Vrta navpične krme
Arida
8463900090
Hladno kovanje
Likalnik
Stroj za pritrdilno element
Hladno kovanje
Visoka togost in natančnost
ISO, GS, ROHS, CE
Eno leto
Kovanje
Gravitacijsko igranje
Standardni izvozni paket
Arida
Kitajska
Visoka natančnost
Popolnoma nov
Motor
Po vsem svetu
DA
Z dekoillerjem
| Količina: | |
|---|---|
| Model | Največja dolžina (mm) | Max premer rezanja (mm) | Glavni motor (KW) | Produktivnost (PCS/min) | Oljna črpalka | Specifikacija plošče za valjanje vijakov (mm) | Teža (tona) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Priprava obdelovanca: Obdelovanec je pripravljen tako, da ga razrežemo na želeno dolžino in zagotavljamo, da je ravno in brez zakopa.
Nalaganje: Obdelovanec se naloži v vreteno, ki ga varno oprime.
Nastavitev matrice: Ustrezni nit je izbrana na podlagi želene velikosti in naklona niti in so nameščeni v držalo za matrico.
Postopek navoja:
Vreteno vrti obdelovanca z določeno hitrostjo.
Navpični mehanizem za dovajanje premika matrice navzdol in jih pritisne na vrteči se obdelovanec.
Ko se matrice premikajo po obdelovancu, deformirajo material, da ustvarijo nit.
Raztovarjanje: Ko je nit oblikovana, se obdelovanca sprosti iz vretena in neobremenjena.
Vreteno: Ta komponenta drži obdelovanca (na primer palico ali palico) in jo zasuka med postopkom navoja.
Umira nit: To so utrjena jeklena orodja, ki imajo obratno obliko želene niti. Pritisnjeni so na vrteči se obdelovanec, da tvorijo nit.
Navpični mehanizem za dovajanje: Ta sistem premakne nit utripa navzgor in navzdol, pri čemer pritisk na obdelovancu zavrtite. Vertikalno gibanje zagotavlja celo uporabo sile in natančne tvorbe niti.
Motorni in pogonski sistem: Motor napaja vreteno in poganja navpični mehanizem za dovajanje, pri čemer nadzoruje hitrost in silo, uporabljeno med postopkom navoja.
Krmilni sistem: Sodobni stroji imajo pogosto računalniško numerično krmiljenje (CNC) sisteme za natančen nadzor nad hitrostjo napajanja, hitrostjo vrtenja in drugimi parametri.
Funkcije za avtomatizacijo: Nekateri stroji vključujejo funkcije avtomatizacije, kot sta samodejno nalaganje in razkladanje delov, kar izboljšuje produktivnost in zmanjšuje sodelovanje operaterja.
Visoke stopnje proizvodnje: Navpični stroji za valjanje niti lahko hitro izdelajo niti, zaradi česar so primerni za proizvodnjo z veliko količino.
Izboljšana površinska zaključek: valjane niti imajo običajno boljši površinski zaključek kot rezane niti.
Izboljšana moč: Proces valjanja povzroči močnejše niti, ki so močnejše in bolj odporne na obrabo.
Zmanjšani materialni odpadki: Ker postopek vključuje deformiranje materiala, namesto da bi ga odstranili, je manj materialnih odpadkov.
Stroški učinkovitosti: Stroški orodja so na splošno nižji v primerjavi z rezalnimi orodji, daljša življenjska doba matric pa zmanjša nadomestne stroške.
Visokoceni navpični valilni stroj za dovajanje je specializiran kos proizvodne opreme, ki se uporablja za oblikovanje niti na valjastih obdelovanjih. Uporablja navpični mehanizem za dovajanje, da na obdelovancu nanese visokotlačne valjaste matrice, ki ustvarja niti skozi postopek oblikovanja in ne rezanje.
Tradicionalni stroji za valjanje nit lahko uporabljajo vodoravne vire ali imajo počasnejši čas cikla. Različice visoke hitrosti so optimizirane za hitrejše stopnje proizvodnje, ki pogosto vključujejo napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme za povečanje učinkovitosti in pretoka.
Prednosti vključujejo:
Povečana hitrost proizvodnje.
Izboljšana kakovost in moč niti.
Znižani materialni odpadki.
