เครื่องทำสกรู 4-die 4-blow Making Machine

1. ระบบตายคู่

• ความสามารถรอบตัว : เครื่องใช้สองตายเพื่อผลิตสกรูที่มีระดับเกลียวหรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันในการผ่านครั้งเดียวทำให้สามารถผลิตสกรูชนิดที่กว้างขึ้นได้

• ประสิทธิภาพ : คุณลักษณะนี้ช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้งซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและเพิ่มผลผลิต

2. กระบวนการขึ้นรูปสี่ขั้นตอน

• ความแม่นยำ : กระบวนการ 4-blow ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตสกรูคุณภาพสูงเนื่องจากการระเบิดแต่ละครั้งมีส่วนช่วยในการก่อตัวของสกรูทำให้เกิดเกลียวที่สอดคล้องและแม่นยำ

• ความน่าเชื่อถือ : ขั้นตอนการขึ้นรูปแบบต่อเนื่องช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องลดโอกาสของข้อบกพร่องและสร้างความมั่นใจในขนาดสกรูที่สม่ำเสมอ

3. ความสามารถในการอัตโนมัติ

• ต้นทุนแรงงานลดลง : ฟังก์ชั่นอัตโนมัติลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงความเร็วในการผลิต

• ความสอดคล้อง : ระบบอัตโนมัติช่วยรักษาความสอดคล้องในกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าสกรูทุกตัวตรงกับมาตรฐานสูงเดียวกัน

• การตรวจสอบ : ระบบขั้นสูงช่วยให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน

4. กำลังการผลิตสูง

• เอาท์พุทที่เพิ่มขึ้น : การออกแบบหลายสถานีช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องเพิ่มความสามารถในการส่งออกของเครื่องอย่างมีนัยสำคัญ

• ความยืดหยุ่น : เครื่องสามารถกำหนดค่าให้จัดการกับความยาวและขนาดของสกรูที่แตกต่างกันปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

5. ความเข้ากันได้ของวัสดุ

• วัสดุที่หลากหลาย : เครื่องสามารถจัดการวัสดุต่าง ๆ เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลสทองเหลืองและอื่น ๆ ขยายการบังคับใช้ในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

6. อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย

• ความสะดวกในการใช้งาน : ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายช่วยให้การเขียนโปรแกรมและการทำงานง่ายขึ้นลดช่วงการเรียนรู้สำหรับผู้ประกอบการ

• การปรับแต่ง : อินเทอร์เฟซมักจะมีตัวเลือกสำหรับการปรับแต่งการตั้งค่าตามข้อกำหนดของสกรูเฉพาะเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของเครื่อง

7. การก่อสร้างที่แข็งแกร่ง

• ความทนทาน : สร้างขึ้นด้วยวัสดุและส่วนประกอบคุณภาพสูงเครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่อความยากลำบากในการใช้งานอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

• อายุยืน : การก่อสร้างที่ทนทานทำให้มั่นใจได้ว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเมื่อเวลาผ่านไป

8. คุณสมบัติด้านความปลอดภัย

• การป้องกันผู้ประกอบการ : คุณสมบัติด้านความปลอดภัยแบบบูรณาการเช่นยามและปุ่มหยุดฉุกเฉินปกป้องผู้ประกอบการจากอุบัติเหตุและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

• Interlocks : Interlock ความปลอดภัยป้องกันไม่ให้เครื่องทำงานไม่ได้เว้นแต่มาตรการความปลอดภัยทั้งหมดจะอยู่ในสถานที่ช่วยป้องกันความเสี่ยงในการปฏิบัติงานต่อไป

9. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

• ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด : ออกแบบด้วยเทคโนโลยีการประหยัดพลังงานเครื่องช่วยลดการใช้พลังงานโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ

• การประหยัดต้นทุน : การใช้พลังงานที่ลดลงนำไปสู่การลดต้นทุนการดำเนินงานและรอยเท้าด้านสิ่งแวดล้อมที่เล็กลง

10. การออกแบบแบบแยกส่วน

• ความสามารถในการปรับขนาด : การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้การอัพเกรดและเพิ่มเติมได้ง่ายทำให้เครื่องสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลงและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

• ความสะดวกในการบำรุงรักษา : โมดูลสามารถเปลี่ยนหรือให้บริการเป็นรายบุคคลลดการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

11. การวินิจฉัยขั้นสูง

• การแก้ไขปัญหา : เครื่องมือวินิจฉัยในตัวช่วยระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วลดการหยุดทำงานและปรับปรุงเวลาทำงานของเครื่อง

• การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ : การวินิจฉัยขั้นสูงสามารถทำนายความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงรุกและป้องกันการสลายที่ไม่คาดคิด

  
  

การบำรุงรักษาตามปกติ

การตรวจสอบรายวัน

1. การตรวจสอบด้วยภาพ :

• ตรวจสอบสัญญาณที่ชัดเจนของการสึกหรอหรือความเสียหายเช่นรอยแตกการรั่วไหลหรือการเชื่อมต่อที่หลวม

• ตรวจสอบการตายและหมัดสำหรับข้อบกพร่องหรือการสึกหรอใด ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสกรูที่ผลิต

2. การหล่อลื่น :

• หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดรวมถึงตลับลูกปืนเกียร์และสไลด์ด้วยน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามคำแนะนำของผู้ผลิต

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหากมีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติหากมีการทำงานอย่างถูกต้อง

3. การทำความสะอาด :

• ทำความสะอาดเครื่องและถอดเศษซากหรือ Swarf ที่สะสมในระหว่างการดำเนินงานของวัน

• ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับโพรงตายและเคล็ดลับหมัดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปราศจากสารปนเปื้อน

