דו-מתה 4-מכה
ארידה
8463900090
זיוף קר
בַּרזֶל
מכונה לייצור אטב
זיוף קר
קשיחות גבוהה ודיוק
ISO, GS, ROHS, CE
שנה אחת
לְטִישָׁה
יציקת כוח משיכה
חבילת ייצוא סטנדרטית
ארידה
סִין
דיוק גבוה
חדש לגמרי
מָנוֹעַ
עוֹלָמִי
כֵּן
עם דקילר
זמינות: | |
---|---|
כמות: | |
לֹא. | דֶגֶם | קוטר חתך מקסימום (מ'מ) | אורך חיתוך מקסימום (מ'מ) | מכת השקופיות העיקרית (מ'מ) | מנוע ראשי (קילוואט, מוטות) | משאבת השמן צט קילוואט ) | פרודוקטיביות (PCS/MIN) | משקל מכונה (טון) | מימד מכונה (M) |
MC16-200B | דו-מתה 4-מכה | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | דו-מתה 4-מכה | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | דו-מתה 4-מכה | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
MC5-40B | דו-מתה 4-מכה | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
מכונת כותרת קרה של 2 מתים 4- מכה
מכונת ייצור הברגים של 2 מות 4-מכה היא מכשירים מיוחדים המעוצבים לייצור בורג יעיל ומדויק. התצורה הכפולה שלה מאפשרת ייצור ברגים עם מגרשי חוט או קוטרים שונים בפעולה יחידה, ומשפרת הן את הרבגוניות והן את הפלט. התהליך בן ארבעה שלבים מביא לברגים באיכות גבוהה ומדויקת, ואילו הפונקציות האוטומטיות שלו מורידות את ההכרח לפעולות ידניות, ובכך משפרות את יעילות הייצור. מכונה זו אידיאלית לייצור מגוון רחב של סוגי בורג ומשמשת על פני מגזרים שונים כמו בנייה, ייצור, רכב, אלקטרוניקה וריהוט.
מכונת ייצור הברגים של דו-מכה של 4 מות משמשת באופן נרחב בתעשיות שונות, כולל בנייה, ייצור, רכב, אלקטרוניקה וריהוט, לייצור ברגים הדרושים בתחומים אלה.
לסיכום, מכונת ייצור הברגים של דו-מכה עם 2 מות היא כלי רב עוצמה המשפר את הפרודוקטיביות והאיכות בתהליך ייצור הברגים, מה שהופך אותה להשקעה חשובה עבור עסקים המעוניינים לשכלל את פעילותם ולהגדיל את היעילות.
צדדיות : המכונה משתמשת בשני מתים כדי לייצר ברגים עם מגרשי חוט או קוטרים שונים במעבר יחיד, ומאפשר לייצר מגוון רחב יותר של סוגי בורג.
יעילות : תכונה זו מצמצמת את הצורך בשינוי מתים בתדירות גבוהה, ובכך חוסכת זמן ומגדילה את הפרודוקטיביות.
דיוק : תהליך 4 המכה מבטיח ייצור בורג באיכות גבוהה, שכן כל מכה תורמת להיווצרות הבורג, וכתוצאה מכך חוטים עקביים ומדויקים.
אמינות : השלבים היוצרים הרצופים משפרים את אמינות המכונה, ומפחיתים את הסבירות של פגמים ומבטיחים ממדי בורג אחידים.
עלויות עבודה מופחתות : פונקציות אוטומטיות ממזערות את הצורך בהתערבות ידנית, הפחתת עלויות העבודה ושיפור מהירות הייצור.
עקביות : אוטומציה מסייעת לשמור על עקביות בתהליך הייצור, ומבטיחה שכל בורג עומד באותם סטנדרטים גבוהים.
ניטור : מערכות מתקדמות מאפשרות ניטור בזמן אמת של תהליך הייצור, מאפשרות התאמות מהירות ומזעור השבתה.
תפוקה מוגברת : העיצוב הרב-תחומי מאפשר ייצור רציף, מה שמגדיל משמעותית את יכולת הפלט של המכונה.
גמישות : ניתן להגדיר את המכונה כדי לטפל באורכי בורג וגדלים שונים, תוך התאמה לדרישות הייצור המגוונות.
מגוון רחב של חומרים : המכונה יכולה להתמודד עם חומרים שונים, כמו פלדת פחמן, נירוסטה, פליז ואחרים, ולהרחיב את תחולתה על פני תעשיות שונות.
