לִדפּוֹק
ארידה
7318159090
מרכז עיבוד CNC
נירוסטה
אֶטֶב
זיוף קר
קשיחות גבוהה ודיוק
ISO, GS, ROHS, CE
שנה אחת
לְטִישָׁה
חבילת ייצוא סטנדרטית
ארידה
סִין
דיוק CNC
חָדָשׁ
מָנוֹעַ
עוֹלָמִי
כֵּן
CNC
זמינות: | |
---|---|
כמות: | |
עיצוב הברגה מלא:
ברגים אלה מושחלים במלואם, המספקים אחיזה מאובטחת כאשר הם מרותכים לחומר הבסיס.
ההברגה המלאה מאפשרת ריתוך קל ועקבי, ומבטיחה קשר חזק.
ריתוך הרבעה:
מיועד לריתוך הרבעה, הכולל חיבור חתיך או בורג למתכת בסיסית באמצעות קשת חשמלית.
תהליך הריתוך יוצר קשר חזק וקבוע בין הרבעה לחומר הבסיס.
חומרים:
מיוצר בדרך כלל מפלדה, נירוסטה או מתכות אחרות המתאימות לריתוך ויכולות לעמוד בטמפרטורות הגבוהות המעורבות.
נירוסטה היא בחירה פופולרית בגלל עמידות בפני קורוזיה ועמידותה.
גדלים:
ניתן להשיג בגדלים שונים כדי להתאים לעובי שונה של חומרי בסיס ודרישות יישום ספציפיות.
הגדלים נעים בדרך כלל מקטרים קטנים מאוד לקטרים גדולים יותר, תלוי בשימוש המיועד.
סגנון ראש:
בדרך כלל כולל ראש גלילי פשוט, המיועד לריתוך ספוט.
סגנון הראש מבטיח ריתוך נקי וסומק, וממזער את הסיכון להתערבות לרכיבים אחרים.
סוג החוט:
בדרך כלל תכונות חוטים גסים או עדינים, תלוי ביישום ובחומר המרתך.
חוטים גסים מספקים השחלה קלה יותר וחיבורים חזקים יותר, ואילו חוטים עדינים מציעים התאמה עדינה יותר וחוזק גבוה יותר ליחידת חוט.
ציוד ריתוך:
נועד לעבוד עם ציוד ריתוך הרבעה, המשתמש בקשת חשמלית כדי להמיס את חומר הבסיס ואת הרבעה יחד.
ציוד הריתוך יכול להיות ידני או אוטומטי, תלוי בנפח ובמורכבות של עבודת הריתוך.
יישומים:
בשימוש נרחב בתעשיות רכב וחלל לחיבור סוגריים, לוחות ורכיבים אחרים.
מתאים ליישומי ייצור כלליים שבהם נדרש חיבור חזק וקבוע.
הַתקָנָה:
מותקן באמצעות ציוד ריתוך הרבעה, המחמם את הרבעה למצב מותך וממזג אותו לחומר הבסיס.
התהליך מהיר ויעיל, ומאפשר ייצור בנפח גבוה.
כוח ועמידות:
ספק חיבור חזק ועמיד שיכול לעמוד בעומסים ולחצים גבוהים.
תהליך הריתוך מבטיח קשר מאובטח וקבוע, מה שהופך את הברגים הללו לאידיאליים ליישומים מבניים.
חיבור חזק ועמיד:
תהליך הריתוך יוצר קשר חזק וקבוע בין הרבעה לחומר הבסיס.
החיבור המתקבל עמיד ויכול לעמוד בעומסים ולחצים גבוהים.
קלות ההתקנה:
תהליך ההתקנה מהיר ויעיל, במיוחד בעת שימוש בציוד ריתוך רבעה אוטומטי.
ריתוך הרבעה הוא תהליך פשוט שניתן לבצע עם הגדרה מינימלית.
חסכוני:
המהירות והיעילות של ריתוך הרבעה הופכים אותה לשיטה חסכונית לחיבור חתיכים לחומרים בסיסיים.
עלויות עבודה מופחתות ותפוקה גבוהה תורמים להורדת עלויות הייצור הכוללות.
צדדיות:
מתאים למגוון רחב של יישומים, כולל רכב, תעופה וחלל וייצור כללי.
ניתן להשתמש בחומרי בסיס שונים, כולל פלדה, אלומיניום ומתכות אחרות.
