Skru
Arida
7318159090
Pusat Pemesinan CNC
Keluli tahan karat
Pengikat
Penempaan sejuk
Ketegaran dan ketepatan yang tinggi
ISO, GS, ROHS, CE
Satu tahun
Menunaikan
Pakej pengeksport standard
Arida
China
Ketepatan CNC
Baru
Motor
Di seluruh dunia
Ya
CNC
| Kuantiti: | |
|---|---|
Reka bentuk berulir penuh:
Skru ini diulirkan sepenuhnya, yang memberikan cengkaman yang selamat apabila dikimpal ke bahan asas.
Threading penuh membolehkan kimpalan mudah dan konsisten, memastikan ikatan yang kuat.
Kimpalan Stud:
Direka untuk kimpalan stud, yang melibatkan melampirkan stud atau skru ke logam asas menggunakan arka elektrik.
Proses kimpalan mewujudkan ikatan yang kuat dan kekal di antara stud dan bahan asas.
Bahan:
Biasanya diperbuat daripada keluli, keluli tahan karat, atau logam lain yang sesuai untuk kimpalan dan dapat menahan suhu tinggi yang terlibat.
Keluli tahan karat adalah pilihan yang popular kerana rintangan kakisan dan ketahanannya.
Saiz:
Terdapat dalam pelbagai saiz untuk menampung ketebalan bahan asas dan keperluan aplikasi tertentu.
Saiz biasanya berkisar dari diameter yang sangat kecil hingga lebih besar bergantung kepada penggunaan yang dimaksudkan.
Gaya Kepala:
Biasanya mempunyai kepala silinder yang mudah, yang direka untuk kimpalan tempat.
Gaya kepala memastikan kimpalan yang bersih dan siram, meminimumkan risiko campur tangan dengan komponen lain.
Jenis Thread:
Biasa mempunyai benang kasar atau halus, bergantung kepada aplikasi dan bahan yang dikimpal.
Benang kasar memberikan sambungan yang lebih mudah dan lebih kuat, sementara benang halus menawarkan pelarasan yang lebih halus dan kekuatan yang lebih tinggi bagi setiap unit benang.
Peralatan Kimpalan:
Direka untuk bekerja dengan peralatan kimpalan stud, yang menggunakan arka elektrik untuk mencairkan bahan asas dan stud bersama -sama.
Peralatan kimpalan boleh menjadi manual atau automatik, bergantung kepada jumlah dan kerumitan kerja kimpalan.
Aplikasi:
Digunakan secara meluas dalam industri automotif dan aeroangkasa untuk melampirkan kurungan, panel, dan komponen lain.
Sesuai untuk aplikasi pembuatan umum di mana sambungan yang kuat dan kekal diperlukan.
Pemasangan:
Dipasang menggunakan peralatan kimpalan stud, yang memanaskan stud ke keadaan cair dan menggabungkannya ke bahan asas.
Proses ini cepat dan cekap, membolehkan pengeluaran volum tinggi.
Kekuatan dan ketahanan:
Menyediakan sambungan yang kuat dan tahan lama yang dapat menahan beban dan tekanan yang tinggi.
Proses kimpalan memastikan ikatan yang selamat dan kekal, menjadikan skru ini sesuai untuk aplikasi struktur.
Sambungan kuat dan tahan lama:
Proses kimpalan mewujudkan ikatan yang kuat dan kekal di antara stud dan bahan asas.
Sambungan yang dihasilkan adalah tahan lama dan dapat menahan beban dan tekanan yang tinggi.
Kemudahan pemasangan:
Proses pemasangan adalah cepat dan cekap, terutamanya apabila menggunakan peralatan kimpalan stud automatik.
Kimpalan stud adalah proses mudah yang boleh dilakukan dengan persediaan yang minimum.
Kos efektif:
Kelajuan dan kecekapan kimpalan stud menjadikannya kaedah kos efektif untuk melampirkan kancing ke bahan asas.
Mengurangkan kos buruh dan throughput yang tinggi menyumbang kepada kos pembuatan keseluruhan yang lebih rendah.
Fleksibiliti:
Sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk pembuatan automotif, aeroangkasa, dan umum.
Boleh digunakan dengan pelbagai bahan asas, termasuk keluli, aluminium, dan logam lain.
Penampilan Estetik:
Proses kimpalan meninggalkan penampilan yang bersih dan siram, yang estetika menyenangkan.
Tidak perlu penamat tambahan atau penutup stud, kerana kimpalan itu lancar.
Ketepatan Tinggi:
Peralatan kimpalan stud boleh mencapai penempatan dan orientasi yang tepat dari stud.
Ini amat berguna dalam aplikasi di mana ketepatan adalah kritikal.
Tiada pengikat tambahan diperlukan:
Sebaik sahaja dikimpal, stud menjadi bahagian tetap bahan asas, menghapuskan keperluan kacang atau pengikat lain.
