4-mold 4-Punch
Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Modell | Einheit | K-404 | K-405 | KD-406 | KD-408 | KD-410 | KD-413 | KD-416 | KD-420 | KD-425 |
Schmiedestation | NEIN. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Schmiedekraft | KGF | 22000 | 32000 | 50000 | 70000 | 105000 | 140000 | 210000 | 350000 | 480000 |
Max.Cut-off Dia | mm | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 23 | 30 |
Max.Cut-Off-Länge | mm | 45 | 90 | 100 | 140 | 165 | 220 | 195 | 240 | 275 |
Produktionsgeschwindigkeit | PCs/min | 280 | 260 | 220 | 220 | 200 | 120 | 100 | 95 | 90 |
Master -Sterbchen -Ejektionsschlag | mm | 40 | 70 | 90 | 130 | 145 | 200 | 178 | 40 | 350 |
Stempelstempel -Ejektionsschlagstreich | mm | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 60 | 40 | 46 | 46 |
Hauptstrich -Tischschlag | mm | 100 | 120 | 130 | 160 | 195 | 270 | 260 | 346 | 346 |
Gesamtdunkeln. Von Mian sterben | mm | 35*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 | 75-135 | 86*190 | 100*200 | 125*240 | 150*250 |
Gesamtdunkeln. Von Punch sterben | mm | 31*85 | 38*85 | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 60*130 | 78*185 | 90*215 | 120*270 |
Gesamtdunkeln. Aus dem Schneiden sterben | mm | 18*25 | 28*35 | 28*40 | 40*60 | 45*60 | 55*75 | 60*90 | 75*120 | 80*130 |
Pitch | mm | 50 | 55 | 60 | 80 | 94 | 110 | 120 | 140 | 160 |
Anwendbarer Bolzendurchmesser | mm | 1-4 | 2-5 | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 14-27 |
Schaftlänge von Leerzeichen | mm | 10-40 | 10-65 | 10-85 | 10-115 | 10-115 | 20-180 | 20-165 | 20-200 | 20-240 |
Max Flanschdia | mm | 9.5 | 16 | 17 | 19 | 23 | 28 | 30 | 36 | 38 |
Hauptmotormotor | KW | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 75 | 132 |
Maschinengewicht | Kgs | 3500 | 6500 | 8000 | 14000 | 21000 | 31000 | 45000 | 65000 | 90000 |
Maschinendimension | mm | 2600*1800*1400 | 3500*2000*2000 | 3500*2000*2000 | 3530*2350*2090 | 4100*2500*2200 | 10500*3950*3050 | 5700*3200*2600 | 3600*3000*3000 | 7200*4300*3200 |
Modell | Einheit | K-404 | K-405 | KD-406 | KD-408 | KD-410 | KD-413 | KD-416 | KD-420 | KD-425 |
Schmiedestation | NEIN. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Schmiedekraft | KGF | 22000 | 32000 | 50000 | 70000 | 105000 | 140000 | 210000 | 350000 | 480000 |
Max.Cut-off Dia | mm | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 23 | 30 |
Max.Cut-Off-Länge | mm | 45 | 90 | 100 | 140 | 165 | 220 | 195 | 240 | 275 |
Produktionsgeschwindigkeit | PCs/min | 280 | 260 | 220 | 220 | 200 | 120 | 100 | 95 | 90 |
Master -Sterbchen -Ejektionsschlag | mm | 40 | 70 | 90 | 130 | 145 | 200 | 178 | 40 | 350 |
Stempelstempel -Ejektionsschlagstreich | mm | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 60 | 40 | 46 | 46 |
Hauptstrich -Tischschlag | mm | 100 | 120 | 130 | 160 | 195 | 270 | 260 | 346 | 346 |
Gesamtdunkeln. Von Mian sterben | mm | 35*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 | 75-135 | 86*190 | 100*200 | 125*240 | 150*250 |
Gesamtdunkeln. Von Punch sterben | mm | 31*85 | 38*85 | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 60*130 | 78*185 | 90*215 | 120*270 |
Gesamtdunkeln. Aus dem Schneiden sterben | mm | 18*25 | 28*35 | 28*40 | 40*60 | 45*60 | 55*75 | 60*90 | 75*120 | 80*130 |
Pitch | mm | 50 | 55 | 60 | 80 | 94 | 110 | 120 | 140 | 160 |
Anwendbarer Bolzendurchmesser | mm | 1-4 | 2-5 | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 14-27 |
Schaftlänge von Leerzeichen | mm | 10-40 | 10-65 | 10-85 | 10-115 | 10-115 | 20-180 | 20-165 | 20-200 | 20-240 |
