Stroj za tapkanje matic
Arida
8463900090
CNC obdelovalni center
Likalnik
Stroj za pritrdilno element
Hladno kovanje
Visoka togost in natančnost
ISO, GS, ROHS, CE
Eno leto
Kovanje
Gravitacijsko igranje
Standardni izvozni paket
Arida
Kitajska
Visoka natančnost
Popolnoma nov
Motor
Po vsem svetu
DA
CNC/MNC
Z dekoillerjem
| Količina: | |
|---|---|
Priprava materiala:
Surovina (žica ali palica) se napaja v stroj.
Žica se vodi skozi vrsto valjev, ki jo poravnajo, preden doseže mehanizem rezanja.
Rezanje:
Žica se razreže na zahtevano dolžino za določeno velikost matice.
To se pogosto izvaja s parom rezalnih rezil, ki strižejo žico.
Oblikovanje:
Rezana žica je nato nameščena v matrico, ki tvori obliko matice.
Umrla pritiska na žico in jo spremeni v želeno obliko (npr. Šesterokotni za šesterokotne oreščke).
Ta postopek lahko vključuje več stopenj z različnimi matricami za vsako stopnjo za dosego končne oblike.
Tapping:
Ko je orešnica oblikovana, se premakne na postajo za tapkanje.
Tapka se uporablja za rezanje notranjih niti znotraj matice.
Tapka se vrti in se osz premika skozi matico, da ustvari niti.
V nekaterih primerih morda ne bo potrebna vnaprej naprana luknja, če je material dovolj mehka, da se navoje lahko oblikujejo neposredno.
Izmet:
Po rezanju niti se matica odvrže iz stroja.
To lahko storite samodejno s pomočjo potiska ali pnevmatskega mehanizma.
Post-obdelava:
Končani oreščki lahko opravijo dodatne procese, kot so toplotna obdelava, končna obdelava površine ali prevleka.
Stroj za tapkanje matic je posebej zasnovan za ustvarjanje notranjih niti v oreščkih in drugih komponentah, ki potrebujejo navojne luknje. Ti stroji se v različnih panogah pogosto uporabljajo zaradi njihove sposobnosti, da ustvarijo natančno in dosledno navoj. Tu je nekaj tipičnih aplikacij strojev za tapkanje matic:
Avtomobilski: Stroji za taljenje matic se uporabljajo za izdelavo matic za različne avtomobilske komponente, vključno z deli motorja, sistemi vzmetenja in karoserijo.
Aerospace: Oreščki in vijaki z visoko natančnostjo so bistveni pri vesoljskih aplikacijah, kjer sta zanesljivost in varnost najpomembnejša.
Elektronika: Majhne matice in navojne vložke se običajno uporabljajo pri proizvodnji elektronike, zlasti v postopkih montaže za naprave in vezje.
Težki stroji: Oreščki in vijaki so temeljni pri gradnji težkih strojev in opreme, ki se uporabljajo pri rudarjenju, gradnji in kmetijstvu.
Pohištvo: Proizvajalci pohištva uporabljajo oreščke in vijake za sestavljanje kosov, zlasti za modularno pohištvo in sestavne dele, ki jih je treba razstavljati.
Zgradba stroja: Stroji za taljenje matic se uporabljajo za izdelavo matic in vijakov po meri za stroje in opremo.
Obdelava kovin: V trgovinah s kovino ti stroji pomagajo pri izdelavi navojnih komponent za različne projekte.
Proizvodnja pritrdilnih elementov: Stroji za tapkanje matic so osrednji za proizvodnjo matic, vijakov in drugih navojnih pritrdilnih elementov.
Zagotavljanje kakovosti: Uporabljajo se za izdelavo vzorčnih delov za testiranje in nadzor kakovosti
Šestnajsta matica
Roung Nut
Samozverni oreh
Vbrizgavanje matice
Vztrajno hranjenje: pogosto uporablja zračni tlak, da se zagotovi dosledno hranjenje materiala.
