Vijak
Arida
7318159090
CNC obdelovalni center
Nerjavno jeklo
Pritrdilni element
Hladno kovanje
Visoka togost in natančnost
ISO, GS, ROHS, CE
Eno leto
Kovanje
Standardni izvozni paket
Arida
Kitajska
CNC natančnost
Novo
Motor
Po vsem svetu
DA
CNC
| Količina: | |
|---|---|
Popolna navojna zasnova:
Ti vijaki so v celoti navojeni, kar zagotavlja varen oprijem, ko jih privarimo na osnovni material.
Celotna navoj omogoča enostavno in dosledno varjenje, kar zagotavlja močno vez.
Varjenje s studeno:
Zasnovan za varjenje v studenu, ki vključuje pritrditev studenca ali vijaka na osnovno kovino z uporabo električnega loka.
Postopek varjenja ustvarja močno, trajno vez med studenim in osnovnim materialom.
Materiali:
Običajno iz jekla, nerjavečega jekla ali drugih kovin, ki so primerne za varjenje in lahko prenesejo visoke vpletene temperature.
Nerjavno jeklo je priljubljena izbira zaradi svoje korozijske odpornosti in trajnosti.
Velikosti:
Na voljo v različnih velikostih, da se sprejmejo različne debeline osnovnih materialov in posebne zahteve uporabe.
Velikosti običajno segajo od zelo majhnih do večjih premerov, odvisno od predvidene uporabe.
Slog glave:
Običajno ima preprosto cilindrično glavo, ki je zasnovana za točkovno varjenje.
Slog glave zagotavlja čist in izplakcijski zvar, kar zmanjšuje tveganje za posege v druge komponente.
Vrsta niti:
Običajno imajo grobe ali drobne niti, odvisno od uporabe in materiala, ki ga varimo.
Grobe niti zagotavljajo lažje navoj in močnejše povezave, medtem ko fine niti ponujajo lepše nastavitev in večjo trdnost na enoto niti.
Varilna oprema:
Zasnovan za delo z opremo za varjenje v studenu, ki uporablja električni lok za taljenje osnovnega materiala in studenca skupaj.
Oprema za varjenje je lahko ročna ali samodejna, odvisno od obsega in zapletenosti varilnega opravila.
Prijave:
Široko se uporablja v avtomobilski in vesoljski industriji za pritrditev nosilcev, plošč in drugih komponent.
Primerno za splošne proizvodne aplikacije, kjer je potrebna močna in trajna povezava.
Namestitev:
Nameščeno z uporabo opreme za varjenje s studenico, ki segreva studenco v staljeno stanje in ga zlije na osnovni material.
Proces je hiter in učinkovit, kar omogoča proizvodnjo z veliko količino.
Moč in trajnost:
Zagotovite močno in trpežno povezavo, ki lahko prenese visoke obremenitve in napetosti.
Postopek varjenja zagotavlja varno in trajno vez, zaradi česar so ti vijaki idealni za konstrukcijske aplikacije.
Močna in trpežna povezava:
Postopek varjenja ustvarja močno in trajno vez med studenim in osnovnim materialom.
Nastala povezava je trpežna in lahko prenese visoke obremenitve in napetosti.
Enostavnost namestitve:
Postopek namestitve je hiter in učinkovit, še posebej pri uporabi avtomatizirane opreme za varjenje s studenico.
Studsko varjenje je preprost postopek, ki ga je mogoče izvesti z minimalno nastavitev.
Stroškovno učinkovit:
Hitrost in učinkovitost varjenja v studenu omogočata stroškovno učinkovito metodo za pritrditev čepkov na osnovne materiale.
Zmanjšani stroški dela in visoka prepustnost prispevata k nižjem skupnih stroških proizvodnje.
Vsestranskost:
Primerno za široko paleto aplikacij, vključno z avtomobilsko, vesoljsko in splošno proizvodnjo.
Se lahko uporablja z različnimi osnovnimi materiali, vključno z jeklo, aluminijem in drugimi kovinami.
Estetski videz:
Postopek varjenja pušča čist in rdeči videz, ki je estetsko prijeten.
Ni potrebe po dodatnem zaključku ali pokrivanju studenca, saj je zvar brezhiben.
Velika natančnost:
Oprema za varjenje v studenu lahko doseže natančno namestitev in orientacijo studenca.
To je še posebej koristno pri aplikacijah, kjer je natančnost kritična.
Dodatni pritrdilni elementi niso potrebni:
Ko je privarjen, čep postane stalni del osnovnega materiala, kar odpravi potrebo po oreščkih ali drugih pritrdilnih elementih.
