Stroj na klepání na matice
Arida
8463900090
CNC obráběcí centrum
Železo
Stroj na výrobu upevňovacího prvku
Studená kování
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
CNC/MNC
S decoilerem
| Množství: | |
|---|---|
Příprava materiálu:
Do stroje se přivádí surovina (drát nebo tyč).
Drát je veden řadou válců, které jej narovná před dosažením mechanismu řezání.
Řezání:
Drát je nařezán na požadovanou délku pro specifickou velikost matice.
To se často provádí pomocí páru řezacích čepelí, které střihují drátě.
Formování:
Řezaný drát je potom umístěn v matrici, která tvoří tvar matice.
Zemření aplikuje tlak na drát a transformuje jej do požadovaného tvaru (např. HEXAGONÁLNÍ pro hexové ořechy).
Tento proces může zahrnovat více fází, přičemž pro každou fázi se dosáhne různých zemí, aby se dosáhlo konečného tvaru.
Klepnutí:
Jakmile je matice vytvořena, přesune se na klepnou stanici.
Klepnutím se používá k řezání vnitřních závitů uvnitř matice.
Klepnutí se otáčí a pohybuje se axiálně maticí, aby vytvořila vlákna.
V některých případech nemusí být předvrtaná díra potřeba, pokud je materiál dostatečně měkký pro přímé vytvoření vláken.
Vyhazování:
Po vyříznutí vláken se matice vystřelí ze stroje.
To lze provést automaticky pomocí tlačného nebo pneumatického mechanismu.
Posvoření:
Hotové matice mohou podléhat dalším procesům, jako je tepelné zpracování, povrchová úprava nebo povlak.
Klepnutím na matice je speciálně navržen tak, aby vytvářel vnitřní vlákna v maticích a dalších komponentách, které vyžadují otvory s závitem. Tyto stroje se široce používají v různých průmyslových odvětvích pro jejich schopnost produkovat přesné a konzistentní navlékání. Zde je několik typických aplikací strojů pro klepání na matice:
Automobilový průmysl: Klepnutím na matice se používají k výrobě ořechů pro různé automobilové komponenty, včetně dílů motoru, systémů odpružení a karoserie.
Aerospace: V leteckých aplikacích jsou nezbytné vysoce přesné matice a šrouby, kde je prvořadá spolehlivost a bezpečnost.
Elektronika: Malé matice a závitové vložky se běžně používají ve výrobě elektroniky, zejména v montážních procesech pro zařízení a desky obvodů.
Těžké stroje: Matice a šrouby jsou zásadní při výstavbě těžkých strojů a vybavení používaných při těžebním, konstrukci a zemědělství.
Nábytek: Výrobci nábytku používají k sestavování kusů ořechy a šrouby, zejména pro modulární nábytek a komponenty, které vyžadují demontáž.
Stavba stroje: Klepnutím na matice se používají k výrobě vlastních ořechů a šroubů pro strojní zařízení a vybavení.
Kovoworking: V obchodech s výrobou kovů pomáhají tyto stroje produkovat závitové komponenty pro různé projekty.
Výroba upevňovacího prostředku: Klepnutím na matice jsou ústřední pro výrobu ořechů, šroubů a dalších závitových spojovacích prostředků.
Zajištění kvality: Používají se k výrobě vzorkových dílů pro účely testování a kontroly kvality
HEX NUT
Roung Nut
Samoklidní matice
Injekční matice
Stabilní krmení: Často využívá tlak vzduchu k zajištění konzistentního krmení materiálu.
Snadné nastavení: Úpravy a údržba pásu jsou obvykle jednoduché.
Delší životnost klepnutí: Pokročilé návrhy mohou zvýšit životnost kohoutků až o 30-40% ve srovnání s konvenčními metodami.
Účinnost: Nabízejí vyšší produktivitu v důsledku automatizace a snadné změny kohoutek.
Provoz jedné hřídele: Může pracovat samostatně na každé osy, což umožňuje více úkolů.
Otázka: Jaké jsou hlavní komponenty stroje na matice? Odpověď: Obvykle se stroj na matice spočívá z:
Postel nebo základna: Stabilní základ stroje.
Vřeteno: Rotující část, která drží kohoutek a otočí jej, aby vytvořila vlákno.
Vřeteník: Obsahuje držák vřetena a klepnutí.
Mechanismus krmiva: Řídí pohyb klepnutí materiálem.
Ovládací panel: Používá se k programování a řízení provozu stroje.
Workholding Device: Během procesu klepání bezpečně drží obrobku.
Otázka: Jaké typy materiálů lze využít pomocí stroje s vysokou přesnou maticí? Odpověď: Většina strojů zvládne různé materiály, včetně, ale nejen na:
Ocel
Hliník
Mosaz
Bronz
Plasty
Kompozitní materiály
Otázka: Jaký je rozdíl mezi stroji pro jednoho vřetena a více vřetena? Odpověď: Stroje s jedním vřetením pracují s jedním vřetenem a jsou ideální pro menší velikosti šarží nebo komplexní operace. Multi-vřetenové stroje mají více vřeten, které mohou fungovat současně, což zvyšuje produktivitu pro produkci s vysokým objemem.
