4-die 4-fújó hideg címsor
A 4-halálos, 4-es fújó hideg fejléc egy speciális típusú formáló berendezés, amelyet a gyártóiparban használnak, különös tekintettel a kötőelemek, csavarok, csavarok és más kis fém alkatrészek előállítására.
Úgy tervezték, hogy a fém üres helyeket késztermékekké alakítsák ki és alakítsák ki négy különálló formázási művelet sorozatán keresztül, mindegyiket különálló állomás végzi. A 'hideg fejléc ' kifejezés arra utal, hogy a fém szobahőmérsékleten kialakulna fűtés nélkül, ami lehetővé teszi a nagysebességű előállítást és a minimális anyagvesztést.
A 4-halálos, 4-es fúró, hideg fejléceket széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipari, építőipari és elektronika a kötőelemek, csapok és más precíziós fém alkatrészek tömegtermelésére.
1. Anyagi előkészítés
A folyamat megkezdése előtt el kell készíteni a huzalkészletet. Ez magában foglalja a huzal kiegyenlítését, tisztítását és szükség esetén kenését. A huzalt egy útmutató rendszeren keresztül adják be a gépbe.
2. Vágás
A huzalt a kívánt alkatrész megfelelő hosszára mérjük, majd nyírási pengékkel vágják le. A pontosság itt kritikus jelentőségű a tartós alkatrészek hosszának biztosítása érdekében.
3. Táplálás
Miután a huzalt a megfelelő hosszúságra vágták, azt a formációs területre táplálják. Ezt gyakran automatikusan végzik el, a gépet a folyamatos etetés kezelésére tervezték.
4. Kialakítás/címsor
A kialakítási szakaszban a huzal üres üres helyét a lyukasztó és a szerszámkészlet alatt helyezik el. A lyukasztó lefelé mozog, és összenyomja a huzalt a szerszámhoz, amelynek negatív alakja van a kívánt rész. Ezt a folyamatot címsornak nevezzük, és olyan funkciókat hozhat létre, mint a fejek, a hatszögletű formák vagy a Countersunk formák.
5. Hideg formázás
A hideg fejléc során a huzal szobahőmérsékleten deformálódik, ami lehetővé teszi a bonyolult formák létrehozását az anyag megolvasztása nélkül. Ez a folyamat növeli a kialakult alkatrészek szilárdságát és tartósságát a munka edzési hatása miatt.
6. Másodlagos műveletek
Az alkatrész összetettségétől függően szükség lehet a másodlagos műveletekre. Ezek magukban foglalhatják a boachingot, a kamefálást, a menetet vagy a knurlingot. Ezeket a lépéseket a gépre vagy külön gépekre szerelt további szerszámokkal hajtják végre.
7. Kidobás
Miután az alkatrész teljesen kialakult, azt egy toló- vagy kilökődő mechanizmus segítségével dobják ki a szerszámból. A kész alkatrészeket összegyűjtik, és további feldolgozáson keresztül, például tisztításon, bevonáson vagy csomagoláson keresztül menhetnek át.
8. Minőség -ellenőrzés
A művelet során minőség -ellenőrzési intézkedéseket hoznak annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfeleljenek a megadott dimenzióknak és a toleranciáknak. Ez magában foglalhatja az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak vizuális ellenőrzését, mérését és tesztelését.
A művelet legfontosabb jellemzői:
Automatizálás : A modern 4D4B gépek nagymértékben automatizáltak, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét.
Pontosság : Képesek nagy pontosságú és megismételhető alkatrészeket előállítani.
Hatékonyság : Ezek a gépek percenként nagy mennyiségű alkatrészt eredményezhetnek, így a tömegtermeléshez alkalmasak.
Karbantartási és biztonsági megfontolások:
Rendszeres karbantartás : A gép zökkenőmentes működésének megőrzése érdekében fontos a karbantartási ütemterv betartása, amely magában foglalja a kenést, a tisztítást és a szerszám kopását.
Biztonsági protokollok : Az üzemeltetőknek szigorú biztonsági protokollokat kell követniük, ideértve a védőfelszerelés viselését és a balesetek megelőzése érdekében működő operatív iránymutatások betartását.
Autóipar:
Rögzítők: anyák, csavarok, csavarok és szegecsek előállítása, amelyet a jármű szerelvényében használnak.
Csatlakozó csapok: csapok, klipek és más apró alkatrészek gyártása az elektromos és mechanikus csatlakozásokhoz.
Motor alkatrészek: Kis motor alkatrészei, például tartógyűrűk, távtartók és klipek.
Építőipar:
Rögzítők: Csavarok, körmök és egyéb kötőelemek, amelyeket építési és építési projektekben használnak.
Fejlesztések: klipek, zárójelek és egyéb rögzítések, amelyek szükségesek a szerkezeti és nem szerkezeti alkalmazásokhoz.
Elektronikai ipar:
Elektromos csatlakozók: csapok, csatlakozók és egyéb csatlakozók, amelyeket elektronikus eszközökben és áramköri táblákban használnak.
Precíziós alkatrészek: Kis fém alkatrészek a fogyasztói elektronikához, például a mobiltelefonokhoz és a számítógépekhez.
Repülőipar:
Rögzítők: Szoros toleranciákkal és nagy szilárdságú követelményekkel rendelkező speciális kötőelemek a repülőgépekre és az űrhajókra.
Mechanikus alkatrészek: Kis alkatrészek az űrhajórendszerekhez, például csapágyak és klipek.
Orvosi ipar:
Sebészeti műszerek: Precíziós alkatrészek műtéti műszerek és orvostechnikai eszközök számára.
Implantátumok: Kis fémimplantátumok, például csavarok és csapok, amelyeket ortopédiai műtétben használnak.
Hardver és szerszámipar:
Eszközök: Szerszámkomponensek, például bitek, rögzítőelemek és fogantyúk előállítása.
Hardver: anyák, csavarok, csavarok és egyéb hardver elemek általános használatra.
Meghatározott termékek
Néhány általános termék, amelyet egy 4-halálos, 4-es fújó hideg fejléc segítségével lehet előállítani:
Csavarok és csavarok: Különböző típusú csavarok és csavarok, különböző fejstílusokkal, például hatszögletű, serpenyő, gomb és aljzat sapkafejek.
Diófélék: hatszögletű diófélék, karima diófélék és más speciális diófélék.
A mosók: sima alátétek, reteszelő alátétek és speciális alátétek.
Pin és csapok: egyenes csapok, biztonsági csapok és menetes csapok.
Klippek és rögzítők: C-Clips, Snap gyűrűk és egyéb rögzítőelemek.
Csatlakozók: Elektromos csatlakozók, például csapok és aljzatok.
Csapágyak: Kis golyóscsapágyak és egyéb csapágy alkatrészek.
