2-die 4-fluw
Sucha
8463900090
Kovanie
Žehlička
Stroj na výrobu upevňovania
Kovanie
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
S Decoiler
Dostupnosť: | |
---|---|
množstvo: | |
No | Model | Priemer maximálneho rezu (mm) | Maximálna dĺžka rezu (mm) | Hlavný sklíčko (mm) | Hlavný motor (kw, stĺpy) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Produktivita (PC/min) | Hmotnosť stroja (tona) | Dimenzia stroja (m) |
MC16-200B | 2-die 4-fluw | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-die 4-fluw | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1.8 |
MC6-80B | 2-die 4-fluw | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8 x 1,5x1.5 |
MC5-40B | 2-die 4-fluw | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2,3x1.3x1.3 |
2-die 4- Blow Cold Nading Stroj
Stroj na výrobu 4-flučieho skrutiek je špecializovaný prístroj vytvorený pre efektívnu a presnú výrobu skrutiek. Jeho konfigurácia s duálnym dielom umožňuje výrobu skrutiek s rôznymi tónmi závitu alebo priemerom v jednej operácii, čím sa zvyšuje všestrannosť aj výstup. Štvorstupňový proces vedie k vysokokvalitným a presným skrutkam, zatiaľ čo jeho automatizované funkcie znižujú potrebu manuálnych operácií, čím sa zlepšuje účinnosť výroby. Tento stroj je ideálny na generovanie širokej škály typov skrutiek a používa sa v rôznych odvetviach, ako je konštrukcia, výroba, automobilový priemysel, elektronika a nábytok.
Stroj na výrobu 4-flučieho skrutiek sa vo všeobecnosti používa v rôznych odvetviach vrátane výstavby, výroby, automobilového priemyslu, elektroniky a nábytku na výrobu skrutiek potrebných v týchto poliach.
Stručne povedané, stroj s výrobou 4-flučieho skrutiek je výkonný nástroj, ktorý zvyšuje produktivitu a kvalitu v procese výroby skrutiek, čo z neho robí cennú investíciu pre podniky, ktoré sa snažia vylepšiť svoje operácie a zvýšiť efektívnosť.
Univerzálnosť : Stroj používa na výrobu skrutiek s rôznymi tónmi závitu alebo priemerom v jednom priechode, čo umožňuje výrobu širšieho rozsahu typov skrutiek.
Účinnosť : Táto funkcia znižuje potrebu často meniace sa zomrieť, čím sa ušetrí čas a zvyšuje produktivitu.
Presnosť : Proces 4-fúkania zaisťuje vysokokvalitnú výrobu skrutiek, pretože každá rana prispieva k vytvoreniu skrutky, čo vedie k konzistentným a presným závitom.
Spoľahlivosť : Sekvenčné kroky formovania zvyšujú spoľahlivosť stroja, znižujú pravdepodobnosť defektov a zabezpečujú rovnomerné rozmery skrutiek.
Znížené náklady na prácu : Automatizované funkcie minimalizujú potrebu manuálneho zásahu, znižujú náklady na prácu a zlepšujú rýchlosť výroby.
Konzistentnosť : Automatizácia pomáha udržiavať konzistentnosť vo výrobnom procese a zaisťuje, že každá skrutka spĺňa rovnaké vysoké štandardy.
Monitorovanie : Pokročilé systémy umožňujú monitorovanie výrobného procesu v reálnom čase, umožňujú rýchle úpravy a minimalizovať prestoje.
Zvýšený výstup : Návrh viacerých staníc umožňuje nepretržitú výrobu, čo výrazne zvyšuje výstupnú kapacitu stroja.
Flexibilita : Stroj môže byť nakonfigurovaný tak, aby manipuloval s rôznymi dĺžkami a veľkosťami skrutiek a prispôsoboval sa rôznym požiadavkám na výrobu.
Široká škála materiálov : Stroj dokáže manipulovať s rôznymi materiálmi, ako je napríklad uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz a ďalšie, čím rozširuje jeho uplatniteľnosť v rôznych odvetviach.
Ľahká prevádzka : Intuitívne používateľské rozhranie uľahčuje ľahké programovanie a prevádzku, čím sa znižuje krivka učenia pre operátorov.
Prispôsobenie : Rozhranie často obsahuje možnosti prispôsobenia nastavení na základe konkrétnych požiadaviek na skrutku, čím sa zlepšuje prispôsobivosť stroja.
