2-дие 4-дува
Арида
8463900090
Хладно ковање
Гвожђе
Машина за прављење затварача
Хладно ковање
Висока крутост и прецизност
ИСО, ГС, РОХС, ЦЕ
Годину дана
Ковање
Гравитација ливење
Стандардни извознички пакет
Арида
Кина
Висока прецизност
Потпуно нов
Мотор
Широм света
да
Са децоилер-ом
Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
Снимање бр. | Модел | Пречник макс-а (мм) | Дужина макс-а сече (мм) | Главни клизни удар (мм) | Главни мотор (кВ, стубови) | Пумпа за уље ( кВ ) | Продуктивност (ком / мин) | Тежина машине (тона) | Димензија машине (м) |
МЦ16-200Б | 2-дие 4-дува | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6к2.2к2.3 |
МЦ8-80А | 2-дие 4-дува | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9к1.8к1.8 |
МЦ6-80Б | 2-дие 4-дува | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8к1.5к1.5 |
МЦ5-40Б | 2-дие 4-дува | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3к1.3к1.3 |
2-дие 4- пушите хладну машину за наслов
Машина за прављење вијака од 2 дие 4-дие је специјализовани апарат израђен за ефикасан и прецизни производњу вијака. Његова конфигурација двоструке дие омогућава производњу вијака са различитим теренима или пречником на нитима у једној операцији, унапређењу обе свестраности и излаза. Процес четворо корака резултира висококвалитетним, прецизним вијцима, док његове аутоматизоване функције смањују потребу за ручним операцијама, побољшавајући тако ефикасност производње. Ова машина је идеална за генерисање широког спектра типова вијака и користи се у различитим секторима, као што су изградња, производња, аутомобилска, електроника и намештај.
Машина за прављење вијака од 2 дие 4-пухање широко је запослена у различитим индустријама, укључујући грађевинску, производњу, аутомобилску, електронику и намештај, за производњу вијака потребних у овим пољима.
Укратко, машина за прављење вијака 2-дие је моћно средство које појачава продуктивност и квалитет у процесу производње вијка, што га чини драгоценим улагањем за предузећа која желе да побољшају своје пословање и повећају ефикасност.
Свестраност : Машина користи две умиреће за производњу вијака са различитим нагибама навоја или пречника у једном пролазу, омогућавајући шири спектар типова вијака.
Ефикасност : Ова функција смањује потребу за променом дијеса која често често уштеде време и повећање продуктивности.
Прецизност : Процес 4 пухања осигурава висококвалитетну производњу вијака, јер сваки ударац доприноси формирању вијка, што резултира доследним и прецизним нитима.
Поузданост : Секвенцијални кораци формирања побољшавају поузданост машине, смањујући вероватноћу да оштеће и обезбеђују уједначене димензије вијака.
Смањени трошкови рада : Аутоматизоване функције минимизирају потребу за ручном интервенцијом, смањење трошкова рада и побољшање брзине производње.
Доследност : Аутоматизација помаже у одржавању доследности у производном процесу, осигуравајући да сваки вијак испуни исте високе стандарде.
Мониторинг : Напредни системи омогућавају праћење у стварном времену производног процеса, омогућавајући брзе прилагођавања и минимизирање времена застоја.
Повећани излаз : Дизајн више станица омогућава континуирану производњу, значајно повећава излазне капацитете машине.
Флексибилност : Машина се може конфигурирати за управљање различитим дужинама и величинама вијака, прилагођавајући се различитим захтевима за производњу.
Широк спектар материјала : Машина може да поднесе разне материјале, попут угљеничног челика, нехрђајућег челика, месинга и других, проширивши његову примену у различитим индустријама.
Једноставност рада : Интуитивни кориснички интерфејс олакшава лако програмирање и рад, смањење кривуље учења за оператере.
Прилагодба : Интерфејс често укључује опције за прилагођавање поставки на основу одређених захтева за вијке, унапређивање прилагодљивости машине.
Издржљивост : Изграђена висококвалитетним материјалима и компонентима, машина је дизајнирана да издржи строгости континуиране индустријске употребе.
ЛонгеВити : Издржљива конструкција осигурава дуже животни век и смањени трошкови одржавања током времена.
Заштита оператера : Интегрисане безбедносне функције, попут стражара и хитних стајалих тастера, штите операторе од незгода и осигуравају поштовање безбедносних прописа.
