دستگاه ساخت پیچ چند قطبی 2-DIE 2-DIE

1. سیستم دوگانه

• تطبیق پذیری : این دستگاه از دو مرگ برای تولید پیچ ​​هایی با قسمت های مختلف یا قطر در یک پاس واحد استفاده می کند و این امکان را فراهم می کند که طیف گسترده تری از انواع پیچ تولید شود.

• کارآیی : این ویژگی نیاز به تغییر مکرر را کاهش می دهد ، در نتیجه باعث صرفه جویی در وقت و افزایش بهره وری می شود.

2. فرآیند تشکیل چهار مرحله ای

• دقت : فرآیند 4-BLOW تولید پیچ ​​با کیفیت بالا را تضمین می کند ، زیرا هر ضربه به تشکیل پیچ کمک می کند و در نتیجه موضوعات سازگار و دقیق ایجاد می شود.

• قابلیت اطمینان : مراحل تشکیل پی در پی باعث افزایش قابلیت اطمینان دستگاه ، کاهش احتمال نقص و اطمینان از ابعاد پیچ ​​یکنواخت می شود.

3. قابلیت های اتوماسیون

• کاهش هزینه های نیروی کار : کارکردهای خودکار نیاز به مداخله دستی ، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود سرعت تولید را به حداقل می رساند.

• قوام : اتوماسیون به حفظ قوام در فرآیند تولید کمک می کند ، و اطمینان می دهد که هر پیچ مطابق با استانداردهای بالا است.

• نظارت : سیستم های پیشرفته امکان نظارت بر زمان واقعی فرآیند تولید ، امکان تنظیم سریع و به حداقل رساندن خرابی را فراهم می کنند.

4. ظرفیت تولید بالا

• افزایش خروجی : طراحی چند ایستگاه امکان تولید مداوم را فراهم می کند ، به طور قابل توجهی ظرفیت خروجی دستگاه را افزایش می دهد.

• انعطاف پذیری : دستگاه را می توان برای رسیدگی به طول و اندازه های مختلف پیچ و متناسب با تقاضای تولید متنوع پیکربندی کرد.

5 سازگاری مواد

• طیف گسترده ای از مواد : دستگاه می تواند مواد مختلفی از جمله فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، برنج و سایر موارد را اداره کند و کاربرد آن را در صنایع مختلف گسترش دهد.

6. رابط کاربر پسند

• سهولت بهره برداری : یک رابط کاربری بصری ، برنامه نویسی و عملکرد آسان را تسهیل می کند و منحنی یادگیری را برای اپراتورها کاهش می دهد.

• سفارشی سازی : رابط کاربری اغلب شامل گزینه های شخصی سازی تنظیمات بر اساس نیازهای خاص پیچ ، تقویت سازگاری دستگاه است.

7. ساخت و ساز قوی

• دوام : ساخته شده با مواد و مؤلفه های با کیفیت بالا ، این دستگاه برای مقاومت در برابر سخت گیری های استفاده مداوم صنعتی طراحی شده است.

• طول عمر : ساخت و ساز با دوام طول عمر طولانی تر و کاهش هزینه های نگهداری را با گذشت زمان تضمین می کند.

8. ویژگی های ایمنی

• حفاظت از اپراتور : ویژگی های ایمنی یکپارچه ، مانند نگهبانان و دکمه های توقف اضطراری ، از اپراتورها در برابر تصادفات محافظت می کنند و از رعایت مقررات ایمنی اطمینان می دهند.

• Interlocks : Interlocks ایمنی مانع از کار دستگاه می شود مگر اینکه تمام اقدامات ایمنی در دست باشد ، و بیشتر در برابر خطرات عملیاتی محافظت می کند.

9. بهره وری انرژی

• عملکرد بهینه سازی شده : با استفاده از فناوری های صرفه جویی در مصرف انرژی ، دستگاه بدون به خطر انداختن عملکرد ، مصرف برق را به حداقل می رساند.

• صرفه جویی در هزینه : کاهش مصرف انرژی منجر به کاهش هزینه های عملیاتی و ردپای محیطی کوچکتر می شود.

10. طراحی مدولار

• مقیاس پذیری : طراحی مدولار امکان ارتقاء و افزودنیهای آسان را فراهم می کند و این دستگاه را قادر می سازد تا با نیازهای تولید و پیشرفت های فناوری سازگار شود.

• سهولت تعمیر و نگهداری : ماژول ها را می توان به صورت جداگانه جایگزین یا سرویس داد و هزینه های خرابی و نگهداری را کاهش داد.

11. تشخیص پیشرفته

• عیب یابی : ابزارهای تشخیصی داخلی به شناسایی و حل سریع مشکلات ، کاهش زمان خرابی و بهبود زمان دستگاه کمک می کنند.

• تعمیر و نگهداری پیش بینی : تشخیص پیشرفته می تواند خرابی های احتمالی را پیش بینی کند و امکان نگهداری فعال و جلوگیری از خرابی های غیر منتظره را فراهم می کند.

  
  

نگهداری منظم

چک های روزانه

1. بازرسی بصری :

• علائم بارز سایش یا آسیب ، مانند ترک ، نشت یا اتصالات سست را بررسی کنید.

• برای هرگونه نقص یا ساییدگی که می تواند بر کیفیت پیچ های تولید شده تأثیر بگذارد ، درگذشت و مشت ها را بازرسی کنید.

2. روغن کاری :

• تمام قطعات متحرک ، از جمله یاتاقان ، چرخ دنده ها و اسلایدها را با روان کننده های مناسب طبق توصیه های سازنده روغن کاری کنید.

• اطمینان حاصل کنید که سیستم روغن کاری اتوماتیک در صورت وجود به درستی کار می کند.