Trvanlivosť : Stroj je postavený z vysoko kvalitných materiálov a komponentov a je navrhnutý tak, aby odolal prísnosti nepretržitého priemyselného používania.
Dlhodobosť : Trvalá výstavba zaisťuje v priebehu času dlhšiu životnosť a znížené náklady na údržbu.
Ochrana operátora : Integrované bezpečnostné prvky, ako sú strážcovia a tlačidlá pre núdzové zastavenie, chránia operátorov pred nehodami a zabezpečujú dodržiavanie bezpečnostných predpisov.
Zamračovacie bloky : Bezpečnostné blokovania bránia v prevádzke stroja, pokiaľ nie sú zavedené všetky bezpečnostné opatrenia, čo ďalej chráni pred prevádzkovými rizikami.
Optimalizovaný výkon : Stroj navrhnutý s technológiami úspory energie, minimalizuje spotrebu energie bez toho, aby sa zhoršil výkon.
Úspora nákladov : Znížené využitie energie vedie k nižším prevádzkovým nákladom a menšej environmentálnej stope.
Škálovateľnosť : Modulárny dizajn umožňuje ľahké vylepšenia a doplnky, čo umožňuje stroj prispôsobiť sa meniacim sa výrobným potrebám a technologickému pokroku.
Ľahká údržba : Moduly môžu byť individuálne vymenené alebo obsluhované, čím sa znižujú náklady na prestoje a údržbu.
Riešenie problémov : Vstavané diagnostické nástroje pomáhajú rýchlo identifikovať a vyriešiť problémy, znižujú prestoje a zlepšujú prevádzkovú dobu stroja.
Prediktívna údržba : Pokročilá diagnostika môže predpovedať potenciálne zlyhania, čo umožňuje proaktívnu údržbu a zabrániť neočakávaným poruchám.
Vizuálna kontrola :
Skontrolujte akékoľvek zjavné známky opotrebenia alebo poškodenia, ako sú praskliny, úniky alebo voľné spojenia.
Skontrolujte matrice a údery na akékoľvek defekty alebo opotrebenie, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu vyrobených skrutiek.
Mazanie :
Mozovajte všetky pohyblivé časti vrátane ložísk, ozubených kolies a snímok, s príslušnými mazivami podľa odporúčaní výrobcu.
Uistite sa, že automatické mazanie, ak je prítomný, funguje správne.
Čistenie :
Vyčistite stroj a odstráňte všetky zvyšky alebo Swarf, ktoré sa hromadili počas denných operácií.
Venujte osobitnú pozornosť dutinám a tipom na údery, aby ste sa uistili, že sú bez kontaminantov.
Zmeny filtra :
Vymeňte vzduchové filtre, ak sa stroj spolieha na systémy stlačeného vzduchu, aby sa zabránilo vstupu prachu a zvyškov do stroja.
Ak je to potrebné, skontrolujte a zmeníte filtre oleja.
Kontrola chladiaceho systému :
Skontrolujte chladiaci systém, ak je vybavený, a uistite sa, že hladiny chladiacej kvapaliny sú primerané a bez kontaminácie.
Napätie pásu :
Skontrolujte napätie hnacích pásov a podľa potreby upravte, aby ste zabránili sklzu a zabezpečili efektívny prenos energie.
Stav ložiska :
Skontrolujte nadmerné opotrebenie alebo poškodenie všetkých ložísk.
Nahraďte ložiská, ak vykazujú známky nadmerného opotrebenia alebo ak sú počas prevádzky hlučné.
Elektrické pripojenia :
Skontrolujte elektrické pripojenia a terminály na koróziu alebo voľné pripojenia.
Utiahnite všetky voľné pripojenia a vymeňte akékoľvek poškodené zapojenie alebo konektory.
Hydraulický systém :
Skontrolujte úniky hydraulického systému a skontrolujte hladinu tekutín.
Vymeňte hydraulické tekutiny, ak sa javia ako kontaminované alebo sa zhoršujú v kvalite.
Kompletné prepracovanie systému mazania :
Vypustite a spláchnite mazanie systému a nahradí staré mazivo čerstvými.
Skontrolujte a vymeňte akékoľvek opotrebované alebo poškodené komponenty v systéme mazania.
Audit riadiaceho systému :
Vykonajte dôkladný audit riadiacich systémov vrátane PLC a iných elektronických ovládacích prvkov.
Ak je to potrebné, aktualizujte firmvér alebo softvér a vykonajte zálohy kritických údajov.