Enostavna prilagoditev: Prilagoditve in vzdrževanje pasov so običajno preproste.
Daljša življenjska doba pipe: Napredni modeli lahko povečajo življenjsko dobo TAPS za do 30-40% v primerjavi z običajnimi metodami.
Učinkovitost: ponujajo večjo produktivnost zaradi avtomatizacije in enostavnosti spreminjanja pipa.
Delovanje ene gredi: lahko deluje neodvisno na vsaki osi, kar omogoča večopravilnost.
V: Katere so glavne komponente naprave za tapkanje matic? O: Običajno stroj za tapkanje matic je sestavljen iz:
Postelja ali baza: stabilna osnova stroja.
Vreteno: vrteči se del, ki drži pipo in ga zasuka, da ustvari nit.
Headstock: vsebuje vreteno in držalo tapka.
Mehanizem za dovajanje: nadzoruje gibanje pipe skozi material.
Nadzorna plošča: Uporablja se za programiranje in nadzor delovanja stroja.
Naprava za obdelovanje: med postopkom tapkanja varno drži obdelovance.
V: Katere vrste materialov lahko prisluhnete s pomočjo stroja za prepiranje oreščkov z visoko natančnostjo? O: Večina strojev lahko upravlja z različnimi materiali, vključno z, vendar ne omejeno na:
Jeklo
Aluminij
Medenina
Bronza
Plastika
Sestavljeni materiali
V: Kakšna je razlika med enim vrtoglavim in več-spindle tapping stroji? O: Stroji za eno vrtenje delujejo z enim vreteno in so idealni za manjše velikosti serije ali zapletene operacije. Stroji z več vrtečimi se imajo več vretena, ki lahko delujejo hkrati, kar povečuje produktivnost za proizvodnjo velikega obsega.
V: Kako deluje postopek tapkanja? O: Postopek vključuje naslednje korake:
Obdelovanec je varno vpet.
Tapka je nameščena v luknjo.
Vreteno vrti pipo, ki reže ali tvori notranjo nit.
Mehanizem dovajanja nadzoruje globino in hitrost vstavitve pipa.
Po zaključku se pipa umakne in izpuščena navojna komponenta.
V: Ali lahko stroj sprejme različne velikosti in parcel? O: Da, največ natančnih strojev za tapkanje matic je vsestranski in jih je mogoče prilagoditi tako, da sprejmejo različne velikosti in parcel s spreminjanjem pip in nastavitve nastavitve na nadzorni plošči.
V: Kako pogosto je treba vzdrževati visoko natančen stroj za tapkanje matic? O: Redno vzdrževanje je ključnega pomena za zagotavljanje dolgoživosti in natančnosti stroja. Upoštevajte priporočila proizvajalca, ki običajno vključujejo dnevne preglede, tedensko čiščenje in periodično servisiranje.
V: Kakšno vzdrževanje je potrebno? O: Naloge za vzdrževanje lahko vključujejo:
Mazanje gibljivih delov
Čiščenje stroja za odstranjevanje naplavin
Preverjanje in zategovanje vijakov in vijakov
Pregled stanja pipe in zamenjava obrabljenih
Kalibriranje stroja za ohranjanje natančnosti
V: Kakšne so prednosti uporabe stroja za tapkanje z visoko natančnostjo? A: ugodnosti vključujejo:
Povečana učinkovitost in produktivnost.
Izboljšana kakovost in doslednost.
Zmanjšana napaka operaterja zaradi avtomatiziranih procesov.
Nižje stopnje odpadkov in prihranki stroškov.
V: Ali obstajajo varnostni ukrepi, ki jih je treba upoštevati pri upravljanju stroja za tapkanje matic? O: Da, vedno upoštevajte varnostne smernice proizvajalca in najboljše prakse, ki običajno vključujejo:
Nošenje osebne zaščitne opreme (osebne opreme), kot so varnostna očala in rokavice.