Блокице : Безбедносне блокаде спречавају да машина оперише, осим ако не постоје све мере заштите, даљње заштите против оперативних ризика.
Оптимизовани перформансе : Дизајниран са технологијама уштеде енергије, машина минимизира потрошњу енергије без угрожавања на перформансама.
Уштеда трошкова : Смањена употреба енергије доводи до нижих оперативних трошкова и мањи утицај на животну средину.
Скалабилност : Модуларни дизајн омогућава лако надоградње и допуне, омогућавајући машини да се прилагоди променама производне потребе и технолошко напредовање.
Једноставност одржавања : модули се могу појединачно заменити или сервисирати, смањујући трошкове застоја и одржавања.
Решавање проблема : Уграђени дијагностички алати помажу у препознавању и решавању питања брзо, смањујући време за прекида и побољшање времена машине.
Предиктивно одржавање : Напредна дијагностика може предвидјети потенцијалне пропусте, омогућавајући проактивно одржавање и спречавање неочекиваних кварова.
Визуелна инспекција :
Проверите да ли су очигледни знакови хабања или оштећења, попут пукотина, цурења или лабавих веза.
Прегледајте мане и ударце за било какве недостатке или хабање које би могле утицати на квалитет произведених вијака.
Подмазивање :
Подмажите све покретне делове, укључујући лежајеве, зупчанике и слајдове, са одговарајућим мазива према препорукама произвођача.
Осигурајте да систем аутоматског подмазивања, ако постоји, правилно функционише.
Чишћење :
Очистите машину и уклоните било које крхотине или сварф који је накупљао током дана.
Посебну пажњу обратите пажњу на шупљине Дие и ударите савете да бисте осигурали да су ослобођени контаминаната.
Промјене филтера :
Замените филтере за ваздух ако се машина ослања на системе компримованих ваздуха како би се спречила прашина и крхотине да уђу у машину.
Проверите и промените филтере уља ако је применљиво.
Инспекција система за хлађење :
Прегледајте систем хлађења, ако је опремљен и осигурати да нивое расхладне течности буду адекватни и без контаминације.
Напетост појаса :
Проверите напетост погонских појасева и подесите ако је потребно да се спречи проклизавање и обезбедите ефикасан пренос снаге.
Стање лежаја :
Проверите стање свих лежајева за прекомјерно трошење или оштећење.
Замените лежајеве ако показују знакове прекомерног трошења или ако су бучни током рада.
Електричне везе :
Прегледајте електричне везе и терминале за корозију или лабаве везе.
Затегните све лабаве везе и замените оштећено ожичење или конектори.
Хидраулички систем :
Прегледајте хидраулички систем за цурење и проверите нивое течности.
Замените хидрауличне течности ако се појаве загађене или су деградирани у квалитету.
Комплетан ремонт систем подмазивања :
Испустите и испрати систем подмазивања, замењујући старе мазива са свежим.
Прегледајте и замените било које истрошене или оштећене компоненте у систему подмазивања.
Ревизија система управљања :
Извршите детаљну ревизију система управљања, укључујући ПЛЦ-ове и друге електронске контроле.
Ажурирање фирмвера или софтвера ако је потребно и извршите сигурносне копије критичних података.
Провера сигурности :
Проводите свеобухватну безбедносну инспекцију како би се осигурало да сви заштитници и блокови функционишу правилно функционишу.
Проверите да ли постоје тастери за заустављање у случају нужде и друге сигурносне функције.
Лоши квалитет вијака :
Решење : Подесите поравнање умрлих или замените истрошене умре и ударце.
Превентивна мера : Редовно прегледајте умре и ударце за хабање и обављање превентивног одржавања.
Вибрација машине :
Решење : Проверите и затегните све причвршћиве и вијке.
Превентивна мера : Водите дневне визуелне провере и одмах затегните све лабаве компоненте.
Неправилна стопа хране :
Решење : Очистите или замените компоненте механизма за довод.
Превентивна мера : Имплементирајте рутински распоред чишћења за компоненте за храњење.
Електричне кварове :
Решење : Решавање проблема са електричним системом и замените неисправне компоненте.
Превентивна мера : Редовно прегледавајте и одржавајте електрични систем, укључујући приземље и заштита.
Ручни приручници :
Осигурајте да оператори имају приступ најновијим приручницима за оператера и слиједе смернице предвиђене за сигуран и ефикасан рад.
