Függőleges takarmánytípus
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
| mennyiség: | |
|---|---|
| Modell | A legnagyobb hosszúság (mm) | Maximális vágási átmérő (mm) | Fő motor (KW) | Termelékenység (PCS/perc) | Az olajszivattyú | Csavaros szálgörgős lemez specifikáció (mm) | Súly (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Munkadarab előkészítése: A munkadarabot úgy készítik el, hogy a kívánt hosszúságra vágják, és biztosítják, hogy egyenes és mentes legyen.
Betöltés: A munkadarabot az orsóba töltik, amely biztonságosan megragadja.
Die beállítása: A megfelelő száldalékot a kívánt szálméret és a hangmagasság alapján választják ki, és a szerszámtartóba vannak felszerelve.
Freading folyamat:
Az orsó meghatározott sebességgel forgatja a munkadarabot.
A függőleges takarmánymechanizmus lefelé mozgatja a halálát, és a forgó munkadarabhoz nyomja őket.
Amint a halál a munkadarab mentén mozog, deformálják az anyagot, hogy létrehozzák a szálat.
Kiválasztás: Miután a szál kialakul, a munkadarab felszabadul az orsóból és kirakodva.
Ugrás: Ez az alkatrész tartja a munkadarabot (például egy rúd vagy rudat), és a menetes folyamat során forgatja.
A szálak meghalnak: Ezek olyan edzett acélszerszámok, amelyek a kívánt szál fordított formájúak. Ezeket a forgó munkadarabhoz nyomják a szál kialakításához.
Függőleges takarmánymechanizmus: Ez a rendszer mozgatja a szál felfelé és lefelé halását, nyomást gyakorolva a munkadarabra a szál gördítéséhez. A függőleges mozgás biztosítja az erő és a pontos szálak kialakulásának egyenletes alkalmazását.
Motor- és meghajtó rendszer: A motor az orsót táplálja, és meghajtja a függőleges takarmány -mechanizmust, szabályozva a menetes folyamat során alkalmazott sebességet és erőt.
Vezérlőrendszer: A modern gépek gyakran számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszereket tartalmaznak, hogy pontos vezérlést végezzenek a takarmány sebessége, a forgási sebesség és az egyéb paraméterek felett.
Automatizálási funkciók: Egyes gépek tartalmaznak automatizálási funkciókat, például az automatikus alkatrészek betöltését és a kirakodást, amelyek javítják a termelékenységet és csökkentik a kezelő bevonását.
Magas termelési arány: A függőleges takarmányszál-gördülőgépek gyorsan képesek szálakat előállítani, így alkalmassá teszik azokat a nagy volumenű gyártáshoz.
Javított felületi kivitel: A hengerelt szálaknak általában jobb felületi felületük van, mint a vágott szálak.
Fokozott erő: A gördülési folyamat olyan szálakhoz vezet, amelyek erősebbek és ellenállóbbak a kopáshoz.
Csökkent anyaghulladék: Mivel a folyamat magában foglalja az anyag deformálását, nem pedig annak eltávolítását, kevesebb anyaghulladék van.
Költséghatékonyság: A szerszámok költségei általában alacsonyabbak a vágószerszámokhoz képest, és a halál hosszabb élettartama csökkenti a csere költségeit.
A nagysebességű függőleges takarmányszál -gördülőgép egy speciális gyártóberendezés, amelyet szálak kialakításához használnak a hengeres munkadarabokon. Függőleges takarmány-mechanizmust használ a nagynyomású gördülő halálok alkalmazásához a munkadarabra, és a szálakat a formázási folyamat révén hoz létre, nem pedig a vágáson keresztül.
A hagyományos szálgátlógépek vízszintes takarmányokat használhatnak, vagy lassabb ciklusidővel rendelkezhetnek. A nagysebességű verziókat a gyorsabb termelési arányokhoz optimalizálják, gyakran beépítve a fejlett automatizálási és vezérlő rendszereket a hatékonyság és az átviteli sebesség növelése érdekében.
Az előnyök között szerepel:
Megnövekedett termelési sebesség.
Javított szálminőség és erő.
Csökkent anyaghulladék.
A nagy mennyiségű termelés alacsonyabb egységének költsége.
Jobb felszíni kivitel.
A késztermékek fokozott tartóssága és hosszú élettartama.