Nižji stroški na enoto za proizvodnjo velikega obsega.
Boljši površinski zaključek.
Izboljšana trajnost in dolgo življenjsko dobo končnih izdelkov.
Da, ti stroji lahko običajno obravnavajo široko paleto materialov, vključno z različnimi stopnjami jekla, nerjavečega jekla, aluminija, medenine in drugih kovin. Vendar bodo posebne zmogljivosti odvisne od modela stroja in njegovih specifikacij.
Medtem ko ti stroji odlikujejo v proizvodnji z veliko količino, so še vedno lahko koristni za manjše vožnje, še posebej, če sta natančnost in kakovost ključnega pomena. Vendar pa bi lahko bili začetni naložbeni in operativni stroški bolj primerni za večje operacije.
Redno vzdrževanje vključuje:
Čiščenje in mazanje gibljivih delov.
Preverjanje in zamenjava obrabljenih matric.
Zagotavljanje ustrezne poravnave stroja.
Spremljanje električnih in hidravličnih sistemov.
Izvajanje načrtovanih pregledov storitev.
Kot pri vseh industrijskih strojih je tudi varnost prednostna naloga. Ključni varnostni vidiki vključujejo:
Zagotavljanje, da so operaterji pravilno usposobljeni.
Z uporabo ustrezne osebne zaščitne opreme (PPE).
Izvajanje varnostnih stražarjev in mehanizmov za zaustavitev v sili.
Po vseh smernicah proizvajalca in varnostnih protokolih.
Razmislite o dejavnikih, kot so:
Obseg proizvodnje in potrebe po pretoku.
Vrste materialov in niti, ki jih morate izdelati.
Vaše proračunske in vesoljske omejitve.
Razpoložljivost usposobljenih operaterjev.
Dolgoročni vzdrževalni in operativni stroški.
Da, številni stroji za valjanje z navpičnimi nitmi z visoko hitrostjo so zasnovani tako, da se brezhibno integrirajo z drugimi avtomatiziranimi sistemi, kot so postaje za ravnanje z materiali in inšpekcijske postaje, kar izboljšuje celotno učinkovitost delovnega toka.
Večina proizvajalcev ponuja tehnično podporo in storitve usposabljanja neposredno ali prek pooblaščenih trgovcev. Pomembno je, da se pred nakupom pozanimate o teh storitvah, da zagotovite stalno podporo in optimalno zmogljivost stroja.
| Model | Največja dolžina (mm) | Max premer rezanja (mm) | Glavni motor (KW) | Produktivnost (PCS/min) | Oljna črpalka | Specifikacija plošče za valjanje vijakov (mm) | Teža (tona) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Priprava obdelovanca: Obdelovanec je pripravljen tako, da ga razrežemo na želeno dolžino in zagotavljamo, da je ravno in brez zakopa.
Nalaganje: Obdelovanec se naloži v vreteno, ki ga varno oprime.
Nastavitev matrice: Ustrezni nit je izbrana na podlagi želene velikosti in naklona niti in so nameščeni v držalo za matrico.
Postopek navoja:
Vreteno vrti obdelovanca z določeno hitrostjo.
Navpični mehanizem za dovajanje premika matrice navzdol in jih pritisne na vrteči se obdelovanec.
Ko se matrice premikajo po obdelovancu, deformirajo material, da ustvarijo nit.
Raztovarjanje: Ko je nit oblikovana, se obdelovanca sprosti iz vretena in neobremenjena.
Vreteno: Ta komponenta drži obdelovanca (na primer palico ali palico) in jo zasuka med postopkom navoja.
Umira nit: To so utrjena jeklena orodja, ki imajo obratno obliko želene niti. Pritisnjeni so na vrteči se obdelovanec, da tvorijo nit.
Navpični mehanizem za dovajanje: Ta sistem premakne nit utripa navzgor in navzdol, pri čemer pritisk na obdelovancu zavrtite. Vertikalno gibanje zagotavlja celo uporabo sile in natančne tvorbe niti.
Motorni in pogonski sistem: Motor napaja vreteno in poganja navpični mehanizem za dovajanje, pri čemer nadzoruje hitrost in silo, uporabljeno med postopkom navoja.
Krmilni sistem: Sodobni stroji imajo pogosto računalniško numerično krmiljenje (CNC) sisteme za natančen nadzor nad hitrostjo napajanja, hitrostjo vrtenja in drugimi parametri.
