نوع خوراک عمودی
آریدا
8463900090
جعل سرد
اتو کردن
دستگاه ساخت اتصال دهنده
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
با دقت بالا
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
با decoiler
| مقدار: | |
|---|---|
| مدل | بزرگترین طول (میلی متر) | قطر برش حداکثر (میلی متر) | موتور اصلی (kW) | بهره وری (رایانه های شخصی/دقیقه) | پمپ روغن | مشخصات صفحه نورد نخ پیچ (میلی متر) | وزن (تن) |
| RD5-65 | 65 | m6 | 3 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | m8 | 5.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | m5 | 3 ، 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | m8 | 5.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | m5 | 3 ، 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
آماده سازی قطعه کار: قطعه کار با بریدن آن به طول مورد نظر و اطمینان از مستقیم و عاری از برس تهیه می شود.
بارگیری: قطعه کار در دوک نخ ریسی بارگیری می شود ، که آن را ایمن می کند.
Die Setup: نخ های مناسب بر اساس اندازه و زمین مورد نظر مورد نظر انتخاب می شوند و در نگهدارنده Die سوار می شوند.
فرآیند موضوع:
اسپیندل قطعه کار را با سرعت مشخص می چرخاند.
مکانیسم خوراک عمودی مین ها را به سمت پایین حرکت می دهد و آنها را در مقابل قطعه کار چرخان فشار می دهد.
با حرکت در امتداد قطعه کار ، آنها مواد را تغییر می دهند تا موضوع را ایجاد کنند.
تخلیه: پس از شکل گیری نخ ، قطعه کار از دوقلوی آزاد شده و بارگیری می شود.
اسپیندل: این مؤلفه قطعه کار (مانند میله یا نوار) را نگه می دارد و در طی فرآیند نخ آن را می چرخاند.
Thread Dies: اینها ابزارهای فولادی سخت شده ای هستند که شکل معکوس موضوع مورد نظر را دارند. آنها در برابر قطعه کار چرخان فشرده می شوند تا نخ را تشکیل دهند.
مکانیسم خوراک عمودی: این سیستم نخ را به سمت بالا و پایین می کشد و فشار را به قطعه کار اعمال می کند تا نخ را بچرخاند. حرکت عمودی حتی کاربرد نیرو و تشکیل نخ دقیق را تضمین می کند.
سیستم موتور و درایو: موتور دوک نخ ریسی را قدرت می دهد و مکانیسم خوراک عمودی را هدایت می کند و سرعت و نیروی اعمال شده در طی فرآیند نخ را کنترل می کند.
سیستم کنترل: ماشینهای مدرن اغلب برای کنترل دقیق بر سرعت خوراک ، سرعت چرخش و سایر پارامترها از سیستم های کنترل عددی رایانه (CNC) برخوردار هستند.
ویژگی های اتوماسیون: برخی از دستگاه ها شامل ویژگی های اتوماسیون مانند بارگیری خودکار قسمت و تخلیه هستند که باعث افزایش بهره وری و کاهش درگیری اپراتور می شوند.
نرخ تولید بالا: ماشین های نورد نخ عمودی می توانند به سرعت نخ ها را تولید کنند و آنها را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.
سطح سطح بهبود یافته: نخ های نورد به طور معمول سطح بهتری نسبت به نخ های برش دارند.
قدرت پیشرفته: فرآیند نورد منجر به موضوعاتی می شود که قوی تر و مقاوم تر در برابر سایش و پارگی هستند.
کاهش زباله های مواد: از آنجا که این فرآیند شامل تغییر شکل مواد به جای از بین بردن آن است ، زباله های مادی کمتری وجود دارد.
راندمان هزینه: هزینه ابزار به طور کلی در مقایسه با ابزارهای برش پایین تر است و طول عمر طولانی تر درگذشت هزینه های جایگزینی را کاهش می دهد.
یک دستگاه نورد نخ فید عمودی با سرعت بالا ، یک قطعه تجهیزات خاص است که برای تشکیل نخ در قسمت های استوانه ای استفاده می شود. از یک مکانیسم خوراک عمودی برای اعمال نورد با فشار بالا به قطعه کار استفاده می کند و به جای برش ، موضوعات را از طریق یک فرآیند شکل گیری ایجاد می کند.
ماشین های نورد سنتی ممکن است از فیدهای افقی استفاده کنند یا زمان چرخه کندتر داشته باشند. نسخه های پر سرعت برای نرخ تولید سریعتر بهینه می شوند ، که اغلب شامل سیستم های پیشرفته اتوماسیون و کنترل برای افزایش کارایی و توان هستند.
مزایا شامل:
افزایش سرعت تولید.
بهبود کیفیت و قدرت موضوع.