Igen, ezek a gépek általában sokféle anyagot képesek kezelni, beleértve a különféle acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és más fémeket. A konkrét képességek azonban a gépmodelltől és annak előírásaitól függnek.
Noha ezek a gépek kiemelkednek a nagy mennyiségű termelésben, továbbra is hasznosak lehetnek kisebb futásokhoz, különösen, ha a pontosság és a minőség kritikus jelentőségű. A kezdeti befektetési és működési költségek azonban jobban megfelelnek a nagyobb méretű műveleteknek.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek tisztítása és kenése.
A kopott halál ellenőrzése és cseréje.
A gép megfelelő igazításának biztosítása.
Elektromos és hidraulikus rendszerek megfigyelése.
Ütemezett szolgáltatási ellenőrzések végrehajtása.
Mint minden ipari gépnél, a biztonság is prioritás. A legfontosabb biztonsági szempontok a következők:
Biztosítva, hogy az üzemeltetők megfelelő képzésben részesüljenek.
Megfelelő személyi védőfelszerelés (PPE) használata.
Biztonsági őrök és vészhelyzeti megállási mechanizmusok végrehajtása.
Az összes gyártói iránymutatást és biztonsági protokollokat követve.
Fontolja meg a tényezőket, mint például:
A termelési mennyiség és az átviteli igények igényei.
Az előállítani kívánt anyagok és szálak típusai.
Költségvetési és térbeli korlátozásai.
A képzett szolgáltatók rendelkezésre állása.
Hosszú távú karbantartási és működési költségek.
Igen, sok nagysebességű függőleges takarmányszál-gördülőgépet úgy terveztek, hogy zökkenőmentesen integrálódjon más automatizált rendszerekbe, például az anyagkezelő és ellenőrző állomásokkal, javítva az általános munkafolyamat-hatékonyságot.
A legtöbb gyártó műszaki támogatási és képzési szolgáltatásokat kínál közvetlenül vagy felhatalmazott kereskedőkön keresztül. Fontos, hogy vásárlás előtt érdeklődjön ezekről a szolgáltatásokról, hogy biztosítsa a folyamatos támogatást és az optimális gépteljesítményt.
| Modell | A legnagyobb hosszúság (mm) | Maximális vágási átmérő (mm) | Fő motor (KW) | Termelékenység (PCS/perc) | Az olajszivattyú | Csavaros szálgörgős lemez specifikáció (mm) | Súly (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Munkadarab előkészítése: A munkadarabot úgy készítik el, hogy a kívánt hosszúságra vágják, és biztosítják, hogy egyenes és mentes legyen.
Betöltés: A munkadarabot az orsóba töltik, amely biztonságosan megragadja.
Die beállítása: A megfelelő száldalékot a kívánt szálméret és a hangmagasság alapján választják ki, és a szerszámtartóba vannak felszerelve.
Freading folyamat:
Az orsó meghatározott sebességgel forgatja a munkadarabot.
A függőleges takarmánymechanizmus lefelé mozgatja a halálát, és a forgó munkadarabhoz nyomja őket.
Amint a halál a munkadarab mentén mozog, deformálják az anyagot, hogy létrehozzák a szálat.
Kiválasztás: Miután a szál kialakul, a munkadarab felszabadul az orsóból és kirakodva.
Ugrás: Ez az alkatrész tartja a munkadarabot (például egy rúd vagy rudat), és a menetes folyamat során forgatja.
A szálak meghalnak: Ezek olyan edzett acélszerszámok, amelyek a kívánt szál fordított formájúak. Ezeket a forgó munkadarabhoz nyomják a szál kialakításához.
Függőleges takarmánymechanizmus: Ez a rendszer mozgatja a szál felfelé és lefelé halását, nyomást gyakorolva a munkadarabra a szál gördítéséhez. A függőleges mozgás biztosítja az erő és a pontos szálak kialakulásának egyenletes alkalmazását.
Motor- és meghajtó rendszer: A motor az orsót táplálja, és meghajtja a függőleges takarmány -mechanizmust, szabályozva a menetes folyamat során alkalmazott sebességet és erőt.
Vezérlőrendszer: A modern gépek gyakran számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszereket tartalmaznak, hogy pontos vezérlést végezzenek a takarmány sebessége, a forgási sebesség és az egyéb paraméterek felett.