Max Flanschdia | mm | 9.5 | 16 | 17 | 19 | 23 | 28 | 30 | 36 | 38 |
Hauptmotormotor | KW | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 75 | 132 |
Maschinengewicht | Kgs | 3500 | 6500 | 8000 | 14000 | 21000 | 31000 | 45000 | 65000 | 90000 |
Maschinendimension | mm | 2600*1800*1400 | 3500*2000*2000 | 3500*2000*2000 | 3530*2350*2090 | 4100*2500*2200 | 10500*3950*3050 | 5700*3200*2600 | 3600*3000*3000 | 7200*4300*3200 |
4-mold 4-Punch-Kaltformmaschine
Eine Hochgeschwindigkeits-Präzisionskalte-Schraubenformmaschine ist ein wichtiges Werkzeug für Befestigungsmittelhersteller und bietet hohe Produktionsraten, Präzision und Vielseitigkeit. Durch die Investition in eine solche Maschine können Unternehmen ihre Produktionsfähigkeiten erheblich verbessern und sicherstellen, dass sie den Anforderungen verschiedener Branchen mit hochwertigen, konsequenten Befestigungselementen gerecht werden.
Hohe Produktionsraten und reduzierte Materialabfälle machen diese Maschinen kostengünstig. Genauige Kontrolle und enge Toleranzen gewährleisten qualitativ hochwertige, konsistente Produkte. Fähigkeit, eine breite Palette von Materialien und Größen zu bewältigen. Automatisierte Prozesse minimieren den Bedarf an manueller Arbeit.
Materialessensystem :
Spulenfutterautomat : Liefert dem Rohstoff (normalerweise in Spulenform) der Maschine.
STRAGNEER : Stellen Sie sicher, dass das Material gerade und frei von Knicks ist, bevor Sie in den Bildungsvorgang eintreten.
Schneideinheit :
Scherschneider : Schnitt das Rohstoff mit hoher Präzision auf die gewünschte Länge.
Überschrifteneinheit :
Stanze und Schläge : Hochvorpassende Sterben und Schläge werden verwendet, um den Kopf der Schraube oder die Schraube zu bilden.
Hydraulische oder mechanische Kraft : Bietet die Kraft, die zum Formen des Materials erforderlich ist.
Threading -Einheit (falls integriert):
Rollgewinde : Verwendet Hochdruckrollen, um Gewinde am Schaftschank der Schraube oder der Schraube zu bilden, ohne Material zu entfernen.
Schnittgewinde : Entfernt Material, um Fäden zu erstellen, obwohl dies in Hochgeschwindigkeitsmaschinen weniger verbreitet ist.
Steuerungssystem :
SPS/CNC : Erweiterte Steuerungssysteme verwalten den gesamten Formingprozess und gewährleisten Präzision und Konsistenz.
HMI (Human-Machine-Schnittstelle) : Benutzerfreundliche Schnittstelle zum Einrichten und Überwachen der Maschine.
Ejektionssystem :
Teilauswerfer : Entfernt die fertigen Schrauben oder Schrauben aus der Maschine und legt sie in einen Sammelbehälter oder Förderer.
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Verwenden Sie Sicherheitsbrillen, Ohrschutz und angemessene Kleidung.
Maschinenwächter : Halten Sie alle Wachen und Sicherheitsvorrichtungen an Ort und Stelle und funktionieren.
Regelmäßige Inspektionen : Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um potenzielle Gefahren zu identifizieren und zu beheben.
Vorschriften und Standards : Einhaltung der Branchenstandards wie ISO, OSHA und CE -Markierung.
4-mold 4-Punch-Kaltformmaschine
Eine Hochgeschwindigkeits-Präzisionskalte-Schraubenformmaschine ist ein wichtiges Werkzeug für Befestigungsmittelhersteller und bietet hohe Produktionsraten, Präzision und Vielseitigkeit. Durch die Investition in eine solche Maschine können Unternehmen ihre Produktionsfähigkeiten erheblich verbessern und sicherstellen, dass sie den Anforderungen verschiedener Branchen mit hochwertigen, konsequenten Befestigungselementen gerecht werden.