Ini memudahkan proses pemasangan dan mengurangkan bilangan komponen yang diperlukan.
Kecekapan ruang:
Kimpalan stud tidak memerlukan ruang tambahan untuk kacang atau mekanisme lain yang menjamin, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan ruang yang terhad.
Sifat padat stud dan kimpalan siram memastikan reka bentuk yang bersih dan cekap.
Kualiti yang konsisten:
Peralatan kimpalan stud boleh menghasilkan hasil yang konsisten dan berulang, memastikan kualiti seragam di semua kimpalan.
Ini amat bermanfaat dalam tetapan pembuatan volum tinggi.
Pelbagai saiz dan bahan:
Terdapat dalam pelbagai saiz dan bahan untuk memenuhi aplikasi yang berbeza.
Bahan biasa termasuk keluli, keluli tahan karat, dan aloi lain yang sesuai untuk kimpalan.
Fleksibiliti dalam reka bentuk:
Membolehkan pilihan reka bentuk yang fleksibel, kerana stud boleh diletakkan tepat di mana diperlukan.
Fleksibiliti ini dapat meningkatkan fungsi dan kecekapan produk akhir.
Rintangan terhadap kakisan:
Keluli tahan karat dan bahan tahan kakisan lain boleh digunakan untuk membuat kancing yang menahan persekitaran yang keras.
Ini amat berguna dalam aplikasi luaran atau marin.
Kemasan pasca kimpalan yang minimum:
Proses kimpalan biasanya memerlukan penamat pasca kimpalan yang minimum, seperti pengisaran atau penggilap.
Ini mengurangkan masa dan kos yang berkaitan dengan operasi penamat.
Kimpalan rintangan (kimpalan tempat) : Kaedah yang paling biasa, di mana arus elektrik digunakan untuk memanaskan dan mencairkan bahan asas, mewujudkan sendi kimpalan.
Kimpalan arka : Kurang biasa untuk kancing tetapi boleh digunakan untuk diameter yang lebih besar atau bahan khas.
Penyediaan : Bersihkan kawasan permukaan di mana stud akan dikimpal untuk memastikan ikatan yang kuat.
Kedudukan : Letakkan stud di lokasi yang dikehendaki di substrat.
Kimpalan : Sapukan proses kimpalan (biasanya kimpalan tempat) untuk menggabungkan stud ke substrat.
Pemeriksaan : Semak kimpalan untuk kualiti dan pastikan stud dilampirkan dengan selamat.
Gunakan : Setelah disejukkan dan diperiksa, stud siap digunakan dengan perkakasan mengawan.
Reka bentuk berulir penuh:
Skru ini diulirkan sepenuhnya, yang memberikan cengkaman yang selamat apabila dikimpal ke bahan asas.
Threading penuh membolehkan kimpalan mudah dan konsisten, memastikan ikatan yang kuat.
Kimpalan Stud:
Direka untuk kimpalan stud, yang melibatkan melampirkan stud atau skru ke logam asas menggunakan arka elektrik.
Proses kimpalan mewujudkan ikatan yang kuat dan kekal di antara stud dan bahan asas.
Bahan:
Biasanya diperbuat daripada keluli, keluli tahan karat, atau logam lain yang sesuai untuk kimpalan dan dapat menahan suhu tinggi yang terlibat.
Keluli tahan karat adalah pilihan yang popular kerana rintangan kakisan dan ketahanannya.
Saiz:
Terdapat dalam pelbagai saiz untuk menampung ketebalan bahan asas dan keperluan aplikasi tertentu.
Saiz biasanya berkisar dari diameter yang sangat kecil hingga lebih besar bergantung kepada penggunaan yang dimaksudkan.
Gaya Kepala:
Biasanya mempunyai kepala silinder yang mudah, yang direka untuk kimpalan tempat.
Gaya kepala memastikan kimpalan yang bersih dan siram, meminimumkan risiko campur tangan dengan komponen lain.
Jenis Thread:
Biasa mempunyai benang kasar atau halus, bergantung kepada aplikasi dan bahan yang dikimpal.
Benang kasar memberikan sambungan yang lebih mudah dan lebih kuat, sementara benang halus menawarkan pelarasan yang lebih halus dan kekuatan yang lebih tinggi bagi setiap unit benang.
Peralatan Kimpalan:
Direka untuk bekerja dengan peralatan kimpalan stud, yang menggunakan arka elektrik untuk mencairkan bahan asas dan stud bersama -sama.
Peralatan kimpalan boleh menjadi manual atau automatik, bergantung kepada jumlah dan kerumitan kerja kimpalan.
Aplikasi:
Digunakan secara meluas dalam industri automotif dan aeroangkasa untuk melampirkan kurungan, panel, dan komponen lain.