קלות הפעולה : ממשק משתמש אינטואיטיבי מאפשר תכנות ותפעול קלים, ומפחית את עקומת הלמידה למפעילים.
התאמה אישית : הממשק כולל לעתים קרובות אפשרויות להתאמה אישית של הגדרות המבוססות על דרישות בורג ספציפיות, ומשפר את יכולת ההסתגלות של המכונה.
עמידות : בנוי עם חומרים ורכיבים באיכות גבוהה, המכונה נועדה לעמוד בקפדנות של שימוש תעשייתי רציף.
אריכות ימים : בנייה עמידה מבטיחה אורך חיים ארוך יותר והפחתת עלויות התחזוקה לאורך זמן.
הגנת מפעילים : תכונות בטיחות משולבות, כגון שומרים וכפתורי עצירת חירום, מגנים על מפעילים מפני תאונות ומבטיחים עמידה בתקנות הבטיחות.
נעילות : משתלבות בטיחותית מונעות את הפעלת המכונה אלא אם כן כל אמצעי הבטיחות קיימים, תוך שמירה נוספת מפני סיכונים תפעוליים.
ביצועים מיטביים : מעוצב עם טכנולוגיות חיסכון באנרגיה, המכונה ממזערת את צריכת החשמל מבלי להתפשר על הביצועים.
חיסכון בעלויות : שימוש באנרגיה מופחתת מוביל לעלויות תפעוליות נמוכות יותר וטביעת רגל סביבתית קטנה יותר.
מדרגיות : העיצוב המודולרי מאפשר שדרוגים ותוספות קלות, מה שמאפשר למכונה להסתגל לצרכי ייצור משתנים ולהתקדמות טכנולוגית.
קלות התחזוקה : ניתן להחליף או לשירות מודולים באופן פרטני, תוך הפחתת עלויות השבתה ותחזוקה.
פתרון בעיות : כלי אבחון מובנים עוזרים לזהות ולפתור בעיות במהירות, בהפחתת זמן השבתה ושיפור זמן הפעולה של המכונה.
תחזוקה חזויה : אבחון מתקדם יכול לחזות תקלות פוטנציאליות, ומאפשר תחזוקה יזומה ומניעת פירוט בלתי צפוי.
בדיקה חזותית :
בדוק אם יש סימנים ברורים של בלאי או נזק, כגון סדקים, נזילות או חיבורים רופפים.
בדוק את המתים והאגרופים לכל פגמים או בלאי שיכולים להשפיע על איכות הברגים המיוצרים.
שימון :
שימון את כל החלקים הנעים, כולל מיסבים, הילוכים ושקופיות, עם חומרי סיכה המתאימים לפי המלצות היצרן.
ודא שמערכת השימון האוטומטית, אם קיימת, פועלת כראוי.
ניקוי :
נקה את המכונה והסר כל פסולת או סווארף שצבר במהלך פעולות היום.
שימו לב במיוחד לחללי המוות ולטיפים לאגרוף כדי להבטיח שהם נקיים מזיהומים.
שינויים בסינון :
החלף מסנני אוויר אם המכונה מסתמכת על מערכות אוויר דחוסות כדי למנוע כניסה של אבק ופסולת למכונה.
בדוק והחלף מסנני שמן אם ישים.
בדיקת מערכת קירור :
בדוק את מערכת הקירור, אם מצוידת, וודא שרמות נוזל הקירור יהיו נאותות ונקייה מזיהום.
מתח חגורה :
בדוק את המתח של חגורות הכונן והתאם במידת הצורך כדי למנוע החלקה ולהבטיח העברת כוח יעילה.
מצב נושא :
בדוק את מצבו של כל המסבים בלאי או נזק מוגזם.
החלף מיסבים אם הם מראים סימנים של בלאי מוגזם או אם הם רועשים במהלך הפעולה.
חיבורים חשמליים :
בדוק חיבורים חשמליים ומסופים לקורוזיה או חיבורים רופפים.
הדק את כל החיבורים הרופפים והחליף כל חיווט או מחברים פגומים.
מערכת הידראולית :
בדוק את המערכת ההידראולית לדליפות ובדוק את רמות הנוזלים.
החלף נוזלים הידראוליים אם הם נראים מזוהמים או שהם מושפלים באיכותם.
שיפוץ של מערכת סיכה מלאה :
מסננים ושוטפים את מערכת השימון, ומחליפים חומרי סיכה ישנים בחברים טריים.
בדוק והחלף כל רכיבים שחוקים או פגומים במערכת השימון.