Hohe Produktionsraten und reduzierte Materialabfälle machen diese Maschinen kostengünstig. Genauige Kontrolle und enge Toleranzen gewährleisten qualitativ hochwertige, konsistente Produkte. Fähigkeit, eine breite Palette von Materialien und Größen zu bewältigen. Automatisierte Prozesse minimieren den Bedarf an manueller Arbeit.
Materialessensystem :
Spulenfutterautomat : Liefert dem Rohstoff (normalerweise in Spulenform) der Maschine.
STRAGNEER : Stellen Sie sicher, dass das Material gerade und frei von Knicks ist, bevor Sie in den Bildungsvorgang eintreten.
Schneideinheit :
Scherschneider : Schnitt das Rohstoff mit hoher Präzision auf die gewünschte Länge.
Überschrifteneinheit :
Stanze und Schläge : Hochvorpassende Sterben und Schläge werden verwendet, um den Kopf der Schraube oder die Schraube zu bilden.
Hydraulische oder mechanische Kraft : Bietet die Kraft, die zum Formen des Materials erforderlich ist.
Threading -Einheit (falls integriert):
Rollgewinde : Verwendet Hochdruckrollen, um Gewinde am Schaftschank der Schraube oder der Schraube zu bilden, ohne Material zu entfernen.
Schnittgewinde : Entfernt Material, um Fäden zu erstellen, obwohl dies in Hochgeschwindigkeitsmaschinen weniger verbreitet ist.
Steuerungssystem :
SPS/CNC : Erweiterte Steuerungssysteme verwalten den gesamten Formingprozess und gewährleisten Präzision und Konsistenz.
HMI (Human-Machine-Schnittstelle) : Benutzerfreundliche Schnittstelle zum Einrichten und Überwachen der Maschine.
Ejektionssystem :
Teilauswerfer : Entfernt die fertigen Schrauben oder Schrauben aus der Maschine und legt sie in einen Sammelbehälter oder Förderer.
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Verwenden Sie Sicherheitsbrillen, Ohrschutz und angemessene Kleidung.
Maschinenwächter : Halten Sie alle Wachen und Sicherheitsvorrichtungen an Ort und Stelle und funktionieren.
Regelmäßige Inspektionen : Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um potenzielle Gefahren zu identifizieren und zu beheben.
Vorschriften und Standards : Einhaltung der Branchenstandards wie ISO, OSHA und CE -Markierung.
F1: Was ist eine Schraubmaschine?
A1: Eine Schraubenherstellung ist ein spezielles Gerät, das zur Herstellung von Schrauben und anderen Gewindeverletzern verwendet wird. Es kann verschiedene Operationen wie Schneiden, Überschriften, Gewinde und manchmal Wärmebehandlung durchführen, um Schrauben aus verschiedenen Materialien, Größen und Spezifikationen zu erzeugen.
F2: Was sind die Haupttypen von Schraubenherstellungsmaschinen?
A2: Zu den Haupttypen von Schraubenherstellungsmaschinen gehören:
Kaltübergangsmaschinen : Wird zur Bildung des Kopfes der Schraube bei Raumtemperatur verwendet.
Heißkeulenmaschinen : Wird für größere Schrauben oder solche aus härteren Materialien verwendet, bei denen Wärme aufgetragen wird, um das Material formbarer zu machen.
Fadenrollmaschinen : Spezialisiert zum Erstellen von Gewinde am Schraubenschaft mit Hochdruck.
Kombinationsmaschinen : Integrierte Maschinen, mit denen mehrere Vorgänge (Schneiden, Übergang, Gewinde) in einem Setup ausgeführt werden können.
F3: Welche Materialien können Maschinen mit Schraubenherstellung verarbeiten?
A3: Schraubenherstellung können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter:
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Legierungsstahl
Messing und Bronze
Aluminium
Titan
F4: Welche Schraubengrößen können erzeugt werden?
A4: Schraubenherstellungsmaschinen können Schrauben in einer Vielzahl von Größen erzeugen, typischerweise von kleinen Durchmessern (z. B. 1 mm) bis zu größeren Durchmessern (z. B. 20 mm oder mehr) und Längen von einigen Millimetern bis zu mehreren Zoll.
