4-Punch 4-Mold
آریدا
8463900090
جعل سرد
اتو کردن
دستگاه اتصال دهنده
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
با دقت بالا
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
با decoiler
در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
مدل | واحد | K-404 | K-405 | KD-406 | KD-408 | KD-410 | KD-413 | KD-416 | KD-420 | KD-425 |
ایستگاه جعلی | شماره | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
نیروی جعلی | kGf | 22000 | 32000 | 50000 | 70000 | 105000 | 140000 | 210000 | 350000 | 480000 |
MAX.CUT-OFF DIA | مگنی | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 23 | 30 |
Max.Cut-Off | مگنی | 45 | 90 | 100 | 140 | 165 | 220 | 195 | 240 | 275 |
سرعت تولید | رایانه شخصی/دقیقه | 280 | 260 | 220 | 220 | 200 | 120 | 100 | 95 | 90 |
سکته مغزی استاد | مگنی | 40 | 70 | 90 | 130 | 145 | 200 | 178 | 40 | 350 |
سکته مغزی پانچ | مگنی | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 60 | 40 | 46 | 46 |
سکته مغزی اصلی کشویی | مگنی | 100 | 120 | 130 | 160 | 195 | 270 | 260 | 346 | 346 |
کم نور از مین می میرند | مگنی | 35*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 | 75-135 | 86*190 | 100*200 | 125*240 | 150*250 |
کم نور از پانچ مردن | مگنی | 31*85 | 38*85 | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 60*130 | 78*185 | 90*215 | 120*270 |
کم نور از برش مرگ | مگنی | 18*25 | 28*35 | 28*40 | 40*60 | 45*60 | 55*75 | 60*90 | 75*120 | 80*130 |
زمین | مگنی | 50 | 55 | 60 | 80 | 94 | 110 | 120 | 140 | 160 |
دیا پیچ قابل اجرا | مگنی | 1-4 | 2-5 | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 14-27 |
طول ساکت خالی | مگنی | 10-40 | 10-65 | 10-85 | 10-115 | 10-115 | 20-180 | 20-165 | 20-200 | 20-240 |
مکس فلنج دیا | مگنی | 9.5 | 16 | 17 | 19 | 23 | 28 | 30 | 36 | 38 |
موتور اصلی | kW | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 75 | 132 |
وزن ماشین | کیلوگرم | 3500 | 6500 | 8000 | 14000 | 21000 | 31000 | 45000 | 65000 | 90000 |
بعد ماشین | مگنی | 2600*1800*1400 | 3500*2000*2000 | 3500*2000*2000 | 3530*2350*2090 | 4100*2500*2200 | 10500*3950*3050 | 5700*3200*2600 | 3600*3000*3000 | 7200*4300*3200 |
مدل | واحد | K-404 | K-405 | KD-406 | KD-408 | KD-410 | KD-413 | KD-416 | KD-420 | KD-425 |
ایستگاه جعلی | شماره | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
نیروی جعلی | kGf | 22000 | 32000 | 50000 | 70000 | 105000 | 140000 | 210000 | 350000 | 480000 |
MAX.CUT-OFF DIA | مگنی | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 23 | 30 |
Max.Cut-Off | مگنی | 45 | 90 | 100 | 140 | 165 | 220 | 195 | 240 | 275 |
سرعت تولید | رایانه شخصی/دقیقه | 280 | 260 | 220 | 220 | 200 | 120 | 100 | 95 | 90 |
سکته مغزی استاد | مگنی | 40 | 70 | 90 | 130 | 145 | 200 | 178 | 40 | 350 |
سکته مغزی پانچ | مگنی | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 60 | 40 | 46 | 46 |
سکته مغزی اصلی کشویی | مگنی | 100 | 120 | 130 | 160 | 195 | 270 | 260 | 346 | 346 |
کم نور از مین می میرند | مگنی | 35*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 | 75-135 | 86*190 | 100*200 | 125*240 | 150*250 |