ביקורת מערכת בקרה :
בצע ביקורת יסודית של מערכות הבקרה, כולל PLCs ובקרות אלקטרוניות אחרות.
עדכן קושחה או תוכנה במידת הצורך ובצע גיבויים של נתונים קריטיים.
בדיקת בטיחות :
ערכו בדיקת בטיחות מקיפה כדי להבטיח שכל שומרי הבטיחות ומנעולי המנעולים פועלים כראוי.
ודא כי כפתורי עצירת החירום ותכונות הבטיחות האחרות פועלות.
איכות בורג לקויה :
פתרון : התאם את יישור המוות או החלף מתות ואגרופים שחוקים.
אמצעי מניעה : בדוק באופן קבוע מתים ואגרופים בלאי ולבצע תחזוקה מונעת.
רטט מכונה :
הפיתרון : בדוק והדק את כל המחברים והברגים.
אמצעי מניעה : ערוך בדיקות חזותיות יומיות והדק את כל הרכיבים הרופפים באופן מיידי.
קצב הזנה לא סדיר :
פתרון : נקה או החלף רכיבי מנגנון הזנה.
אמצעי מניעה : הטמיע לוח זמנים לניקוי שגרתי לרכיבי הזנה.
תקלות חשמליות :
פתרון : פתרון בעיות במערכת החשמל והחליף רכיבים פגומים.
אמצעי מניעה : בדוק באופן קבוע ותחזק את מערכת החשמל, כולל הארקה והגנה.
מדריכי מפעיל :
וודא שלמפעילים תהיה גישה למדריכי המפעילים האחרונים ועקוב אחר ההנחיות המסופקות להפעלה בטוחה ויעילה.
תכניות אימונים :
יישום מפגשי הכשרה קבועים עבור מפעילים ואנשי תחזוקה כדי להתעדכן בטכנולוגיות חדשות ושיטות עבודה מומלצות.
שמירת רשומות :
שמור רשומות מפורטות של פעילויות תחזוקה, תיקונים והחלפות רכיבים.
השתמש ברישומים אלה כדי לעקוב אחר בריאות המכונה ולחזות את צרכי התחזוקה העתידית.
חוזי תחזוקה מתוזמנים :
לעסוק בשירותי תחזוקה מקצועיים לביצוע ביקורי תחזוקה מתוזמנים.
חוזים אלה יכולים לכלול החלפת חלקים ושירות עדיפות במקרה של פירוט.
מערכות ניטור מרחוק :
השתמש בטכנולוגיית ניטור מרחוק כדי לאתר סוגיות לפני שהן הופכות לבעיות חמורות.
זה יכול לכלול חיישנים המותאמים ל- IoT המתריעים על צוותי התחזוקה על כישלונות פוטנציאליים.
סיוע טכני באתר :
יש תוכנית לסיוע טכני באתר מהיצרן או ספקי השירות המורשים.
זה מבטיח שעזרה של מומחים תהיה זמינה בעת הצורך.
לֹא. | דֶגֶם | קוטר חתך מקסימום (מ'מ) | אורך חיתוך מקסימום (מ'מ) | מכת השקופיות העיקרית (מ'מ) | מנוע ראשי (קילוואט, מוטות) | השמן ( KWמשאבת | פרודוקטיביות (PCS/MIN) | משקל מכונה (טון) | מימד מכונה (M) |
MC16-200B | דו-מתה 4-מכה | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | דו-מתה 4-מכה | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | דו-מתה 4-מכה | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
MC5-40B | דו-מתה 4-מכה | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
מכונת כותרת קרה של 2 מתים 4- מכה
מכונת ייצור הברגים של 2 מות 4-מכה היא מכשירים מיוחדים המעוצבים לייצור בורג יעיל ומדויק. התצורה הכפולה שלה מאפשרת ייצור ברגים עם מגרשי חוט או קוטרים שונים בפעולה יחידה, ומשפרת הן את הרבגוניות והן את הפלט. התהליך בן ארבעה שלבים מביא לברגים באיכות גבוהה ומדויקת, ואילו הפונקציות האוטומטיות שלו מורידות את ההכרח לפעולות ידניות, ובכך משפרות את יעילות הייצור. מכונה זו אידיאלית לייצור מגוון רחב של סוגי בורג ומשמשת על פני מגזרים שונים כמו בנייה, ייצור, רכב, אלקטרוניקה וריהוט.
מכונת ייצור הברגים של דו-מכה של 4 מות משמשת באופן נרחב בתעשיות שונות, כולל בנייה, ייצור, רכב, אלקטרוניקה וריהוט, לייצור ברגים הדרושים בתחומים אלה.
