Klepanie na maticu
Sucha
8463900090
CNC obrábanie centra
Žehlička
Stroj na výrobu upevňovania
Kovanie
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
CNC/MNC
S Decoiler
| množstvo: | |
|---|---|
Príprava materiálu:
Do stroja sa privádza surovina (drôt alebo tyč).
Drôt je vedený radom valcov, ktoré ho narovná skôr, ako dosiahne mechanizmus rezania.
Rezanie:
Drôt je prerezaný na požadovanú dĺžku pre konkrétnu veľkosť matice.
Toto sa často robí pomocou dvojice rezných čepelí, ktoré strihajú drôt.
Formovanie:
Rezací drôt je potom umiestnený v matrici, ktorá tvorí tvar matice.
Zomierka aplikuje tlak na drôt, ktorý ho transformuje do požadovaného tvaru (napr. Šesťhranné pre hex matice).
Tento proces môže zahŕňať viac stupňov s rôznymi matkami pre každú fázu, aby sa dosiahol konečný tvar.
Poklepanie:
Po vytvorení matice sa presunie do stanice poklepania.
Na rezanie vnútorných závitov vo vnútri matice sa používa kohútik.
Klepnutie sa otáča a axiálne sa pohybuje cez maticu, aby sa vytvorili závity.
V niektorých prípadoch nemusí byť potrebný vopred vŕtaný otvor, ak je materiál dostatočne mäkký na to, aby sa vlákna vytvorili priamo.
Ejekcia:
Po rezaní závitov sa matica vyhodí zo stroja.
To sa dá urobiť automaticky pomocou posúvača alebo pneumatického mechanizmu.
Po spracovaní:
Dokončené orechy sa môžu podrobiť ďalším procesom, ako je tepelné spracovanie, povrchová úprava alebo povlaky.
Mapovací stroj na maticu je špeciálne navrhnutý na vytváranie vnútorných závitov v matici a iných komponentoch, ktoré vyžadujú závitové otvory. Tieto stroje sa široko používajú v rôznych odvetviach na svoju schopnosť vytvárať presné a konzistentné vlákno. Tu je niekoľko typických aplikácií strojov na poklepanie na orechy:
Automobilový priemysel: Mapovacie stroje sa používajú na výrobu orechov pre rôzne automobilové komponenty vrátane častí motora, systémov zavesenia a karosérie.
Aerospace: Vysoké presné orechy a skrutky sú nevyhnutné v leteckých aplikáciách, kde sú prvoradé spoľahlivosť a bezpečnosť.
Elektronika: Malé matice a závitové vložky sa bežne používajú vo výrobe elektroniky, najmä v montážnych procesoch pre zariadenia a dosky obvodov.
Ťažké stroje: Orechy a skrutky sú základom pri stavbe ťažkých strojov a zariadení používaných pri ťažbe, stavebníctve a poľnohospodárstve.
Nábytok: Výrobcovia nábytku používajú orechy a skrutky na zostavenie kusov, najmä pre modulárny nábytok a komponenty, ktoré si vyžadujú demontáž.
Budovanie stroja: Stroje na orechy sa používajú na výrobu vlastných orechov a skrutiek pre stroje a vybavenie.
Kovové práce: V obchodoch s výrobou kovov tieto stroje pomáhajú vyrábať závitové komponenty pre rôzne projekty.
Výroba upevňovania: Stroje na poklepanie na orechy sú ústredným bodom pre výrobu matíc, skrutiek a iných závitových upevňovacích prvkov.
Zabezpečenie kvality: Používajú sa na výrobu častí vzorky na účely testovania a kontroly kvality
Hex
Orech
Samoliečba
Injekčná matica
Stabilné kŕmenie: Často využíva tlak vzduchu na zabezpečenie konzistentného kŕmenia materiálu.
Jednoduché nastavenie: Upravy a údržba pásu sú zvyčajne jednoduché.
Dlhšia životnosť TAP: Pokročilé návrhy môžu zvýšiť životnosť kohútikov až o 30-40% v porovnaní s konvenčnými metódami.
