Neut Tapping Machine
Arida
8463900090
CNC -bewerkingsentrum
Strykyster
Bevestigingsmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
CNC/MNC
Met decoiler
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Materiaalvoorbereiding:
Die grondstof (draad of staaf) word in die masjien gevoer.
Die draad word gelei deur 'n reeks rollers wat dit reguit maak voordat dit die snymeganisme bereik.
Sny:
Die draad word tot die vereiste lengte gesny vir die spesifieke neutgrootte.
Dit word gereeld gedoen met behulp van 'n paar snyblaaie wat die draad skeer.
Vorming:
Die gesnyde draad word dan in 'n matrijs geplaas wat die vorm van die neut vorm.
Die matrijs pas druk op die draad uit en omskep dit in die gewenste vorm (bv. Hexagonal vir hex -neute).
Hierdie proses kan verskeie stadiums behels, met verskillende mate vir elke fase om die finale vorm te bereik.
Tik:
Sodra die moer gevorm is, beweeg dit na die tikstasie.
'N Tik word gebruik om die interne drade in die moer te sny.
Die kraan draai en beweeg aksiaal deur die moer om die drade te skep.
In sommige gevalle is 'n voorafboorgat moontlik nie nodig as die materiaal sag genoeg is om die drade direk te vorm nie.
Uitwerping:
Nadat die drade gesny is, word die moer uit die masjien uitgegooi.
Dit kan outomaties gedoen word met behulp van 'n pusher of 'n pneumatiese meganisme.
Na-verwerking:
Afgewerkte neute kan addisionele prosesse ondergaan soos hittebehandeling, afwerking van die oppervlak of -bedekking.
Moer -tikmasjien is spesifiek ontwerp om interne drade in moere en ander komponente te skep wat draadgate benodig. Hierdie masjiene word wyd in verskillende industrieë gebruik vir hul vermoë om presiese en konsekwente draad te produseer. Hier is 'n paar tipiese toepassings van neutmasjiene:
Automotive: Moer -tikmasjiene word gebruik om moere vir verskillende motoronderdele te vervaardig, insluitend enjinonderdele, veringstelsels en liggaamswerk.
Lug- en ruimtevaart: Hoë-presisie-neute en -boute is noodsaaklik in lug- en ruimtevaart-toepassings, waar betroubaarheid en veiligheid van die grootste belang is.
Elektronika: Klein moere en draadinette word gereeld in elektroniese vervaardiging gebruik, veral in monteerprosesse vir toestelle en stroombane.
Swaar masjinerie: neute en boute is fundamenteel in die konstruksie van swaar masjinerie en toerusting wat in mynbou, konstruksie en landbou gebruik word.
Meubels: Meubelvervaardigers gebruik neute en boute om stukke saam te stel, veral vir modulêre meubels en komponente wat demontage benodig.
Masjiengebou: Neutmasjiene word gebruik om pasgemaakte moere en boute vir masjinerie en toerusting te vervaardig.
Metaalbewerking: In metaalvervaardigingswinkels help hierdie masjiene om draadkomponente vir 'n verskeidenheid projekte te produseer.
Bevestigingsvervaardiging: Neutmasjiene is sentraal tot die vervaardiging van moere, boute en ander draadbevestigingsmiddels.
Kwaliteitsversekering: dit word gebruik om monsteronderdele te produseer vir toetsing en kwaliteitskontrole -doeleindes
Hex neut
Roung neut
Selfklinende neut
Inspuiting neut
Bestendige voeding: gebruik dikwels lugdruk om konsekwente materiaalvoeding te verseker.
Maklike aanpassing: gordelaanpassings en onderhoud is gewoonlik eenvoudig.
Langer Tap Life: Gevorderde ontwerpe kan die leeftyd van krane met tot 30-40% verhoog in vergelyking met konvensionele metodes.
Doeltreffendheid: dit bied hoër produktiwiteit as gevolg van outomatisering en gemak van kraanverandering.
Enkele asbewerking: kan onafhanklik op elke as werk, waardeur multi-take moontlik gemaak word.
V: Wat is die belangrikste komponente van 'n moer -tikmasjien? A: Tipies bestaan 'n neutmasjien uit:
Bed of basis: die stabiele fondament van die masjien.
Spindle: die roterende deel wat die kraan hou en draai om die draad te skep.
Hoofstok: Bevat die spil- en taphouer.
Voermeganisme: beheer die beweging van die kraan deur die materiaal.
Kontrolepaneel: word gebruik om die werking van die masjien te programmeer en te beheer.
Werkhoudingstoestel: Hou die werkstuk veilig tydens die tikproses.
V: Watter soorte materiale kan getik word met behulp van 'n hoë presisie -neutmasjien? A: Die meeste masjiene kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend maar nie beperk nie tot:
Staal
Aluminium
Brons
Brons
Plastiek
Saamgestelde materiale
V: Wat is die verskil tussen enkel-spindel- en multi-spindel-tapmasjiene? A: Enkel-spilmasjiene werk met een spil en is ideaal vir kleiner groepgroottes of komplekse bewerkings. Multi-spindelmasjiene het veelvuldige spil wat gelyktydig kan werk, wat die produktiwiteit vir hoë volume produksie verhoog.