מראה אסתטי:
תהליך הריתוך משאיר מראה נקי וסומק, שהוא אסתטי.
אין צורך בגימור או כיסוי נוסף של הרבעה, שכן הריתוך הוא חלק.
דיוק גבוה:
ציוד ריתוך הרבעה יכול להשיג מיקום וכיוון מדויק של הרבעה.
זה שימושי במיוחד ביישומים שבהם הדיוק הוא קריטי.
אין צורך בחיברים נוספים:
לאחר מרותך, הרבעה הופכת לחלק קבוע מחומר הבסיס, ומבטל את הצורך באגוזים או מחברים אחרים.
זה מפשט את תהליך ההרכבה ומקטין את מספר הרכיבים הדרושים.
יעילות חלל:
ריתוך הרבעה אינו דורש מרחב נוסף עבור אגוזים או מנגנוני אבטחה אחרים, מה שהופך אותו לאידיאלי ליישומים עם שטח מוגבל.
האופי הקומפקטי של הרבעה והריתוך הסומק מבטיחים עיצוב נקי ויעיל.
איכות עקבית:
ציוד ריתוך הרבעה יכול לייצר תוצאות עקביות וניתנות לחזרה, ולהבטיח איכות אחידה בכל הריתוכים.
זה מועיל במיוחד בהגדרות ייצור בעלות נפח גבוה.
מגוון רחב של גדלים וחומרים:
ניתן להשיג במגוון גדלים וחומרים המתאימים ליישומים שונים.
חומרים נפוצים כוללים פלדה, נירוסטה וסגסוגות אחרות המתאימות לריתוך.
גמישות בעיצוב:
מאפשר אפשרויות עיצוב גמישות, שכן ניתן למקם את הרבעה בדיוק במידת הצורך.
גמישות זו יכולה לשפר את הפונקציונליות והיעילות של המוצר הסופי.
התנגדות לקורוזיה:
ניתן להשתמש בפלדת אל חלד וחומרים עמידים בפני קורוזיה אחרים ליצירת חתיכים העומדים בסביבות קשות.
זה שימושי במיוחד ביישומים חיצוניים או ימיים.
גימור מינימלי שלאחר ההתרחשות:
תהליך הריתוך דורש בדרך כלל גימור מינימלי שלאחר הרצועה, כגון טחינה או ליטוש.
זה מקטין את הזמן והעלות הקשורים לפעולות גימור.
ריתוך התנגדות (ריתוך נקודה) : השיטה הנפוצה ביותר, בה משתמשים בזרם חשמלי לחימום ולהמיס את חומר הבסיס ויצירת מפרק ריתוך.
ריתוך קשת : פחות נפוץ עבור חתיכים אך ניתן להשתמש בו לקטרים גדולים יותר או לחומרים מיוחדים.
הכנה : נקה את שטח הפנים בו יורחך הרבעה כדי להבטיח קשר חזק.
מיקום : מקם את הרבעה במיקום הרצוי על המצע.
ריתוך : החל את תהליך הריתוך (בדרך כלל ריתוך נקודה) כדי למזג את הרבעה למצע.
בדיקה : בדוק את הריתוך באיכות וודא שהרבעה מחוברת היטב.
השתמש : לאחר קירור ונבדק, הרבעה מוכנה לשימוש עם חומרת הזדווגות.
עיצוב הברגה מלא:
ברגים אלה מושחלים במלואם, המספקים אחיזה מאובטחת כאשר הם מרותכים לחומר הבסיס.
ההברגה המלאה מאפשרת ריתוך קל ועקבי, ומבטיחה קשר חזק.
ריתוך הרבעה:
מיועד לריתוך הרבעה, הכולל חיבור חתיך או בורג למתכת בסיסית באמצעות קשת חשמלית.
תהליך הריתוך יוצר קשר חזק וקבוע בין הרבעה לחומר הבסיס.
חומרים:
מיוצר בדרך כלל מפלדה, נירוסטה או מתכות אחרות המתאימות לריתוך ויכולות לעמוד בטמפרטורות הגבוהות המעורבות.
נירוסטה היא בחירה פופולרית בגלל עמידות בפני קורוזיה ועמידותה.
גדלים:
ניתן להשיג בגדלים שונים כדי להתאים לעובי שונה של חומרי בסיס ודרישות יישום ספציפיות.