Účinnosť: Ponúkajú vyššiu produktivitu v dôsledku automatizácie a ľahkej zmeny kohútika.
Prevádzka jedného hriadeľa: Môže pracovať nezávisle na každej osi, čo umožňuje viacúčelové úlohy.
Otázka: Aké sú hlavné komponenty stroja na poklepanie na maticu? Odpoveď: Spravidla matica poklepáva na:
Lôžko alebo základňa: stabilný základ stroja.
Vreteno: Rotujúca časť, ktorá drží kohútik a otočí ju, vytvorí vlákno.
Headstock: Obsahuje držiak vretena a držiaka kohútika.
Mechanizmus podávania: riadi pohyb kohútika cez materiál.
Ovládací panel: Používa sa na programovanie a riadenie prevádzky stroja.
Zariadenie na prácu: Počas procesu poklepávania drží obrobok bezpečne.
Otázka: Aké typy materiálov je možné poklepať pomocou vysokokvalitného stroja na maticu? Odpoveď: Väčšina strojov zvládne rôzne materiály, vrátane, ale nielen::
Oceľ
Hliník
Mosadz
Bronz
Plasty
Kompozitné materiály
Otázka: Aký je rozdiel medzi strojmi s jedným a viacprstovým pokrivením? Odpoveď: Stroje s jedným otáčaním pracujú s jedným vretenom a sú ideálne pre menšie dávky alebo komplexné operácie. Viacnásobné stroje majú viac vretení, ktoré môžu pracovať súčasne, a zvyšujú produktivitu pri výrobe veľkoobjemovej výroby.
Otázka: Ako funguje proces poklepania? Odpoveď: Proces zahŕňa nasledujúce kroky:
Obrobok je bezpečne zovretý.
Klepnutie je umiestnené do otvoru.
Vreteno sa otáča kohútik, ktorý prerezáva alebo tvorí vnútorné vlákno.
Mechanizmus napájania riadi hĺbku a rýchlosť vloženia TAP.
Po dokončení sa kohútik stiahne a uvoľní sa závitový komponent.
Otázka: Môže stroj prispôsobiť rôzne veľkosti závitu a rozstupy? Odpoveď: Áno, najvýznamnejšie stroje na klepanie na maticu sú univerzálne a môžu sa nastaviť tak, aby vyhovovali rôznym veľkostiam a výške závitu zmenou kohútikov a nastavením nastavení na ovládacom paneli.
Otázka: Ako často by sa mal udržiavať vysoko presný maticový stroj? Odpoveď: Pravidelná údržba je rozhodujúca na zabezpečenie dlhovekosti a presnosti stroja. Postupujte podľa odporúčaní výrobcu, ktoré zvyčajne zahŕňajú denné kontroly, týždenné čistenie a periodické služby.
Otázka: Aký druh údržby sa vyžaduje? Odpoveď: Úlohy údržby môžu obsahovať:
Mazanie pohyblivých častí
Čistenie zariadenia na odstránenie zvyškov
Kontrola a utiahnutie skrutiek a skrutiek
Skontrolujte stav kohútikov a výmenu opotrebovaných
Kalibrácia stroja na udržanie presnosti
Otázka: Aké sú výhody používania vysokokvalitného stroja na maticu? Odpoveď: Výhody zahŕňajú:
Zvýšená účinnosť a produktivita.
Vylepšená kvalita a konzistencia vlákna.
Znížená chyba operátora v dôsledku automatizovaných procesov.
Nižšie sadzby šrotu a úspory nákladov.
Otázka: Existujú bezpečnostné opatrenia, ktoré treba nasledovať pri prevádzke stroja na klepanie matíc? Odpoveď: Áno, vždy postupujte podľa bezpečnostných pokynov výrobcu a osvedčené postupy, ktoré vo všeobecnosti zahŕňajú:
Nosenie osobných ochranných zariadení (OOP), ako sú bezpečnostné okuliare a rukavice.
Udržiavanie pracovného priestoru je čistý a organizovaný.