Програми обуке :
Имплементирајте редовне тренинге за оператере и особље за одржавање да бисте се ажурирали са новим технологијама и најбољим праксама.
Рекордно вођење :
Одржавајте детаљне евиденције о активностима одржавања, поправке и замене компонената.
Користите ове записе да бисте пратили здравље машине и предвидјели будуће потребе за одржавањем.
Заказани уговори о одржавању :
Укључите се са професионалним услугама одржавања за обављање заказаних посета одржавању.
Ови уговори могу укључивати замену делова и службу приоритета у случају кварова.
Системи за даљинско надгледање :
Користите технологију даљинског праћења за откривање питања пре него што постану озбиљни проблеми.
Ово може укључивати сензоре који су омогућили иот који ће упозоравати тимови за одржавање потенцијалним кваровима.
Техничка помоћ на лицу места :
Имати план за техничку помоћ на лицу места произвођача или овлашћених пружалаца услуга.
То осигурава да је стручна помоћ доступна по потреби.
Снимање бр. | Модел | Пречник макс-а (мм) | Дужина макс-а сече (мм) | Главни клизни удар (мм) | Главни мотор (кВ, стубови) | Пумпа за уље ( кВ ) | Продуктивност (ком / мин) | Тежина машине (тона) | Димензија машине (м) |
МЦ16-200Б | 2-дие 4-дува | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6к2.2к2.3 |
МЦ8-80А | 2-дие 4-дува | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9к1.8к1.8 |
МЦ6-80Б | 2-дие 4-дува | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8к1.5к1.5 |
МЦ5-40Б | 2-дие 4-дува | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3к1.3к1.3 |
2-дие 4- пушите хладну машину за наслов
Машина за прављење вијака од 2 дие 4-дие је специјализовани апарат израђен за ефикасан и прецизни производњу вијака. Његова конфигурација двоструке дие омогућава производњу вијака са различитим теренима или пречником на нитима у једној операцији, унапређењу обе свестраности и излаза. Процес четворо корака резултира висококвалитетним, прецизним вијцима, док његове аутоматизоване функције смањују потребу за ручним операцијама, побољшавајући тако ефикасност производње. Ова машина је идеална за генерисање широког спектра типова вијака и користи се у различитим секторима, као што су изградња, производња, аутомобилска, електроника и намештај.
Машина за прављење вијака од 2 дие 4-пухање широко је запослена у различитим индустријама, укључујући грађевинску, производњу, аутомобилску, електронику и намештај, за производњу вијака потребних у овим пољима.
Укратко, машина за прављење вијака 2-дие је моћно средство које појачава продуктивност и квалитет у процесу производње вијка, што га чини драгоценим улагањем за предузећа која желе да побољшају своје пословање и повећају ефикасност.
Свестраност : Машина користи две умиреће за производњу вијака са различитим нагибама навоја или пречника у једном пролазу, омогућавајући шири спектар типова вијака.
Ефикасност : Ова функција смањује потребу за променом дијеса која често често уштеде време и повећање продуктивности.
Прецизност : Процес 4 пухања осигурава висококвалитетну производњу вијака, јер сваки ударац доприноси формирању вијка, што резултира доследним и прецизним нитима.
Поузданост : Секвенцијални кораци формирања побољшавају поузданост машине, смањујући вероватноћу да оштеће и обезбеђују уједначене димензије вијака.
Смањени трошкови рада : Аутоматизоване функције минимизирају потребу за ручном интервенцијом, смањење трошкова рада и побољшање брзине производње.
Доследност : Аутоматизација помаже у одржавању доследности у производном процесу, осигуравајући да сваки вијак испуни исте високе стандарде.
Мониторинг : Напредни системи омогућавају праћење у стварном времену производног процеса, омогућавајући брзе прилагођавања и минимизирање времена застоја.
Повећани излаз : Дизајн више станица омогућава континуирану производњу, значајно повећава излазне капацитете машине.
Флексибилност : Машина се може конфигурирати за управљање различитим дужинама и величинама вијака, прилагођавајући се различитим захтевима за производњу.
Широк спектар материјала : Машина може да поднесе разне материјале, попут угљеничног челика, нехрђајућег челика, месинга и других, проширивши његову примену у различитим индустријама.
Једноставност рада : Интуитивни кориснички интерфејс олакшава лако програмирање и рад, смањење кривуље учења за оператере.
Прилагодба : Интерфејс често укључује опције за прилагођавање поставки на основу одређених захтева за вијке, унапређивање прилагодљивости машине.