V: Hoe werk die tikproses? A: Die proses behels die volgende stappe:
Die werkstuk is veilig vasgeklem.
Die kraan word in die gat geplaas.
Die spil draai die kraan, wat die interne draad sny of vorm.
Die voermeganisme beheer die diepte en snelheid van die kraaninvoeging.
Na voltooiing word die kraan teruggetrek en word die draadkomponent vrygestel.
V: Kan die masjien verskillende draadgroottes en toonhoogtes akkommodeer? A: Ja, die meeste hoë presisie -neutmasjiene is veelsydig en kan aangepas word om verskillende draadgroottes en toonhoogtes te akkommodeer deur krane te verander en instellings op die bedieningspaneel aan te pas.
V: Hoe gereeld moet 'n hoë presisie -neutmasjien gehandhaaf word? A: Gereelde onderhoud is van kritieke belang om die lang lewe en akkuraatheid van die masjien te verseker. Volg die aanbevelings van die vervaardiger, wat tipies daaglikse tjeks, weeklikse skoonmaak en periodieke onderhoud insluit.
V: Watter soort onderhoud word benodig? A: Onderhoudstake kan insluit:
Smeer bewegende dele
Maak die masjien skoon om puin te verwyder
Kontroleer en styg boute en skroewe
Die toestand van krane te inspekteer en verslete te vervang
Kalibreer die masjien om akkuraatheid te handhaaf
V: Wat is die voordele van die gebruik van 'n hoë presisie -neutmasjien? A: Voordele sluit in:
Verhoogde doeltreffendheid en produktiwiteit.
Verbeterde draadkwaliteit en konsekwentheid.
Verminderde operateurfout as gevolg van outomatiese prosesse.
Laer skrootkoerse en kostebesparing.
V: Is daar veiligheidsmaatreëls wat u moet volg wanneer u 'n neutmasjien gebruik? A: Ja, volg altyd die vervaardiger se veiligheidsriglyne en beste praktyke, wat gewoonlik insluit:
Dra persoonlike beskermende toerusting (PPE) soos veiligheidsbril en handskoene.
Hou die werkruimte skoon en georganiseerd.
Verseker dat die masjien behoorlik gegrond is.
Opleidingsoperateurs oor die korrekte gebruik en noodprosedures.
Materiaalvoorbereiding:
Die grondstof (draad of staaf) word in die masjien gevoer.
Die draad word gelei deur 'n reeks rollers wat dit reguit maak voordat dit die snymeganisme bereik.
Sny:
Die draad word tot die vereiste lengte gesny vir die spesifieke neutgrootte.
Dit word gereeld gedoen met behulp van 'n paar snyblaaie wat die draad skeer.
Vorming:
Die gesnyde draad word dan in 'n matrijs geplaas wat die vorm van die neut vorm.
Die matrijs pas druk op die draad uit en omskep dit in die gewenste vorm (bv. Hexagonal vir hex -neute).
Hierdie proses kan verskeie stadiums behels, met verskillende mate vir elke fase om die finale vorm te bereik.
Tik:
Sodra die moer gevorm is, beweeg dit na die tikstasie.
'N Tik word gebruik om die interne drade in die moer te sny.
Die kraan draai en beweeg aksiaal deur die moer om die drade te skep.
In sommige gevalle is 'n voorafboorgat moontlik nie nodig as die materiaal sag genoeg is om die drade direk te vorm nie.
Uitwerping:
Nadat die drade gesny is, word die moer uit die masjien uitgegooi.
Dit kan outomaties gedoen word met behulp van 'n pusher of 'n pneumatiese meganisme.
Na-verwerking:
Afgewerkte neute kan addisionele prosesse ondergaan soos hittebehandeling, afwerking van die oppervlak of -bedekking.
Moer -tikmasjien is spesifiek ontwerp om interne drade in moere en ander komponente te skep wat draadgate benodig. Hierdie masjiene word wyd in verskillende industrieë gebruik vir hul vermoë om presiese en konsekwente draad te produseer. Hier is 'n paar tipiese toepassings van neutmasjiene:
Automotive: Moer -tikmasjiene word gebruik om moere vir verskillende motoronderdele te vervaardig, insluitend enjinonderdele, veringstelsels en liggaamswerk.
Lug- en ruimtevaart: Hoë-presisie-neute en -boute is noodsaaklik in lug- en ruimtevaart-toepassings, waar betroubaarheid en veiligheid van die grootste belang is.
Elektronika: Klein moere en draadinette word gereeld in elektroniese vervaardiging gebruik, veral in monteerprosesse vir toestelle en stroombane.