לסיכום, מכונת ייצור הברגים של דו-מכה עם 2 מות היא כלי רב עוצמה המשפר את הפרודוקטיביות והאיכות בתהליך ייצור הברגים, מה שהופך אותה להשקעה חשובה עבור עסקים המעוניינים לשכלל את פעילותם ולהגדיל את היעילות.
צדדיות : המכונה משתמשת בשני מתים כדי לייצר ברגים עם מגרשי חוט או קוטרים שונים במעבר יחיד, ומאפשר לייצר מגוון רחב יותר של סוגי בורג.
יעילות : תכונה זו מצמצמת את הצורך בשינוי מתים בתדירות גבוהה, ובכך חוסכת זמן ומגדילה את הפרודוקטיביות.
דיוק : תהליך 4 המכה מבטיח ייצור בורג באיכות גבוהה, שכן כל מכה תורמת להיווצרות הבורג, וכתוצאה מכך חוטים עקביים ומדויקים.
אמינות : השלבים היוצרים הרצופים משפרים את אמינות המכונה, ומפחיתים את הסבירות של פגמים ומבטיחים ממדי בורג אחידים.
עלויות עבודה מופחתות : פונקציות אוטומטיות ממזערות את הצורך בהתערבות ידנית, הפחתת עלויות העבודה ושיפור מהירות הייצור.
עקביות : אוטומציה מסייעת לשמור על עקביות בתהליך הייצור, ומבטיחה שכל בורג עומד באותם סטנדרטים גבוהים.
ניטור : מערכות מתקדמות מאפשרות ניטור בזמן אמת של תהליך הייצור, מאפשרות התאמות מהירות ומזעור השבתה.
תפוקה מוגברת : העיצוב הרב-תחומי מאפשר ייצור רציף, מה שמגדיל משמעותית את יכולת הפלט של המכונה.
גמישות : ניתן להגדיר את המכונה כדי לטפל באורכי בורג וגדלים שונים, תוך התאמה לדרישות הייצור המגוונות.
מגוון רחב של חומרים : המכונה יכולה להתמודד עם חומרים שונים, כמו פלדת פחמן, נירוסטה, פליז ואחרים, ולהרחיב את תחולתה על פני תעשיות שונות.
קלות הפעולה : ממשק משתמש אינטואיטיבי מאפשר תכנות ותפעול קלים, ומפחית את עקומת הלמידה למפעילים.
התאמה אישית : הממשק כולל לעתים קרובות אפשרויות להתאמה אישית של הגדרות המבוססות על דרישות בורג ספציפיות, ומשפר את יכולת ההסתגלות של המכונה.
עמידות : בנוי עם חומרים ורכיבים באיכות גבוהה, המכונה נועדה לעמוד בקפדנות של שימוש תעשייתי רציף.
אריכות ימים : בנייה עמידה מבטיחה אורך חיים ארוך יותר והפחתת עלויות התחזוקה לאורך זמן.
הגנת מפעילים : תכונות בטיחות משולבות, כגון שומרים וכפתורי עצירת חירום, מגנים על מפעילים מפני תאונות ומבטיחים עמידה בתקנות הבטיחות.
נעילות : משתלבות בטיחותית מונעות את הפעלת המכונה אלא אם כן כל אמצעי הבטיחות קיימים, תוך שמירה נוספת מפני סיכונים תפעוליים.
ביצועים מיטביים : מעוצב עם טכנולוגיות חיסכון באנרגיה, המכונה ממזערת את צריכת החשמל מבלי להתפשר על הביצועים.
חיסכון בעלויות : שימוש באנרגיה מופחתת מוביל לעלויות תפעוליות נמוכות יותר וטביעת רגל סביבתית קטנה יותר.
מדרגיות : העיצוב המודולרי מאפשר שדרוגים ותוספות קלות, מה שמאפשר למכונה להסתגל לצרכי ייצור משתנים ולהתקדמות טכנולוגית.
קלות התחזוקה : ניתן להחליף או לשירות מודולים באופן פרטני, תוך הפחתת עלויות השבתה ותחזוקה.
פתרון בעיות : כלי אבחון מובנים עוזרים לזהות ולפתור בעיות במהירות, בהפחתת זמן השבתה ושיפור זמן הפעולה של המכונה.
תחזוקה חזויה : אבחון מתקדם יכול לחזות תקלות פוטנציאליות, ומאפשר תחזוקה יזומה ומניעת פירוט בלתי צפוי.