Otázka: Jak funguje proces klepání? Odpověď: Proces zahrnuje následující kroky:
Obrobka je bezpečně uplatněna.
Klepnutím je umístěn do díry.
Vřeteno se otáčí klepnutím, které řezá nebo tvoří vnitřní vlákno.
Mechanismus krmiva řídí hloubku a rychlost vložení kohoutku.
Po dokončení je klepnutí zasunuto a je uvolněna závitová komponenta.
Otázka: Může stroj pojmout různé velikosti a hřiště? Odpověď: Ano, většina strojů pro poklepání matic s vysokou přesností je všestranné a lze je upravit tak, aby vyhovovaly různým velikostem a roztečům vlákna změnou kohoutků a nastavením nastavení na ovládacím panelu.
Otázka: Jak často by měl být udržován vysoce přesný stroj pro klepání na matice? Odpověď: Pravidelná údržba je rozhodující pro zajištění dlouhověkosti a přesnosti stroje. Postupujte podle doporučení výrobce, která obvykle zahrnují denní kontroly, týdenní čištění a periodické servis.
Otázka: Jaký druh údržby je vyžadován? Odpověď: Úkoly údržby mohou zahrnovat:
Mazací pohyblivé části
Čištění stroje pro odstranění zbytků
Kontrola a utahování šroubů a šroubů
Inspekce stavu kohoutků a výměny opotřebovaných
Kalibrace stroje za účelem udržení přesnosti
Otázka: Jaké jsou výhody používání stroje s vysokou přesnou maticí? A: Výhody zahrnují:
Zvýšená účinnost a produktivita.
Vylepšená kvalita a konzistence vlákna.
Snížená chyba operátora v důsledku automatizovaných procesů.
Nižší sazby šrotu a úspory nákladů.
Otázka: Existují bezpečnostní opatření, která je třeba dodržovat při provozu stroje pro klepání na matice? Odpověď: Ano, vždy postupujte podle pokynů pro bezpečnosti výrobce a osvědčených postupů, které obecně zahrnují:
Nošení osobního ochranného vybavení (PPE), jako jsou bezpečnostní brýle a rukavice.
Udržování pracovního prostoru čistého a organizovaného.
Zajistit, aby byl stroj správně uzemněn.
Provozovatelé školení o správném použití a nouzových postupech.
Příprava materiálu:
Do stroje se přivádí surovina (drát nebo tyč).
Drát je veden řadou válců, které jej narovná před dosažením mechanismu řezání.
Řezání:
Drát je nařezán na požadovanou délku pro specifickou velikost matice.
To se často provádí pomocí páru řezacích čepelí, které střihují drátě.
Formování:
Řezaný drát je potom umístěn v matrici, která tvoří tvar matice.
Zemření aplikuje tlak na drát a transformuje jej do požadovaného tvaru (např. HEXAGONÁLNÍ pro hexové ořechy).
Tento proces může zahrnovat více fází, přičemž pro každou fázi se dosáhne různých zemí, aby se dosáhlo konečného tvaru.
Klepnutí:
Jakmile je matice vytvořena, přesune se na klepnou stanici.
Klepnutím se používá k řezání vnitřních závitů uvnitř matice.
Klepnutí se otáčí a pohybuje se axiálně maticí, aby vytvořila vlákna.
V některých případech nemusí být předvrtaná díra potřeba, pokud je materiál dostatečně měkký pro přímé vytvoření vláken.
Vyhazování:
Po vyříznutí vláken se matice vystřelí ze stroje.
To lze provést automaticky pomocí tlačného nebo pneumatického mechanismu.
Posvoření:
Hotové matice mohou podléhat dalším procesům, jako je tepelné zpracování, povrchová úprava nebo povlak.
Klepnutím na matice je speciálně navržen tak, aby vytvářel vnitřní vlákna v maticích a dalších komponentách, které vyžadují otvory s závitem. Tyto stroje se široce používají v různých průmyslových odvětvích pro jejich schopnost produkovat přesné a konzistentní navlékání. Zde je několik typických aplikací strojů pro klepání na matice:
Automobilový průmysl: Klepnutím na matice se používají k výrobě ořechů pro různé automobilové komponenty, včetně dílů motoru, systémů odpružení a karoserie.
Aerospace: V leteckých aplikacích jsou nezbytné vysoce přesné matice a šrouby, kde je prvořadá spolehlivost a bezpečnost.
Elektronika: Malé matice a závitové vložky se běžně používají ve výrobě elektroniky, zejména v montážních procesech pro zařízení a desky obvodů.
Těžké stroje: Matice a šrouby jsou zásadní při výstavbě těžkých strojů a vybavení používaných při těžebním, konstrukci a zemědělství.