3. تمیز کردن :

• دستگاه را تمیز کرده و هرگونه زباله یا Swarf که در طول عملیات روز انباشته شده است را بردارید.

• برای اطمینان از عاری از آلاینده ها ، به حفره های مرده و نکات پانچ توجه ویژه ای داشته باشید.

نگهداری هفتگی

1. تغییرات فیلتر :

• اگر دستگاه به سیستم های هوای فشرده متکی است ، برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و زباله ها به دستگاه ، فیلترهای هوا را جایگزین کنید.

• در صورت لزوم فیلترهای روغن را بررسی و تغییر دهید.

2. بازرسی سیستم خنک کننده :

• در صورت مجهز بودن ، سیستم خنک کننده را بازرسی کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح خنک کننده کافی و عاری از آلودگی است.

3. تنش کمربند :

• تنش کمربندهای درایو را بررسی کرده و در صورت لزوم تنظیم کنید تا از لغزش جلوگیری کنید و از انتقال قدرت کارآمد اطمینان حاصل کنید.

نگهداری ماهانه

1. شرط تحمل :

• شرایط همه یاتاقان ها را برای سایش بیش از حد یا آسیب دیدگی بررسی کنید.

• در صورت نشان دادن علائم سایش بیش از حد یا اینکه در حین کار پر سر و صدا هستند ، یاتاقان ها را جایگزین کنید.

2. اتصالات الکتریکی :

• اتصالات الکتریکی و پایانه ها را برای خوردگی یا اتصالات گشاد بررسی کنید.

• هرگونه اتصالات سست را محکم کنید و هرگونه سیم کشی یا اتصالات آسیب دیده را جایگزین کنید.

3. سیستم هیدرولیک :

• سیستم هیدرولیک را برای نشت بررسی کرده و سطح مایعات را بررسی کنید.

• در صورت آلودگی مایعات هیدرولیک را جایگزین کنید یا از نظر کیفیت تخریب شده اند.

نگهداری سالانه

1. تعمیرات اساسی سیستم روغن کاری :

• سیستم روغن کاری را تخلیه کرده و شستشو دهید و روان کننده های قدیمی را با مواد تازه جایگزین کنید.

• اجزای فرسوده یا آسیب دیده را در سیستم روغن کاری بازرسی و جایگزین کنید.

2. حسابرسی سیستم کنترل :

• حسابرسی کاملی از سیستم های کنترل ، از جمله PLC و سایر کنترل های الکترونیکی انجام دهید.

• در صورت لزوم سیستم عامل یا نرم افزار را به روز کنید و پشتیبان گیری از داده های مهم را انجام دهید.

3. بررسی ایمنی :

• یک بازرسی جامع ایمنی انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که کلیه نگهبانان ایمنی و قفل به درستی کار می کنند.

• تأیید کنید که دکمه های توقف اضطراری و سایر ویژگی های ایمنی عملیاتی هستند.

عیب یابی و پشتیبانی

مسائل و راه حل های مشترک

1. کیفیت پیچ ضعیف :

• راه حل : تراز قالب را تنظیم کنید یا جان و مشت های فرسوده را جایگزین کنید.

• اندازه گیری پیشگیری : به طور مرتب از مرگ و مشت برای سایش بازرسی کرده و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را انجام می دهد.

2. ارتعاش دستگاه :

• راه حل : همه اتصال دهنده ها و پیچ ها را بررسی و محکم کنید.

• اندازه گیری پیشگیری : بررسی های بصری روزانه را انجام داده و هر مؤلفه شل را بلافاصله محکم کنید.

3. نرخ خوراک نامنظم :

• راه حل : اجزای مکانیسم خوراک را تمیز یا جایگزین کنید.

• اندازه گیری پیشگیری : اجرای یک برنامه تمیز کردن معمول برای اجزای خوراک.

4. نقص الکتریکی :

• راه حل : عیب یابی سیستم الکتریکی و جایگزین کردن اجزای معیوب.

• اندازه گیری پیشگیری : به طور مرتب سیستم الکتریکی ، از جمله زمینی و محافظ را بازرسی و نگهداری کنید.

مستند سازی و آموزش

1. کتابچه راهنمای اپراتور :

• اطمینان حاصل کنید که اپراتورها به آخرین کتابچه راهنمای اپراتور دسترسی دارند و دستورالعمل های ارائه شده برای عملکرد ایمن و کارآمد را دنبال می کنند.

2. برنامه های آموزشی :

• جلسات آموزشی منظم را برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری اجرا کنید تا با فناوری های جدید و بهترین شیوه ها به روز شوند.

3. نگهدارنده ضبط :

• سوابق مفصلی از فعالیت های نگهداری ، تعمیرات و تعویض های مؤلفه را حفظ کنید.

• از این سوابق برای ردیابی سلامت دستگاه و پیش بینی نیازهای نگهداری آینده استفاده کنید.

خدمات پشتیبانی حرفه ای

1. قراردادهای نگهداری برنامه ریزی شده :

• برای انجام بازدیدهای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده با خدمات تعمیر و نگهداری حرفه ای درگیر شوید.

• این قراردادها می توانند در صورت بروز خرابی شامل تعویض قطعات و خدمات اولویت باشند.

2. سیستم های نظارت از راه دور :

• از فناوری نظارت از راه دور برای تشخیص مسائل قبل از ایجاد مشکلات جدی استفاده کنید.

• این می تواند شامل سنسورهای دارای قابلیت IoT باشد که تیم های نگهداری را نسبت به خرابی های احتمالی هشدار می دهند.

3. کمک فنی در سایت :

• برنامه ای را برای کمک های فنی در محل از طرف تولید کننده یا ارائه دهندگان خدمات مجاز تهیه کنید.

• این تضمین می کند که در صورت لزوم کمک متخصص در دسترس است.