کاهش زباله های مواد.
هزینه هر واحدی برای تولید با حجم بالا.
سطح بهتر
دوام افزایش یافته و ماندگاری محصولات نهایی.
بله ، این دستگاه ها به طور معمول می توانند طیف گسترده ای از مواد ، از جمله درجه های مختلف فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، برنج و سایر فلزات را کنترل کنند. با این حال ، قابلیت های خاص به مدل دستگاه و مشخصات آن بستگی دارد.
در حالی که این ماشین ها در تولید با حجم بالا برتری دارند ، هنوز هم می توانند برای اجرای کوچکتر مفید باشند ، به خصوص اگر دقت و کیفیت بسیار مهم باشد. با این حال ، سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی ممکن است بیشتر برای عملیات در مقیاس بزرگتر باشد.
نگهداری منظم شامل:
تمیز کردن و روغن کاری قطعات متحرک.
بررسی و جایگزینی مرده های فرسوده.
اطمینان از تراز مناسب دستگاه.
نظارت بر سیستم های الکتریکی و هیدرولیک.
انجام چک های خدمات برنامه ریزی شده.
مانند هر ماشین آلات صنعتی ، ایمنی در اولویت است. ملاحظات مهم ایمنی شامل موارد زیر است:
اطمینان از آموزش صحیح اپراتورها.
با استفاده از تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE).
اجرای نگهبانان ایمنی و مکانیسم های توقف اضطراری.
به دنبال کلیه دستورالعمل های تولید کننده و پروتکل های ایمنی.
عواملی مانند:
میزان تولید و توان شما نیاز دارد.
انواع مواد و موضوعات مورد نیاز برای تولید.
بودجه و محدودیت های فضایی شما.
در دسترس بودن اپراتورهای ماهر.
هزینه های نگهداری طولانی مدت و عملیاتی.
بله ، بسیاری از ماشین های نورد نخ با سرعت بالا با سرعت بالا به گونه ای طراحی شده اند که یکپارچه با سایر سیستم های خودکار ، مانند استفاده از مواد و ایستگاه های بازرسی ، یکپارچه شوند و باعث افزایش کارآیی کلی گردش کار شوند.
بیشتر تولید کنندگان خدمات پشتیبانی فنی و آموزش را مستقیماً یا از طریق نمایندگی های مجاز ارائه می دهند. برای اطمینان از پشتیبانی مداوم و عملکرد بهینه دستگاه ، از این سرویس ها قبل از خرید سؤال کنید.
| مدل | بزرگترین طول (میلی متر) | قطر برش حداکثر (میلی متر) | موتور اصلی (kW) | بهره وری (رایانه های شخصی/دقیقه) | پمپ روغن | مشخصات صفحه نورد نخ پیچ (میلی متر) | وزن (تن) |
| RD5-65 | 65 | m6 | 3 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | m8 | 5.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | m5 | 3 ، 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | m8 | 5.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | m5 | 3 ، 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
آماده سازی قطعه کار: قطعه کار با بریدن آن به طول مورد نظر و اطمینان از مستقیم و عاری از برس تهیه می شود.
بارگیری: قطعه کار در دوک نخ ریسی بارگیری می شود ، که آن را ایمن می کند.
Die Setup: نخ های مناسب بر اساس اندازه و زمین مورد نظر مورد نظر انتخاب می شوند و در نگهدارنده Die سوار می شوند.
فرآیند موضوع:
اسپیندل قطعه کار را با سرعت مشخص می چرخاند.
مکانیسم خوراک عمودی مین ها را به سمت پایین حرکت می دهد و آنها را در مقابل قطعه کار چرخان فشار می دهد.
با حرکت در امتداد قطعه کار ، آنها مواد را تغییر می دهند تا موضوع را ایجاد کنند.
تخلیه: پس از شکل گیری نخ ، قطعه کار از دوقلوی آزاد شده و بارگیری می شود.
اسپیندل: این مؤلفه قطعه کار (مانند میله یا نوار) را نگه می دارد و در طی فرآیند نخ آن را می چرخاند.
Thread Dies: اینها ابزارهای فولادی سخت شده ای هستند که شکل معکوس موضوع مورد نظر را دارند. آنها در برابر قطعه کار چرخان فشرده می شوند تا نخ را تشکیل دهند.
مکانیسم خوراک عمودی: این سیستم نخ را به سمت بالا و پایین می کشد و فشار را به قطعه کار اعمال می کند تا نخ را بچرخاند. حرکت عمودی حتی کاربرد نیرو و تشکیل نخ دقیق را تضمین می کند.
سیستم موتور و درایو: موتور دوک نخ ریسی را قدرت می دهد و مکانیسم خوراک عمودی را هدایت می کند و سرعت و نیروی اعمال شده در طی فرآیند نخ را کنترل می کند.