کم نور از پانچ مردن | مگنی | 31*85 | 38*85 | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 60*130 | 78*185 | 90*215 | 120*270 |
کم نور از برش مرگ | مگنی | 18*25 | 28*35 | 28*40 | 40*60 | 45*60 | 55*75 | 60*90 | 75*120 | 80*130 |
زمین | مگنی | 50 | 55 | 60 | 80 | 94 | 110 | 120 | 140 | 160 |
دیا پیچ قابل اجرا | مگنی | 1-4 | 2-5 | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 14-27 |
طول ساکت خالی | مگنی | 10-40 | 10-65 | 10-85 | 10-115 | 10-115 | 20-180 | 20-165 | 20-200 | 20-240 |
مکس فلنج دیا | مگنی | 9.5 | 16 | 17 | 19 | 23 | 28 | 30 | 36 | 38 |
موتور اصلی | kW | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 75 | 132 |
وزن ماشین | کیلوگرم | 3500 | 6500 | 8000 | 14000 | 21000 | 31000 | 45000 | 65000 | 90000 |
بعد ماشین | مگنی | 2600*1800*1400 | 3500*2000*2000 | 3500*2000*2000 | 3530*2350*2090 | 4100*2500*2200 | 10500*3950*3050 | 5700*3200*2600 | 3600*3000*3000 | 7200*4300*3200 |
ماشین شکل گیری سرد 4 پانچ 4-Punch
یک دستگاه شکل گیری پیچ سر سرد با سرعت بالا ابزاری اساسی برای تولید کنندگان بست است که نرخ تولید بالا ، دقت و تطبیق پذیری را ارائه می دهد. با سرمایه گذاری در چنین دستگاهی ، شرکت ها می توانند توانایی های تولید خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهند و اطمینان حاصل کنند که آنها خواسته های صنایع مختلف با اتصال دهنده های با کیفیت بالا و سازگار را برآورده می کنند.
نرخ تولید بالا و کاهش ضایعات مواد باعث می شود این دستگاه ها مقرون به صرفه باشند. کنترل دقیق و تحمل های محکم ، محصولات با کیفیت بالا و سازگار را تضمین می کند. امکان رسیدگی به طیف گسترده ای از مواد و اندازه ها. فرآیندهای خودکار نیاز به کار دستی را به حداقل می رساند.
سیستم تغذیه مواد :
فیدر سیم پیچ : مواد اولیه (معمولاً به صورت سیم پیچ) را به دستگاه تأمین می کند.
صاف کننده : قبل از ورود به فرآیند شکل گیری ، این مواد را مستقیم و عاری از لگد ها تضمین می کند.
واحد برش :
برش برشی : مواد اولیه را با دقت بالا به طول مورد نظر برش می دهد.
واحد عنوان :
می میرد و مشت ها : با دقت بالا می میرد و مشت ها برای تشکیل سر پیچ یا پیچ استفاده می شود.
قدرت هیدرولیک یا مکانیکی : نیرو مورد نیاز برای شکل دادن به مواد را فراهم می کند.
واحد نخ (در صورت یکپارچه):
Threading Roll : از رول های فشار بالا برای ایجاد نخ ها روی ساق پیچ یا پیچ بدون برداشتن مواد استفاده می کند.
برش نخ : مواد را برای ایجاد موضوعات از بین می برد ، اگرچه این امر در دستگاه های پر سرعت کمتر رایج است.
سیستم کنترل :
PLC/CNC : سیستم های کنترل پیشرفته کل فرآیند شکل گیری را مدیریت می کنند و از دقت و قوام اطمینان می دهند.
HMI (رابط انسانی انسان) : رابط کاربر پسند برای تنظیم و نظارت بر دستگاه.
سیستم بیرون کشیدن :
قسمت Ejector Part : پیچ ها یا پیچ های تمام شده را از دستگاه خارج کرده و آنها را در سطل یا نقاله مجموعه قرار می دهد.
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و پروتکل های ایمنی دستگاه را درک می کنند.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : از عینک ایمنی ، محافظت از گوش و لباس مناسب استفاده کنید.
نگهبانان ماشین : کلیه نگهبانان و دستگاه های ایمنی را در محل و عملکرد خود نگه دارید.
بازرسی های منظم : برای شناسایی و رسیدگی به خطرات احتمالی ، بازرسی های منظم را انجام دهید.
