Schroef
Arida
7318159090
CNC -bewerkingscentrum
Roestvrij staal
Bevestigingsmiddel
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Standaard exportpakket
Arida
China
CNC Precision
Nieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Volledig ontwerp met schroefdraad:
Deze schroeven zijn volledig schroefdraad, wat een veilige grip biedt wanneer gelast op het basismateriaal.
Het volledige schroefdraad zorgt voor eenvoudig en consistent lassen, waardoor een sterke binding wordt gewaarborgd.
Stud -lassen:
Ontworpen voor studlassen, waarbij een stud of schroef aan een basismetaal wordt bevestigd met behulp van een elektrische boog.
Het lasproces creëert een sterke, permanente binding tussen de stud en het basismateriaal.
Materialen:
Gewoonlijk gemaakt van staal, roestvrij staal of andere metalen die geschikt zijn voor het lassen en de betrokken hoge temperaturen kunnen weerstaan.
Roestvrij staal is een populaire keuze vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.
Maten:
Beschikbaar in verschillende maten voor verschillende diktes van basismaterialen en specifieke toepassingsvereisten.
Maten variëren meestal van zeer kleine tot grotere diameters, afhankelijk van het beoogde gebruik.
Hoofdstijl:
Meestal hebben een eenvoudige cilindrische kop, die is ontworpen voor spotlassen.
De hoofdstijl zorgt voor een schone en spoellas, waardoor het risico op interferentie met andere componenten wordt geminimaliseerd.
Type draad:
Ken vaak grof of fijne draden, afhankelijk van de toepassing en het materiaal dat wordt gelast.
Gerechte draden zorgen voor eenvoudiger schroefdraad en sterkere verbindingen, terwijl fijne draden een fijnere aanpassing en hogere sterkte per eenheid draad bieden.
Lasapparatuur:
Ontworpen om te werken met stakken lasapparatuur, die een elektrische boog gebruikt om het basismateriaal en de stud samen te smelten.
De lasapparatuur kan handmatig of automatisch zijn, afhankelijk van het volume en de complexiteit van de lasopdracht.
Toepassingen:
Op grote schaal gebruikt in de auto- en ruimtevaartindustrie voor het bevestigen van beugels, panelen en andere componenten.
Geschikt voor algemene productietoepassingen waar een sterke en permanente verbinding vereist is.
Installatie:
Geïnstalleerd met behulp van studielasapparatuur, die de stud in een gesmolten toestand verwarmt en aan het basismateriaal combineert.
Het proces is snel en efficiënt, waardoor de productie van een groot volume mogelijk is.
Kracht en duurzaamheid:
Zorg voor een sterke en duurzame verbinding die hoge belastingen en spanningen kan weerstaan.
Het lasproces zorgt voor een veilige en permanente binding, waardoor deze schroeven ideaal zijn voor structurele toepassingen.
Sterke en duurzame verbinding:
Het lasproces creëert een sterke en permanente binding tussen de stud en het basismateriaal.
De resulterende verbinding is duurzaam en kan hoge belastingen en spanningen weerstaan.
Gemak van installatie:
Het installatieproces is snel en efficiënt, vooral bij het gebruik van geautomatiseerde lasapparatuur van de stud.
Stud -lassen is een eenvoudig proces dat kan worden uitgevoerd met minimale opstelling.
Kosteneffectief:
De snelheid en efficiëntie van stotenlassen maken het een kosteneffectieve methode voor het bevestigen van studs aan basismaterialen.
Lagere arbeidskosten en hoge doorvoer dragen bij aan lagere totale productiekosten.
Veelzijdigheid:
Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder automotive, ruimtevaart en algemene productie.
Kan worden gebruikt met verschillende basismaterialen, waaronder staal, aluminium en andere metalen.
Esthetisch uiterlijk:
Het lasproces laat een schoon en gelijk uiterlijk achter, dat esthetisch is.
Er is geen behoefte aan extra afwerking of bedekking van de stud, omdat de las naadloos is.
Hoge precisie:
Stud -lasapparatuur kan een precieze plaatsing en oriëntatie van de stek bereiken.
Dit is met name handig in toepassingen waar nauwkeurigheid van cruciaal belang is.
Geen extra bevestigingsmiddelen vereist:
Eenmaal gelast, wordt de stud een permanent onderdeel van het basismateriaal, waardoor de behoefte aan noten of andere bevestigingsmiddelen wordt geëlimineerd.
Dit vereenvoudigt het assemblageproces en vermindert het aantal benodigde componenten.