הגדלים נעים בדרך כלל מקטרים קטנים מאוד לקטרים גדולים יותר, תלוי בשימוש המיועד.
סגנון ראש:
בדרך כלל כולל ראש גלילי פשוט, המיועד לריתוך ספוט.
סגנון הראש מבטיח ריתוך נקי וסומק, וממזער את הסיכון להתערבות לרכיבים אחרים.
סוג החוט:
בדרך כלל תכונות חוטים גסים או עדינים, תלוי ביישום ובחומר המרתך.
חוטים גסים מספקים השחלה קלה יותר וחיבורים חזקים יותר, ואילו חוטים עדינים מציעים התאמה עדינה יותר וחוזק גבוה יותר ליחידת חוט.
ציוד ריתוך:
נועד לעבוד עם ציוד ריתוך הרבעה, המשתמש בקשת חשמלית כדי להמיס את חומר הבסיס ואת הרבעה יחד.
ציוד הריתוך יכול להיות ידני או אוטומטי, תלוי בנפח ובמורכבות של עבודת הריתוך.
יישומים:
בשימוש נרחב בתעשיות רכב וחלל לחיבור סוגריים, לוחות ורכיבים אחרים.
מתאים ליישומי ייצור כלליים שבהם נדרש חיבור חזק וקבוע.
הַתקָנָה:
מותקן באמצעות ציוד ריתוך הרבעה, המחמם את הרבעה למצב מותך וממזג אותו לחומר הבסיס.
התהליך מהיר ויעיל, ומאפשר ייצור בנפח גבוה.
כוח ועמידות:
ספק חיבור חזק ועמיד שיכול לעמוד בעומסים ולחצים גבוהים.
תהליך הריתוך מבטיח קשר מאובטח וקבוע, מה שהופך את הברגים הללו לאידיאליים ליישומים מבניים.
חיבור חזק ועמיד:
תהליך הריתוך יוצר קשר חזק וקבוע בין הרבעה לחומר הבסיס.
החיבור המתקבל עמיד ויכול לעמוד בעומסים ולחצים גבוהים.
קלות ההתקנה:
תהליך ההתקנה מהיר ויעיל, במיוחד בעת שימוש בציוד ריתוך רבעה אוטומטי.
ריתוך הרבעה הוא תהליך פשוט שניתן לבצע עם הגדרה מינימלית.
חסכוני:
המהירות והיעילות של ריתוך הרבעה הופכים אותה לשיטה חסכונית לחיבור חתיכים לחומרים בסיסיים.
עלויות עבודה מופחתות ותפוקה גבוהה תורמים להורדת עלויות הייצור הכוללות.
צדדיות:
מתאים למגוון רחב של יישומים, כולל רכב, תעופה וחלל וייצור כללי.
ניתן להשתמש בחומרי בסיס שונים, כולל פלדה, אלומיניום ומתכות אחרות.
מראה אסתטי:
תהליך הריתוך משאיר מראה נקי וסומק, שהוא אסתטי.
אין צורך בגימור או כיסוי נוסף של הרבעה, שכן הריתוך הוא חלק.
דיוק גבוה:
ציוד ריתוך הרבעה יכול להשיג מיקום וכיוון מדויק של הרבעה.
זה שימושי במיוחד ביישומים שבהם הדיוק הוא קריטי.
אין צורך בחיברים נוספים:
לאחר מרותך, הרבעה הופכת לחלק קבוע מחומר הבסיס, ומבטל את הצורך באגוזים או מחברים אחרים.
זה מפשט את תהליך ההרכבה ומקטין את מספר הרכיבים הדרושים.
יעילות חלל:
ריתוך הרבעה אינו דורש מרחב נוסף עבור אגוזים או מנגנוני אבטחה אחרים, מה שהופך אותו לאידיאלי ליישומים עם שטח מוגבל.
האופי הקומפקטי של הרבעה והריתוך הסומק מבטיחים עיצוב נקי ויעיל.
איכות עקבית:
ציוד ריתוך הרבעה יכול לייצר תוצאות עקביות וניתנות לחזרה, ולהבטיח איכות אחידה בכל הריתוכים.
זה מועיל במיוחד בהגדרות ייצור בעלות נפח גבוה.
מגוון רחב של גדלים וחומרים:
ניתן להשיג במגוון גדלים וחומרים המתאימים ליישומים שונים.
חומרים נפוצים כוללים פלדה, נירוסטה וסגסוגות אחרות המתאימות לריתוך.