Bezpečnostná kontrola :
Vykonajte komplexnú bezpečnostnú kontrolu, aby ste zaistili, že všetky bezpečnostné chrániče a blokovanie fungujú správne.
Overte, či sú tlačidlá núdzového zastavenia a ďalšie bezpečnostné prvky funkčné.
Zlá kvalita skrutky :
Riešenie : Upravte zarovnanie matiny alebo vymeňte opotrebované matrice a údery.
Preventívne opatrenie : Pravidelne kontrolujte, že zomiera a dierky na opotrebenie a vykonávajú preventívnu údržbu.
Vibrácie stroja :
Roztok : Skontrolujte a utiahnite všetky upevňovacie prvky a skrutky.
Preventívne opatrenie : Okamžite vykonajte denné vizuálne kontroly a okamžite utiahnite všetky voľné komponenty.
Nepravidelná rýchlosť posuvu :
Riešenie : Vyčistite alebo vymeňte komponenty kŕmneho mechanizmu.
Preventívne opatrenie : Implementujte rutinný rozvrh čistenia pre komponenty krmiva.
Elektrické poruchy :
Riešenie : Riešenie problémov s elektrickým systémom a nahradiť chybné komponenty.
Preventívne opatrenie : Pravidelne kontrolujte a udržiavajte elektrický systém vrátane uzemnenia a tienenia.
Príručky operátora :
Uistite sa, že prevádzkovatelia majú prístup k najnovším príručkám operátorov a postupujte podľa pokynov poskytnutých pre bezpečnú a efektívnu prevádzku.
Školiace programy :
Implementujte pravidelné školenia pre prevádzkovateľov a pracovníkov údržby, aby ste boli informovaní o nových technológiách a osvedčených postupoch.
Udržiavanie záznamov :
Udržiavajte podrobné záznamy o údržbárskych činnostiach, opravách a náhradách komponentov.
Tieto záznamy používajte na sledovanie zdravia stroja a predpovedanie budúcich potrieb údržby.
Plánované zmluvy o údržbe :
Zapojte sa s profesionálnymi službami údržby na vykonávanie plánovaných návštev údržby.
Tieto zmluvy môžu zahŕňať výmenu dielov a prioritnú službu v prípade porúch.
Systémy vzdialeného monitorovania :
Využite technológiu diaľkového monitorovania na zisťovanie problémov skôr, ako sa stanú vážnymi problémami.
To môže zahŕňať senzory s podporou internetu vecí, ktoré upozorňujú tímy údržby na potenciálne zlyhania.
Technická pomoc na mieste :
Majte plán zavedený pre technickú pomoc na mieste od výrobcu alebo autorizovaných poskytovateľov služieb.
To zaisťuje, že v prípade potreby je k dispozícii odborná pomoc.
No | Model | Priemer maximálneho rezu (mm) | Maximálna dĺžka rezu (mm) | Hlavný sklíčko (mm) | Hlavný motor (kw, stĺpy) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Produktivita (PC/min) | Hmotnosť stroja (tona) | Dimenzia stroja (m) |
MC16-200B | 2-die 4-fluw | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-die 4-fluw | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1.8 |
MC6-80B | 2-die 4-fluw | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8 x 1,5x1.5 |
MC5-40B | 2-die 4-fluw | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2,3x1.3x1.3 |
2-die 4- Blow Cold Nading Stroj
Stroj na výrobu 4-flučieho skrutiek je špecializovaný prístroj vytvorený pre efektívnu a presnú výrobu skrutiek. Jeho konfigurácia s duálnym dielom umožňuje výrobu skrutiek s rôznymi tónmi závitu alebo priemerom v jednej operácii, čím sa zvyšuje všestrannosť aj výstup. Štvorstupňový proces vedie k vysokokvalitným a presným skrutkam, zatiaľ čo jeho automatizované funkcie znižujú potrebu manuálnych operácií, čím sa zlepšuje účinnosť výroby. Tento stroj je ideálny na generovanie širokej škály typov skrutiek a používa sa v rôznych odvetviach, ako je konštrukcia, výroba, automobilový priemysel, elektronika a nábytok.
Stroj na výrobu 4-flučieho skrutiek sa vo všeobecnosti používa v rôznych odvetviach vrátane výstavby, výroby, automobilového priemyslu, elektroniky a nábytku na výrobu skrutiek potrebných v týchto poliach.
Stručne povedané, stroj s výrobou 4-flučieho skrutiek je výkonný nástroj, ktorý zvyšuje produktivitu a kvalitu v procese výroby skrutiek, čo z neho robí cennú investíciu pre podniky, ktoré sa snažia vylepšiť svoje operácie a zvýšiť efektívnosť.