To poenostavi postopek montaže in zmanjša število potrebnih komponent.
Učinkovitost vesolja:
Varjenje v studenu ne potrebuje dodatnega prostora za oreščke ali druge pritrdilne mehanizme, zaradi česar je idealen za aplikacije z omejenim prostorom.
Kompaktna narava studenca in zvarnega zvara zagotavljata čisto in učinkovito zasnovo.
Dosledna kakovost:
Oprema za varjenje v studenu lahko daje dosledne in ponovljive rezultate, kar zagotavlja enakomerno kakovost v vseh zvarah.
To je še posebej koristno v nastavitvah proizvodnje z velikimi količinami.
Široka paleta velikosti in materialov:
Na voljo v različnih velikostih in materialih, ki ustrezajo različnim aplikacijam.
Običajni materiali vključujejo jeklo, nerjavno jeklo in druge zlitine, ki so primerne za varjenje.
Prilagodljivost pri oblikovanju:
Omogoča prilagodljive možnosti oblikovanja, saj je mogoče čep postaviti natančno, kadar je to potrebno.
Ta prilagodljivost lahko izboljša funkcionalnost in učinkovitost končnega izdelka.
Odpornost proti koroziji:
Nerjaveče jeklo in druge materiale, odporne proti koroziji, se lahko uporabijo za ustvarjanje čepkov, ki prenesejo ostro okolje.
To je še posebej koristno pri aplikacijah na prostem ali pomorskih aplikacijah.
Minimalna končna obdelava po vadbi:
Postopek varjenja običajno zahteva minimalno dodelavo po vabi, kot sta brušenje ali poliranje.
To zmanjšuje čas in stroške, povezane z zaključnimi operacijami.
Uporno varjenje (točkovno varjenje) : najpogostejša metoda, pri kateri se električni tok uporablja za ogrevanje in taljenje osnovnega materiala, pri čemer ustvari varilni spoj.
Lok varjenje : manj pogosto za čepke, vendar se lahko uporablja za večje premere ali posebne materiale.
Priprava : Očistite površino, kjer bo števka varjena, da se zagotovi močna vez.
Pozicioniranje : čep postavite na želeno lokacijo na podlagi.
Varjenje : uporabite postopek varjenja (običajno točkovno varjenje), da se studenca zlije na substrat.
Pregled : Preverite kakovost zvara in poskrbite, da bo studenca varno pritrjena.
Uporaba : Ko se ohladi in pregleda, je studenca pripravljen za uporabo s parilno strojno opremo.
Popolna navojna zasnova:
Ti vijaki so v celoti navojeni, kar zagotavlja varen oprijem, ko jih privarimo na osnovni material.
Celotna navoj omogoča enostavno in dosledno varjenje, kar zagotavlja močno vez.
Varjenje s studeno:
Zasnovan za varjenje v studenu, ki vključuje pritrditev studenca ali vijaka na osnovno kovino z uporabo električnega loka.
Postopek varjenja ustvarja močno, trajno vez med studenim in osnovnim materialom.
Materiali:
Običajno iz jekla, nerjavečega jekla ali drugih kovin, ki so primerne za varjenje in lahko prenesejo visoke vpletene temperature.
Nerjavno jeklo je priljubljena izbira zaradi svoje korozijske odpornosti in trajnosti.
Velikosti:
Na voljo v različnih velikostih, da se sprejmejo različne debeline osnovnih materialov in posebne zahteve uporabe.
Velikosti običajno segajo od zelo majhnih do večjih premerov, odvisno od predvidene uporabe.
Slog glave:
Običajno ima preprosto cilindrično glavo, ki je zasnovana za točkovno varjenje.
Slog glave zagotavlja čist in izplakcijski zvar, kar zmanjšuje tveganje za posege v druge komponente.
Vrsta niti:
Običajno imajo grobe ali drobne niti, odvisno od uporabe in materiala, ki ga varimo.
Grobe niti zagotavljajo lažje navoj in močnejše povezave, medtem ko fine niti ponujajo lepše nastavitev in večjo trdnost na enoto niti.
Varilna oprema:
Zasnovan za delo z opremo za varjenje v studenu, ki uporablja električni lok za taljenje osnovnega materiala in studenca skupaj.
Oprema za varjenje je lahko ročna ali samodejna, odvisno od obsega in zapletenosti varilnega opravila.
Prijave:
Široko se uporablja v avtomobilski in vesoljski industriji za pritrditev nosilcev, plošč in drugih komponent.
Primerno za splošne proizvodne aplikacije, kjer je potrebna močna in trajna povezava.
