Mutter tappemaskin
Arida
8463900090
CNC Machining Center
Stryke
Festemaskin
Kaldt smiing
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Gravity Casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høy presisjon
Helt nytt
Motor
Over hele verden
ja
CNC/MNC
Med dekoiler
| Mengde: | |
|---|---|
Materialforberedelse:
Råstoffet (ledningen eller stangen) mates inn i maskinen.
Ledningen blir guidet gjennom en serie ruller som retter den før den når skjæremekanismen.
Skjæring:
Ledningen kuttes til den nødvendige lengden for den spesifikke mutterstørrelsen.
Dette gjøres ofte ved hjelp av et par skjæreblad som skjærer ledningen.
Danner:
Kutttråden er deretter plassert i en dyse som danner mutterens form.
Die bruker trykk på ledningen, og transformerer den til ønsket form (f.eks. Sekskantet for sekskantmøtter).
Denne prosessen kan innebære flere stadier, med forskjellige dies for hvert trinn for å oppnå den endelige formen.
Tapping:
Når mutteren er dannet, beveger den seg til tappestasjonen.
Et trykk brukes til å kutte de indre trådene inne i mutteren.
Kranen roterer og beveger seg aksialt gjennom mutteren for å lage trådene.
I noen tilfeller kan det hende at et forhåndsboret hull ikke er nødvendig hvis materialet er mykt nok til at trådene dannes direkte.
Utkast:
Etter at trådene er kuttet, blir mutteren kastet ut fra maskinen.
Dette kan gjøres automatisk ved hjelp av en skyver eller en pneumatisk mekanisme.
Etterbehandling:
Ferdige nøtter kan gjennomgå flere prosesser som varmebehandling, overflatebehandling eller belegg.
Muttermaskin er spesielt designet for å lage interne tråder i nøtter og andre komponenter som krever gjengede hull. Disse maskinene er mye brukt i forskjellige bransjer for deres evne til å produsere presis og jevn gjenging. Her er noen typiske applikasjoner av muttertappingsmaskiner:
Bilmaskiner: NUT -tappemaskiner brukes til å produsere nøtter for forskjellige bilkomponenter, inkludert motordeler, fjæringssystemer og karosseri.
Luftfart: Høyt utbedringsmuttere og bolter er viktige i luftfartsapplikasjoner, der pålitelighet og sikkerhet er avgjørende.
Elektronikk: Små nøtter og gjengede innlegg brukes ofte i elektronikkproduksjon, spesielt i monteringsprosesser for enheter og kretskort.
Tunge maskiner: Nøtter og bolter er grunnleggende i konstruksjonen av tunge maskiner og utstyr som brukes i gruvedrift, konstruksjon og landbruk.
Møbler: Møbelprodusenter bruker nøtter og bolter for å sette sammen stykker, spesielt for modulære møbler og komponenter som krever demontering.
Maskinbygging: Muttermaskiner brukes til å produsere tilpassede nøtter og bolter for maskiner og utstyr.
Metallbearbeiding: I metallproduksjonsbutikker hjelper disse maskinene med å produsere gjengede komponenter for en rekke prosjekter.
Festemaskiner: Muttermaskiner er sentrale i produksjonen av nøtter, bolter og andre gjengede festemidler.
Kvalitetssikring: De brukes til å produsere prøvedeler til testing og kvalitetskontrollformål
Hex Nut
Roung Nut
Selvklinkernøtt
Injeksjonsmutteren
Stødig fôring: Bruker ofte lufttrykk for å sikre konsekvent materialfôring.
Enkel justering: Beltejusteringer og vedlikehold er vanligvis enkle.
Lengre tappeliv: Avanserte design kan øke levetiden til TAPS med opptil 30-40% sammenlignet med konvensjonelle metoder.
Effektivitet: De tilbyr høyere produktivitet på grunn av automatisering og enkel tappeskifte.
Enkelakseldrift: kan fungere uavhengig på hver akse, noe som gir mulighet for multi-tasking.
Spørsmål: Hva er hovedkomponentene i en muttertappemaskin? A: Vanligvis består en muttertappingsmaskin av:
Seng eller base: Maskinens stabile fundament.
Spindel: Den roterende delen som holder springen og roterer den for å lage tråden.
Headstock: Inneholder spindel- og tappholderen.
Fôrmekanisme: Kontrollerer bevegelsen av trykk gjennom materialet.
Kontrollpanel: Brukes til å programmere og kontrollere driften av maskinen.
Arbeidsholdningsenhet: holder arbeidsstykket sikkert under tappingsprosessen.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan tappes ved hjelp av en tappemaskin med høy presisjon? A: De fleste maskiner kan håndtere en rekke materialer, inkludert, men ikke begrenset til:
Stål
Aluminium
Messing
Bronse
Plast
Sammensatte materialer
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en-spindel og multispindel-tappemaskiner? A: En-spindelmaskiner fungerer med en spindel og er ideelle for mindre batchstørrelser eller komplekse operasjoner. Multispindelmaskiner har flere spindler som kan fungere samtidig, noe som øker produktiviteten for produksjon med høyt volum.