مقررات و استانداردها : مطابق با استانداردهای صنعت مانند ISO ، OSHA و ME.
ماشین شکل گیری سرد 4 پانچ 4-Punch
یک دستگاه شکل گیری پیچ سر سرد با سرعت بالا ابزاری اساسی برای تولید کنندگان بست است که نرخ تولید بالا ، دقت و تطبیق پذیری را ارائه می دهد. با سرمایه گذاری در چنین دستگاهی ، شرکت ها می توانند توانایی های تولید خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهند و اطمینان حاصل کنند که آنها خواسته های صنایع مختلف با اتصال دهنده های با کیفیت بالا و سازگار را برآورده می کنند.
نرخ تولید بالا و کاهش ضایعات مواد باعث می شود این دستگاه ها مقرون به صرفه باشند. کنترل دقیق و تحمل های محکم ، محصولات با کیفیت بالا و سازگار را تضمین می کند. امکان رسیدگی به طیف گسترده ای از مواد و اندازه ها. فرآیندهای خودکار نیاز به کار دستی را به حداقل می رساند.
سیستم تغذیه مواد :
فیدر سیم پیچ : مواد اولیه (معمولاً به صورت سیم پیچ) را به دستگاه تأمین می کند.
صاف کننده : قبل از ورود به فرآیند شکل گیری ، این مواد را مستقیم و عاری از لگد ها تضمین می کند.
واحد برش :
برش برشی : مواد اولیه را با دقت بالا به طول مورد نظر برش می دهد.
واحد عنوان :
می میرد و مشت ها : با دقت بالا می میرد و مشت ها برای تشکیل سر پیچ یا پیچ استفاده می شود.
قدرت هیدرولیک یا مکانیکی : نیرو مورد نیاز برای شکل دادن به مواد را فراهم می کند.
واحد نخ (در صورت یکپارچه):
Threading Roll : از رول های فشار بالا برای ایجاد نخ ها روی ساق پیچ یا پیچ بدون برداشتن مواد استفاده می کند.
برش نخ : مواد را برای ایجاد موضوعات از بین می برد ، اگرچه این امر در دستگاه های پر سرعت کمتر رایج است.
سیستم کنترل :
PLC/CNC : سیستم های کنترل پیشرفته کل فرآیند شکل گیری را مدیریت می کنند و از دقت و قوام اطمینان می دهند.
HMI (رابط انسانی انسان) : رابط کاربر پسند برای تنظیم و نظارت بر دستگاه.
سیستم بیرون کشیدن :
قسمت Ejector Part : پیچ ها یا پیچ های تمام شده را از دستگاه خارج کرده و آنها را در سطل یا نقاله مجموعه قرار می دهد.
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و پروتکل های ایمنی دستگاه را درک می کنند.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : از عینک ایمنی ، محافظت از گوش و لباس مناسب استفاده کنید.
نگهبانان ماشین : کلیه نگهبانان و دستگاه های ایمنی را در محل و عملکرد خود نگه دارید.
بازرسی های منظم : برای شناسایی و رسیدگی به خطرات احتمالی ، بازرسی های منظم را انجام دهید.
مقررات و استانداردها : مطابق با استانداردهای صنعت مانند ISO ، OSHA و ME.
Q1: دستگاه ساخت پیچ چیست؟
A1: یک دستگاه ساخت پیچ یک قطعه تجهیزات تخصصی است که برای تولید پیچ ها و سایر اتصال دهنده های نخ استفاده می شود. این دستگاه می تواند عملیات مختلفی مانند برش ، عنوان ، نخ و گاهی اوقات عملیات حرارتی را انجام دهد تا پیچ هایی از مواد ، اندازه ها و مشخصات مختلف تولید کند.
Q2: انواع اصلی ماشین های ساخت پیچ چیست؟
A2: انواع اصلی دستگاه های ساخت پیچ شامل موارد زیر است:
دستگاه های سر سرد : برای تشکیل سر پیچ در دمای اتاق استفاده می شود.
دستگاه های سر گرم : برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر ساخته شده استفاده می شوند ، جایی که گرما برای استفاده از مواد قابل انعطاف بیشتر استفاده می شود.