Univerzálnosť : Stroj používa na výrobu skrutiek s rôznymi tónmi závitu alebo priemerom v jednom priechode, čo umožňuje výrobu širšieho rozsahu typov skrutiek.
Účinnosť : Táto funkcia znižuje potrebu často meniace sa zomrieť, čím sa ušetrí čas a zvyšuje produktivitu.
Presnosť : Proces 4-fúkania zaisťuje vysokokvalitnú výrobu skrutiek, pretože každá rana prispieva k vytvoreniu skrutky, čo vedie k konzistentným a presným závitom.
Spoľahlivosť : Sekvenčné kroky formovania zvyšujú spoľahlivosť stroja, znižujú pravdepodobnosť defektov a zabezpečujú rovnomerné rozmery skrutiek.
Znížené náklady na prácu : Automatizované funkcie minimalizujú potrebu manuálneho zásahu, znižujú náklady na prácu a zlepšujú rýchlosť výroby.
Konzistentnosť : Automatizácia pomáha udržiavať konzistentnosť vo výrobnom procese a zaisťuje, že každá skrutka spĺňa rovnaké vysoké štandardy.
Monitorovanie : Pokročilé systémy umožňujú monitorovanie výrobného procesu v reálnom čase, umožňujú rýchle úpravy a minimalizovať prestoje.
Zvýšený výstup : Návrh viacerých staníc umožňuje nepretržitú výrobu, čo výrazne zvyšuje výstupnú kapacitu stroja.
Flexibilita : Stroj môže byť nakonfigurovaný tak, aby manipuloval s rôznymi dĺžkami a veľkosťami skrutiek a prispôsoboval sa rôznym požiadavkám na výrobu.
Široká škála materiálov : Stroj dokáže manipulovať s rôznymi materiálmi, ako je napríklad uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz a ďalšie, čím rozširuje jeho uplatniteľnosť v rôznych odvetviach.
Ľahká prevádzka : Intuitívne používateľské rozhranie uľahčuje ľahké programovanie a prevádzku, čím sa znižuje krivka učenia pre operátorov.
Prispôsobenie : Rozhranie často obsahuje možnosti prispôsobenia nastavení na základe konkrétnych požiadaviek na skrutku, čím sa zlepšuje prispôsobivosť stroja.
Trvanlivosť : Stroj je postavený z vysoko kvalitných materiálov a komponentov a je navrhnutý tak, aby odolal prísnosti nepretržitého priemyselného používania.
Dlhodobosť : Trvalá výstavba zaisťuje v priebehu času dlhšiu životnosť a znížené náklady na údržbu.
Ochrana operátora : Integrované bezpečnostné prvky, ako sú strážcovia a tlačidlá pre núdzové zastavenie, chránia operátorov pred nehodami a zabezpečujú dodržiavanie bezpečnostných predpisov.
Zamračovacie bloky : Bezpečnostné blokovania bránia v prevádzke stroja, pokiaľ nie sú zavedené všetky bezpečnostné opatrenia, čo ďalej chráni pred prevádzkovými rizikami.
Optimalizovaný výkon : Stroj navrhnutý s technológiami úspory energie, minimalizuje spotrebu energie bez toho, aby sa zhoršil výkon.
Úspora nákladov : Znížené využitie energie vedie k nižším prevádzkovým nákladom a menšej environmentálnej stope.
Škálovateľnosť : Modulárny dizajn umožňuje ľahké vylepšenia a doplnky, čo umožňuje stroj prispôsobiť sa meniacim sa výrobným potrebám a technologickému pokroku.
Ľahká údržba : Moduly môžu byť individuálne vymenené alebo obsluhované, čím sa znižujú náklady na prestoje a údržbu.
Riešenie problémov : Vstavané diagnostické nástroje pomáhajú rýchlo identifikovať a vyriešiť problémy, znižujú prestoje a zlepšujú prevádzkovú dobu stroja.
Prediktívna údržba : Pokročilá diagnostika môže predpovedať potenciálne zlyhania, čo umožňuje proaktívnu údržbu a zabrániť neočakávaným poruchám.
Vizuálna kontrola :
Skontrolujte akékoľvek zjavné známky opotrebenia alebo poškodenia, ako sú praskliny, úniky alebo voľné spojenia.
Skontrolujte matrice a údery na akékoľvek defekty alebo opotrebenie, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu vyrobených skrutiek.
