Kruvi
Arida
7318159090
CNC töötlemiskeskus
Roostevaba teras
Kinnitaja
Külm sepistamine
Kõrge jäikus ja täpsus
ISO, GS, ROHS, CE
Üks aasta
Sepistamine
Standardne eksportimispakett
Arida
Hiina
CNC täpsus
Uus
Mootor
Kogu maailmas
jah
CNC
| kogus: | |
|---|---|
Täielik keermestatud disain:
Need kruvid on täielikult keermestatud, mis annab aluse materjali külge keevitades kindla haarde.
Täielik keermestamine võimaldab hõlpsat ja järjepidevat keevitamist, tagades tugeva sideme.
Naastude keevitamine:
Mõeldud naastukeevitamiseks, mis hõlmab naastu või kruvi kinnitamist mitteväärismetalli külge, kasutades elektrilist kaare.
Keevitusprotsess loob tugeva püsiva sideme naastu ja alusmaterjali vahel.
Materjalid:
Tavaliselt valmistatud terasest, roostevabast terasest või muudest keevitamiseks sobivad metallidest ja taluvad kõrgeid temperatuure.
Roostevaba teras on populaarne valik selle korrosioonikindluse ja vastupidavuse tõttu.
Suurused:
Saadaval erinevates suurustes, et mahutada erinevad paksused alusmaterjalide ja konkreetsete rakendusnõuete jaoks.
Suurused ulatuvad tavaliselt väga väikestest kuni suuremate läbimõõtudeni sõltuvalt kavandatud kasutamisest.
Pea stiil:
Tavaliselt on lihtne silindriline pea, mis on mõeldud kohapeal keevitamiseks.
Pea stiil tagab puhta ja loputamise keevisõmbluse, minimeerides teiste komponentide sekkumise riski.
Teema tüüp:
On tavaliselt jämedad või peened niidid, sõltuvalt rakendusest ja keevitatavast materjalist.
Jämedad niidid pakuvad lihtsamat keermestamist ja tugevamaid ühendusi, samas kui peened niidid pakuvad peenemat reguleerimist ja suuremat tugevust niidiühiku kohta.
Keevitusseadmed:
Kavandatud töötama koos naastukeevitusseadmetega, mis kasutab põhiarja ja naastu sulatamiseks elektriarki.
Keevitusseadmed võivad olla käsitsi või automaatsed, sõltuvalt keevitustöö mahust ja keerukusest.
Rakendused:
Laialdaselt kasutatav autotööstuses ja kosmosetööstuses sulgude, paneelide ja muude komponentide kinnitamiseks.
Sobib üldisteks tootmisrakendusteks, kus on vaja tugevat ja püsivat ühendust.
Installimine:
Paigaldatud naastukeevitusseadmete abil, mis soojendab naastu sula olekusse ja sulandab selle alusmaterjali külge.
Protsess on kiire ja tõhus, võimaldades suure mahuga tootmist.
Tugevus ja vastupidavus:
Pakuge tugev ja vastupidav ühendus, mis talub suurt koormust ja pingeid.
Keevitusprotsess tagab turvalise ja püsiva sideme, muutes need kruvid ideaalseks konstruktsiooniks.
Tugev ja vastupidav ühendus:
Keevitusprotsess loob tugeva ja püsiva sideme naastu ja alusmaterjali vahel.
Saadud ühendus on vastupidav ja suudab taluda suurt koormust ja pingeid.
Paigaldamise lihtsus:
Paigaldusprotsess on kiire ja tõhus, eriti automatiseeritud naastukeevitusseadmete kasutamisel.
Naelte keevitamine on lihtne protsess, mida saab läbi viia minimaalse seadistusega.
Kulutõhus:
Naastukeevituse kiirus ja tõhusus muudavad selle kulutõhusaks meetodiks naastude kinnitamiseks alusmaterjalidele.
Vähendatud tööjõukulud ja suur läbilaskevõime aitavad vähendada üldiseid tootmiskulusid.
Mitmekülgsus:
Sobib mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas autotööstus, lennundus ja üldine tootmine.
Saab kasutada erinevate põhimaterjalidega, sealhulgas teras, alumiiniumist ja muude metallidega.
Esteetiline välimus:
Keevitusprotsess jätab puhta ja loputuse, mis on esteetiliselt meeldiv.
Naati pole vaja täiendavat viimistlemist ega kattumist, kuna keevisõmblus on sujuv.
Suur täpsus:
Naelte keevitusseadmed võivad saavutada naastu täpse paigutuse ja orientatsiooni.
See on eriti kasulik rakendustes, kus täpsus on kriitiline.
Täiendavaid kinnitusvahendeid pole vaja:
Pärast keevitamist saab naast alusmaterjali alaliseks osaks, välistades mutrite või muude kinnitusdetailide vajaduse.