การบำรุงรักษารายสัปดาห์

1. การเปลี่ยนแปลงตัวกรอง :

• แทนที่ตัวกรองอากาศหากเครื่องพึ่งระบบอากาศอัดเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและเศษซากเข้าสู่เครื่อง

• ตรวจสอบและเปลี่ยนฟิลเตอร์น้ำมันถ้ามี

2. การตรวจสอบระบบทำความเย็น :

• ตรวจสอบระบบทำความเย็นหากติดตั้งและตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับสารหล่อเย็นนั้นเพียงพอและปราศจากการปนเปื้อน

3. ความตึงเครียดของเข็มขัด :

• ตรวจสอบความตึงของสายพานไดรฟ์และปรับหากจำเป็นเพื่อป้องกันการลื่นไถลและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการส่งพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษารายเดือน

1. สภาพแบก :

• ตรวจสอบสภาพของแบริ่งทั้งหมดสำหรับการสึกหรอหรือความเสียหายที่มากเกินไป

• แทนที่แบริ่งหากพวกเขาแสดงสัญญาณของการสึกหรอที่มากเกินไปหรือหากมีเสียงดังในระหว่างการทำงาน

2. การเชื่อมต่อไฟฟ้า :

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและเทอร์มินัลสำหรับการกัดกร่อนหรือการเชื่อมต่อที่หลวม

• กระชับการเชื่อมต่อที่หลวมและเปลี่ยนสายไฟหรือตัวเชื่อมต่อที่เสียหาย

3. ระบบไฮดรอลิก :

• ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกสำหรับการรั่วไหลและตรวจสอบระดับของเหลว

• แทนที่ของเหลวไฮดรอลิกหากปรากฏว่ามีการปนเปื้อนหรือมีคุณภาพลดลง

การบำรุงรักษาประจำปี

1. การปรับปรุงระบบหล่อลื่นที่สมบูรณ์ :

• ระบายและล้างระบบหล่อลื่นแทนที่น้ำมันหล่อลื่นตัวเก่าด้วยระบบสด

• ตรวจสอบและแทนที่ส่วนประกอบที่สึกหรอหรือเสียหายใด ๆ ในระบบหล่อลื่น

2. การตรวจสอบระบบควบคุม :

• ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดของระบบควบคุมรวมถึง PLCs และการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ

• อัปเดตเฟิร์มแวร์หรือซอฟต์แวร์หากจำเป็นและทำการสำรองข้อมูลที่สำคัญ

3. การตรวจสอบความปลอดภัย :

• ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและการเชื่อมต่อทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง

• ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอื่น ๆ ใช้งานได้

การแก้ไขปัญหาและการสนับสนุน

ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป

1. คุณภาพสกรูแย่ :

• วิธีแก้ปัญหา : ปรับการจัดตำแหน่งตายหรือเปลี่ยนตายและหมัดที่สึกหรอ

• มาตรการป้องกัน : ตรวจสอบตายและหมัดเป็นประจำสำหรับการสึกหรอและดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

2. การสั่นสะเทือนของเครื่อง :

• วิธีแก้ปัญหา : ตรวจสอบและขันสกรูและสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่น

• มาตรการป้องกัน : ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพทุกวันและกระชับส่วนประกอบที่หลวมทันที

3. อัตราการป้อนผิดปกติ :

• วิธีแก้ปัญหา : ทำความสะอาดหรือแทนที่ส่วนประกอบกลไกการป้อน

• มาตรการป้องกัน : ใช้ตารางการทำความสะอาดตามปกติสำหรับส่วนประกอบฟีด

4. ความผิดปกติทางไฟฟ้า :

• วิธีแก้ปัญหา : แก้ไขปัญหาระบบไฟฟ้าและแทนที่ส่วนประกอบที่ผิดพลาด

• มาตรการป้องกัน : ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าเป็นประจำรวมถึงการต่อสายดินและการป้องกัน

เอกสารและการฝึกอบรม

1. คู่มือผู้ประกอบการ :

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ให้บริการสามารถเข้าถึงคู่มือผู้ให้บริการล่าสุดและปฏิบัติตามแนวทางที่มีให้สำหรับการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

2. โปรแกรมการฝึกอบรม :

• ใช้การฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอสำหรับผู้ประกอบการและบุคลากรด้านการบำรุงรักษาเพื่อรับการปรับปรุงด้วยเทคโนโลยีใหม่และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

3. การบันทึกบันทึก :

• เก็บรักษาบันทึกรายละเอียดของกิจกรรมการบำรุงรักษาการซ่อมแซมและการเปลี่ยนส่วนประกอบ

• ใช้บันทึกเหล่านี้เพื่อติดตามสุขภาพของเครื่องและทำนายความต้องการการบำรุงรักษาในอนาคต

บริการสนับสนุนมืออาชีพ

1. สัญญาการบำรุงรักษาตามกำหนด :

• มีส่วนร่วมกับบริการบำรุงรักษาระดับมืออาชีพเพื่อดำเนินการเยี่ยมชมการบำรุงรักษาตามกำหนด

• สัญญาเหล่านี้อาจรวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนและบริการลำดับความสำคัญในกรณีที่มีการพังทลาย

2. ระบบตรวจสอบระยะไกล :

• ใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบระยะไกลเพื่อตรวจจับปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง

• ซึ่งอาจรวมถึงเซ็นเซอร์ที่เปิดใช้งาน IoT ที่แจ้งเตือนทีมบำรุงรักษาถึงความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น

3. ความช่วยเหลือด้านเทคนิคในสถานที่ :

• มีแผนสำหรับความช่วยเหลือด้านเทคนิคในสถานที่จากผู้ผลิตหรือผู้ให้บริการที่ได้รับอนุญาต

• สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อจำเป็น