سیستم کنترل: ماشینهای مدرن اغلب برای کنترل دقیق بر سرعت خوراک ، سرعت چرخش و سایر پارامترها از سیستم های کنترل عددی رایانه (CNC) برخوردار هستند.
ویژگی های اتوماسیون: برخی از دستگاه ها شامل ویژگی های اتوماسیون مانند بارگیری خودکار قسمت و تخلیه هستند که باعث افزایش بهره وری و کاهش درگیری اپراتور می شوند.
نرخ تولید بالا: ماشین های نورد نخ عمودی می توانند به سرعت نخ ها را تولید کنند و آنها را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.
سطح سطح بهبود یافته: نخ های نورد به طور معمول سطح بهتری نسبت به نخ های برش دارند.
قدرت پیشرفته: فرآیند نورد منجر به موضوعاتی می شود که قوی تر و مقاوم تر در برابر سایش و پارگی هستند.
کاهش زباله های مواد: از آنجا که این فرآیند شامل تغییر شکل مواد به جای از بین بردن آن است ، زباله های مادی کمتری وجود دارد.
راندمان هزینه: هزینه ابزار به طور کلی در مقایسه با ابزارهای برش پایین تر است و طول عمر طولانی تر درگذشت هزینه های جایگزینی را کاهش می دهد.
یک دستگاه نورد نخ فید عمودی با سرعت بالا ، یک قطعه تجهیزات خاص است که برای تشکیل نخ در قسمت های استوانه ای استفاده می شود. از یک مکانیسم خوراک عمودی برای اعمال نورد با فشار بالا به قطعه کار استفاده می کند و به جای برش ، موضوعات را از طریق یک فرآیند شکل گیری ایجاد می کند.
ماشین های نورد سنتی ممکن است از فیدهای افقی استفاده کنند یا زمان چرخه کندتر داشته باشند. نسخه های پر سرعت برای نرخ تولید سریعتر بهینه می شوند ، که اغلب شامل سیستم های پیشرفته اتوماسیون و کنترل برای افزایش کارایی و توان هستند.
مزایا شامل:
افزایش سرعت تولید.
بهبود کیفیت و قدرت موضوع.
کاهش زباله های مواد.
هزینه هر واحدی برای تولید با حجم بالا.
سطح بهتر
دوام افزایش یافته و ماندگاری محصولات نهایی.
بله ، این دستگاه ها به طور معمول می توانند طیف گسترده ای از مواد ، از جمله درجه های مختلف فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، برنج و سایر فلزات را کنترل کنند. با این حال ، قابلیت های خاص به مدل دستگاه و مشخصات آن بستگی دارد.
در حالی که این ماشین ها در تولید با حجم بالا برتری دارند ، هنوز هم می توانند برای اجرای کوچکتر مفید باشند ، به خصوص اگر دقت و کیفیت بسیار مهم باشد. با این حال ، سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی ممکن است بیشتر برای عملیات در مقیاس بزرگتر باشد.
نگهداری منظم شامل:
تمیز کردن و روغن کاری قطعات متحرک.
بررسی و جایگزینی مرده های فرسوده.
اطمینان از تراز مناسب دستگاه.
نظارت بر سیستم های الکتریکی و هیدرولیک.
انجام چک های خدمات برنامه ریزی شده.
مانند هر ماشین آلات صنعتی ، ایمنی در اولویت است. ملاحظات مهم ایمنی شامل موارد زیر است:
اطمینان از آموزش صحیح اپراتورها.
با استفاده از تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE).
اجرای نگهبانان ایمنی و مکانیسم های توقف اضطراری.
به دنبال کلیه دستورالعمل های تولید کننده و پروتکل های ایمنی.
عواملی مانند:
میزان تولید و توان شما نیاز دارد.
انواع مواد و موضوعات مورد نیاز برای تولید.
بودجه و محدودیت های فضایی شما.
در دسترس بودن اپراتورهای ماهر.
هزینه های نگهداری طولانی مدت و عملیاتی.
بله ، بسیاری از ماشین های نورد نخ با سرعت بالا با سرعت بالا به گونه ای طراحی شده اند که یکپارچه با سایر سیستم های خودکار ، مانند استفاده از مواد و ایستگاه های بازرسی ، یکپارچه شوند و باعث افزایش کارآیی کلی گردش کار شوند.
بیشتر تولید کنندگان خدمات پشتیبانی فنی و آموزش را مستقیماً یا از طریق نمایندگی های مجاز ارائه می دهند. برای اطمینان از پشتیبانی مداوم و عملکرد بهینه دستگاه ، از این سرویس ها قبل از خرید سؤال کنید.