גמישות בעיצוב:
מאפשר אפשרויות עיצוב גמישות, שכן ניתן למקם את הרבעה בדיוק במידת הצורך.
גמישות זו יכולה לשפר את הפונקציונליות והיעילות של המוצר הסופי.
התנגדות לקורוזיה:
ניתן להשתמש בפלדת אל חלד וחומרים עמידים בפני קורוזיה אחרים ליצירת חתיכים העומדים בסביבות קשות.
זה שימושי במיוחד ביישומים חיצוניים או ימיים.
גימור מינימלי שלאחר ההתרחשות:
תהליך הריתוך דורש בדרך כלל גימור מינימלי שלאחר הרצועה, כגון טחינה או ליטוש.
זה מקטין את הזמן והעלות הקשורים לפעולות גימור.
ריתוך התנגדות (ריתוך נקודה) : השיטה הנפוצה ביותר, בה משתמשים בזרם חשמלי לחימום ולהמיס את חומר הבסיס ויצירת מפרק ריתוך.
ריתוך קשת : פחות נפוץ עבור חתיכים אך ניתן להשתמש בו לקטרים גדולים יותר או לחומרים מיוחדים.
הכנה : נקה את שטח הפנים בו יורחך הרבעה כדי להבטיח קשר חזק.
מיקום : מקם את הרבעה במיקום הרצוי על המצע.
ריתוך : החל את תהליך הריתוך (בדרך כלל ריתוך נקודה) כדי למזג את הרבעה למצע.
בדיקה : בדוק את הריתוך באיכות וודא שהרבעה מחוברת היטב.
השתמש : לאחר קירור ונבדק, הרבעה מוכנה לשימוש עם חומרת הזדווגות.
ביקורת לקוחות: Spot Weld Stud ברגי ריתוך חוט מלא
דירוג: 4.7 מתוך 5 כוכבים
הסוקר: ג'ון ד.
תאריך: 12 בפברואר 2024
כותרת: פתרון ריתוך חזק ואמין
סְקִירָה:
לאחרונה השתמשתי בברגי ריתוך המלאים של Spot Weld Stud עבור חבורה של סוגריים בהתאמה אישית שביצרנו לפרויקט האחרון שלנו. הנה המחשבות שלי:
יתרונות:
חוזק ועמידות: החיבור המרותך חזק ועמיד להפליא. ההברגה המלאה מספקת אחיזה מאובטחת, ומבטיחה קשר מוצק עם חומר הבסיס.
קלות ההתקנה: תהליך ההתקנה פשוט ומהיר. עם ציוד הריתוך הנכון של הרבעה, הצלחנו לחבר את הרבעה במינימום מאמץ ובזמן קצר מאוד.
אפקטיביות עלות: למרות ההשקעה הראשונית בציוד ריתוך הרבעה, הברגים עצמם די בר השגה, במיוחד בהתחשב בזמן שנשמר בהשוואה לשיטות הידוק מסורתיות.
צדדיות: השתמשנו בברגים אלה על מגוון חומרי בסיס, כולל פלדה ואלומיניום, והם עבדו בצורה יוצאת דופן על כולם.
מראה אסתטי: הריתוכים נקיים וסומקים, מה שמעניק למוצר הסופי מראה מסודר ומקצועי.
איכות עקבית: תהליך הריתוך הניב תוצאות עקביות בכל הסוגריים, שהיה חיוני לשמירה על איכות המוצרים שלנו.
מגוון רחב של גדלים: הזמינות של גדלים וחומרים שונים פירושה שנוכל לבחור באפשרות המתאימה ביותר לכל יישום.
חסרונות:
שימוש חוזר מוגבל: ברגע שמרותך, הברגים הופכים לחלק קבוע של חומר הבסיס, מה שאומר שלא ניתן לעשות בהם שימוש חוזר. עם זאת, זהו פיתרון לחוזק ואמינות הקשר.
ציוד מיוחד: כדי להפיק את המרב מהברגים הללו, עליכם להשקיע בציוד ריתוך ברך. בעוד שהציוד משתלם מבחינת התפוקה, זה יכול להיות עלות משמעותית מראש.