Издржљивост : Изграђена висококвалитетним материјалима и компонентима, машина је дизајнирана да издржи строгости континуиране индустријске употребе.
ЛонгеВити : Издржљива конструкција осигурава дуже животни век и смањени трошкови одржавања током времена.
Заштита оператера : Интегрисане безбедносне функције, попут стражара и хитних стајалих тастера, штите операторе од незгода и осигуравају поштовање безбедносних прописа.
Блокице : Безбедносне блокаде спречавају да машина оперише, осим ако не постоје све мере заштите, даљње заштите против оперативних ризика.
Оптимизовани перформансе : Дизајниран са технологијама уштеде енергије, машина минимизира потрошњу енергије без угрожавања на перформансама.
Уштеда трошкова : Смањена употреба енергије доводи до нижих оперативних трошкова и мањи утицај на животну средину.
Скалабилност : Модуларни дизајн омогућава лако надоградње и допуне, омогућавајући машини да се прилагоди променама производне потребе и технолошко напредовање.
Једноставност одржавања : модули се могу појединачно заменити или сервисирати, смањујући трошкове застоја и одржавања.
Решавање проблема : Уграђени дијагностички алати помажу у препознавању и решавању питања брзо, смањујући време за прекида и побољшање времена машине.
Предиктивно одржавање : Напредна дијагностика може предвидјети потенцијалне пропусте, омогућавајући проактивно одржавање и спречавање неочекиваних кварова.
Визуелна инспекција :
Проверите да ли су очигледни знакови хабања или оштећења, попут пукотина, цурења или лабавих веза.
Прегледајте мане и ударце за било какве недостатке или хабање које би могле утицати на квалитет произведених вијака.
Подмазивање :
Подмажите све покретне делове, укључујући лежајеве, зупчанике и слајдове, са одговарајућим мазива према препорукама произвођача.
Осигурајте да систем аутоматског подмазивања, ако постоји, правилно функционише.
Чишћење :
Очистите машину и уклоните било које крхотине или сварф који је накупљао током дана.
Посебну пажњу обратите пажњу на шупљине Дие и ударите савете да бисте осигурали да су ослобођени контаминаната.
Промјене филтера :
Замените филтере за ваздух ако се машина ослања на системе компримованих ваздуха како би се спречила прашина и крхотине да уђу у машину.
Проверите и промените филтере уља ако је применљиво.
Инспекција система за хлађење :
Прегледајте систем хлађења, ако је опремљен и осигурати да нивое расхладне течности буду адекватни и без контаминације.
Напетост појаса :
Проверите напетост погонских појасева и подесите ако је потребно да се спречи проклизавање и обезбедите ефикасан пренос снаге.
Стање лежаја :
Проверите стање свих лежајева за прекомјерно трошење или оштећење.
Замените лежајеве ако показују знакове прекомерног трошења или ако су бучни током рада.
Електричне везе :
Прегледајте електричне везе и терминале за корозију или лабаве везе.
Затегните све лабаве везе и замените оштећено ожичење или конектори.
Хидраулички систем :
Прегледајте хидраулички систем за цурење и проверите нивое течности.
Замените хидрауличне течности ако се појаве загађене или су деградирани у квалитету.
Комплетан ремонт систем подмазивања :
Испустите и испрати систем подмазивања, замењујући старе мазива са свежим.
Прегледајте и замените било које истрошене или оштећене компоненте у систему подмазивања.
Ревизија система управљања :
Извршите детаљну ревизију система управљања, укључујући ПЛЦ-ове и друге електронске контроле.
Ажурирање фирмвера или софтвера ако је потребно и извршите сигурносне копије критичних података.
Провера сигурности :
Проводите свеобухватну безбедносну инспекцију како би се осигурало да сви заштитници и блокови функционишу правилно функционишу.
Проверите да ли постоје тастери за заустављање у случају нужде и друге сигурносне функције.
Лоши квалитет вијака :
Решење : Подесите поравнање умрлих или замените истрошене умре и ударце.
Превентивна мера : Редовно прегледајте умре и ударце за хабање и обављање превентивног одржавања.
Вибрација машине :
Решење : Проверите и затегните све причвршћиве и вијке.
Превентивна мера : Водите дневне визуелне провере и одмах затегните све лабаве компоненте.
Неправилна стопа хране :
Решење : Очистите или замените компоненте механизма за довод.
