पेंच
अरिडा
7318159090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
स्टेनलेस स्टील
बांधनेवाला पदार्थ
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
पूर्ण थ्रेडेड डिज़ाइन:
ये शिकंजा पूरी तरह से थ्रेडेड हैं, जो आधार सामग्री को वेल्डेड करने पर एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करता है।
पूर्ण थ्रेडिंग आसान और सुसंगत वेल्डिंग के लिए अनुमति देता है, एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है।
स्टड वेल्डिंग:
स्टड वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करके एक स्टड या पेंच को बेस मेटल में संलग्न करना शामिल है।
वेल्डिंग प्रक्रिया स्टड और बेस सामग्री के बीच एक मजबूत, स्थायी बंधन बनाती है।
सामग्री:
आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, या अन्य धातुओं से बनाया गया है जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं और इसमें शामिल उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है।
आकार:
आधार सामग्री और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं की विभिन्न मोटाई को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों में उपलब्ध है।
आकार आमतौर पर बहुत छोटे से बड़े व्यास तक होते हैं जो इच्छित उपयोग के आधार पर होते हैं।
हेड स्टाइल:
आमतौर पर एक साधारण बेलनाकार सिर होता है, जिसे स्पॉट वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हेड स्टाइल अन्य घटकों के साथ हस्तक्षेप के जोखिम को कम करते हुए, एक साफ और फ्लश वेल्ड सुनिश्चित करती है।
धागा प्रकार:
आमतौर पर अनुप्रयोग और वेल्डेड होने की सामग्री के आधार पर, मोटे या ठीक धागे की सुविधा होती है।
मोटे थ्रेड्स आसान थ्रेडिंग और मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं, जबकि ठीक थ्रेड्स थ्रेड की प्रति यूनिट महीन समायोजन और उच्च शक्ति प्रदान करते हैं।
वेल्डिंग उपकरण:
स्टड वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, जो आधार सामग्री और स्टड को एक साथ पिघलाने के लिए एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करता है।
वेल्डिंग उपकरण वेल्डिंग नौकरी की मात्रा और जटिलता के आधार पर मैनुअल या स्वचालित हो सकते हैं।
आवेदन:
कोष्ठक, पैनल और अन्य घटकों को संलग्न करने के लिए मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सामान्य विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां एक मजबूत और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
स्थापना:
स्टड वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके स्थापित किया गया, जो स्टड को एक पिघला हुआ राज्य में गर्म करता है और इसे आधार सामग्री में शामिल करता है।
प्रक्रिया त्वरित और कुशल है, उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए अनुमति देता है।
शक्ति और स्थायित्व:
एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करें जो उच्च भार और तनावों का सामना कर सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया एक सुरक्षित और स्थायी बंधन सुनिश्चित करती है, जो इन शिकंजा को संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन:
वेल्डिंग प्रक्रिया स्टड और बेस सामग्री के बीच एक मजबूत और स्थायी बंधन बनाती है।
परिणामी कनेक्शन टिकाऊ है और उच्च भार और तनावों का सामना कर सकता है।
स्थापना में आसानी:
स्थापना प्रक्रिया त्वरित और कुशल है, खासकर स्वचालित स्टड वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करते समय।
स्टड वेल्डिंग एक सरल प्रक्रिया है जिसे न्यूनतम सेटअप के साथ किया जा सकता है।
प्रभावी लागत:
स्टड वेल्डिंग की गति और दक्षता इसे आधार सामग्री के लिए स्टड संलग्न करने के लिए एक लागत प्रभावी तरीका बनाती है।
कम श्रम लागत और उच्च थ्रूपुट समग्र विनिर्माण लागत में कम योगदान करते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा:
ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सामान्य विनिर्माण सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं सहित विभिन्न आधार सामग्रियों के साथ उपयोग किया जा सकता है।
सौंदर्य उपस्थिति:
वेल्डिंग प्रक्रिया एक साफ और फ्लश उपस्थिति छोड़ देती है, जो सौंदर्यवादी रूप से मनभावन है।
स्टड के अतिरिक्त परिष्करण या कवर करने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि वेल्ड सहज है।
उच्चा परिशुद्धि:
स्टड वेल्डिंग उपकरण स्टड के सटीक प्लेसमेंट और अभिविन्यास प्राप्त कर सकते हैं।
यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां सटीकता महत्वपूर्ण है।
कोई अतिरिक्त फास्टनरों की आवश्यकता नहीं है:
एक बार वेल्डेड होने के बाद, स्टड बेस सामग्री का एक स्थायी हिस्सा बन जाता है, जो नट्स या अन्य फास्टनरों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
यह विधानसभा प्रक्रिया को सरल बनाता है और आवश्यक घटकों की संख्या को कम करता है।
अंतरिक्ष दक्षता:
स्टड वेल्डिंग को नट या अन्य सुरक्षित तंत्र के लिए अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
स्टड और फ्लश वेल्ड की कॉम्पैक्ट प्रकृति एक साफ और कुशल डिजाइन सुनिश्चित करती है।
सुसंगत गुणवत्ता:
स्टड वेल्डिंग उपकरण सभी वेल्ड में समान गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, लगातार और दोहराए जाने वाले परिणामों का उत्पादन कर सकते हैं।
यह उच्च-मात्रा विनिर्माण सेटिंग्स में विशेष रूप से फायदेमंद है।
आकार और सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला:
विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न आकारों और सामग्रियों में उपलब्ध है।
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य मिश्र धातुएं शामिल हैं जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं।
डिजाइन में लचीलापन:
लचीले डिज़ाइन विकल्पों के लिए अनुमति देता है, क्योंकि स्टड को ठीक से जहां जरूरत हो, ठीक रखी जा सकती है।
यह लचीलापन अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता और दक्षता में सुधार कर सकता है।
जंग का प्रतिरोध:
स्टेनलेस स्टील और अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग स्टड बनाने के लिए किया जा सकता है जो कठोर वातावरण का सामना करते हैं।
यह आउटडोर या समुद्री अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है।
न्यूनतम पोस्ट-वेल्डिंग परिष्करण:
वेल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर न्यूनतम पोस्ट-वेल्ड फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि पीसना या चमकाने।
यह परिष्करण संचालन से जुड़े समय और लागत को कम करता है।
प्रतिरोध वेल्डिंग (स्पॉट वेल्डिंग) : सबसे आम विधि, जहां विद्युत प्रवाह का उपयोग आधार सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए किया जाता है, एक वेल्ड संयुक्त बनाता है।
आर्क वेल्डिंग : स्टड के लिए कम आम है, लेकिन बड़े व्यास या विशेष सामग्री के लिए उपयोग किया जा सकता है।
तैयारी : सतह क्षेत्र को साफ करें जहां एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए स्टड को वेल्डेड किया जाएगा।
स्थिति : स्टड को सब्सट्रेट पर वांछित स्थान पर रखें।
वेल्डिंग : स्टड को सब्सट्रेट में फ्यूज करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया (आमतौर पर स्पॉट वेल्डिंग) लागू करें।
निरीक्षण : गुणवत्ता के लिए वेल्ड की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि स्टड सुरक्षित रूप से संलग्न है।
उपयोग करें : एक बार ठंडा होने और निरीक्षण करने के बाद, स्टड मेटिंग हार्डवेयर के साथ उपयोग के लिए तैयार है।
पूर्ण थ्रेडेड डिज़ाइन:
ये शिकंजा पूरी तरह से थ्रेडेड हैं, जो आधार सामग्री को वेल्डेड करने पर एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करता है।
पूर्ण थ्रेडिंग आसान और सुसंगत वेल्डिंग के लिए अनुमति देता है, एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है।
स्टड वेल्डिंग:
स्टड वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करके एक स्टड या पेंच को बेस मेटल में संलग्न करना शामिल है।
वेल्डिंग प्रक्रिया स्टड और बेस सामग्री के बीच एक मजबूत, स्थायी बंधन बनाती है।
सामग्री:
आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, या अन्य धातुओं से बनाया गया है जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं और इसमें शामिल उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है।
आकार:
आधार सामग्री और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं की विभिन्न मोटाई को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों में उपलब्ध है।
आकार आमतौर पर बहुत छोटे से बड़े व्यास तक होते हैं जो इच्छित उपयोग के आधार पर होते हैं।
हेड स्टाइल:
आमतौर पर एक साधारण बेलनाकार सिर होता है, जिसे स्पॉट वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हेड स्टाइल अन्य घटकों के साथ हस्तक्षेप के जोखिम को कम करते हुए, एक साफ और फ्लश वेल्ड सुनिश्चित करती है।
धागा प्रकार:
आमतौर पर अनुप्रयोग और वेल्डेड होने की सामग्री के आधार पर, मोटे या ठीक धागे की सुविधा होती है।
मोटे थ्रेड्स आसान थ्रेडिंग और मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं, जबकि ठीक थ्रेड्स थ्रेड की प्रति यूनिट महीन समायोजन और उच्च शक्ति प्रदान करते हैं।
वेल्डिंग उपकरण:
स्टड वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, जो आधार सामग्री और स्टड को एक साथ पिघलाने के लिए एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करता है।
वेल्डिंग उपकरण वेल्डिंग नौकरी की मात्रा और जटिलता के आधार पर मैनुअल या स्वचालित हो सकते हैं।
आवेदन:
कोष्ठक, पैनल और अन्य घटकों को संलग्न करने के लिए मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सामान्य विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां एक मजबूत और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
स्थापना:
स्टड वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके स्थापित किया गया, जो स्टड को एक पिघला हुआ राज्य में गर्म करता है और इसे आधार सामग्री में शामिल करता है।
प्रक्रिया त्वरित और कुशल है, उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए अनुमति देता है।
शक्ति और स्थायित्व:
एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करें जो उच्च भार और तनावों का सामना कर सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया एक सुरक्षित और स्थायी बंधन सुनिश्चित करती है, जो इन शिकंजा को संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन:
वेल्डिंग प्रक्रिया स्टड और बेस सामग्री के बीच एक मजबूत और स्थायी बंधन बनाती है।
परिणामी कनेक्शन टिकाऊ है और उच्च भार और तनावों का सामना कर सकता है।
स्थापना में आसानी:
स्थापना प्रक्रिया त्वरित और कुशल है, खासकर स्वचालित स्टड वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करते समय।
स्टड वेल्डिंग एक सरल प्रक्रिया है जिसे न्यूनतम सेटअप के साथ किया जा सकता है।
प्रभावी लागत:
स्टड वेल्डिंग की गति और दक्षता इसे आधार सामग्री के लिए स्टड संलग्न करने के लिए एक लागत प्रभावी तरीका बनाती है।
कम श्रम लागत और उच्च थ्रूपुट समग्र विनिर्माण लागत में कम योगदान करते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा:
ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सामान्य विनिर्माण सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं सहित विभिन्न आधार सामग्रियों के साथ उपयोग किया जा सकता है।
सौंदर्य उपस्थिति:
वेल्डिंग प्रक्रिया एक साफ और फ्लश उपस्थिति छोड़ देती है, जो सौंदर्यवादी रूप से मनभावन है।
स्टड के अतिरिक्त परिष्करण या कवर करने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि वेल्ड सहज है।
उच्चा परिशुद्धि:
स्टड वेल्डिंग उपकरण स्टड के सटीक प्लेसमेंट और अभिविन्यास प्राप्त कर सकते हैं।
यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां सटीकता महत्वपूर्ण है।
कोई अतिरिक्त फास्टनरों की आवश्यकता नहीं है:
एक बार वेल्डेड होने के बाद, स्टड बेस सामग्री का एक स्थायी हिस्सा बन जाता है, जो नट्स या अन्य फास्टनरों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
यह विधानसभा प्रक्रिया को सरल बनाता है और आवश्यक घटकों की संख्या को कम करता है।
अंतरिक्ष दक्षता:
स्टड वेल्डिंग को नट या अन्य सुरक्षित तंत्र के लिए अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
स्टड और फ्लश वेल्ड की कॉम्पैक्ट प्रकृति एक साफ और कुशल डिजाइन सुनिश्चित करती है।
सुसंगत गुणवत्ता:
स्टड वेल्डिंग उपकरण सभी वेल्ड में समान गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, लगातार और दोहराए जाने वाले परिणामों का उत्पादन कर सकते हैं।
यह उच्च-मात्रा विनिर्माण सेटिंग्स में विशेष रूप से फायदेमंद है।
आकार और सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला:
विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न आकारों और सामग्रियों में उपलब्ध है।
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य मिश्र धातुएं शामिल हैं जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं।
डिजाइन में लचीलापन:
लचीले डिज़ाइन विकल्पों के लिए अनुमति देता है, क्योंकि स्टड को ठीक से जहां जरूरत हो, ठीक रखी जा सकती है।
यह लचीलापन अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता और दक्षता में सुधार कर सकता है।
जंग का प्रतिरोध:
स्टेनलेस स्टील और अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग स्टड बनाने के लिए किया जा सकता है जो कठोर वातावरण का सामना करते हैं।
यह आउटडोर या समुद्री अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है।
न्यूनतम पोस्ट-वेल्डिंग परिष्करण:
वेल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर न्यूनतम पोस्ट-वेल्ड फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि पीसना या चमकाने।
यह परिष्करण संचालन से जुड़े समय और लागत को कम करता है।
प्रतिरोध वेल्डिंग (स्पॉट वेल्डिंग) : सबसे आम विधि, जहां विद्युत प्रवाह का उपयोग आधार सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए किया जाता है, एक वेल्ड संयुक्त बनाता है।
आर्क वेल्डिंग : स्टड के लिए कम आम है, लेकिन बड़े व्यास या विशेष सामग्री के लिए उपयोग किया जा सकता है।
तैयारी : सतह क्षेत्र को साफ करें जहां एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए स्टड को वेल्डेड किया जाएगा।
स्थिति : स्टड को सब्सट्रेट पर वांछित स्थान पर रखें।
वेल्डिंग : स्टड को सब्सट्रेट में फ्यूज करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया (आमतौर पर स्पॉट वेल्डिंग) लागू करें।
निरीक्षण : गुणवत्ता के लिए वेल्ड की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि स्टड सुरक्षित रूप से संलग्न है।
उपयोग करें : एक बार ठंडा होने और निरीक्षण करने के बाद, स्टड मेटिंग हार्डवेयर के साथ उपयोग के लिए तैयार है।