Automatizálási funkciók: Egyes gépek tartalmaznak automatizálási funkciókat, például az automatikus alkatrészek betöltését és a kirakodást, amelyek javítják a termelékenységet és csökkentik a kezelő bevonását.
Magas termelési arány: A függőleges takarmányszál-gördülőgépek gyorsan képesek szálakat előállítani, így alkalmassá teszik azokat a nagy volumenű gyártáshoz.
Javított felületi kivitel: A hengerelt szálaknak általában jobb felületi felületük van, mint a vágott szálak.
Fokozott erő: A gördülési folyamat olyan szálakhoz vezet, amelyek erősebbek és ellenállóbbak a kopáshoz.
Csökkent anyaghulladék: Mivel a folyamat magában foglalja az anyag deformálását, nem pedig annak eltávolítását, kevesebb anyaghulladék van.
Költséghatékonyság: A szerszámok költségei általában alacsonyabbak a vágószerszámokhoz képest, és a halál hosszabb élettartama csökkenti a csere költségeit.
A nagysebességű függőleges takarmányszál -gördülőgép egy speciális gyártóberendezés, amelyet szálak kialakításához használnak a hengeres munkadarabokon. Függőleges takarmány-mechanizmust használ a nagynyomású gördülő halálok alkalmazásához a munkadarabra, és a szálakat a formázási folyamat révén hoz létre, nem pedig a vágáson keresztül.
A hagyományos szálgátlógépek vízszintes takarmányokat használhatnak, vagy lassabb ciklusidővel rendelkezhetnek. A nagysebességű verziókat a gyorsabb termelési arányokhoz optimalizálják, gyakran beépítve a fejlett automatizálási és vezérlő rendszereket a hatékonyság és az átviteli sebesség növelése érdekében.
Az előnyök között szerepel:
Megnövekedett termelési sebesség.
Javított szálminőség és erő.
Csökkent anyaghulladék.
A nagy mennyiségű termelés alacsonyabb egységének költsége.
Jobb felszíni kivitel.
A késztermékek fokozott tartóssága és hosszú élettartama.
Igen, ezek a gépek általában sokféle anyagot képesek kezelni, beleértve a különféle acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és más fémeket. A konkrét képességek azonban a gépmodelltől és annak előírásaitól függnek.
Noha ezek a gépek kiemelkednek a nagy mennyiségű termelésben, továbbra is hasznosak lehetnek kisebb futásokhoz, különösen, ha a pontosság és a minőség kritikus jelentőségű. A kezdeti befektetési és működési költségek azonban jobban megfelelnek a nagyobb méretű műveleteknek.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek tisztítása és kenése.
A kopott halál ellenőrzése és cseréje.
A gép megfelelő igazításának biztosítása.
Elektromos és hidraulikus rendszerek megfigyelése.
Ütemezett szolgáltatási ellenőrzések végrehajtása.
Mint minden ipari gépnél, a biztonság is prioritás. A legfontosabb biztonsági szempontok a következők:
Biztosítva, hogy az üzemeltetők megfelelő képzésben részesüljenek.
Megfelelő személyi védőfelszerelés (PPE) használata.
Biztonsági őrök és vészhelyzeti megállási mechanizmusok végrehajtása.
Az összes gyártói iránymutatást és biztonsági protokollokat követve.
Fontolja meg a tényezőket, mint például:
A termelési mennyiség és az átviteli igények igényei.
Az előállítani kívánt anyagok és szálak típusai.
Költségvetési és térbeli korlátozásai.
A képzett szolgáltatók rendelkezésre állása.
Hosszú távú karbantartási és működési költségek.
Igen, sok nagysebességű függőleges takarmányszál-gördülőgépet úgy terveztek, hogy zökkenőmentesen integrálódjon más automatizált rendszerekbe, például az anyagkezelő és ellenőrző állomásokkal, javítva az általános munkafolyamat-hatékonyságot.
A legtöbb gyártó műszaki támogatási és képzési szolgáltatásokat kínál közvetlenül vagy felhatalmazott kereskedőkön keresztül. Fontos, hogy vásárlás előtt érdeklődjön ezekről a szolgáltatásokról, hogy biztosítsa a folyamatos támogatást és az optimális gépteljesítményt.
