Screw
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Hindi kinakalawang na asero
Fastener
Malamig na pagpapatawad
Mataas na katigasan at katumpakan
ISO, GS, ROHS, CE
Isang taon
Pagpapatawad
Standard na package ng pag -export
Arida
Tsina
Katumpakan ng CNC
Bago
Motor
Sa buong mundo
Oo
CNC
| Dami: | |
|---|---|
Buong sinulid na disenyo:
Ang mga turnilyo na ito ay ganap na sinulid, na nagbibigay ng isang ligtas na pagkakahawak kapag welded sa base material.
Ang buong threading ay nagbibigay -daan para sa madali at pare -pareho na hinang, tinitiyak ang isang malakas na bono.
Stud Welding:
Dinisenyo para sa welding ng stud, na nagsasangkot sa paglakip ng isang stud o tornilyo sa isang base metal gamit ang isang electric arc.
Ang proseso ng hinang ay lumilikha ng isang malakas, permanenteng bono sa pagitan ng stud at ng base material.
Mga Materyales:
Karaniwang ginawa mula sa bakal, hindi kinakalawang na asero, o iba pang mga metal na angkop para sa hinang at maaaring makatiis sa mataas na temperatura na kasangkot.
Ang hindi kinakalawang na asero ay isang tanyag na pagpipilian dahil sa paglaban at tibay ng kaagnasan.
Laki:
Magagamit sa iba't ibang laki upang mapaunlakan ang iba't ibang mga kapal ng mga base na materyales at mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon.
Ang mga laki ay karaniwang saklaw mula sa napakaliit hanggang sa mas malaking diameters depende sa inilaan na paggamit.
Estilo ng ulo:
Karaniwan ay nagtatampok ng isang simpleng cylindrical head, na idinisenyo para sa spot welding.
Tinitiyak ng istilo ng ulo ang isang malinis at flush weld, na binabawasan ang panganib ng pagkagambala sa iba pang mga sangkap.
Uri ng Thread:
Karaniwang nagtatampok ng magaspang o pinong mga thread, depende sa application at ang materyal na welded.
Ang mga magaspang na mga thread ay nagbibigay ng mas madaling pag -thread at mas malakas na koneksyon, habang ang mga pinong mga thread ay nag -aalok ng mas pinong pagsasaayos at mas mataas na lakas sa bawat yunit ng thread.
Kagamitan sa hinang:
Dinisenyo upang gumana sa mga kagamitan sa pag -welding ng stud, na gumagamit ng isang electric arc upang matunaw ang base material at ang stud nang magkasama.
Ang kagamitan sa hinang ay maaaring maging manu -manong o awtomatiko, depende sa dami at pagiging kumplikado ng trabaho sa hinang.
Mga Aplikasyon:
Malawak na ginagamit sa industriya ng automotiko at aerospace para sa paglakip ng mga bracket, panel, at iba pang mga sangkap.
Angkop para sa pangkalahatang mga aplikasyon ng pagmamanupaktura kung saan kinakailangan ang isang malakas at permanenteng koneksyon.
Pag -install:
Naka -install gamit ang mga kagamitan sa welding ng stud, na kumakain ng stud sa isang tinunaw na estado at isinasama ito sa base material.
Ang proseso ay mabilis at mahusay, na nagpapahintulot sa paggawa ng mataas na dami.
Lakas at tibay:
Magbigay ng isang malakas at matibay na koneksyon na maaaring makatiis ng mataas na naglo -load at stress.
Ang proseso ng hinang ay nagsisiguro ng isang ligtas at permanenteng bono, na ginagawang perpekto ang mga screws na ito para sa mga application na istruktura.
Malakas at matibay na koneksyon:
Ang proseso ng hinang ay lumilikha ng isang malakas at permanenteng bono sa pagitan ng stud at ng base material.
Ang nagreresultang koneksyon ay matibay at maaaring makatiis ng mataas na naglo -load at stress.
Kadalian ng pag -install:
Ang proseso ng pag -install ay mabilis at mahusay, lalo na kapag gumagamit ng mga awtomatikong kagamitan sa pag -welding ng stud.