Sesuai untuk aplikasi pembuatan umum di mana sambungan yang kuat dan kekal diperlukan.
Pemasangan:
Dipasang menggunakan peralatan kimpalan stud, yang memanaskan stud ke keadaan cair dan menggabungkannya ke bahan asas.
Proses ini cepat dan cekap, membolehkan pengeluaran volum tinggi.
Kekuatan dan ketahanan:
Menyediakan sambungan yang kuat dan tahan lama yang dapat menahan beban dan tekanan yang tinggi.
Proses kimpalan memastikan ikatan yang selamat dan kekal, menjadikan skru ini sesuai untuk aplikasi struktur.
Sambungan kuat dan tahan lama:
Proses kimpalan mewujudkan ikatan yang kuat dan kekal di antara stud dan bahan asas.
Sambungan yang dihasilkan adalah tahan lama dan dapat menahan beban dan tekanan yang tinggi.
Kemudahan pemasangan:
Proses pemasangan adalah cepat dan cekap, terutamanya apabila menggunakan peralatan kimpalan stud automatik.
Kimpalan stud adalah proses mudah yang boleh dilakukan dengan persediaan yang minimum.
Kos efektif:
Kelajuan dan kecekapan kimpalan stud menjadikannya kaedah kos efektif untuk melampirkan kancing ke bahan asas.
Mengurangkan kos buruh dan throughput yang tinggi menyumbang kepada kos pembuatan keseluruhan yang lebih rendah.
Fleksibiliti:
Sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk pembuatan automotif, aeroangkasa, dan umum.
Boleh digunakan dengan pelbagai bahan asas, termasuk keluli, aluminium, dan logam lain.
Penampilan Estetik:
Proses kimpalan meninggalkan penampilan yang bersih dan siram, yang estetika menyenangkan.
Tidak perlu penamat tambahan atau penutup stud, kerana kimpalan itu lancar.
Ketepatan Tinggi:
Peralatan kimpalan stud boleh mencapai penempatan dan orientasi yang tepat dari stud.
Ini amat berguna dalam aplikasi di mana ketepatan adalah kritikal.
Tiada pengikat tambahan diperlukan:
Sebaik sahaja dikimpal, stud menjadi bahagian tetap bahan asas, menghapuskan keperluan kacang atau pengikat lain.
Ini memudahkan proses pemasangan dan mengurangkan bilangan komponen yang diperlukan.
Kecekapan ruang:
Kimpalan stud tidak memerlukan ruang tambahan untuk kacang atau mekanisme lain yang menjamin, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan ruang yang terhad.
Sifat padat stud dan kimpalan siram memastikan reka bentuk yang bersih dan cekap.
Kualiti yang konsisten:
Peralatan kimpalan stud boleh menghasilkan hasil yang konsisten dan berulang, memastikan kualiti seragam di semua kimpalan.
Ini amat bermanfaat dalam tetapan pembuatan volum tinggi.
Pelbagai saiz dan bahan:
Terdapat dalam pelbagai saiz dan bahan untuk memenuhi aplikasi yang berbeza.
Bahan biasa termasuk keluli, keluli tahan karat, dan aloi lain yang sesuai untuk kimpalan.
Fleksibiliti dalam reka bentuk:
Membolehkan pilihan reka bentuk yang fleksibel, kerana stud boleh diletakkan tepat di mana diperlukan.
Fleksibiliti ini dapat meningkatkan fungsi dan kecekapan produk akhir.
Rintangan terhadap kakisan:
Keluli tahan karat dan bahan tahan kakisan lain boleh digunakan untuk membuat kancing yang menahan persekitaran yang keras.
Ini amat berguna dalam aplikasi luaran atau marin.
Kemasan pasca kimpalan yang minimum:
Proses kimpalan biasanya memerlukan penamat pasca kimpalan yang minimum, seperti pengisaran atau penggilap.
Ini mengurangkan masa dan kos yang berkaitan dengan operasi penamat.
Kimpalan rintangan (kimpalan tempat) : Kaedah yang paling biasa, di mana arus elektrik digunakan untuk memanaskan dan mencairkan bahan asas, mewujudkan sendi kimpalan.
Kimpalan arka : Kurang biasa untuk kancing tetapi boleh digunakan untuk diameter yang lebih besar atau bahan khas.
Penyediaan : Bersihkan kawasan permukaan di mana stud akan dikimpal untuk memastikan ikatan yang kuat.
Kedudukan : Letakkan stud di lokasi yang dikehendaki di substrat.
Kimpalan : Sapukan proses kimpalan (biasanya kimpalan tempat) untuk menggabungkan stud ke substrat.
Pemeriksaan : Semak kimpalan untuk kualiti dan pastikan stud dilampirkan dengan selamat.
Gunakan : Setelah disejukkan dan diperiksa, stud siap digunakan dengan perkakasan mengawan.
