Ruuvi
Arida
7318159090
CNC -koneistuskeskus
Ruostumaton teräs
Kiinnike
Kylmän taonta
Suuri jäykkyys ja tarkkuus
ISO, GS, ROHS, CE
Yksi vuosi
Taonta
Tavallinen vientipaketti
Arida
Kiina
CNC -tarkkuus
Uusi
Moottori
Maailmanlaajuinen
kyllä
CNC
| Määrä: | |
|---|---|
Täysi kierteinen muotoilu:
Nämä ruuvit ovat täysin kierteitettyjä, mikä tarjoaa turvallisen otteen, kun se on hitsattu pohjamateriaaliin.
Täysi kierre mahdollistaa helpon ja yhdenmukaisen hitsauksen, mikä varmistaa vahvan sidoksen.
Nastuhitsaus:
Suunniteltu nastahitsaukselle, johon sisältyy nastan tai ruuvin kiinnittäminen kantametalliin sähkökaarilla.
Hitsausprosessi luo vahvan, pysyvän sidoksen nastan ja perusmateriaalin välillä.
Materiaalit:
Yleisesti valmistettu teräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai muista metalleista, jotka sopivat hitsaukseen ja kestävät kyseiset korkeat lämpötilat.
Ruostumaton teräs on suosittu valinta sen korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi.
Koot:
Saatavana erikokoisina perusmateriaalien ja erityisten sovellusvaatimusten eri paksuuksiin.
Koot vaihtelevat tyypillisesti hyvin pienistä suurempiin halkaisijoihin suunnitellusta käytöstä riippuen.
Päätyyli:
Yleensä siinä on yksinkertainen lieriömäinen pää, joka on suunniteltu pistehitsaukselle.
Päätyyli varmistaa puhtaan ja huuhteluhitsin, minimoimalla häiriöiden riski muihin komponentteihin.
Lankatyyppi:
Yleensä karkeat tai hienot langat riippuen sovelluksesta ja hitsattavasta materiaalista.
Karkeat kierteet tarjoavat helpomman kierteen ja vahvemmat yhteydet, kun taas hienot langat tarjoavat hienomman säädön ja korkeamman lujuuden lankayksikköä kohti.
Hitsauslaitteet:
Suunniteltu työskentelemään nastahitsauslaitteiden kanssa, jotka käyttävät sähkökaaria pohjamateriaalin ja nastan kanssa.
Hitsauslaitteet voivat olla manuaalisia tai automaattisia hitsaustyön määrästä ja monimutkaisuudesta riippuen.
Sovellukset:
Käytetään laajasti auto- ja ilmailualan teollisuudessa kiinnikkeiden, paneelien ja muiden komponenttien kiinnittämiseen.
Soveltuu yleisiin valmistussovelluksiin, joissa vaaditaan vahva ja pysyvä yhteys.
Asennus:
Asennettuna nastahitsauslaitteilla, jotka lämmittävät nasta sulaan tilaan ja sulauttaa sen perusmateriaaliin.
Prosessi on nopea ja tehokas, mikä mahdollistaa suuren määrän tuotannon.
Vahvuus ja kestävyys:
Anna vahva ja kestävä yhteys, joka kestää suuria kuormia ja jännityksiä.
Hitsausprosessi varmistaa turvallisen ja pysyvän sidoksen, joten nämä ruuvit ovat ihanteellisia rakennesovelluksiin.
Vahva ja kestävä yhteys:
Hitsausprosessi luo vahvan ja pysyvän sidoksen nastan ja perusmateriaalin välillä.
Tuloksena oleva yhteys on kestävä ja kestää korkeat kuormat ja jännitykset.
Asennuksen helppous:
Asennusprosessi on nopea ja tehokas, varsinkin kun käytetään automatisoituja nasihitsauslaitteita.
Nasihitsaus on yksinkertainen prosessi, joka voidaan suorittaa minimaalisella asennuksella.
Kustannustehokas:
Niteshitsauksen nopeus ja tehokkuus tekevät siitä kustannustehokkaan menetelmän nastojen kiinnittämiseksi perusmateriaaleihin.
Alennettujen työvoimakustannusten ja korkean suorituskyvyn vähentäminen alentavat kokonaisvalmistuskustannuksia.
Monipuolisuus:
Sopii moniin sovelluksiin, mukaan lukien auto-, ilmailu- ja yleinen valmistus.
Voidaan käyttää erilaisten pohjamateriaalien kanssa, mukaan lukien teräs, alumiini ja muut metallit.
Esteettinen ulkonäkö:
Hitsausprosessi jättää puhtaan ja huuhtelun, joka on esteettisesti miellyttävä.
Naston viimeistelyä tai peittämistä ei tarvita, koska hitsaus on saumaton.
Suuri tarkkuus:
Nasihitsauslaitteet voivat saavuttaa tarkan sijoituksen ja nasta.
Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa tarkkuus on kriittistä.
Lisäkiinnikkeitä ei vaadita:
Hitsauksensa jälkeen nastasta tulee pysyvä osa pohjamateriaalia, mikä eliminoi pähkinöiden tai muiden kiinnikkeiden tarpeen.