Nábytek: Výrobci nábytku používají k sestavování kusů ořechy a šrouby, zejména pro modulární nábytek a komponenty, které vyžadují demontáž.
Stavba stroje: Klepnutím na matice se používají k výrobě vlastních ořechů a šroubů pro strojní zařízení a vybavení.
Kovoworking: V obchodech s výrobou kovů pomáhají tyto stroje produkovat závitové komponenty pro různé projekty.
Výroba upevňovacího prostředku: Klepnutím na matice jsou ústřední pro výrobu ořechů, šroubů a dalších závitových spojovacích prostředků.
Zajištění kvality: Používají se k výrobě vzorkových dílů pro účely testování a kontroly kvality
HEX NUT
Roung Nut
Samoklidní matice
Injekční matice
Stabilní krmení: Často využívá tlak vzduchu k zajištění konzistentního krmení materiálu.
Snadné nastavení: Úpravy a údržba pásu jsou obvykle jednoduché.
Delší životnost klepnutí: Pokročilé návrhy mohou zvýšit životnost kohoutků až o 30-40% ve srovnání s konvenčními metodami.
Účinnost: Nabízejí vyšší produktivitu v důsledku automatizace a snadné změny kohoutek.
Provoz jedné hřídele: Může pracovat samostatně na každé osy, což umožňuje více úkolů.
Otázka: Jaké jsou hlavní komponenty stroje na matice? Odpověď: Obvykle se stroj na matice spočívá z:
Postel nebo základna: Stabilní základ stroje.
Vřeteno: Rotující část, která drží kohoutek a otočí jej, aby vytvořila vlákno.
Vřeteník: Obsahuje držák vřetena a klepnutí.
Mechanismus krmiva: Řídí pohyb klepnutí materiálem.
Ovládací panel: Používá se k programování a řízení provozu stroje.
Workholding Device: Během procesu klepání bezpečně drží obrobku.
Otázka: Jaké typy materiálů lze využít pomocí stroje s vysokou přesnou maticí? Odpověď: Většina strojů zvládne různé materiály, včetně, ale nejen na:
Ocel
Hliník
Mosaz
Bronz
Plasty
Kompozitní materiály
Otázka: Jaký je rozdíl mezi stroji pro jednoho vřetena a více vřetena? Odpověď: Stroje s jedním vřetením pracují s jedním vřetenem a jsou ideální pro menší velikosti šarží nebo komplexní operace. Multi-vřetenové stroje mají více vřeten, které mohou fungovat současně, což zvyšuje produktivitu pro produkci s vysokým objemem.
Otázka: Jak funguje proces klepání? Odpověď: Proces zahrnuje následující kroky:
Obrobka je bezpečně uplatněna.
Klepnutím je umístěn do díry.
Vřeteno se otáčí klepnutím, které řezá nebo tvoří vnitřní vlákno.
Mechanismus krmiva řídí hloubku a rychlost vložení kohoutku.
Po dokončení je klepnutí zasunuto a je uvolněna závitová komponenta.
Otázka: Může stroj pojmout různé velikosti a hřiště? Odpověď: Ano, většina strojů pro poklepání matic s vysokou přesností je všestranné a lze je upravit tak, aby vyhovovaly různým velikostem a roztečům vlákna změnou kohoutků a nastavením nastavení na ovládacím panelu.
Otázka: Jak často by měl být udržován vysoce přesný stroj pro klepání na matice? Odpověď: Pravidelná údržba je rozhodující pro zajištění dlouhověkosti a přesnosti stroje. Postupujte podle doporučení výrobce, která obvykle zahrnují denní kontroly, týdenní čištění a periodické servis.
Otázka: Jaký druh údržby je vyžadován? Odpověď: Úkoly údržby mohou zahrnovat:
Mazací pohyblivé části
Čištění stroje pro odstranění zbytků
Kontrola a utahování šroubů a šroubů
Inspekce stavu kohoutků a výměny opotřebovaných
Kalibrace stroje za účelem udržení přesnosti
Otázka: Jaké jsou výhody používání stroje s vysokou přesnou maticí? A: Výhody zahrnují:
Zvýšená účinnost a produktivita.
Vylepšená kvalita a konzistence vlákna.
Snížená chyba operátora v důsledku automatizovaných procesů.
Nižší sazby šrotu a úspory nákladů.
Otázka: Existují bezpečnostní opatření, která je třeba dodržovat při provozu stroje pro klepání na matice? Odpověď: Ano, vždy postupujte podle pokynů pro bezpečnosti výrobce a osvědčených postupů, které obecně zahrnují:
Nošení osobního ochranného vybavení (PPE), jako jsou bezpečnostní brýle a rukavice.
Udržování pracovního prostoru čistého a organizovaného.
Zajistit, aby byl stroj správně uzemněn.
Provozovatelé školení o správném použití a nouzových postupech.