Spørsmål: Hvordan fungerer tappingsprosessen? A: Prosessen innebærer følgende trinn:
Arbeidsstykket er klemt sikkert.
Kranen er plassert i hullet.
Spindelen roterer kranen, som skjærer eller danner den indre tråden.
Fôrmekanismen kontrollerer dybden og hastigheten på tappinnsettingen.
Etter ferdigstillelse trekkes tilbake, og den gjengede komponenten frigjøres.
Spørsmål: Kan maskinen imøtekomme forskjellige trådstørrelser og plasser? A: Ja, de fleste tappemaskiner med høy presisjonsmutter er allsidige og kan justeres for å imøtekomme forskjellige trådstørrelser og plasser ved å endre kraner og justere innstillinger på kontrollpanelet.
Spørsmål: Hvor ofte skal en tappemaskin med høy presisjonsmutter opprettholdes? A: Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å sikre maskinens levetid og nøyaktighet. Følg produsentens anbefalinger, som vanligvis inkluderer daglige kontroller, ukentlige rengjøringer og periodisk service.
Spørsmål: Hva slags vedlikehold kreves? A: Vedlikeholdsoppgaver kan omfatte:
Smørende bevegelige deler
Rengjøring av maskinen for å fjerne rusk
Kontroller og stramme bolter og skruer
Inspisere tilstanden til kraner og erstatte slitte
Kalibrering av maskinen for å opprettholde nøyaktighet
Spørsmål: Hva er fordelene ved å bruke en tappemaskin med høy presisjon? A: Fordelene inkluderer:
Økt effektivitet og produktivitet.
Forbedret trådkvalitet og konsistens.
Redusert operatørfeil på grunn av automatiserte prosesser.
Lavere skrotpriser og kostnadsbesparelser.
Spørsmål: Er det sikkerhetsforholdsregler å følge når du bruker en muttertappemaskin? A: Ja, følg alltid produsentens sikkerhetsretningslinjer og beste praksis, som generelt inkluderer:
Bruk av personlig verneutstyr (PPE) som sikkerhetsglass og hansker.
Holde arbeidsområdet rent og organisert.
Sikre maskinen er riktig jordet.
Opplæringsoperatører om riktig bruk og nødprosedyrer.
Materialforberedelse:
Råstoffet (ledningen eller stangen) mates inn i maskinen.
Ledningen blir guidet gjennom en serie ruller som retter den før den når skjæremekanismen.
Skjæring:
Ledningen kuttes til den nødvendige lengden for den spesifikke mutterstørrelsen.
Dette gjøres ofte ved hjelp av et par skjæreblad som skjærer ledningen.
Danner:
Kutttråden er deretter plassert i en dyse som danner mutterens form.
Die bruker trykk på ledningen, og transformerer den til ønsket form (f.eks. Sekskantet for sekskantmøtter).
Denne prosessen kan innebære flere stadier, med forskjellige dies for hvert trinn for å oppnå den endelige formen.
Tapping:
Når mutteren er dannet, beveger den seg til tappestasjonen.
Et trykk brukes til å kutte de indre trådene inne i mutteren.
Kranen roterer og beveger seg aksialt gjennom mutteren for å lage trådene.
I noen tilfeller kan det hende at et forhåndsboret hull ikke er nødvendig hvis materialet er mykt nok til at trådene dannes direkte.
Utkast:
Etter at trådene er kuttet, blir mutteren kastet ut fra maskinen.
Dette kan gjøres automatisk ved hjelp av en skyver eller en pneumatisk mekanisme.
Etterbehandling:
Ferdige nøtter kan gjennomgå flere prosesser som varmebehandling, overflatebehandling eller belegg.
Muttermaskin er spesielt designet for å lage interne tråder i nøtter og andre komponenter som krever gjengede hull. Disse maskinene er mye brukt i forskjellige bransjer for deres evne til å produsere presis og jevn gjenging. Her er noen typiske applikasjoner av muttertappingsmaskiner:
Bilmaskiner: NUT -tappemaskiner brukes til å produsere nøtter for forskjellige bilkomponenter, inkludert motordeler, fjæringssystemer og karosseri.
Luftfart: Høyt utbedringsmuttere og bolter er viktige i luftfartsapplikasjoner, der pålitelighet og sikkerhet er avgjørende.
Elektronikk: Små nøtter og gjengede innlegg brukes ofte i elektronikkproduksjon, spesielt i monteringsprosesser for enheter og kretskort.