Zabezpečenie správneho uzemnenia stroja.
Prevádzkovatelia školenia o správnom používaní a núdzových postupoch.
Príprava materiálu:
Do stroja sa privádza surovina (drôt alebo tyč).
Drôt je vedený radom valcov, ktoré ho narovná skôr, ako dosiahne mechanizmus rezania.
Rezanie:
Drôt je prerezaný na požadovanú dĺžku pre konkrétnu veľkosť matice.
Toto sa často robí pomocou dvojice rezných čepelí, ktoré strihajú drôt.
Formovanie:
Rezací drôt je potom umiestnený v matrici, ktorá tvorí tvar matice.
Zomierka aplikuje tlak na drôt, ktorý ho transformuje do požadovaného tvaru (napr. Šesťhranné pre hex matice).
Tento proces môže zahŕňať viac stupňov s rôznymi matkami pre každú fázu, aby sa dosiahol konečný tvar.
Poklepanie:
Po vytvorení matice sa presunie do stanice poklepania.
Na rezanie vnútorných závitov vo vnútri matice sa používa kohútik.
Klepnutie sa otáča a axiálne sa pohybuje cez maticu, aby sa vytvorili závity.
V niektorých prípadoch nemusí byť potrebný vopred vŕtaný otvor, ak je materiál dostatočne mäkký na to, aby sa vlákna vytvorili priamo.
Ejekcia:
Po rezaní závitov sa matica vyhodí zo stroja.
To sa dá urobiť automaticky pomocou posúvača alebo pneumatického mechanizmu.
Po spracovaní:
Dokončené orechy sa môžu podrobiť ďalším procesom, ako je tepelné spracovanie, povrchová úprava alebo povlaky.
Mapovací stroj na maticu je špeciálne navrhnutý na vytváranie vnútorných závitov v matici a iných komponentoch, ktoré vyžadujú závitové otvory. Tieto stroje sa široko používajú v rôznych odvetviach na svoju schopnosť vytvárať presné a konzistentné vlákno. Tu je niekoľko typických aplikácií strojov na poklepanie na orechy:
Automobilový priemysel: Mapovacie stroje sa používajú na výrobu orechov pre rôzne automobilové komponenty vrátane častí motora, systémov zavesenia a karosérie.
Aerospace: Vysoké presné orechy a skrutky sú nevyhnutné v leteckých aplikáciách, kde sú prvoradé spoľahlivosť a bezpečnosť.
Elektronika: Malé matice a závitové vložky sa bežne používajú vo výrobe elektroniky, najmä v montážnych procesoch pre zariadenia a dosky obvodov.
Ťažké stroje: Orechy a skrutky sú základom pri stavbe ťažkých strojov a zariadení používaných pri ťažbe, stavebníctve a poľnohospodárstve.
Nábytok: Výrobcovia nábytku používajú orechy a skrutky na zostavenie kusov, najmä pre modulárny nábytok a komponenty, ktoré si vyžadujú demontáž.
Budovanie stroja: Stroje na orechy sa používajú na výrobu vlastných orechov a skrutiek pre stroje a vybavenie.
Kovové práce: V obchodoch s výrobou kovov tieto stroje pomáhajú vyrábať závitové komponenty pre rôzne projekty.
Výroba upevňovania: Stroje na poklepanie na orechy sú ústredným bodom pre výrobu matíc, skrutiek a iných závitových upevňovacích prvkov.
Zabezpečenie kvality: Používajú sa na výrobu častí vzorky na účely testovania a kontroly kvality
Hex
Orech
Samoliečba
Injekčná matica
Stabilné kŕmenie: Často využíva tlak vzduchu na zabezpečenie konzistentného kŕmenia materiálu.
Jednoduché nastavenie: Upravy a údržba pásu sú zvyčajne jednoduché.
Dlhšia životnosť TAP: Pokročilé návrhy môžu zvýšiť životnosť kohútikov až o 30-40% v porovnaní s konvenčnými metódami.
Účinnosť: Ponúkajú vyššiu produktivitu v dôsledku automatizácie a ľahkej zmeny kohútika.