Mazanie :
Mozovajte všetky pohyblivé časti vrátane ložísk, ozubených kolies a snímok, s príslušnými mazivami podľa odporúčaní výrobcu.
Uistite sa, že automatické mazanie, ak je prítomný, funguje správne.
Čistenie :
Vyčistite stroj a odstráňte všetky zvyšky alebo Swarf, ktoré sa hromadili počas denných operácií.
Venujte osobitnú pozornosť dutinám a tipom na údery, aby ste sa uistili, že sú bez kontaminantov.
Zmeny filtra :
Vymeňte vzduchové filtre, ak sa stroj spolieha na systémy stlačeného vzduchu, aby sa zabránilo vstupu prachu a zvyškov do stroja.
Ak je to potrebné, skontrolujte a zmeníte filtre oleja.
Kontrola chladiaceho systému :
Skontrolujte chladiaci systém, ak je vybavený, a uistite sa, že hladiny chladiacej kvapaliny sú primerané a bez kontaminácie.
Napätie pásu :
Skontrolujte napätie hnacích pásov a podľa potreby upravte, aby ste zabránili sklzu a zabezpečili efektívny prenos energie.
Stav ložiska :
Skontrolujte nadmerné opotrebenie alebo poškodenie všetkých ložísk.
Nahraďte ložiská, ak vykazujú známky nadmerného opotrebenia alebo ak sú počas prevádzky hlučné.
Elektrické pripojenia :
Skontrolujte elektrické pripojenia a terminály na koróziu alebo voľné pripojenia.
Utiahnite všetky voľné pripojenia a vymeňte akékoľvek poškodené zapojenie alebo konektory.
Hydraulický systém :
Skontrolujte úniky hydraulického systému a skontrolujte hladinu tekutín.
Vymeňte hydraulické tekutiny, ak sa javia ako kontaminované alebo sa zhoršujú v kvalite.
Kompletné prepracovanie systému mazania :
Vypustite a spláchnite mazanie systému a nahradí staré mazivo čerstvými.
Skontrolujte a vymeňte akékoľvek opotrebované alebo poškodené komponenty v systéme mazania.
Audit riadiaceho systému :
Vykonajte dôkladný audit riadiacich systémov vrátane PLC a iných elektronických ovládacích prvkov.
Ak je to potrebné, aktualizujte firmvér alebo softvér a vykonajte zálohy kritických údajov.
Bezpečnostná kontrola :
Vykonajte komplexnú bezpečnostnú kontrolu, aby ste zaistili, že všetky bezpečnostné chrániče a blokovanie fungujú správne.
Overte, či sú tlačidlá núdzového zastavenia a ďalšie bezpečnostné prvky funkčné.
Zlá kvalita skrutky :
Riešenie : Upravte zarovnanie matiny alebo vymeňte opotrebované matrice a údery.
Preventívne opatrenie : Pravidelne kontrolujte, že zomiera a dierky na opotrebenie a vykonávajú preventívnu údržbu.
Vibrácie stroja :
Roztok : Skontrolujte a utiahnite všetky upevňovacie prvky a skrutky.
Preventívne opatrenie : Okamžite vykonajte denné vizuálne kontroly a okamžite utiahnite všetky voľné komponenty.
Nepravidelná rýchlosť posuvu :
Riešenie : Vyčistite alebo vymeňte komponenty kŕmneho mechanizmu.
Preventívne opatrenie : Implementujte rutinný rozvrh čistenia pre komponenty krmiva.
Elektrické poruchy :
Riešenie : Riešenie problémov s elektrickým systémom a nahradiť chybné komponenty.
Preventívne opatrenie : Pravidelne kontrolujte a udržiavajte elektrický systém vrátane uzemnenia a tienenia.
Príručky operátora :
Uistite sa, že prevádzkovatelia majú prístup k najnovším príručkám operátorov a postupujte podľa pokynov poskytnutých pre bezpečnú a efektívnu prevádzku.
Školiace programy :
Implementujte pravidelné školenia pre prevádzkovateľov a pracovníkov údržby, aby ste boli informovaní o nových technológiách a osvedčených postupoch.
Udržiavanie záznamov :
Udržiavajte podrobné záznamy o údržbárskych činnostiach, opravách a náhradách komponentov.
Tieto záznamy používajte na sledovanie zdravia stroja a predpovedanie budúcich potrieb údržby.