Tunge maskiner: Nøtter og bolter er grunnleggende i konstruksjonen av tunge maskiner og utstyr som brukes i gruvedrift, konstruksjon og landbruk.
Møbler: Møbelprodusenter bruker nøtter og bolter for å sette sammen stykker, spesielt for modulære møbler og komponenter som krever demontering.
Maskinbygging: Muttermaskiner brukes til å produsere tilpassede nøtter og bolter for maskiner og utstyr.
Metallbearbeiding: I metallproduksjonsbutikker hjelper disse maskinene med å produsere gjengede komponenter for en rekke prosjekter.
Festemaskiner: Muttermaskiner er sentrale i produksjonen av nøtter, bolter og andre gjengede festemidler.
Kvalitetssikring: De brukes til å produsere prøvedeler til testing og kvalitetskontrollformål
Hex Nut
Roung Nut
Selvklinkernøtt
Injeksjonsmutteren
Stødig fôring: Bruker ofte lufttrykk for å sikre konsekvent materialfôring.
Enkel justering: Beltejusteringer og vedlikehold er vanligvis enkle.
Lengre tappeliv: Avanserte design kan øke levetiden til TAPS med opptil 30-40% sammenlignet med konvensjonelle metoder.
Effektivitet: De tilbyr høyere produktivitet på grunn av automatisering og enkel tappeskifte.
Enkelakseldrift: kan fungere uavhengig på hver akse, noe som gir mulighet for multi-tasking.
Spørsmål: Hva er hovedkomponentene i en muttertappemaskin? A: Vanligvis består en muttertappingsmaskin av:
Seng eller base: Maskinens stabile fundament.
Spindel: Den roterende delen som holder springen og roterer den for å lage tråden.
Headstock: Inneholder spindel- og tappholderen.
Fôrmekanisme: Kontrollerer bevegelsen av trykk gjennom materialet.
Kontrollpanel: Brukes til å programmere og kontrollere driften av maskinen.
Arbeidsholdningsenhet: holder arbeidsstykket sikkert under tappingsprosessen.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan tappes ved hjelp av en tappemaskin med høy presisjon? A: De fleste maskiner kan håndtere en rekke materialer, inkludert, men ikke begrenset til:
Stål
Aluminium
Messing
Bronse
Plast
Sammensatte materialer
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en-spindel og multispindel-tappemaskiner? A: En-spindelmaskiner fungerer med en spindel og er ideelle for mindre batchstørrelser eller komplekse operasjoner. Multispindelmaskiner har flere spindler som kan fungere samtidig, noe som øker produktiviteten for produksjon med høyt volum.
Spørsmål: Hvordan fungerer tappingsprosessen? A: Prosessen innebærer følgende trinn:
Arbeidsstykket er klemt sikkert.
Kranen er plassert i hullet.
Spindelen roterer kranen, som skjærer eller danner den indre tråden.
Fôrmekanismen kontrollerer dybden og hastigheten på tappinnsettingen.
Etter ferdigstillelse trekkes tilbake, og den gjengede komponenten frigjøres.
Spørsmål: Kan maskinen imøtekomme forskjellige trådstørrelser og plasser? A: Ja, de fleste tappemaskiner med høy presisjonsmutter er allsidige og kan justeres for å imøtekomme forskjellige trådstørrelser og plasser ved å endre kraner og justere innstillinger på kontrollpanelet.
Spørsmål: Hvor ofte skal en tappemaskin med høy presisjonsmutter opprettholdes? A: Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å sikre maskinens levetid og nøyaktighet. Følg produsentens anbefalinger, som vanligvis inkluderer daglige kontroller, ukentlige rengjøringer og periodisk service.
Spørsmål: Hva slags vedlikehold kreves? A: Vedlikeholdsoppgaver kan omfatte:
Smørende bevegelige deler
Rengjøring av maskinen for å fjerne rusk
Kontroller og stramme bolter og skruer
Inspisere tilstanden til kraner og erstatte slitte
Kalibrering av maskinen for å opprettholde nøyaktighet
Spørsmål: Hva er fordelene ved å bruke en tappemaskin med høy presisjon? A: Fordelene inkluderer:
Økt effektivitet og produktivitet.
Forbedret trådkvalitet og konsistens.
Redusert operatørfeil på grunn av automatiserte prosesser.
Lavere skrotpriser og kostnadsbesparelser.
Spørsmål: Er det sikkerhetsforholdsregler å følge når du bruker en muttertappemaskin? A: Ja, følg alltid produsentens sikkerhetsretningslinjer og beste praksis, som generelt inkluderer:
Bruk av personlig verneutstyr (PPE) som sikkerhetsglass og hansker.
Holde arbeidsområdet rent og organisert.
Sikre maskinen er riktig jordet.
Opplæringsoperatører om riktig bruk og nødprosedyrer.