Swaar masjinerie: neute en boute is fundamenteel in die konstruksie van swaar masjinerie en toerusting wat in mynbou, konstruksie en landbou gebruik word.
Meubels: Meubelvervaardigers gebruik neute en boute om stukke saam te stel, veral vir modulêre meubels en komponente wat demontage benodig.
Masjiengebou: Neutmasjiene word gebruik om pasgemaakte moere en boute vir masjinerie en toerusting te vervaardig.
Metaalbewerking: In metaalvervaardigingswinkels help hierdie masjiene om draadkomponente vir 'n verskeidenheid projekte te produseer.
Bevestigingsvervaardiging: Neutmasjiene is sentraal tot die vervaardiging van moere, boute en ander draadbevestigingsmiddels.
Kwaliteitsversekering: dit word gebruik om monsteronderdele te produseer vir toetsing en kwaliteitskontrole -doeleindes
Hex neut
Roung neut
Selfklinende neut
Inspuiting neut
Bestendige voeding: gebruik dikwels lugdruk om konsekwente materiaalvoeding te verseker.
Maklike aanpassing: gordelaanpassings en onderhoud is gewoonlik eenvoudig.
Langer Tap Life: Gevorderde ontwerpe kan die leeftyd van krane met tot 30-40% verhoog in vergelyking met konvensionele metodes.
Doeltreffendheid: dit bied hoër produktiwiteit as gevolg van outomatisering en gemak van kraanverandering.
Enkele asbewerking: kan onafhanklik op elke as werk, waardeur multi-take moontlik gemaak word.
V: Wat is die belangrikste komponente van 'n moer -tikmasjien? A: Tipies bestaan 'n neutmasjien uit:
Bed of basis: die stabiele fondament van die masjien.
Spindle: die roterende deel wat die kraan hou en draai om die draad te skep.
Hoofstok: Bevat die spil- en taphouer.
Voermeganisme: beheer die beweging van die kraan deur die materiaal.
Kontrolepaneel: word gebruik om die werking van die masjien te programmeer en te beheer.
Werkhoudingstoestel: Hou die werkstuk veilig tydens die tikproses.
V: Watter soorte materiale kan getik word met behulp van 'n hoë presisie -neutmasjien? A: Die meeste masjiene kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend maar nie beperk nie tot:
Staal
Aluminium
Brons
Brons
Plastiek
Saamgestelde materiale
V: Wat is die verskil tussen enkel-spindel- en multi-spindel-tapmasjiene? A: Enkel-spilmasjiene werk met een spil en is ideaal vir kleiner groepgroottes of komplekse bewerkings. Multi-spindelmasjiene het veelvuldige spil wat gelyktydig kan werk, wat die produktiwiteit vir hoë volume produksie verhoog.
V: Hoe werk die tikproses? A: Die proses behels die volgende stappe:
Die werkstuk is veilig vasgeklem.
Die kraan word in die gat geplaas.
Die spil draai die kraan, wat die interne draad sny of vorm.
Die voermeganisme beheer die diepte en snelheid van die kraaninvoeging.
Na voltooiing word die kraan teruggetrek en word die draadkomponent vrygestel.
V: Kan die masjien verskillende draadgroottes en toonhoogtes akkommodeer? A: Ja, die meeste hoë presisie -neutmasjiene is veelsydig en kan aangepas word om verskillende draadgroottes en toonhoogtes te akkommodeer deur krane te verander en instellings op die bedieningspaneel aan te pas.
V: Hoe gereeld moet 'n hoë presisie -neutmasjien gehandhaaf word? A: Gereelde onderhoud is van kritieke belang om die lang lewe en akkuraatheid van die masjien te verseker. Volg die aanbevelings van die vervaardiger, wat tipies daaglikse tjeks, weeklikse skoonmaak en periodieke onderhoud insluit.
V: Watter soort onderhoud word benodig? A: Onderhoudstake kan insluit:
Smeer bewegende dele
Maak die masjien skoon om puin te verwyder
Kontroleer en styg boute en skroewe
Die toestand van krane te inspekteer en verslete te vervang
Kalibreer die masjien om akkuraatheid te handhaaf
V: Wat is die voordele van die gebruik van 'n hoë presisie -neutmasjien? A: Voordele sluit in:
Verhoogde doeltreffendheid en produktiwiteit.
Verbeterde draadkwaliteit en konsekwentheid.
Verminderde operateurfout as gevolg van outomatiese prosesse.
Laer skrootkoerse en kostebesparing.
V: Is daar veiligheidsmaatreëls wat u moet volg wanneer u 'n neutmasjien gebruik? A: Ja, volg altyd die vervaardiger se veiligheidsriglyne en beste praktyke, wat gewoonlik insluit:
Dra persoonlike beskermende toerusting (PPE) soos veiligheidsbril en handskoene.
Hou die werkruimte skoon en georganiseerd.
Verseker dat die masjien behoorlik gegrond is.
Opleidingsoperateurs oor die korrekte gebruik en noodprosedures.