ماشینهای نورد نخ : تخصصی برای ایجاد موضوعات روی ساقه پیچ با استفاده از فشار زیاد.
دستگاه های ترکیبی : ماشین های یکپارچه که می توانند چندین عملیات (برش ، عنوان ، نخ) را در یک تنظیم انجام دهند.
Q3: ماشین های ساخت پیچ چه موادی را می توانند داشته باشند؟
A3: ماشین های ساخت پیچ می توانند انواع مختلفی از مواد را از جمله:
فولاد
فولاد ضد زنگ
فولاد آلیاژ
برنج و برنز
الومینیوم
تیتانیوم
Q4: چه اندازه پیچ ها را می توان تولید کرد؟
A4: ماشین های ساخت پیچ می توانند پیچ هایی را در طیف گسترده ای از اندازه ها تولید کنند ، به طور معمول از قطر کوچک (به عنوان مثال ، 1 میلی متر) تا قطر بزرگتر (به عنوان مثال ، 20 میلی متر یا بیشتر) و طول از چند میلی متر تا چند اینچ.
Q5: عملیات اصلی انجام شده توسط دستگاه ساخت پیچ چیست؟
A5: عملیات اصلی عبارتند از:
برش : برش مواد اولیه به طول مورد نظر.
عنوان : تشکیل سر پیچ.
نخ : ایجاد نخ ها روی ساقه پیچ.
عملیات حرارتی : افزایش استحکام و دوام پیچ (اختیاری).
اتمام : تمیز کردن ، پوشش یا آبکاری پیچ برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر.
Q6: عنوان سرماخوردگی با عنوان داغ تفاوت دارد؟
A6: عنوان سرد شامل تشکیل سر پیچ در دمای اتاق است که برای پیچ های کوچکتر و مواد نرم تر مناسب است. عنوان گرم از گرما برای استفاده بیشتر مواد استفاده می کند و آن را برای پیچ های بزرگتر یا مواد سخت تر مناسب می کند.
Q7: نورد نخ چیست و چرا بیش از برش نخ ترجیح داده می شود؟
A7: نورد نخ شامل استفاده از فشار زیاد برای ایجاد نخ ها بر روی پیچ پیچ بدون از بین بردن هر ماده ای است. این منجر به موضوعات قوی تر در مقایسه با برش نخ می شود که مواد را از بین می برد و می تواند پیچ را تضعیف کند.
Q8: چند بار باید دستگاه ساخت پیچ حفظ شود؟
A8: نگهداری منظم برای طول عمر و عملکرد دستگاه ساخت پیچ بسیار مهم است. به طور کلی توصیه می شود که نگهداری معمول مانند روغن کاری و بازرسی ، روزانه یا هفتگی انجام شود. تعمیر و نگهداری جامع تر ، از جمله جایگزینی قطعات فرسوده ، باید هر چند ماه یا مطابق با تولید کننده انجام شود.
Q9: برخی از مشکلات متداول در مورد ماشین های ساخت پیچ چیست و چگونه می توان آنها را برطرف کرد؟
A9: موضوعات متداول عبارتند از:
سایش و پارگی : مرتباً مین های فرسوده و ابزار را مورد بازرسی و جایگزین کنید.
سوء استفاده : اطمینان حاصل کنید که تمام مؤلفه ها به درستی تراز شده اند تا از پیچ های نادرست جلوگیری کنند.
مشکلات روغن کاری : برای کاهش اصطکاک و سایش از نوع و میزان روان کننده صحیح استفاده کنید.
آلودگی مواد : مواد اولیه را تمیز نگه دارید تا از نقص در محصول نهایی جلوگیری شود.
Q10: هنگام کار با دستگاه ساخت پیچ ، چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
A10: اقدامات ایمنی شامل موارد زیر است:
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و پروتکل های ایمنی دستگاه را درک می کنند.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : از عینک ایمنی ، محافظت از گوش و لباس مناسب استفاده کنید.
نگهبانان ماشین : کلیه نگهبانان و دستگاه های ایمنی را در محل و عملکرد خود نگه دارید.