Ohranjanje čistega in organiziranega delovnega prostora.
Zagotavljanje, da je stroj pravilno ozemljen.
Operaterji za usposabljanje o pravilni uporabi in nujnih postopkih.
Priprava materiala:
Surovina (žica ali palica) se napaja v stroj.
Žica se vodi skozi vrsto valjev, ki jo poravnajo, preden doseže mehanizem rezanja.
Rezanje:
Žica se razreže na zahtevano dolžino za določeno velikost matice.
To se pogosto izvaja s parom rezalnih rezil, ki strižejo žico.
Oblikovanje:
Rezana žica je nato nameščena v matrico, ki tvori obliko matice.
Umrla pritiska na žico in jo spremeni v želeno obliko (npr. Šesterokotni za šesterokotne oreščke).
Ta postopek lahko vključuje več stopenj z različnimi matricami za vsako stopnjo za dosego končne oblike.
Tapping:
Ko je orešnica oblikovana, se premakne na postajo za tapkanje.
Tapka se uporablja za rezanje notranjih niti znotraj matice.
Tapka se vrti in se osz premika skozi matico, da ustvari niti.
V nekaterih primerih morda ne bo potrebna vnaprej naprana luknja, če je material dovolj mehka, da se navoje lahko oblikujejo neposredno.
Izmet:
Po rezanju niti se matica odvrže iz stroja.
To lahko storite samodejno s pomočjo potiska ali pnevmatskega mehanizma.
Post-obdelava:
Končani oreščki lahko opravijo dodatne procese, kot so toplotna obdelava, končna obdelava površine ali prevleka.
Stroj za tapkanje matic je posebej zasnovan za ustvarjanje notranjih niti v oreščkih in drugih komponentah, ki potrebujejo navojne luknje. Ti stroji se v različnih panogah pogosto uporabljajo zaradi njihove sposobnosti, da ustvarijo natančno in dosledno navoj. Tu je nekaj tipičnih aplikacij strojev za tapkanje matic:
Avtomobilski: Stroji za taljenje matic se uporabljajo za izdelavo matic za različne avtomobilske komponente, vključno z deli motorja, sistemi vzmetenja in karoserijo.
Aerospace: Oreščki in vijaki z visoko natančnostjo so bistveni pri vesoljskih aplikacijah, kjer sta zanesljivost in varnost najpomembnejša.
Elektronika: Majhne matice in navojne vložke se običajno uporabljajo pri proizvodnji elektronike, zlasti v postopkih montaže za naprave in vezje.
Težki stroji: Oreščki in vijaki so temeljni pri gradnji težkih strojev in opreme, ki se uporabljajo pri rudarjenju, gradnji in kmetijstvu.
Pohištvo: Proizvajalci pohištva uporabljajo oreščke in vijake za sestavljanje kosov, zlasti za modularno pohištvo in sestavne dele, ki jih je treba razstavljati.
Zgradba stroja: Stroji za taljenje matic se uporabljajo za izdelavo matic in vijakov po meri za stroje in opremo.
Obdelava kovin: V trgovinah s kovino ti stroji pomagajo pri izdelavi navojnih komponent za različne projekte.
Proizvodnja pritrdilnih elementov: Stroji za tapkanje matic so osrednji za proizvodnjo matic, vijakov in drugih navojnih pritrdilnih elementov.
Zagotavljanje kakovosti: Uporabljajo se za izdelavo vzorčnih delov za testiranje in nadzor kakovosti
Šestnajsta matica
Roung Nut
Samozverni oreh
Vbrizgavanje matice
Vztrajno hranjenje: pogosto uporablja zračni tlak, da se zagotovi dosledno hranjenje materiala.
Enostavna prilagoditev: Prilagoditve in vzdrževanje pasov so običajno preproste.
Daljša življenjska doba pipe: Napredni modeli lahko povečajo življenjsko dobo TAPS za do 30-40% v primerjavi z običajnimi metodami.