See lihtsustab monteerimisprotsessi ja vähendab vajalike komponentide arvu.
Ruumi tõhusus:
Naastukeevitamine ei vaja pähklitele ega muudele kinnitusmehhanismide jaoks täiendavat ruumi, muutes selle ideaalseks piiratud ruumiga rakenduste jaoks.
Naatide kompaktne olemus ja Flush Weld tagavad puhta ja tõhusa disaini.
Järjepidev kvaliteet:
Naastukeevitusseadmed võivad anda järjekindlaid ja korratavaid tulemusi, tagades kõigi keevisõmbluste ühtlase kvaliteedi.
See on eriti kasulik suure mahuga tootmisseadetes.
Lai valik suurusi ja materjale:
Saadaval erinevates suurustes ja materjalides, mis sobivad erinevatele rakendustele.
Levinumate materjalide hulka kuuluvad teras, roostevaba teras ja muud keevitamiseks sobivad sulamid.
Kujunduses paindlikkus:
Võimaldab paindlikke disainivalikuid, kuna naast saab vajadusel täpselt paigutada.
See paindlikkus võib parandada lõpptoote funktsionaalsust ja tõhusust.
Vastupanu korrosioonile:
Roostevabast terasest ja muid korrosioonikindlaid materjale saab kasutada naastude loomiseks, mis taluvad karmi keskkonda.
See on eriti kasulik väli- või mererakendustes.
Minimaalne keevitamisjärgne viimistlus:
Keevitusprotsess nõuab tavaliselt minimaalset keevituli viimistlust, näiteks lihvimist või poleerimist.
See vähendab viimistlusega seotud aega ja kulusid.
Takistuskeevitamine (laigukeevitamine) : kõige levinum meetod, kus alusmaterjali kuumutamiseks ja sulatamiseks kasutatakse elektrivoolu, luues keevisliigese.
Kaarekeevitus : naastude puhul vähem levinud, kuid seda saab kasutada suurema läbimõõdu või spetsiaalsete materjalide jaoks.
Ettevalmistus : puhastage pindala, kus naast keevitatakse, et tagada tugev side.
Positsioon : asetage naast soovitud kohta substraadile.
Keevitamine : rakendage keevitusprotsess (tavaliselt paiknev keevitamine), et suhtuda substraadi külge.
Kontroll : kontrollige keevisõmblust kvaliteeti ja veenduge, et naast oleks kindlalt kinnitatud.
Kasutamine : kui jahutatakse ja kontrollitakse, on naast paaritusriistvaraga kasutamiseks valmis.
Täielik keermestatud disain:
Need kruvid on täielikult keermestatud, mis annab aluse materjali külge keevitades kindla haarde.
Täielik keermestamine võimaldab hõlpsat ja järjepidevat keevitamist, tagades tugeva sideme.
Naastude keevitamine:
Mõeldud naastukeevitamiseks, mis hõlmab naastu või kruvi kinnitamist mitteväärismetalli külge, kasutades elektrilist kaare.
Keevitusprotsess loob tugeva püsiva sideme naastu ja alusmaterjali vahel.
Materjalid:
Tavaliselt valmistatud terasest, roostevabast terasest või muudest keevitamiseks sobivad metallidest ja taluvad kõrgeid temperatuure.
Roostevaba teras on populaarne valik selle korrosioonikindluse ja vastupidavuse tõttu.
Suurused:
Saadaval erinevates suurustes, et mahutada erinevad paksused alusmaterjalide ja konkreetsete rakendusnõuete jaoks.
Suurused ulatuvad tavaliselt väga väikestest kuni suuremate läbimõõtudeni sõltuvalt kavandatud kasutamisest.
Pea stiil:
Tavaliselt on lihtne silindriline pea, mis on mõeldud kohapeal keevitamiseks.
Pea stiil tagab puhta ja loputamise keevisõmbluse, minimeerides teiste komponentide sekkumise riski.
Teema tüüp:
On tavaliselt jämedad või peened niidid, sõltuvalt rakendusest ja keevitatavast materjalist.
Jämedad niidid pakuvad lihtsamat keermestamist ja tugevamaid ühendusi, samas kui peened niidid pakuvad peenemat reguleerimist ja suuremat tugevust niidiühiku kohta.
Keevitusseadmed:
Kavandatud töötama koos naastukeevitusseadmetega, mis kasutab põhiarja ja naastu sulatamiseks elektriarki.
Keevitusseadmed võivad olla käsitsi või automaatsed, sõltuvalt keevitustöö mahust ja keerukusest.
Rakendused:
Laialdaselt kasutatav autotööstuses ja kosmosetööstuses sulgude, paneelide ja muude komponentide kinnitamiseks.