Ruimte -efficiëntie:
Stud -lassen vereist geen extra ruimte voor moeren of andere beveiligingsmechanismen, waardoor het ideaal is voor toepassingen met beperkte ruimte.
De compacte aard van de stud en de spoellas zorgen voor een schoon en efficiënt ontwerp.
Consistente kwaliteit:
Stud -lasapparatuur kan consistente en herhaalbare resultaten opleveren, waardoor uniforme kwaliteit voor alle lassen wordt gewaarborgd.
Dit is met name gunstig in de instellingen voor hoogvolume productie.
Breed scala aan maten en materialen:
Beschikbaar in verschillende maten en materialen voor verschillende toepassingen.
Veel voorkomende materialen zijn staal, roestvrij staal en andere legeringen die geschikt zijn voor het lassen.
Flexibiliteit in ontwerp:
Maakt flexibele ontwerpopties mogelijk, omdat de stud precies kan worden geplaatst waar nodig.
Deze flexibiliteit kan de functionaliteit en efficiëntie van het eindproduct verbeteren.
Weerstand tegen corrosie:
Roestvrij staal en andere corrosiebestendige materialen kunnen worden gebruikt om studs te maken die bestand zijn tegen harde omgevingen.
Dit is vooral handig in buiten- of mariene toepassingen.
Minimale afwerking na de verweking:
Het lasproces vereist meestal minimale afwerking na de lever, zoals slijpen of polijsten.
Dit vermindert de tijd en kosten in verband met afwerkingsactiviteiten.
Weerstandslassen (spotlassen) : de meest voorkomende methode, waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om het basismateriaal te verwarmen en te smelten, waardoor een lasverbinding ontstaat.
Booglassen : minder gebruikelijk voor studs, maar kan worden gebruikt voor grotere diameters of speciale materialen.
Voorbereiding : Reinig het oppervlak waar de stud zal worden gelast om een sterke binding te garanderen.
Positionering : plaats de stud op de gewenste locatie op het substraat.
Lassen : Pas het lasproces (meestal lassen) toe om de stud te versmelten aan het substraat.
Inspectie : controleer de las op kwaliteit en zorg ervoor dat de stud veilig is bevestigd.
Gebruik : Eenmaal gekoeld en geïnspecteerd, is de stud klaar voor gebruik met paringshardware.
Volledig ontwerp met schroefdraad:
Deze schroeven zijn volledig schroefdraad, wat een veilige grip biedt wanneer gelast op het basismateriaal.
Het volledige schroefdraad zorgt voor eenvoudig en consistent lassen, waardoor een sterke binding wordt gewaarborgd.
Stud -lassen:
Ontworpen voor studlassen, waarbij een stud of schroef aan een basismetaal wordt bevestigd met behulp van een elektrische boog.
Het lasproces creëert een sterke, permanente binding tussen de stud en het basismateriaal.
Materialen:
Gewoonlijk gemaakt van staal, roestvrij staal of andere metalen die geschikt zijn voor het lassen en de betrokken hoge temperaturen kunnen weerstaan.
Roestvrij staal is een populaire keuze vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.
Maten:
Beschikbaar in verschillende maten voor verschillende diktes van basismaterialen en specifieke toepassingsvereisten.
Maten variëren meestal van zeer kleine tot grotere diameters, afhankelijk van het beoogde gebruik.
Hoofdstijl:
Meestal hebben een eenvoudige cilindrische kop, die is ontworpen voor spotlassen.
De hoofdstijl zorgt voor een schone en spoellas, waardoor het risico op interferentie met andere componenten wordt geminimaliseerd.
Type draad:
Ken vaak grof of fijne draden, afhankelijk van de toepassing en het materiaal dat wordt gelast.
Gerechte draden zorgen voor eenvoudiger schroefdraad en sterkere verbindingen, terwijl fijne draden een fijnere aanpassing en hogere sterkte per eenheid draad bieden.
Lasapparatuur:
Ontworpen om te werken met stakken lasapparatuur, die een elektrische boog gebruikt om het basismateriaal en de stud samen te smelten.
De lasapparatuur kan handmatig of automatisch zijn, afhankelijk van het volume en de complexiteit van de lasopdracht.
Toepassingen:
Op grote schaal gebruikt in de auto- en ruimtevaartindustrie voor het bevestigen van beugels, panelen en andere componenten.
Geschikt voor algemene productietoepassingen waar een sterke en permanente verbinding vereist is.