Učinkovitost: ponujajo večjo produktivnost zaradi avtomatizacije in enostavnosti spreminjanja pipa.
Delovanje ene gredi: lahko deluje neodvisno na vsaki osi, kar omogoča večopravilnost.
V: Katere so glavne komponente naprave za tapkanje matic? O: Običajno stroj za tapkanje matic je sestavljen iz:
Postelja ali baza: stabilna osnova stroja.
Vreteno: vrteči se del, ki drži pipo in ga zasuka, da ustvari nit.
Headstock: vsebuje vreteno in držalo tapka.
Mehanizem za dovajanje: nadzoruje gibanje pipe skozi material.
Nadzorna plošča: Uporablja se za programiranje in nadzor delovanja stroja.
Naprava za obdelovanje: med postopkom tapkanja varno drži obdelovanca.
V: Katere vrste materialov lahko prisluhnete s pomočjo stroja za prepiranje oreščkov z visoko natančnostjo? O: Večina strojev lahko upravlja z različnimi materiali, vključno z, vendar ne omejeno na:
Jeklo
Aluminij
Medenina
Bronza
Plastika
Sestavljeni materiali
V: Kakšna je razlika med enim vrtoglavim in več-spindle tapping stroji? O: Stroji za eno vrtenje delujejo z enim vreteno in so idealni za manjše velikosti serije ali zapletene operacije. Stroji z več vrtečimi se imajo več vretena, ki lahko delujejo hkrati, kar povečuje produktivnost za proizvodnjo velikega obsega.
V: Kako deluje postopek tapkanja? O: Postopek vključuje naslednje korake:
Obdelovanec je varno vpet.
Tapka je nameščena v luknjo.
Vreteno vrti pipo, ki reže ali tvori notranjo nit.
Mehanizem dovajanja nadzoruje globino in hitrost vstavitve pipa.
Po zaključku se pipa umakne in izpuščena navojna komponenta.
V: Ali lahko stroj sprejme različne velikosti in parcel? O: Da, največ natančnih strojev za tapkanje matic je vsestranski in jih je mogoče prilagoditi tako, da sprejmejo različne velikosti in parcel s spreminjanjem pip in nastavitve nastavitve na nadzorni plošči.
V: Kako pogosto je treba vzdrževati visoko natančen stroj za tapkanje matic? O: Redno vzdrževanje je ključnega pomena za zagotavljanje dolgoživosti in natančnosti stroja. Upoštevajte priporočila proizvajalca, ki običajno vključujejo dnevne preglede, tedensko čiščenje in periodično servisiranje.
V: Kakšno vzdrževanje je potrebno? O: Naloge za vzdrževanje lahko vključujejo:
Mazanje gibljivih delov
Čiščenje stroja za odstranjevanje naplavin
Preverjanje in zategovanje vijakov in vijakov
Pregled stanja pipe in zamenjava obrabljenih
Kalibriranje stroja za ohranjanje natančnosti
V: Kakšne so prednosti uporabe stroja za tapkanje z visoko natančnostjo? A: ugodnosti vključujejo:
Povečana učinkovitost in produktivnost.
Izboljšana kakovost in doslednost.
Zmanjšana napaka operaterja zaradi avtomatiziranih procesov.
Nižje stopnje odpadkov in prihranki stroškov.
V: Ali obstajajo varnostni ukrepi, ki jih je treba upoštevati pri upravljanju stroja za tapkanje matic? O: Da, vedno upoštevajte varnostne smernice proizvajalca in najboljše prakse, ki običajno vključujejo:
Nošenje osebne zaščitne opreme (osebne opreme), kot so varnostna očala in rokavice.
Ohranjanje čistega in organiziranega delovnega prostora.
Zagotavljanje, da je stroj pravilno ozemljen.
Operaterji za usposabljanje o pravilni uporabi in nujnih postopkih.