בסך הכל:
ברגי הריתוך המלאים של Spot Weld Stud היו מחליף משחק לתהליך הייצור שלנו. הם מספקים חיבור חזק ואמין ששיפר משמעותית את האיכות והעמידות של המוצרים שלנו. קלות ההתקנה והמראה הנקי של הריתוכים הם פלוס עיקריים. למרות שההשקעה הראשונית בציוד נחוצה, היתרונות לטווח הארוך, כולל חיסכון בעלויות ויעילות מוגברת, הופכים אותה לכדאית. אני ממליץ בחום על הברגים האלה לכל מי שמחפש פיתרון הידוק חזק ויעיל.
ממליץ: בהחלט
ביקורת לקוחות: Spot Weld Stud ברגי ריתוך חוט מלא
דירוג: 4.7 מתוך 5 כוכבים
הסוקר: ג'ון ד.
תאריך: 12 בפברואר 2024
כותרת: פתרון ריתוך חזק ואמין
סְקִירָה:
לאחרונה השתמשתי בברגי ריתוך המלאים של Spot Weld Stud עבור חבורה של סוגריים בהתאמה אישית שביצרנו לפרויקט האחרון שלנו. הנה המחשבות שלי:
יתרונות:
חוזק ועמידות: החיבור המרותך חזק ועמיד להפליא. ההברגה המלאה מספקת אחיזה מאובטחת, ומבטיחה קשר מוצק עם חומר הבסיס.
קלות ההתקנה: תהליך ההתקנה פשוט ומהיר. עם ציוד הריתוך הנכון של הרבעה, הצלחנו לחבר את הרבעה במינימום מאמץ ובזמן קצר מאוד.
אפקטיביות עלות: למרות ההשקעה הראשונית בציוד ריתוך הרבעה, הברגים עצמם די בר השגה, במיוחד בהתחשב בזמן שנשמר בהשוואה לשיטות הידוק מסורתיות.
צדדיות: השתמשנו בברגים אלה על מגוון חומרי בסיס, כולל פלדה ואלומיניום, והם עבדו בצורה יוצאת דופן על כולם.
מראה אסתטי: הריתוכים נקיים וסומקים, מה שמעניק למוצר הסופי מראה מסודר ומקצועי.
איכות עקבית: תהליך הריתוך הניב תוצאות עקביות בכל הסוגריים, שהיה חיוני לשמירה על איכות המוצרים שלנו.
מגוון רחב של גדלים: הזמינות של גדלים וחומרים שונים פירושה שנוכל לבחור באפשרות המתאימה ביותר לכל יישום.
חסרונות:
שימוש חוזר מוגבל: ברגע שמרותך, הברגים הופכים לחלק קבוע של חומר הבסיס, מה שאומר שלא ניתן לעשות בהם שימוש חוזר. עם זאת, זהו פיתרון לחוזק ואמינות הקשר.
ציוד מיוחד: כדי להפיק את המרב מהברגים הללו, עליכם להשקיע בציוד ריתוך ברך. בעוד שהציוד משתלם מבחינת התפוקה, זה יכול להיות עלות משמעותית מראש.
בסך הכל:
ברגי הריתוך המלאים של Spot Weld Stud היו מחליף משחק לתהליך הייצור שלנו. הם מספקים חיבור חזק ואמין ששיפר משמעותית את האיכות והעמידות של המוצרים שלנו. קלות ההתקנה והמראה הנקי של הריתוכים הם פלוס עיקריים. למרות שההשקעה הראשונית בציוד נחוצה, היתרונות לטווח הארוך, כולל חיסכון בעלויות ויעילות מוגברת, הופכים אותה לכדאית. אני ממליץ בחום על הברגים האלה לכל מי שמחפש פיתרון הידוק חזק ויעיל.
ממליץ: בהחלט
תשובה: ברגים אלה משמשים לחיבור חתיכים לחומר בסיס באמצעות ריתוך הרבעה. בדרך כלל הם נמצאים ביישומי רכב, תעופה וחלל וייצור כללי שבהם נדרש חיבור חזק וקבוע.
תשובה: ברגים אלה מותקנים באמצעות ציוד ריתוך הרבעה, המשתמש בקשת חשמלית כדי להמיס את חומר הבסיס ולמיזוג אליו את הרבעה. התהליך מהיר ויעיל, מה שהופך אותו מתאים לייצור בנפח גבוה.
תשובה: ברגים אלה מיוצרים בדרך כלל מפלדה, נירוסטה או מתכות אחרות המתאימות לריתוך ויכולות לעמוד בטמפרטורות הגבוהות המעורבות.