بازرسی های منظم : برای شناسایی و رسیدگی به خطرات احتمالی ، بازرسی های منظم را انجام دهید.
Q11: آیا مقررات یا استانداردهای خاصی برای ماشین های ساخت پیچ وجود دارد؟
A11: بله ، استانداردها و مقررات مختلف صنعت وجود دارد که ماشین های ساخت پیچ باید از جمله:
استانداردهای ISO : برای کیفیت و ایمنی در تولید.
مقررات OSHA : برای ایمنی در محل کار در ایالات متحده.
مارک CE : برای ماشین های فروخته شده در اتحادیه اروپا.
Q12: چگونه می توان کارایی دستگاه ساخت پیچ را بهبود بخشید؟
A12: کارآیی را می توان توسط:
اتوماسیون : استفاده از کنترل های قابل برنامه ریزی و سیستم های خودکار برای کاهش زمان تنظیم و افزایش سرعت تولید.
ابزار بهینه سازی شده : با استفاده از ابزاری با کیفیت بالا و با دوام که نیاز به تعویض مکرر دارد.
تعمیر و نگهداری منظم : نگه داشتن دستگاه به خوبی برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از عملکرد مداوم.
آموزش اپراتور : اطمینان از اینکه اپراتورها در بهترین روشها ماهر و آگاه هستند.
Q13: هنگام خرید دستگاه ساخت پیچ چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
A13: عوامل مورد نظر عبارتند از:
الزامات تولید : اندازه ، مواد و مقدار پیچ های مورد نیاز.
بودجه : هزینه اولیه دستگاه و هزینه های نگهداری مداوم.
فضا و زیرساخت ها : فضای فیزیکی موجود و اتصالات قدرت و ابزار لازم.
پشتیبانی و خدمات : در دسترس بودن پشتیبانی فنی ، قطعات یدکی و آموزش.
Q14: طول عمر معمولی دستگاه ساخت پیچ چیست؟
A14: با نگهداری و مراقبت مناسب ، یک دستگاه ساخت پیچ می تواند سالها ، اغلب 10 تا 20 سال یا بیشتر ادامه یابد. طول عمر واقعی به عواملی مانند فرکانس استفاده ، نگهداری و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
Q15: برخی از نکات عیب یابی مشترک برای ماشین های ساخت پیچ چیست؟
A15: نکات مربوط به عیب یابی مشترک عبارتند از:
روغن کاری را بررسی کنید : اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک به اندازه کافی روغن کاری می شوند.
بازرسی از ابزار : جان و پانچ های فرسوده یا آسیب دیده را جایگزین کنید.
مؤلفه های تراز : اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت ها به درستی تراز شده اند تا از مشکلات سوء استفاده جلوگیری کنند.
دما مانیتور : گرمای بیش از حد را بررسی کنید و از خنک کننده مناسب اطمینان حاصل کنید.
به طور مرتب تمیز کنید : برای جلوگیری از آلودگی و ساخت ، دستگاه و محیط اطراف آن را تمیز نگه دارید.
Q16: آیا هنگام استفاده از دستگاه ساخت پیچ ، ملاحظات زیست محیطی وجود دارد؟
A16: بله ، ملاحظات زیست محیطی شامل موارد زیر است:
بهره وری انرژی : برای کاهش مصرف انرژی ، مدل های کارآمد انرژی را انتخاب کنید.
مدیریت پسماند : مواد زائد را به درستی دفع کرده و در صورت امکان بازیافت کنید.
کاهش سر و صدا : اقدامات کاهش سر و صدا را برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی انجام دهید.
انتشار گازهای گلخانه ای : در صورت استفاده از هرگونه فرآیند تولید دود یا گازها ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه از استانداردهای انتشار استفاده می کند.
Q1: دستگاه ساخت پیچ چیست؟
A1: یک دستگاه ساخت پیچ یک قطعه تجهیزات تخصصی است که برای تولید پیچ ها و سایر اتصال دهنده های نخ استفاده می شود. این دستگاه می تواند عملیات مختلفی مانند برش ، عنوان ، نخ و گاهی اوقات عملیات حرارتی را انجام دهد تا پیچ هایی از مواد ، اندازه ها و مشخصات مختلف تولید کند.
