता है, जब वे पर्याप्त रूप से कठोर हो जाते हैं।
प्रोसेसिंग के बाद:
वांछित फिनिश और सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए भागों को ट्रिमिंग अतिरिक्त फ्लैश, डिब्रेनिंग, और सरफेस फिनिशिंग जैसे माध्यमिक संचालन से गुजरते हैं।
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड छेद या अन्य सुविधाओं को प्राप्त करने के लिए कोई भी आवश्यक मशीनिंग संचालन किया जाता है।
गुणवत्ता आश्वासन:
प्रत्येक ब्रैकेट और कवर डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरता है।
आंतरिक दोषों की जांच करने और भागों की अखंडता को सत्यापित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों को नियोजित किया जा सकता है।
विधानसभा और परीक्षण:
ब्रैकेट और कवर को एक साथ इकट्ठा किया जाता है, जिससे एक सुरक्षित फिट और संरेखण सुनिश्चित होता है।
इकट्ठे यूनिट को सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षणों के अधीन किया जाता है।
पैकेजिंग और डिलीवरी:
एक बार जब ब्रैकेट और कवर सभी गुणवत्ता वाले चेक पास कर लेते हैं, तो उन्हें परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।
तैयार उत्पाद ग्राहक को दिया जाता है, साथ ही किसी भी आवश्यक दस्तावेज जैसे कि परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र।
इस सावधानीपूर्वक कार्य प्रक्रिया का पालन करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक कस्टमाइज़ इंजेक्शन नई ऊर्जा पावर बैटरी कांस्य फिक्स्ड ब्रैकेट प्लस कवर को उच्चतम मानकों के लिए निर्मित किया जाता है, विभिन्न अनुप्रयोगों में नई ऊर्जा पावर बैटरी के लिए विश्वसनीय और टिकाऊ समर्थन प्रदान करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवीएस):
बैटरी मॉड्यूल को सुरक्षित और सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रिक वाहनों के बैटरी पैक में उपयोग किया जाता है।
व्यक्तिगत बैटरी कोशिकाओं के रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए आसान पहुंच की सुविधा देता है।
हाइब्रिड इलेक्ट्रिक वाहन (HEVS):
नियमित रखरखाव और मरम्मत के दौरान हाइब्रिड इलेक्ट्रिक वाहनों में उच्च वोल्टेज बैटरी पैक हासिल करने के लिए आवश्यक है।
बैटरी सिस्टम के लिए एक स्थिर और सुरक्षित बढ़ते समाधान प्रदान करता है।
स्थिर ऊर्जा भंडारण प्रणाली:
स्थिर ऊर्जा भंडारण अनुप्रयोगों में बैटरी मॉड्यूल को सुरक्षित करने के लिए आदर्श जहां उच्च वोल्टेज बैटरी की सेवा या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक और आवासीय सेटिंग्स में स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
सैन्य और विशेष वाहन:
अद्वितीय परिचालन आवश्यकताओं के कारण विशेष बैटरी बढ़ते समाधानों की आवश्यकता वाले वाहनों के लिए उपयुक्त।
चुनौतीपूर्ण वातावरण में मजबूत और विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।
डिजाइन और प्रोटोटाइप:
विशिष्ट आवश्यकताओं और डिजाइन मापदंडों को समझने के लिए ग्राहकों के साथ सहयोग।
उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके 3 डी मॉडल और इंजीनियरिंग चित्र का विकास।
सामग्री चयन:
विशिष्ट अनुप्रयोग और पर्यावरणीय स्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त कांस्य मिश्र धातुओं का चयन करने पर विशेषज्ञ सलाह।
मोल्ड डिजाइन और प्रोटोटाइप:
सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए CAD/CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करके कस्टम मोल्ड्स का डिज़ाइन।
डिजाइन और कार्यक्षमता को मान्य करने के लिए तेजी से प्रोटोटाइपिंग विधियों के माध्यम से प्रारंभिक प्रोटोटाइप का निर्माण।
अंतः क्षेपण ढलाई:
चयनित सामग्री के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तैयारी।
नियंत्रित परिस्थितियों में मोल्ड गुहा में पिघले हुए सामग्री का इंजेक्शन।
भाग को ठंडा करना जब तक कि यह ढालना और मोल्ड से अस्वीकृति नहीं करता है।
प्रोसेसिंग के बाद:
किसी भी अतिरिक्त सामग्री की ट्रिमिंग या ढाला भाग से फ्लैश।
माध्यमिक संचालन का प्रदर्शन, जैसे कि ड्रिलिंग छेद या अतिरिक्त घटकों को जोड़ना।
सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व में सुधार करने के लिए सतह परिष्करण उपचार।
गुणवत्ता नियंत्रण:
दोषों, आयामी सटीकता और विनिर्देशों के अनुपालन के लिए प्रत्येक भाग का निरीक्षण।
ब्रैकेट और कवर सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण बैटरी बढ़ते और निष्कर्षण से जुड़े यांत्रिक तनावों का सामना कर सकते हैं।
विधानसभा और परीक्षण:
ब्रैकेट की विधानसभा और बैटरी मॉड्यूल पर कवर करें, उचित फिट और संरेखण सुनिश्चित करें।
विद्युत इन्सुलेशन, यांत्रिक शक्ति और निष्कर्षण में आसानी के लिए इकट्ठी इकाइयों का परीक्षण।
पैकेजिंग और डिलीवरी:
परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग में समर्थन की पैकेजिंग।
स्थापना निर्देशों और किसी भी आवश्यक उपकरण के साथ ग्राहक को तैयार उत्पादों का शिपमेंट।
तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा:
स्थापना और समस्या निवारण के लिए तकनीकी सहायता चल रही है।
सामग्री और कारीगरी में दोषों के लिए वारंटी कवरेज।
आवश्यकतानुसार प्रतिस्थापन भागों और मरम्मत सेवाओं।
प्रश्न: ब्रैकेट और कवर के उत्पादन में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है? यह सामग्री पसंद यह सुनिश्चित करती है कि घटक कठोर वातावरण का सामना कर सकते हैं और समय के साथ अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रख सकते हैं।
प्रश्न: क्या ब्रैकेट और कवर को विशिष्ट बैटरी मॉडल फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है? A: हाँ, ब्रैकेट और कवर पूरी तरह से अनुकूलन योग्य हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है ताकि उन घटकों को डिजाइन किया जा सके जो एक सुरक्षित और अनुकूलित स्थापना सुनिश्चित करते हुए, अपने विशिष्ट बैटरी मॉडल को सटीक रूप से फिट करते हैं। हम व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम डिज़ाइन बनाने के लिए उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ब्रैकेट और कवर की गुणवत्ता को कैसे सुनिश्चित करती है? मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उन्नत टूलींग और सटीक तापमान नियंत्रण दोषों को कम करने और ब्रैकेट और कवर की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने में मदद करता है। पोस्ट-मोल्डिंग निरीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन उपायों ने घटकों की विश्वसनीयता की गारंटी दी।