Prevádzka jedného hriadeľa: Môže pracovať nezávisle na každej osi, čo umožňuje viacúčelové úlohy.
Otázka: Aké sú hlavné komponenty stroja na poklepanie na maticu? Odpoveď: Spravidla matica poklepáva na:
Lôžko alebo základňa: stabilný základ stroja.
Vreteno: Rotujúca časť, ktorá drží kohútik a otočí ju, vytvorí vlákno.
Headstock: Obsahuje držiak vretena a držiaka kohútika.
Mechanizmus podávania: riadi pohyb kohútika cez materiál.
Ovládací panel: Používa sa na programovanie a riadenie prevádzky stroja.
Zariadenie na prácu: Počas procesu poklepávania drží obrobok bezpečne.
Otázka: Aké typy materiálov je možné poklepať pomocou vysokokvalitného stroja na maticu? Odpoveď: Väčšina strojov zvládne rôzne materiály, vrátane, ale nielen::
Oceľ
Hliník
Mosadz
Bronz
Plasty
Kompozitné materiály
Otázka: Aký je rozdiel medzi strojmi s jedným a viacprstovým pokrivením? Odpoveď: Stroje s jedným otáčaním pracujú s jedným vretenom a sú ideálne pre menšie dávky alebo komplexné operácie. Viacnásobné stroje majú viac vretení, ktoré môžu pracovať súčasne, a zvyšujú produktivitu pri výrobe veľkoobjemovej výroby.
Otázka: Ako funguje proces poklepania? Odpoveď: Proces zahŕňa nasledujúce kroky:
Obrobok je bezpečne zovretý.
Klepnutie je umiestnené do otvoru.
Vreteno sa otáča kohútik, ktorý prerezáva alebo tvorí vnútorné vlákno.
Mechanizmus napájania riadi hĺbku a rýchlosť vloženia TAP.
Po dokončení sa kohútik stiahne a uvoľní sa závitový komponent.
Otázka: Môže stroj prispôsobiť rôzne veľkosti závitu a rozstupy? Odpoveď: Áno, najvýznamnejšie stroje na klepanie na maticu sú univerzálne a môžu sa nastaviť tak, aby vyhovovali rôznym veľkostiam a výške závitu zmenou kohútikov a nastavením nastavení na ovládacom paneli.
Otázka: Ako často by sa mal udržiavať vysoko presný maticový stroj? Odpoveď: Pravidelná údržba je rozhodujúca na zabezpečenie dlhovekosti a presnosti stroja. Postupujte podľa odporúčaní výrobcu, ktoré zvyčajne zahŕňajú denné kontroly, týždenné čistenie a periodické služby.
Otázka: Aký druh údržby sa vyžaduje? Odpoveď: Úlohy údržby môžu obsahovať:
Mazanie pohyblivých častí
Čistenie zariadenia na odstránenie zvyškov
Kontrola a utiahnutie skrutiek a skrutiek
Skontrolujte stav kohútikov a výmenu opotrebovaných
Kalibrácia stroja na udržanie presnosti
Otázka: Aké sú výhody používania vysokokvalitného stroja na maticu? Odpoveď: Výhody zahŕňajú:
Zvýšená účinnosť a produktivita.
Vylepšená kvalita a konzistencia vlákna.
Znížená chyba operátora v dôsledku automatizovaných procesov.
Nižšie sadzby šrotu a úspory nákladov.
Otázka: Existujú bezpečnostné opatrenia, ktoré treba nasledovať pri prevádzke stroja na klepanie matíc? Odpoveď: Áno, vždy postupujte podľa bezpečnostných pokynov výrobcu a osvedčené postupy, ktoré vo všeobecnosti zahŕňajú:
Nosenie osobných ochranných zariadení (OOP), ako sú bezpečnostné okuliare a rukavice.
Udržiavanie pracovného priestoru je čistý a organizovaný.
Zabezpečenie správneho uzemnenia stroja.
Prevádzkovatelia školenia o správnom používaní a núdzových postupoch.