Tämä yksinkertaistaa kokoonpanoprosessia ja vähentää tarvittavien komponenttien lukumäärää.
Avaruustehokkuus:
Nitihitsaus ei vaadi lisätilaa muttereille tai muille turvamekanismeille, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa on rajoitetusti tilaa.
Naston ja huuhteluhitsin kompakti luonne varmistavat puhtaan ja tehokkaan suunnittelun.
Johdonmukainen laatu:
Nitihitsauslaitteet voivat tuottaa johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia varmistaen tasaisen laadun kaikissa hitsauksissa.
Tämä on erityisen hyödyllistä suuren määrän valmistusasetuksissa.
Laaja koko koko ja materiaalit:
Saatavana erilaisina koot ja materiaaleja, jotka sopivat eri sovelluksiin.
Yleisiä materiaaleja ovat teräs, ruostumaton teräs ja muut hitsaukseen sopivat seokset.
Suunnittelun joustavuus:
Mahdollistaa joustavat suunnitteluvaihtoehdot, koska nasta voidaan sijoittaa tarkalleen tarvittaessa.
Tämä joustavuus voi parantaa lopputuotteen toiminnallisuutta ja tehokkuutta.
Korroosiokestävyys:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ja muita korroosionkestäviä materiaaleja voidaan käyttää luomaan nastat, jotka kestävät ankaria ympäristöjä.
Tämä on erityisen hyödyllistä ulko- tai merisovelluksissa.
Pienin hitsauksen jälkeinen viimeistely:
Hitsausprosessi vaatii tyypillisesti minimaalista hitsin jälkeistä viimeistelyä, kuten hiomista tai kiillotusta.
Tämä vähentää viimeistelyoperaatioihin liittyvää aikaa ja kustannuksia.
Vastushitsaus (spot -hitsaus) : Yleisin menetelmä, jossa sähkövirtaa käytetään emämateriaalin lämmittämiseen ja sulattamiseen, luomalla hitsausliitoksen.
Kaarihitsaus : vähemmän yleistä nastat, mutta sitä voidaan käyttää suurempiin halkaisijoihin tai erityisiin materiaaleihin.
Valmistus : Puhdista pinta -ala, jolla nasta hitsataan voimakkaan sidoksen varmistamiseksi.
Paikannus : Aseta nasta haluttuun sijaintiin substraattiin.
Hitsaus : Käytä hitsausprosessia (tyypillisesti spot -hitsaus) sulauttaaksesi nasta substraattiin.
Tarkastus : Tarkista hitsaus laadusta ja varmista, että nasta on kiinnitetty turvallisesti.
Käyttö : Kun jäähdytetty ja tarkistettu, nasta on valmis käytettäväksi parittelulaitteistojen kanssa.
Täysi kierteinen muotoilu:
Nämä ruuvit ovat täysin kierteitettyjä, mikä tarjoaa turvallisen otteen, kun se on hitsattu pohjamateriaaliin.
Täysi kierre mahdollistaa helpon ja yhdenmukaisen hitsauksen, mikä varmistaa vahvan sidoksen.
Nastuhitsaus:
Suunniteltu nastahitsaukselle, johon sisältyy nastan tai ruuvin kiinnittäminen kantametalliin sähkökaarilla.
Hitsausprosessi luo vahvan, pysyvän sidoksen nastan ja perusmateriaalin välillä.
Materiaalit:
Yleisesti valmistettu teräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai muista metalleista, jotka sopivat hitsaukseen ja kestävät kyseiset korkeat lämpötilat.
Ruostumaton teräs on suosittu valinta sen korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi.
Koot:
Saatavana erikokoisina perusmateriaalien ja erityisten sovellusvaatimusten eri paksuuksiin.
Koot vaihtelevat tyypillisesti hyvin pienistä suurempiin halkaisijoihin suunnitellusta käytöstä riippuen.
Päätyyli:
Yleensä siinä on yksinkertainen lieriömäinen pää, joka on suunniteltu pistehitsaukselle.
Päätyyli varmistaa puhtaan ja huuhteluhitsin, minimoimalla häiriöiden riski muihin komponentteihin.
Lankatyyppi:
Yleensä karkeat tai hienot langat riippuen sovelluksesta ja hitsattavasta materiaalista.
Karkeat kierteet tarjoavat helpomman kierteen ja vahvemmat yhteydet, kun taas hienot langat tarjoavat hienomman säädön ja korkeamman lujuuden lankayksikköä kohti.
Hitsauslaitteet:
Suunniteltu työskentelemään nastahitsauslaitteiden kanssa, jotka käyttävät sähkökaaria pohjamateriaalin ja nastan kanssa.
Hitsauslaitteet voivat olla manuaalisia tai automaattisia hitsaustyön määrästä ja monimutkaisuudesta riippuen.
Sovellukset:
Käytetään laajasti auto- ja ilmailualan teollisuudessa kiinnikkeiden, paneelien ja muiden komponenttien kiinnittämiseen.
Soveltuu yleisiin valmistussovelluksiin, joissa vaaditaan vahva ja pysyvä yhteys.