תשובה: ברגים אלה מיועדים בעיקר לשימוש עם חומרי בסיס מתכתי כמו פלדה, אלומיניום ומתכות מוליכות אחרות. יתכן שהם לא מתאימים לחומרים לא מתכתיים.
תשובה: העיצוב המלא בביצועים מספק אחיזה מאובטחת כשהוא מרותך לחומר הבסיס, ומבטיח ריתוך חזק ועקבי. זה גם מאפשר ריתוך קל ועקבי, מה שהופך את התהליך לאמין יותר.
תשובה: כן, ברגים אלה יכולים להיות מתאימים ליישומים חיצוניים, במיוחד כאשר הם עשויים מחומרים כמו נירוסטה, המציעים עמידות בפני קורוזיה טובה. עם זאת, בחירת החומר צריכה להיות מתאימה לתנאים הסביבתיים הספציפיים.
תשובה: ריתוך ספוט מצטרף לשתי חתיכות מתכת יחד בנקודה מסוימת ללא צורך בחומר מילוי. לעומת זאת, ריתוך הרבעה מחבר חתיך או בורג לחומר בסיס באמצעות קשת חשמלית, ויוצר קשר קבוע.
תשובה: טווח הגודל של ברגים אלה יכול להשתנות באופן נרחב, אך הגדלים הנפוצים נעים בין קוטרים קטנים מאוד לקטרים גדולים יותר, תלוי בשימוש המיועד. לדוגמה, הם עשויים לנוע בין M3 ל- M12 ומעלה.
תשובה: יש לבחור את הגודל והחומר על סמך עובי חומר הבסיס, דרישות נושאת העומס והתנאים הסביבתיים. התייעץ עם המפרט שמספק היצרן או פנה לייעוץ ממומחה לריתוך.
תשובה: ברגים אלה משמשים לחיבור חתיכים לחומר בסיס באמצעות ריתוך הרבעה. בדרך כלל הם נמצאים ביישומי רכב, תעופה וחלל וייצור כללי שבהם נדרש חיבור חזק וקבוע.
תשובה: ברגים אלה מותקנים באמצעות ציוד ריתוך הרבעה, המשתמש בקשת חשמלית כדי להמיס את חומר הבסיס ולמיזוג אליו את הרבעה. התהליך מהיר ויעיל, מה שהופך אותו מתאים לייצור בנפח גבוה.
תשובה: ברגים אלה מיוצרים בדרך כלל מפלדה, נירוסטה או מתכות אחרות המתאימות לריתוך ויכולות לעמוד בטמפרטורות הגבוהות המעורבות.
תשובה: ברגים אלה מיועדים בעיקר לשימוש עם חומרי בסיס מתכתי כמו פלדה, אלומיניום ומתכות מוליכות אחרות. יתכן שהם לא מתאימים לחומרים לא מתכתיים.
תשובה: העיצוב המלא בביצועים מספק אחיזה מאובטחת כשהוא מרותך לחומר הבסיס, ומבטיח ריתוך חזק ועקבי. זה גם מאפשר ריתוך קל ועקבי, מה שהופך את התהליך לאמין יותר.
תשובה: כן, ברגים אלה יכולים להיות מתאימים ליישומים חיצוניים, במיוחד כאשר הם עשויים מחומרים כמו נירוסטה, המציעים עמידות בפני קורוזיה טובה. עם זאת, בחירת החומר צריכה להיות מתאימה לתנאים הסביבתיים הספציפיים.
תשובה: ריתוך ספוט מצטרף לשתי חתיכות מתכת יחד בנקודה מסוימת ללא צורך בחומר מילוי. לעומת זאת, ריתוך הרבעה מחבר חתיך או בורג לחומר בסיס באמצעות קשת חשמלית, ויוצר קשר קבוע.
תשובה: טווח הגודל של ברגים אלה יכול להשתנות באופן נרחב, אך הגדלים הנפוצים נעים בין קוטרים קטנים מאוד לקטרים גדולים יותר, תלוי בשימוש המיועד. לדוגמה, הם עשויים לנוע בין M3 ל- M12 ומעלה.
תשובה: יש לבחור את הגודל והחומר על סמך עובי חומר הבסיס, דרישות נושאת העומס והתנאים הסביבתיים. התייעץ עם המפרט שמספק היצרן או פנה לייעוץ ממומחה לריתוך.