Installatie:
Geïnstalleerd met behulp van studielasapparatuur, die de stud in een gesmolten toestand verwarmt en aan het basismateriaal combineert.
Het proces is snel en efficiënt, waardoor de productie van een groot volume mogelijk is.
Kracht en duurzaamheid:
Zorg voor een sterke en duurzame verbinding die hoge belastingen en spanningen kan weerstaan.
Het lasproces zorgt voor een veilige en permanente binding, waardoor deze schroeven ideaal zijn voor structurele toepassingen.
Sterke en duurzame verbinding:
Het lasproces creëert een sterke en permanente binding tussen de stud en het basismateriaal.
De resulterende verbinding is duurzaam en kan hoge belastingen en spanningen weerstaan.
Gemak van installatie:
Het installatieproces is snel en efficiënt, vooral bij het gebruik van geautomatiseerde lasapparatuur van de stud.
Stud -lassen is een eenvoudig proces dat kan worden uitgevoerd met minimale opstelling.
Kosteneffectief:
De snelheid en efficiëntie van stotenlassen maken het een kosteneffectieve methode voor het bevestigen van studs aan basismaterialen.
Lagere arbeidskosten en hoge doorvoer dragen bij aan lagere totale productiekosten.
Veelzijdigheid:
Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder automotive, ruimtevaart en algemene productie.
Kan worden gebruikt met verschillende basismaterialen, waaronder staal, aluminium en andere metalen.
Esthetisch uiterlijk:
Het lasproces laat een schoon en gelijk uiterlijk achter, dat esthetisch is.
Er is geen behoefte aan extra afwerking of bedekking van de stud, omdat de las naadloos is.
Hoge precisie:
Stud -lasapparatuur kan een precieze plaatsing en oriëntatie van de stek bereiken.
Dit is met name handig in toepassingen waar nauwkeurigheid van cruciaal belang is.
Geen extra bevestigingsmiddelen vereist:
Eenmaal gelast, wordt de stud een permanent onderdeel van het basismateriaal, waardoor de behoefte aan noten of andere bevestigingsmiddelen wordt geëlimineerd.
Dit vereenvoudigt het assemblageproces en vermindert het aantal benodigde componenten.
Ruimte -efficiëntie:
Stud -lassen vereist geen extra ruimte voor moeren of andere beveiligingsmechanismen, waardoor het ideaal is voor toepassingen met beperkte ruimte.
De compacte aard van de stud en de spoellas zorgen voor een schoon en efficiënt ontwerp.
Consistente kwaliteit:
Stud -lasapparatuur kan consistente en herhaalbare resultaten opleveren, waardoor uniforme kwaliteit voor alle lassen wordt gewaarborgd.
Dit is met name gunstig in de instellingen voor hoogvolume productie.
Breed scala aan maten en materialen:
Beschikbaar in verschillende maten en materialen voor verschillende toepassingen.
Veel voorkomende materialen zijn staal, roestvrij staal en andere legeringen die geschikt zijn voor het lassen.
Flexibiliteit in ontwerp:
Maakt flexibele ontwerpopties mogelijk, omdat de stud precies kan worden geplaatst waar nodig.
Deze flexibiliteit kan de functionaliteit en efficiëntie van het eindproduct verbeteren.
Weerstand tegen corrosie:
Roestvrij staal en andere corrosiebestendige materialen kunnen worden gebruikt om studs te maken die bestand zijn tegen harde omgevingen.
Dit is vooral handig in buiten- of mariene toepassingen.
Minimale afwerking na de verweking:
Het lasproces vereist meestal minimale afwerking na de lever, zoals slijpen of polijsten.
Dit vermindert de tijd en kosten in verband met afwerkingsactiviteiten.
Weerstandslassen (spotlassen) : de meest voorkomende methode, waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om het basismateriaal te verwarmen en te smelten, waardoor een lasverbinding ontstaat.
Booglassen : minder gebruikelijk voor studs, maar kan worden gebruikt voor grotere diameters of speciale materialen.
Voorbereiding : Reinig het oppervlak waar de stud zal worden gelast om een sterke binding te garanderen.
Positionering : plaats de stud op de gewenste locatie op het substraat.
Lassen : Pas het lasproces (meestal lassen) toe om de stud te versmelten aan het substraat.
Inspectie : controleer de las op kwaliteit en zorg ervoor dat de stud veilig is bevestigd.
Gebruik : Eenmaal gekoeld en geïnspecteerd, is de stud klaar voor gebruik met paringshardware.