Ang stud welding ay isang simpleng proseso na maaaring isagawa na may kaunting pag -setup.
Epektibong Gastos:
Ang bilis at kahusayan ng welding ng stud ay ginagawang isang paraan na mabisa sa gastos para sa paglakip ng mga stud sa mga base na materyales.
Ang nabawasan na mga gastos sa paggawa at mataas na throughput ay nag -aambag sa mas mababang pangkalahatang mga gastos sa pagmamanupaktura.
Versatility:
Angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang automotive, aerospace, at pangkalahatang pagmamanupaktura.
Maaaring magamit sa iba't ibang mga base na materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at iba pang mga metal.
Aesthetic na hitsura:
Ang proseso ng hinang ay nag -iiwan ng isang malinis at flush na hitsura, na kung saan ay aesthetically nakalulugod.
Hindi na kailangan ng karagdagang pagtatapos o takip ng stud, dahil ang weld ay walang tahi.
Mataas na katumpakan:
Ang kagamitan sa pag -welding ng stud ay maaaring makamit ang tumpak na paglalagay at oryentasyon ng stud.
Ito ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang kawastuhan.
Walang karagdagang mga fastener na kinakailangan:
Kapag welded, ang stud ay nagiging isang permanenteng bahagi ng base material, tinanggal ang pangangailangan para sa mga mani o iba pang mga fastener.
Pinapadali nito ang proseso ng pagpupulong at binabawasan ang bilang ng mga sangkap na kinakailangan.
Kahusayan sa Space:
Ang Welding ng Stud ay hindi nangangailangan ng karagdagang puwang para sa mga mani o iba pang mga mekanismo ng pag -secure, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon na may limitadong espasyo.
Ang compact na likas na katangian ng stud at ang flush weld ay nagsisiguro ng isang malinis at mahusay na disenyo.
Pare -pareho ang kalidad:
Ang kagamitan sa pag -welding ng stud ay maaaring makagawa ng pare -pareho at maulit na mga resulta, tinitiyak ang pantay na kalidad sa lahat ng mga welds.
Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga setting ng pagmamanupaktura ng mataas na dami.
Malawak na hanay ng mga sukat at materyales:
Magagamit sa iba't ibang laki at materyales upang umangkop sa iba't ibang mga aplikasyon.
Kasama sa mga karaniwang materyales ang bakal, hindi kinakalawang na asero, at iba pang mga haluang metal na angkop para sa hinang.
Kakayahang umangkop sa disenyo:
Nagbibigay -daan para sa nababaluktot na mga pagpipilian sa disenyo, dahil ang stud ay maaaring mailagay nang tumpak kung kinakailangan.
Ang kakayahang umangkop na ito ay maaaring mapabuti ang pag -andar at kahusayan ng pangwakas na produkto.
Paglaban sa kaagnasan:
Ang hindi kinakalawang na asero at iba pang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ay maaaring magamit upang lumikha ng mga stud na makatiis sa malupit na mga kapaligiran.
Ito ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon sa labas o dagat.
Minimal na pagtatapos ng post-welding:
Ang proseso ng hinang ay karaniwang nangangailangan ng kaunting pagtatapos ng post-weld, tulad ng paggiling o buli.
Binabawasan nito ang oras at gastos na nauugnay sa mga operasyon sa pagtatapos.
Resistance Welding (Spot Welding) : Ang pinaka -karaniwang pamamaraan, kung saan ang kasalukuyang de -koryenteng ginagamit upang maiinit at matunaw ang base material, na lumilikha ng isang weld joint.
Arc Welding : Hindi gaanong karaniwan para sa mga studs ngunit maaaring magamit para sa mas malaking diametro o mga espesyal na materyales.
Paghahanda : Linisin ang lugar ng ibabaw kung saan ang stud ay welded upang matiyak ang isang malakas na bono.
Posisyon : Ilagay ang stud sa nais na lokasyon sa substrate.
Welding : Ilapat ang proseso ng hinang (karaniwang spot welding) upang i -fuse ang stud sa substrate.