Q2: انواع اصلی ماشین های ساخت پیچ چیست؟
A2: انواع اصلی دستگاه های ساخت پیچ شامل موارد زیر است:
دستگاه های سر سرد : برای تشکیل سر پیچ در دمای اتاق استفاده می شود.
دستگاه های سر گرم : برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر ساخته شده استفاده می شوند ، جایی که گرما برای استفاده از مواد قابل انعطاف بیشتر استفاده می شود.
ماشینهای نورد نخ : تخصصی برای ایجاد موضوعات روی ساقه پیچ با استفاده از فشار زیاد.
دستگاه های ترکیبی : ماشین های یکپارچه که می توانند چندین عملیات (برش ، عنوان ، نخ) را در یک تنظیم انجام دهند.
Q3: ماشین های ساخت پیچ چه موادی را می توانند داشته باشند؟
A3: ماشین های ساخت پیچ می توانند انواع مختلفی از مواد را از جمله:
فولاد
فولاد ضد زنگ
فولاد آلیاژ
برنج و برنز
الومینیوم
تیتانیوم
Q4: چه اندازه پیچ ها را می توان تولید کرد؟
A4: ماشین های ساخت پیچ می توانند پیچ هایی را در طیف گسترده ای از اندازه ها تولید کنند ، به طور معمول از قطر کوچک (به عنوان مثال ، 1 میلی متر) تا قطر بزرگتر (به عنوان مثال ، 20 میلی متر یا بیشتر) و طول از چند میلی متر تا چند اینچ.
Q5: عملیات اصلی انجام شده توسط دستگاه ساخت پیچ چیست؟
A5: عملیات اصلی عبارتند از:
برش : برش مواد اولیه به طول مورد نظر.
عنوان : تشکیل سر پیچ.
نخ : ایجاد نخ ها روی ساقه پیچ.
عملیات حرارتی : افزایش استحکام و دوام پیچ (اختیاری).
اتمام : تمیز کردن ، پوشش یا آبکاری پیچ برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر.
Q6: عنوان سرماخوردگی با عنوان داغ تفاوت دارد؟
A6: عنوان سرد شامل تشکیل سر پیچ در دمای اتاق است که برای پیچ های کوچکتر و مواد نرم تر مناسب است. عنوان گرم از گرما برای استفاده بیشتر مواد استفاده می کند و آن را برای پیچ های بزرگتر یا مواد سخت تر مناسب می کند.
Q7: نورد نخ چیست و چرا بیش از برش نخ ترجیح داده می شود؟
A7: نورد نخ شامل استفاده از فشار زیاد برای ایجاد نخ ها بر روی پیچ پیچ بدون از بین بردن هر ماده ای است. این منجر به موضوعات قوی تر در مقایسه با برش نخ می شود که مواد را از بین می برد و می تواند پیچ را تضعیف کند.
Q8: چند بار باید دستگاه ساخت پیچ حفظ شود؟
A8: نگهداری منظم برای طول عمر و عملکرد دستگاه ساخت پیچ بسیار مهم است. به طور کلی توصیه می شود که نگهداری معمول مانند روغن کاری و بازرسی ، روزانه یا هفتگی انجام شود. تعمیر و نگهداری جامع تر ، از جمله جایگزینی قطعات فرسوده ، باید هر چند ماه یا مطابق با تولید کننده انجام شود.
Q9: برخی از مشکلات متداول در مورد ماشین های ساخت پیچ چیست و چگونه می توان آنها را برطرف کرد؟
A9: موضوعات متداول عبارتند از:
سایش و پارگی : مرتباً مین های فرسوده و ابزار را مورد بازرسی و جایگزین کنید.
سوء استفاده : اطمینان حاصل کنید که تمام مؤلفه ها به درستی تراز شده اند تا از پیچ های نادرست جلوگیری کنند.
مشکلات روغن کاری : برای کاهش اصطکاک و سایش از نوع و میزان روان کننده صحیح استفاده کنید.
آلودگی مواد : مواد اولیه را تمیز نگه دارید تا از نقص در محصول نهایی جلوگیری شود.