בדיקה חזותית :
בדוק אם יש סימנים ברורים של בלאי או נזק, כגון סדקים, נזילות או חיבורים רופפים.
בדוק את המתים והאגרופים לכל פגמים או בלאי שיכולים להשפיע על איכות הברגים המיוצרים.
שימון :
שימון את כל החלקים הנעים, כולל מיסבים, הילוכים ושקופיות, עם חומרי סיכה המתאימים לפי המלצות היצרן.
ודא שמערכת השימון האוטומטית, אם קיימת, פועלת כראוי.
ניקוי :
נקה את המכונה והסר כל פסולת או סווארף שצבר במהלך פעולות היום.
שימו לב במיוחד לחללי המוות ולטיפים לאגרוף כדי להבטיח שהם נקיים מזיהומים.
שינויים בסינון :
החלף מסנני אוויר אם המכונה מסתמכת על מערכות אוויר דחוסות כדי למנוע כניסה של אבק ופסולת למכונה.
בדוק והחלף מסנני שמן אם ישים.
בדיקת מערכת קירור :
בדוק את מערכת הקירור, אם מצוידת, וודא שרמות נוזל הקירור יהיו נאותות ונקייה מזיהום.
מתח חגורה :
בדוק את המתח של חגורות הכונן והתאם במידת הצורך כדי למנוע החלקה ולהבטיח העברת כוח יעילה.
מצב נושא :
בדוק את מצבו של כל המסבים בלאי או נזק מוגזם.
החלף מיסבים אם הם מראים סימנים של בלאי מוגזם או אם הם רועשים במהלך הפעולה.
חיבורים חשמליים :
בדוק חיבורים חשמליים ומסופים לקורוזיה או חיבורים רופפים.
הדק את כל החיבורים הרופפים והחליף כל חיווט או מחברים פגומים.
מערכת הידראולית :
בדוק את המערכת ההידראולית לדליפות ובדוק את רמות הנוזלים.
החלף נוזלים הידראוליים אם הם נראים מזוהמים או שהם מושפלים באיכותם.
שיפוץ של מערכת סיכה מלאה :
מסננים ושוטפים את מערכת השימון, ומחליפים חומרי סיכה ישנים בחברים טריים.
בדוק והחלף כל רכיבים שחוקים או פגומים במערכת השימון.
ביקורת מערכת בקרה :
בצע ביקורת יסודית של מערכות הבקרה, כולל PLCs ובקרות אלקטרוניות אחרות.
עדכן קושחה או תוכנה במידת הצורך ובצע גיבויים של נתונים קריטיים.
בדיקת בטיחות :
ערכו בדיקת בטיחות מקיפה כדי להבטיח שכל שומרי הבטיחות ומנעולי המנעולים פועלים כראוי.
ודא כי כפתורי עצירת החירום ותכונות הבטיחות האחרות פועלות.
איכות בורג לקויה :
פתרון : התאם את יישור המוות או החלף מתות ואגרופים שחוקים.
אמצעי מניעה : בדוק באופן קבוע מתים ואגרופים בלאי ולבצע תחזוקה מונעת.
רטט מכונה :
הפיתרון : בדוק והדק את כל המחברים והברגים.
אמצעי מניעה : ערוך בדיקות חזותיות יומיות והדק את כל הרכיבים הרופפים באופן מיידי.
קצב הזנה לא סדיר :
פתרון : נקה או החלף רכיבי מנגנון הזנה.
אמצעי מניעה : הטמיע לוח זמנים לניקוי שגרתי לרכיבי הזנה.
תקלות חשמליות :
פתרון : פתרון בעיות במערכת החשמל והחליף רכיבים פגומים.
אמצעי מניעה : בדוק באופן קבוע ותחזק את מערכת החשמל, כולל הארקה והגנה.
מדריכי מפעיל :
וודא שלמפעילים תהיה גישה למדריכי המפעילים האחרונים ועקוב אחר ההנחיות המסופקות להפעלה בטוחה ויעילה.
תכניות אימונים :
יישום מפגשי הכשרה קבועים עבור מפעילים ואנשי תחזוקה כדי להתעדכן בטכנולוגיות חדשות ושיטות עבודה מומלצות.
שמירת רשומות :
שמור רשומות מפורטות של פעילויות תחזוקה, תיקונים והחלפות רכיבים.
השתמש ברישומים אלה כדי לעקוב אחר בריאות המכונה ולחזות את צרכי התחזוקה העתידית.