Inspeksyon : Suriin ang weld para sa kalidad at tiyakin na ang stud ay ligtas na nakalakip.
Gamitin : Kapag pinalamig at sinuri, ang stud ay handa nang magamit sa pag -aasawa ng hardware.
Buong sinulid na disenyo:
Ang mga turnilyo na ito ay ganap na sinulid, na nagbibigay ng isang ligtas na pagkakahawak kapag welded sa base material.
Ang buong threading ay nagbibigay -daan para sa madali at pare -pareho na hinang, tinitiyak ang isang malakas na bono.
Stud Welding:
Dinisenyo para sa welding ng stud, na nagsasangkot sa paglakip ng isang stud o tornilyo sa isang base metal gamit ang isang electric arc.
Ang proseso ng hinang ay lumilikha ng isang malakas, permanenteng bono sa pagitan ng stud at ng base material.
Mga Materyales:
Karaniwang ginawa mula sa bakal, hindi kinakalawang na asero, o iba pang mga metal na angkop para sa hinang at maaaring makatiis sa mataas na temperatura na kasangkot.
Ang hindi kinakalawang na asero ay isang tanyag na pagpipilian dahil sa paglaban at tibay ng kaagnasan.
Laki:
Magagamit sa iba't ibang laki upang mapaunlakan ang iba't ibang mga kapal ng mga base na materyales at mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon.
Ang mga laki ay karaniwang saklaw mula sa napakaliit hanggang sa mas malaking diameters depende sa inilaan na paggamit.
Estilo ng ulo:
Karaniwan ay nagtatampok ng isang simpleng cylindrical head, na idinisenyo para sa spot welding.
Tinitiyak ng istilo ng ulo ang isang malinis at flush weld, na binabawasan ang panganib ng pagkagambala sa iba pang mga sangkap.
Uri ng Thread:
Karaniwang nagtatampok ng magaspang o pinong mga thread, depende sa application at ang materyal na welded.
Ang mga magaspang na mga thread ay nagbibigay ng mas madaling pag -thread at mas malakas na koneksyon, habang ang mga pinong mga thread ay nag -aalok ng mas pinong pagsasaayos at mas mataas na lakas sa bawat yunit ng thread.
Kagamitan sa hinang:
Dinisenyo upang gumana sa mga kagamitan sa pag -welding ng stud, na gumagamit ng isang electric arc upang matunaw ang base material at ang stud nang magkasama.
Ang kagamitan sa hinang ay maaaring maging manu -manong o awtomatiko, depende sa dami at pagiging kumplikado ng trabaho sa hinang.
Mga Aplikasyon:
Malawak na ginagamit sa industriya ng automotiko at aerospace para sa paglakip ng mga bracket, panel, at iba pang mga sangkap.
Angkop para sa pangkalahatang mga aplikasyon ng pagmamanupaktura kung saan kinakailangan ang isang malakas at permanenteng koneksyon.
Pag -install:
Naka -install gamit ang mga kagamitan sa welding ng stud, na kumakain ng stud sa isang tinunaw na estado at isinasama ito sa base material.
Ang proseso ay mabilis at mahusay, na nagpapahintulot sa paggawa ng mataas na dami.
Lakas at tibay:
Magbigay ng isang malakas at matibay na koneksyon na maaaring makatiis ng mataas na naglo -load at stress.
Ang proseso ng hinang ay nagsisiguro ng isang ligtas at permanenteng bono, na ginagawang perpekto ang mga screws na ito para sa mga application na istruktura.
Malakas at matibay na koneksyon:
Ang proseso ng hinang ay lumilikha ng isang malakas at permanenteng bono sa pagitan ng stud at ng base material.
Ang nagreresultang koneksyon ay matibay at maaaring makatiis ng mataas na naglo -load at stress.
Kadalian ng pag -install:
Ang proseso ng pag -install ay mabilis at mahusay, lalo na kapag gumagamit ng mga awtomatikong kagamitan sa pag -welding ng stud.
Ang stud welding ay isang simpleng proseso na maaaring isagawa na may kaunting pag -setup.