Sobib üldisteks tootmisrakendusteks, kus on vaja tugevat ja püsivat ühendust.
Installimine:
Paigaldatud naastukeevitusseadmete abil, mis soojendab naastu sula olekusse ja sulandab selle alusmaterjali külge.
Protsess on kiire ja tõhus, võimaldades suure mahuga tootmist.
Tugevus ja vastupidavus:
Pakuge tugev ja vastupidav ühendus, mis talub suurt koormust ja pingeid.
Keevitusprotsess tagab turvalise ja püsiva sideme, muutes need kruvid ideaalseks konstruktsiooniks.
Tugev ja vastupidav ühendus:
Keevitusprotsess loob tugeva ja püsiva sideme naastu ja alusmaterjali vahel.
Saadud ühendus on vastupidav ja suudab taluda suurt koormust ja pingeid.
Paigaldamise lihtsus:
Paigaldusprotsess on kiire ja tõhus, eriti automatiseeritud naastukeevitusseadmete kasutamisel.
Naelte keevitamine on lihtne protsess, mida saab läbi viia minimaalse seadistusega.
Kulutõhus:
Naastukeevituse kiirus ja tõhusus muudavad selle kulutõhusaks meetodiks naastude kinnitamiseks alusmaterjalidele.
Vähendatud tööjõukulud ja suur läbilaskevõime aitavad vähendada üldiseid tootmiskulusid.
Mitmekülgsus:
Sobib mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas autotööstus, lennundus ja üldine tootmine.
Saab kasutada erinevate põhimaterjalidega, sealhulgas teras, alumiiniumist ja muude metallidega.
Esteetiline välimus:
Keevitusprotsess jätab puhta ja loputuse, mis on esteetiliselt meeldiv.
Naati pole vaja täiendavat viimistlemist ega kattumist, kuna keevisõmblus on sujuv.
Suur täpsus:
Naelte keevitusseadmed võivad saavutada naastu täpse paigutuse ja orientatsiooni.
See on eriti kasulik rakendustes, kus täpsus on kriitiline.
Täiendavaid kinnitusvahendeid pole vaja:
Pärast keevitamist saab naast alusmaterjali alaliseks osaks, välistades mutrite või muude kinnitusdetailide vajaduse.
See lihtsustab monteerimisprotsessi ja vähendab vajalike komponentide arvu.
Ruumi tõhusus:
Naastukeevitamine ei vaja pähklitele ega muudele kinnitusmehhanismide jaoks täiendavat ruumi, muutes selle ideaalseks piiratud ruumiga rakenduste jaoks.
Naatide kompaktne olemus ja Flush Weld tagavad puhta ja tõhusa disaini.
Järjepidev kvaliteet:
Naastukeevitusseadmed võivad anda järjekindlaid ja korratavaid tulemusi, tagades kõigi keevisõmbluste ühtlase kvaliteedi.
See on eriti kasulik suure mahuga tootmisseadetes.
Lai valik suurusi ja materjale:
Saadaval erinevates suurustes ja materjalides, mis sobivad erinevatele rakendustele.
Levinumate materjalide hulka kuuluvad teras, roostevaba teras ja muud keevitamiseks sobivad sulamid.
Kujunduses paindlikkus:
Võimaldab paindlikke disainivalikuid, kuna naast saab vajadusel täpselt paigutada.
See paindlikkus võib parandada lõpptoote funktsionaalsust ja tõhusust.
Vastupanu korrosioonile:
Roostevabast terasest ja muid korrosioonikindlaid materjale saab kasutada naastude loomiseks, mis taluvad karmi keskkonda.
See on eriti kasulik väli- või mererakendustes.
Minimaalne keevitamisjärgne viimistlus:
Keevitusprotsess nõuab tavaliselt minimaalset keevituli viimistlust, näiteks lihvimist või poleerimist.
See vähendab viimistlusega seotud aega ja kulusid.
Takistuskeevitamine (laigukeevitamine) : kõige levinum meetod, kus alusmaterjali kuumutamiseks ja sulatamiseks kasutatakse elektrivoolu, luues keevisliigese.
Kaarekeevitus : naastude puhul vähem levinud, kuid seda saab kasutada suurema läbimõõdu või spetsiaalsete materjalide jaoks.
Ettevalmistus : puhastage pindala, kus naast keevitatakse, et tagada tugev side.
Positsioon : asetage naast soovitud kohta substraadile.
Keevitamine : rakendage keevitusprotsess (tavaliselt paiknev keevitamine), et suhtuda substraadi külge.
Kontroll : kontrollige keevisõmblust kvaliteeti ja veenduge, et naast oleks kindlalt kinnitatud.
Kasutamine : kui jahutatakse ja kontrollitakse, on naast paaritusriistvaraga kasutamiseks valmis.