Asennus:
Asennettuna nastahitsauslaitteilla, jotka lämmittävät nasta sulaan tilaan ja sulauttaa sen perusmateriaaliin.
Prosessi on nopea ja tehokas, mikä mahdollistaa suuren määrän tuotannon.
Vahvuus ja kestävyys:
Anna vahva ja kestävä yhteys, joka kestää suuria kuormia ja jännityksiä.
Hitsausprosessi varmistaa turvallisen ja pysyvän sidoksen, joten nämä ruuvit ovat ihanteellisia rakennesovelluksiin.
Vahva ja kestävä yhteys:
Hitsausprosessi luo vahvan ja pysyvän sidoksen nastan ja perusmateriaalin välillä.
Tuloksena oleva yhteys on kestävä ja kestää korkeat kuormat ja jännitykset.
Asennuksen helppous:
Asennusprosessi on nopea ja tehokas, varsinkin kun käytetään automatisoituja nasihitsauslaitteita.
Nasihitsaus on yksinkertainen prosessi, joka voidaan suorittaa minimaalisella asennuksella.
Kustannustehokas:
Niteshitsauksen nopeus ja tehokkuus tekevät siitä kustannustehokkaan menetelmän nastojen kiinnittämiseksi perusmateriaaleihin.
Alennettujen työvoimakustannusten ja korkean suorituskyvyn vähentäminen alentavat kokonaisvalmistuskustannuksia.
Monipuolisuus:
Sopii moniin sovelluksiin, mukaan lukien auto-, ilmailu- ja yleinen valmistus.
Voidaan käyttää erilaisten pohjamateriaalien kanssa, mukaan lukien teräs, alumiini ja muut metallit.
Esteettinen ulkonäkö:
Hitsausprosessi jättää puhtaan ja huuhtelun, joka on esteettisesti miellyttävä.
Naston viimeistelyä tai peittämistä ei tarvita, koska hitsaus on saumaton.
Suuri tarkkuus:
Nasihitsauslaitteet voivat saavuttaa tarkan sijoituksen ja nasta.
Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa tarkkuus on kriittistä.
Lisäkiinnikkeitä ei vaadita:
Hitsauksensa jälkeen nastasta tulee pysyvä osa pohjamateriaalia, mikä eliminoi pähkinöiden tai muiden kiinnikkeiden tarpeen.
Tämä yksinkertaistaa kokoonpanoprosessia ja vähentää tarvittavien komponenttien lukumäärää.
Avaruustehokkuus:
Nitihitsaus ei vaadi lisätilaa muttereille tai muille turvamekanismeille, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa on rajoitetusti tilaa.
Naston ja huuhteluhitsin kompakti luonne varmistavat puhtaan ja tehokkaan suunnittelun.
Johdonmukainen laatu:
Nitihitsauslaitteet voivat tuottaa johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia varmistaen tasaisen laadun kaikissa hitsauksissa.
Tämä on erityisen hyödyllistä suuren määrän valmistusasetuksissa.
Laaja koko koko ja materiaalit:
Saatavana erilaisina koot ja materiaaleja, jotka sopivat eri sovelluksiin.
Yleisiä materiaaleja ovat teräs, ruostumaton teräs ja muut hitsaukseen sopivat seokset.
Suunnittelun joustavuus:
Mahdollistaa joustavat suunnitteluvaihtoehdot, koska nasta voidaan sijoittaa tarkalleen tarvittaessa.
Tämä joustavuus voi parantaa lopputuotteen toiminnallisuutta ja tehokkuutta.
Korroosiokestävyys:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ja muita korroosionkestäviä materiaaleja voidaan käyttää luomaan nastat, jotka kestävät ankaria ympäristöjä.
Tämä on erityisen hyödyllistä ulko- tai merisovelluksissa.
Pienin hitsauksen jälkeinen viimeistely:
Hitsausprosessi vaatii tyypillisesti minimaalista hitsin jälkeistä viimeistelyä, kuten hiomista tai kiillotusta.
Tämä vähentää viimeistelyoperaatioihin liittyvää aikaa ja kustannuksia.
Vastushitsaus (spot -hitsaus) : Yleisin menetelmä, jossa sähkövirtaa käytetään emämateriaalin lämmittämiseen ja sulattamiseen, luomalla hitsausliitoksen.
Kaarihitsaus : vähemmän yleistä nastat, mutta sitä voidaan käyttää suurempiin halkaisijoihin tai erityisiin materiaaleihin.
Valmistus : Puhdista pinta -ala, jolla nasta hitsataan voimakkaan sidoksen varmistamiseksi.
Paikannus : Aseta nasta haluttuun sijaintiin substraattiin.
Hitsaus : Käytä hitsausprosessia (tyypillisesti spot -hitsaus) sulauttaaksesi nasta substraattiin.
Tarkastus : Tarkista hitsaus laadusta ja varmista, että nasta on kiinnitetty turvallisesti.
Käyttö : Kun jäähdytetty ja tarkistettu, nasta on valmis käytettäväksi parittelulaitteistojen kanssa.