Q10: هنگام کار با دستگاه ساخت پیچ ، چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
A10: اقدامات ایمنی شامل موارد زیر است:
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و پروتکل های ایمنی دستگاه را درک می کنند.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : از عینک ایمنی ، محافظت از گوش و لباس مناسب استفاده کنید.
نگهبانان ماشین : کلیه نگهبانان و دستگاه های ایمنی را در محل و عملکرد خود نگه دارید.
بازرسی های منظم : برای شناسایی و رسیدگی به خطرات احتمالی ، بازرسی های منظم را انجام دهید.
Q11: آیا مقررات یا استانداردهای خاصی برای ماشین های ساخت پیچ وجود دارد؟
A11: بله ، استانداردها و مقررات مختلف صنعت وجود دارد که ماشین های ساخت پیچ باید از جمله:
استانداردهای ISO : برای کیفیت و ایمنی در تولید.
مقررات OSHA : برای ایمنی در محل کار در ایالات متحده.
مارک CE : برای ماشین های فروخته شده در اتحادیه اروپا.
Q12: چگونه می توان کارایی دستگاه ساخت پیچ را بهبود بخشید؟
A12: کارآیی را می توان توسط:
اتوماسیون : استفاده از کنترل های قابل برنامه ریزی و سیستم های خودکار برای کاهش زمان تنظیم و افزایش سرعت تولید.
ابزار بهینه سازی شده : با استفاده از ابزاری با کیفیت بالا و با دوام که نیاز به تعویض مکرر دارد.
تعمیر و نگهداری منظم : نگه داشتن دستگاه به خوبی برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از عملکرد مداوم.
آموزش اپراتور : اطمینان از اینکه اپراتورها در بهترین روشها ماهر و آگاه هستند.
Q13: هنگام خرید دستگاه ساخت پیچ چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
A13: عوامل مورد نظر عبارتند از:
الزامات تولید : اندازه ، مواد و مقدار پیچ های مورد نیاز.
بودجه : هزینه اولیه دستگاه و هزینه های نگهداری مداوم.
فضا و زیرساخت ها : فضای فیزیکی موجود و اتصالات قدرت و ابزار لازم.
پشتیبانی و خدمات : در دسترس بودن پشتیبانی فنی ، قطعات یدکی و آموزش.
Q14: طول عمر معمولی دستگاه ساخت پیچ چیست؟
A14: با نگهداری و مراقبت مناسب ، یک دستگاه ساخت پیچ می تواند سالها ، اغلب 10 تا 20 سال یا بیشتر ادامه یابد. طول عمر واقعی به عواملی مانند فرکانس استفاده ، نگهداری و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
Q15: برخی از نکات عیب یابی مشترک برای ماشین های ساخت پیچ چیست؟
A15: نکات مربوط به عیب یابی مشترک عبارتند از:
روغن کاری را بررسی کنید : اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک به اندازه کافی روغن کاری می شوند.
بازرسی از ابزار : جان و پانچ های فرسوده یا آسیب دیده را جایگزین کنید.
مؤلفه های تراز : اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت ها به درستی تراز شده اند تا از مشکلات سوء استفاده جلوگیری کنند.
دما مانیتور : گرمای بیش از حد را بررسی کنید و از خنک کننده مناسب اطمینان حاصل کنید.
به طور مرتب تمیز کنید : برای جلوگیری از آلودگی و ساخت ، دستگاه و محیط اطراف آن را تمیز نگه دارید.
Q16: آیا هنگام استفاده از دستگاه ساخت پیچ ، ملاحظات زیست محیطی وجود دارد؟
A16: بله ، ملاحظات زیست محیطی شامل موارد زیر است:
بهره وری انرژی : برای کاهش مصرف انرژی ، مدل های کارآمد انرژی را انتخاب کنید.
مدیریت پسماند : مواد زائد را به درستی دفع کرده و در صورت امکان بازیافت کنید.
کاهش سر و صدا : اقدامات کاهش سر و صدا را برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی انجام دهید.
انتشار گازهای گلخانه ای : در صورت استفاده از هرگونه فرآیند تولید دود یا گازها ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه از استانداردهای انتشار استفاده می کند.