Namestitev:
Nameščeno z uporabo opreme za varjenje s studenico, ki segreva studenco v staljeno stanje in ga zlije na osnovni material.
Proces je hiter in učinkovit, kar omogoča proizvodnjo z veliko količino.
Moč in trajnost:
Zagotovite močno in trpežno povezavo, ki lahko prenese visoke obremenitve in napetosti.
Postopek varjenja zagotavlja varno in trajno vez, zaradi česar so ti vijaki idealni za konstrukcijske aplikacije.
Močna in trpežna povezava:
Postopek varjenja ustvarja močno in trajno vez med studenim in osnovnim materialom.
Nastala povezava je trpežna in lahko prenese visoke obremenitve in napetosti.
Enostavnost namestitve:
Postopek namestitve je hiter in učinkovit, še posebej pri uporabi avtomatizirane opreme za varjenje s studenico.
Studsko varjenje je preprost postopek, ki ga je mogoče izvesti z minimalno nastavitev.
Stroškovno učinkovit:
Hitrost in učinkovitost varjenja v studenu omogočata stroškovno učinkovito metodo za pritrditev čepkov na osnovne materiale.
Zmanjšani stroški dela in visoka prepustnost prispevata k nižjem skupnih stroških proizvodnje.
Vsestranskost:
Primerno za široko paleto aplikacij, vključno z avtomobilsko, vesoljsko in splošno proizvodnjo.
Se lahko uporablja z različnimi osnovnimi materiali, vključno z jeklo, aluminijem in drugimi kovinami.
Estetski videz:
Postopek varjenja pušča čist in rdeči videz, ki je estetsko prijeten.
Ni potrebe po dodatnem zaključku ali pokrivanju studenca, saj je zvar brezhiben.
Velika natančnost:
Oprema za varjenje v studenu lahko doseže natančno namestitev in orientacijo studenca.
To je še posebej koristno pri aplikacijah, kjer je natančnost kritična.
Dodatni pritrdilni elementi niso potrebni:
Ko je privarjen, čep postane stalni del osnovnega materiala, kar odpravi potrebo po oreščkih ali drugih pritrdilnih elementih.
To poenostavi postopek montaže in zmanjša število potrebnih komponent.
Učinkovitost vesolja:
Varjenje v studenu ne potrebuje dodatnega prostora za oreščke ali druge pritrdilne mehanizme, zaradi česar je idealen za aplikacije z omejenim prostorom.
Kompaktna narava studenca in zvarnega zvara zagotavljata čisto in učinkovito zasnovo.
Dosledna kakovost:
Oprema za varjenje v studenu lahko daje dosledne in ponovljive rezultate, kar zagotavlja enakomerno kakovost v vseh zvarah.
To je še posebej koristno v nastavitvah proizvodnje z velikimi količinami.
Široka paleta velikosti in materialov:
Na voljo v različnih velikostih in materialih, ki ustrezajo različnim aplikacijam.
Običajni materiali vključujejo jeklo, nerjavno jeklo in druge zlitine, ki so primerne za varjenje.
Prilagodljivost pri oblikovanju:
Omogoča prilagodljive možnosti oblikovanja, saj je mogoče čep postaviti natančno, kadar je to potrebno.
Ta prilagodljivost lahko izboljša funkcionalnost in učinkovitost končnega izdelka.
Odpornost proti koroziji:
Nerjaveče jeklo in druge materiale, odporne proti koroziji, se lahko uporabijo za ustvarjanje čepkov, ki prenesejo ostro okolje.
To je še posebej koristno pri aplikacijah na prostem ali pomorskih aplikacijah.
Minimalna končna obdelava po vadbi:
Postopek varjenja običajno zahteva minimalno dodelavo po vabi, kot sta brušenje ali poliranje.
To zmanjšuje čas in stroške, povezane z zaključnimi operacijami.
Uporno varjenje (točkovno varjenje) : najpogostejša metoda, pri kateri se električni tok uporablja za ogrevanje in taljenje osnovnega materiala, pri čemer ustvari varilni spoj.
Lok varjenje : manj pogosto za čepke, vendar se lahko uporablja za večje premere ali posebne materiale.
Priprava : Očistite površino, kjer bo števka varjena, da se zagotovi močna vez.
Pozicioniranje : čep postavite na želeno lokacijo na podlagi.
Varjenje : uporabite postopek varjenja (običajno točkovno varjenje), da se studenca zlije na substrat.
Pregled : Preverite kakovost zvara in poskrbite, da bo studenca varno pritrjena.
Uporaba : Ko se ohladi in pregleda, je studenca pripravljen za uporabo s parilno strojno opremo.