Plánované zmluvy o údržbe :
Zapojte sa s profesionálnymi službami údržby na vykonávanie plánovaných návštev údržby.
Tieto zmluvy môžu zahŕňať výmenu dielov a prioritnú službu v prípade porúch.
Systémy vzdialeného monitorovania :
Využite technológiu diaľkového monitorovania na zisťovanie problémov skôr, ako sa stanú vážnymi problémami.
To môže zahŕňať senzory s podporou internetu vecí, ktoré upozorňujú tímy údržby na potenciálne zlyhania.
Technická pomoc na mieste :
Majte plán zavedený pre technickú pomoc na mieste od výrobcu alebo autorizovaných poskytovateľov služieb.
To zaisťuje, že v prípade potreby je k dispozícii odborná pomoc.
Recenzent: Michael Thompson, manažér výroby v spoločnosti FlendeRtech Inc.
Dátum: 5. marca 2024
Názov: Vynikajúci výkon a presnosť
Hodnotenie: 4,8 z 5 hviezdičiek
Nedávno sme vylepšili našu výrobnú linku pomocou zariadenia na výrobu 4-výlukových skrutiek s rozlíšením 2-die a výrazne zlepšilo našu účinnosť a kvalitu produktu. Systém Dvojici stroja nám umožňuje vyrábať skrutky s rôznymi tónmi závitu v jednom priechode, čo je neuveriteľne vhodné pre naše rôzne produktové rady.
Proces 4-fúkania zaisťuje, že každá skrutka je vytvorená s výnimočnou presnosťou a automatizačné schopnosti minimalizovali potrebu manuálnych úprav, čím nám ušetrí veľa času. Stroj je tiež veľmi užívateľsky prívetivý, s intuitívnym ovládacím panelom, vďaka ktorému je nastavenie a prevádzka jednoduché.
Jedným z aspektov, ktorý vyniká, je spoľahlivosť stroja. Od jeho inštalácie sme mali veľmi málo prestoje a požiadavky na údržbu sú minimálne. Funkcie kontroly kvality nám tiež pomohli udržať konzistentnú kvalitu skrutiek, čo je pre našich zákazníkov rozhodujúce.
Jedinou miernou nevýhodou je počiatočná krivka učenia sa pre našich operátorov, ale akonáhle sa dostanú na to, všetko prebehlo hladko. Celkovo sa investícia do tohto stroja vyplatila z hľadiska zvýšenej produktivity a zníženého odpadu z materiálu. Dôrazne odporúčam 2-die-flow-flow skrutkový stroj pre akúkoľvek spoločnosť výroby pripevňovania, ktorá sa snaží vylepšiť svoje schopnosti.
Recenzent: Michael Thompson, manažér výroby v spoločnosti FlendeRtech Inc.
Dátum: 5. marca 2024
Názov: Vynikajúci výkon a presnosť
Hodnotenie: 4,8 z 5 hviezdičiek
Nedávno sme vylepšili našu výrobnú linku pomocou zariadenia na výrobu 4-výlukových skrutiek s rozlíšením 2-die a výrazne zlepšilo našu účinnosť a kvalitu produktu. Systém Dvojici stroja nám umožňuje vyrábať skrutky s rôznymi tónmi závitu v jednom priechode, čo je neuveriteľne vhodné pre naše rôzne produktové rady.
Proces 4-fúkania zaisťuje, že každá skrutka je vytvorená s výnimočnou presnosťou a automatizačné schopnosti minimalizovali potrebu manuálnych úprav, čím nám ušetrí veľa času. Stroj je tiež veľmi užívateľsky prívetivý, s intuitívnym ovládacím panelom, vďaka ktorému je nastavenie a prevádzka jednoduché.
Jedným z aspektov, ktorý vyniká, je spoľahlivosť stroja. Od jeho inštalácie sme mali veľmi málo prestoje a požiadavky na údržbu sú minimálne. Funkcie kontroly kvality nám tiež pomohli udržať konzistentnú kvalitu skrutiek, čo je pre našich zákazníkov rozhodujúce.
Jedinou miernou nevýhodou je počiatočná krivka učenia sa pre našich operátorov, ale akonáhle sa dostanú na to, všetko prebehlo hladko. Celkovo sa investícia do tohto stroja vyplatila z hľadiska zvýšenej produktivity a zníženého odpadu z materiálu. Dôrazne odporúčam 2-die-flow-flow skrutkový stroj pre akúkoľvek spoločnosť výroby pripevňovania, ktorá sa snaží vylepšiť svoje schopnosti.