بررسی 1: راندمان بالا و قابلیت اطمینان
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: جان
شرکت: شرکت Fooder Solutions Inc.
مدل ماشین: دستگاه سر سرد KD-413 با سرعت بالا
نقد و بررسی: 'از آنجا که ما دستگاه سر سردی سرد KD-413 را در خط تولید خود ادغام کردیم ، راندمان ما به طور قابل توجهی افزایش یافته است. دستگاه بسیار قابل اعتماد است و تقریباً صفر را کاهش داده است. تنظیمات قابل تنظیم است و کنترل های قابل برنامه ریزی به راحتی می توان بین اندازه پیچ های مختلف و مواد را تغییر داد.
بررسی 2: عملکرد خوب با برخی از اتاق ها برای بهبود
رتبه بندی: ★★★★ ☆
کاربر: امیلی R.
شرکت: اتصال دهنده های صنعتی Corp.
مدل ماشین: دستگاه سر گرم KD-425
نقد و بررسی: 'دستگاه سر داغ KD-425 برای پیچ های بزرگتر و مواد سخت تر عملکرد خوبی دارد. عملکرد عملیات حرارتی مؤثر است ، و دستگاه می تواند دامنه خوبی از اندازه ها را کنترل کند. با این حال ، روند تنظیم یک بیت پیچیده است ، و علاوه بر این ، دستگاه می تواند مقدار نسبتاً خوبی از دستگاه را ایجاد کند ، که می تواند یک مورد برای یک مشکل در یک کارگاه کوچک باشد.
بررسی 3: تطبیق پذیری و دقت
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: راشل اچ.
شرکت: Metalworks Ltd.
مدل ماشین: دستگاه تشکیل سرد ترکیبی K-404
نقد و بررسی: ' K-404 دستگاه تشکیل سرد ترکیبی برای تجارت ما یک تغییر دهنده بازی بوده است. می تواند طیف گسترده ای از مواد را از فولاد کربن گرفته تا تیتانیوم کنترل کند و موضوعات با دقت بالایی را تولید می کند.
بررسی 1: راندمان بالا و قابلیت اطمینان
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: جان
شرکت: شرکت Fooder Solutions Inc.
مدل ماشین: دستگاه سر سرد KD-413 با سرعت بالا
نقد و بررسی: 'از آنجا که ما دستگاه سر سردی سرد KD-413 را در خط تولید خود ادغام کردیم ، راندمان ما به طور قابل توجهی افزایش یافته است. دستگاه بسیار قابل اعتماد است و تقریباً صفر را کاهش داده است. تنظیمات قابل تنظیم است و کنترل های قابل برنامه ریزی به راحتی می توان بین اندازه پیچ های مختلف و مواد را تغییر داد.
بررسی 2: عملکرد خوب با برخی از اتاق ها برای بهبود
رتبه بندی: ★★★★ ☆
کاربر: امیلی R.
شرکت: اتصال دهنده های صنعتی Corp.
مدل ماشین: دستگاه سر گرم KD-425
نقد و بررسی: 'دستگاه سر داغ KD-425 برای پیچ های بزرگتر و مواد سخت تر عملکرد خوبی دارد. عملکرد عملیات حرارتی مؤثر است ، و دستگاه می تواند دامنه خوبی از اندازه ها را کنترل کند. با این حال ، روند تنظیم یک بیت پیچیده است ، و علاوه بر این ، دستگاه می تواند مقدار نسبتاً خوبی از دستگاه را ایجاد کند ، که می تواند یک مورد برای یک مشکل در یک کارگاه کوچک باشد.
بررسی 3: تطبیق پذیری و دقت
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: راشل اچ.
شرکت: Metalworks Ltd.
مدل ماشین: دستگاه تشکیل سرد ترکیبی K-404
نقد و بررسی: ' K-404 دستگاه تشکیل سرد ترکیبی برای تجارت ما یک تغییر دهنده بازی بوده است. می تواند طیف گسترده ای از مواد را از فولاد کربن گرفته تا تیتانیوم کنترل کند و موضوعات با دقت بالایی را تولید می کند.