Превентивна мера : Имплементирајте рутински распоред чишћења за компоненте за храњење.
Електричне кварове :
Решење : Решавање проблема са електричним системом и замените неисправне компоненте.
Превентивна мера : Редовно прегледавајте и одржавајте електрични систем, укључујући приземље и заштита.
Ручни приручници :
Осигурајте да оператори имају приступ најновијим приручницима за оператера и слиједе смернице предвиђене за сигуран и ефикасан рад.
Програми обуке :
Имплементирајте редовне тренинге за оператере и особље за одржавање да бисте се ажурирали са новим технологијама и најбољим праксама.
Рекордно вођење :
Одржавајте детаљне евиденције о активностима одржавања, поправке и замене компонената.
Користите ове записе да бисте пратили здравље машине и предвидјели будуће потребе за одржавањем.
Заказани уговори о одржавању :
Укључите се са професионалним услугама одржавања за обављање заказаних посета одржавању.
Ови уговори могу укључивати замену делова и службу приоритета у случају кварова.
Системи за даљинско надгледање :
Користите технологију даљинског праћења за откривање питања пре него што постану озбиљни проблеми.
Ово може укључивати сензоре који су омогућили иот који ће упозоравати тимови за одржавање потенцијалним кваровима.
Техничка помоћ на лицу места :
Имати план за техничку помоћ на лицу места произвођача или овлашћених пружалаца услуга.
То осигурава да је стручна помоћ доступна по потреби.
Рецензент: Мицхаел Тхомпсон, Производни менаџер у ФастенерТецх Инц.
Датум: 5. марта 2024. године
Наслов: Изузетни перформанс и прецизност
Оцена: 4.8 од 5 звездица
Недавно смо надоградили своју производну линију са машином за израду вијке са 2 дие 4-пухања и значајно је побољшала нашу ефикасност и квалитет производа. Двострични систем машине омогућава нам да произведемо вијке са различитим нагибом навоја у једном пролазу, што је невероватно прикладно за наше разноврсне линије производа.
Процес 4 пухања осигурава да се сваки вијак формира са изузетним прецизношћу, а могућности аутоматизације су минимизирале потребу за ручним прилагођавањем, штедећи нам пуно времена. Машина је такође веома прилагођена корисницима, са интуитивном контролном панелом која поставља подешавање и рад директно.
Један аспект који се истиче је поузданост машине. Имали смо врло мало време застоја од његове инсталације, а захтеви за одржавање су минимални. Карактеристике контроле квалитета такође су нам помогле да одржавамо доследан квалитет вијака, који је критичан за наше купце.
Једина незнатна страна је почетна крива учења за наше операторе, али једном када су му висили, све је прошло глатко. Све у свему, улагање у ову машину исплатила је у погледу повећане продуктивности и смањеног материјалног отпада. Изузетно препоручујем машину за прављење вијака од 2 дие 4-дува за било коју компанију за производњу затварања учвршћивања да побољша своје могућности.
Рецензент: Мицхаел Тхомпсон, Производни менаџер у ФастенерТецх Инц.
Датум: 5. марта 2024. године
Наслов: Изузетни перформансе и прецизност
Оцена: 4.8 од 5 звездица
Недавно смо надоградили своју производну линију са машином за израду вијке са 2 дие 4-пухања и значајно је побољшала нашу ефикасност и квалитет производа. Двострични систем машине омогућава нам да произведемо вијке са различитим нагибом навоја у једном пролазу, што је невероватно прикладно за наше разноврсне линије производа.
Процес 4 пухања осигурава да се сваки вијак формира са изузетним прецизношћу, а могућности аутоматизације су минимизирале потребу за ручним прилагођавањем, штедећи нам пуно времена. Машина је такође веома прилагођена корисницима, са интуитивном контролном панелом која поставља подешавање и рад директно.
Један аспект који се истиче је поузданост машине. Имали смо врло мало време застоја од његове инсталације, а захтеви за одржавање су минимални. Карактеристике контроле квалитета такође су нам помогле да одржавамо доследан квалитет вијака, који је критичан за наше купце.
Једина незнатна страна је почетна крива учења за наше операторе, али једном када су му висили, све је прошло глатко. Све у свему, улагање у ову машину исплатила је у погледу повећане продуктивности и смањеног материјалног отпада. Изузетно препоручујем машину за прављење вијака од 2 дие 4-дува за било коју компанију за производњу затварања учвршћивања да побољша своје могућности.