חוזי תחזוקה מתוזמנים :
לעסוק בשירותי תחזוקה מקצועיים לביצוע ביקורי תחזוקה מתוזמנים.
חוזים אלה יכולים לכלול החלפת חלקים ושירות עדיפות במקרה של פירוט.
מערכות ניטור מרחוק :
השתמש בטכנולוגיית ניטור מרחוק כדי לאתר סוגיות לפני שהן הופכות לבעיות חמורות.
זה יכול לכלול חיישנים המותאמים ל- IoT המתריעים על צוותי התחזוקה על כישלונות פוטנציאליים.
סיוע טכני באתר :
יש תוכנית לסיוע טכני באתר מהיצרן או ספקי השירות המורשים.
זה מבטיח שעזרה של מומחים תהיה זמינה בעת הצורך.
סוקר: מייקל תומפסון, מנהל הפקה ב- Fastenertech Inc.
תאריך: 5 במרץ 2024
כותרת: ביצועים ודיוק מצטיינים
דירוג: 4.8 מתוך 5 כוכבים
לאחרונה שדרגנו את קו הייצור שלנו עם מכונת ייצור הברגים עם 4-מכה עם 2 Die, והיא שיפרה משמעותית את היעילות ואת איכות המוצר שלנו. המערכת של שתי המות של המכונה מאפשרת לנו לייצר ברגים עם מגרשי חוטים שונים במעבר יחיד, וזה נוח להפליא לקווי המוצר המגוונים שלנו.
תהליך 4 המכה מבטיח שכל בורג נוצר בדיוק יוצא דופן, ויכולות האוטומציה צמצמו את הצורך בהתאמות ידניות, וחוסכים לנו זמן רב. המכונה מאוד ידידותית למשתמש, עם לוח בקרה אינטואיטיבי שהופך את ההגדרה והתפעול לפשט.
היבט אחד שבולט הוא אמינות המכונה. היה לנו מעט מאוד השבתה מאז ההתקנה שלה, ודרישות התחזוקה הן מינימליות. תכונות בקרת האיכות עזרו לנו לשמור על איכות בורג עקבית, שהיא קריטית עבור הלקוחות שלנו.
החיסרון הקל היחיד הוא עקומת הלמידה הראשונית עבור המפעילים שלנו, אבל ברגע שהם קיבלו את זה, הכל עבר בצורה חלקה. בסך הכל, ההשקעה במכונה זו השתלמה מבחינת הפריון מוגבר ופסולת חומרים מופחתת. אני ממליץ בחום על מכונת ייצור הברגים של 2 ממות 4-למות עבור כל חברת ייצור אטב המחפשת לשפר את יכולותיה.
סוקר: מייקל תומפסון, מנהל הפקה ב- Fastenertech Inc.
תאריך: 5 במרץ 2024
כותרת: ביצועים ודיוק מצטיינים
דירוג: 4.8 מתוך 5 כוכבים
לאחרונה שדרגנו את קו הייצור שלנו עם מכונת ייצור הברגים עם 4-מכה עם 2 Die, והיא שיפרה משמעותית את היעילות ואת איכות המוצר שלנו. המערכת של שתי המות של המכונה מאפשרת לנו לייצר ברגים עם מגרשי חוטים שונים במעבר יחיד, וזה נוח להפליא לקווי המוצר המגוונים שלנו.
תהליך 4 המכה מבטיח שכל בורג נוצר בדיוק יוצא דופן, ויכולות האוטומציה צמצמו את הצורך בהתאמות ידניות, וחוסכים לנו זמן רב. המכונה מאוד ידידותית למשתמש, עם לוח בקרה אינטואיטיבי שהופך את ההגדרה והתפעול לפשט.
היבט אחד שבולט הוא אמינות המכונה. היה לנו מעט מאוד השבתה מאז ההתקנה שלה, ודרישות התחזוקה הן מינימליות. תכונות בקרת האיכות עזרו לנו לשמור על איכות בורג עקבית, שהיא קריטית עבור הלקוחות שלנו.
החיסרון הקל היחיד הוא עקומת הלמידה הראשונית עבור המפעילים שלנו, אבל ברגע שהם קיבלו את זה, הכל עבר בצורה חלקה. בסך הכל, ההשקעה במכונה זו השתלמה מבחינת הפריון מוגבר ופסולת חומרים מופחתת. אני ממליץ בחום על מכונת ייצור הברגים של 2 ממות 4-למות עבור כל חברת ייצור אטב המחפשת לשפר את יכולותיה.