Funkcije za avtomatizacijo: Nekateri stroji vključujejo funkcije avtomatizacije, kot sta samodejno nalaganje in razkladanje delov, kar izboljšuje produktivnost in zmanjšuje sodelovanje operaterja.
Visoke stopnje proizvodnje: Navpični stroji za valjanje niti lahko hitro izdelajo niti, zaradi česar so primerni za proizvodnjo z veliko količino.
Izboljšana površinska zaključek: valjane niti imajo običajno boljši površinski zaključek kot rezane niti.
Izboljšana moč: Proces valjanja povzroči močnejše niti, ki so močnejše in bolj odporne na obrabo.
Zmanjšani materialni odpadki: Ker postopek vključuje deformiranje materiala, namesto da bi ga odstranili, je manj materialnih odpadkov.
Stroški učinkovitosti: Stroški orodja so na splošno nižji v primerjavi z rezalnimi orodji, daljša življenjska doba matric pa zmanjša nadomestne stroške.
Visokoceni navpični valilni stroj za dovajanje je specializiran kos proizvodne opreme, ki se uporablja za oblikovanje niti na valjastih obdelovanjih. Uporablja navpični mehanizem za dovajanje, da na obdelovancu nanese visokotlačne valjaste matrice, ki ustvarja niti skozi postopek oblikovanja in ne rezanje.
Tradicionalni stroji za valjanje nit lahko uporabljajo vodoravne vire ali imajo počasnejši čas cikla. Različice visoke hitrosti so optimizirane za hitrejše stopnje proizvodnje, ki pogosto vključujejo napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme za povečanje učinkovitosti in pretoka.
Prednosti vključujejo:
Povečana hitrost proizvodnje.
Izboljšana kakovost in moč niti.
Znižani materialni odpadki.
Nižji stroški na enoto za proizvodnjo velikega obsega.
Boljši površinski zaključek.
Izboljšana trajnost in dolgo življenjsko dobo končnih izdelkov.
Da, ti stroji lahko običajno obravnavajo široko paleto materialov, vključno z različnimi stopnjami jekla, nerjavečega jekla, aluminija, medenine in drugih kovin. Vendar bodo posebne zmogljivosti odvisne od modela stroja in njegovih specifikacij.
Medtem ko ti stroji odlikujejo v proizvodnji z veliko količino, so še vedno lahko koristni za manjše vožnje, še posebej, če sta natančnost in kakovost ključnega pomena. Vendar pa bi lahko bili začetni naložbeni in operativni stroški bolj primerni za večje operacije.
Redno vzdrževanje vključuje:
Čiščenje in mazanje gibljivih delov.
Preverjanje in zamenjava obrabljenih matric.
Zagotavljanje ustrezne poravnave stroja.
Spremljanje električnih in hidravličnih sistemov.
Izvajanje načrtovanih pregledov storitev.
Kot pri vseh industrijskih strojih je tudi varnost prednostna naloga. Ključni varnostni vidiki vključujejo:
Zagotavljanje, da so operaterji pravilno usposobljeni.
Z uporabo ustrezne osebne zaščitne opreme (PPE).
Izvajanje varnostnih stražarjev in mehanizmov za zaustavitev v sili.
Po vseh smernicah proizvajalca in varnostnih protokolih.
Razmislite o dejavnikih, kot so:
Obseg proizvodnje in potrebe po pretoku.
Vrste materialov in niti, ki jih morate izdelati.
Vaše proračunske in vesoljske omejitve.
Razpoložljivost usposobljenih operaterjev.
Dolgoročni vzdrževalni in operativni stroški.
Da, številni stroji za valjanje z navpičnimi nitmi z visoko hitrostjo so zasnovani tako, da se brezhibno integrirajo z drugimi avtomatiziranimi sistemi, kot so postaje za ravnanje z materiali in inšpekcijske postaje, kar izboljšuje celotno učinkovitost delovnega toka.
Večina proizvajalcev ponuja tehnično podporo in storitve usposabljanja neposredno ali prek pooblaščenih trgovcev. Pomembno je, da se pred nakupom pozanimate o teh storitvah, da zagotovite stalno podporo in optimalno zmogljivost stroja.