Epektibong Gastos:
Ang bilis at kahusayan ng welding ng stud ay ginagawang isang paraan na mabisa sa gastos para sa paglakip ng mga stud sa mga base na materyales.
Ang nabawasan na mga gastos sa paggawa at mataas na throughput ay nag -aambag sa mas mababang pangkalahatang mga gastos sa pagmamanupaktura.
Versatility:
Angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang automotive, aerospace, at pangkalahatang pagmamanupaktura.
Maaaring magamit sa iba't ibang mga base na materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at iba pang mga metal.
Aesthetic na hitsura:
Ang proseso ng hinang ay nag -iiwan ng isang malinis at flush na hitsura, na kung saan ay aesthetically nakalulugod.
Hindi na kailangan ng karagdagang pagtatapos o takip ng stud, dahil ang weld ay walang tahi.
Mataas na katumpakan:
Ang kagamitan sa pag -welding ng stud ay maaaring makamit ang tumpak na paglalagay at oryentasyon ng stud.
Ito ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang kawastuhan.
Walang karagdagang mga fastener na kinakailangan:
Kapag welded, ang stud ay nagiging isang permanenteng bahagi ng base material, tinanggal ang pangangailangan para sa mga mani o iba pang mga fastener.
Pinapadali nito ang proseso ng pagpupulong at binabawasan ang bilang ng mga sangkap na kinakailangan.
Kahusayan sa Space:
Ang Welding ng Stud ay hindi nangangailangan ng karagdagang puwang para sa mga mani o iba pang mga mekanismo ng pag -secure, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon na may limitadong espasyo.
Ang compact na likas na katangian ng stud at ang flush weld ay nagsisiguro ng isang malinis at mahusay na disenyo.
Pare -pareho ang kalidad:
Ang kagamitan sa pag -welding ng stud ay maaaring makagawa ng pare -pareho at maulit na mga resulta, tinitiyak ang pantay na kalidad sa lahat ng mga welds.
Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga setting ng pagmamanupaktura ng mataas na dami.
Malawak na hanay ng mga sukat at materyales:
Magagamit sa iba't ibang laki at materyales upang umangkop sa iba't ibang mga aplikasyon.
Kasama sa mga karaniwang materyales ang bakal, hindi kinakalawang na asero, at iba pang mga haluang metal na angkop para sa hinang.
Kakayahang umangkop sa disenyo:
Nagbibigay -daan para sa nababaluktot na mga pagpipilian sa disenyo, dahil ang stud ay maaaring mailagay nang tumpak kung kinakailangan.
Ang kakayahang umangkop na ito ay maaaring mapabuti ang pag -andar at kahusayan ng pangwakas na produkto.
Paglaban sa kaagnasan:
Ang hindi kinakalawang na asero at iba pang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ay maaaring magamit upang lumikha ng mga stud na makatiis sa malupit na mga kapaligiran.
Ito ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon sa labas o dagat.
Minimal na pagtatapos ng post-welding:
Ang proseso ng hinang ay karaniwang nangangailangan ng kaunting pagtatapos ng post-weld, tulad ng paggiling o buli.
Binabawasan nito ang oras at gastos na nauugnay sa mga operasyon sa pagtatapos.
Resistance Welding (Spot Welding) : Ang pinaka -karaniwang pamamaraan, kung saan ang kasalukuyang de -koryenteng ginagamit upang maiinit at matunaw ang base material, na lumilikha ng isang weld joint.
Arc Welding : Hindi gaanong karaniwan para sa mga studs ngunit maaaring magamit para sa mas malaking diametro o mga espesyal na materyales.
Paghahanda : Linisin ang lugar ng ibabaw kung saan ang stud ay welded upang matiyak ang isang malakas na bono.
Posisyon : Ilagay ang stud sa nais na lokasyon sa substrate.
Welding : Ilapat ang proseso ng hinang (karaniwang spot welding) upang i -fuse ang stud sa substrate.
Inspeksyon : Suriin ang weld para sa kalidad at tiyakin na ang stud ay ligtas na nakalakip.
Gamitin : Kapag pinalamig at sinuri, ang stud ay handa nang magamit sa pag -aasawa ng hardware.