F5: Was werden die Hauptvorgänge einer Schraubmaschine ausgeführt?
A5: Zu den Hauptvorgängen gehören:
Schneiden : Schneiden des Rohstoffs auf die gewünschte Länge.
Überschrift : Bildung des Kopfes der Schraube.
Gewinde : Erstellen von Fäden am Schaft der Schraube.
Wärmebehandlung : Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit der Schraube (optional).
Finishing : Reinigen, Beschichtung oder Plattieren der Schraube, um sich vor Korrosion zu schützen und das Aussehen zu verbessern.
F6: Wie unterscheidet sich die kalte Überschrift von der heißen Überschrift?
A6: Kaltes Übergang bildet die Bildung des Kopfes der Schraube bei Raumtemperatur, die für kleinere Schrauben und weichere Materialien geeignet ist. Heiße Überschrift verwendet Wärme, um das Material formbarer zu machen, sodass es für größere Schrauben oder härtere Materialien geeignet ist.
F7: Was ist das Fadenrolling und warum wird es gegenüber Fadenschneidungen bevorzugt?
A7: Bei der Gewinderolle werden Hochdruck zur Bildung von Gewinde am Schraubenschaft verwendet, ohne Material zu entfernen. Dies führt zu stärkeren Fäden im Vergleich zum Gewindeschnitt, das Material entfernt und die Schraube schwächen kann.
F8: Wie oft sollte eine Schraubmaschine beibehalten werden?
A8: Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistung einer Schraubenherstellung. Es wird im Allgemeinen empfohlen, routinemäßige Wartung wie Schmierung und Inspektion täglich oder wöchentlich durchzuführen. Eine umfassendere Wartung, einschließlich des Austauschs abgenutzter Teile, sollte alle paar Monate oder vom Hersteller angegeben werden.
F9: Was sind einige häufigste Probleme bei der Herstellung von Schraubenherstellungen und wie können sie gelöst werden?
A9: Zu den allgemeinen Problemen gehören:
Abnutzung : Inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Stanze und Werkzeuge regelmäßig.
Fehlausrichtung : Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß ausgerichtet sind, um Misshapen -Schrauben zu verhindern.
Schmierungsprobleme : Verwenden Sie die richtige Art und Menge des Schmiermittels, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Materielle Kontamination : Halten Sie den Rohstoff sauber, um Mängel im Endprodukt zu vermeiden.
F10: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten beim Betrieb einer Schraubmaschine befolgt werden?
A10: Zu den Sicherheitsmaßnahmen gehören:
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Verwenden Sie Sicherheitsbrillen, Ohrschutz und angemessene Kleidung.
Maschinenwächter : Halten Sie alle Wachen und Sicherheitsvorrichtungen an Ort und Stelle und funktionieren.
Regelmäßige Inspektionen : Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um potenzielle Gefahren zu identifizieren und zu beheben.
F11: Gibt es spezielle Vorschriften oder Standards für Schraubenherstellung?
A11: Ja, es gibt verschiedene Branchenstandards und -vorschriften, die die Schraubenherstellungsmaschinen entsprechen müssen, wie z. B.:
ISO -Standards : Für Qualität und Sicherheit im Fertigung.
OSHA -Vorschriften : Für die Sicherheit am Arbeitsplatz in den USA.
CE -Markierung : Für Maschinen, die in der Europäischen Union verkauft wurden.
Q12: Wie kann die Effizienz einer Schraubmaschine verbessert werden?
A12: Effizienz kann verbessert werden durch:
Automatisierung : Verwenden programmierbarer Steuerelemente und automatisierten Systeme, um die Einstellungszeit zu verkürzen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Optimierte Werkzeuge : Verwenden von hochwertiger, langlebiger Werkzeuge, die einen geringeren häufigen Austausch erfordert.
Regelmäßige Wartung : Halten Sie die Maschine gut gepflegt, um Ausfallzeiten zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Bedienertraining : Sicherstellen, dass die Betreiber in den Best Practices qualifiziert und kompetent sind.
F13: Welche Faktoren sollten beim Kauf einer Schraubmaschine berücksichtigt werden?
A13: Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören:
Produktionsanforderungen : Größe, Material und Menge der benötigten Schrauben.
Budget : Die anfänglichen Kosten der Maschine und laufenden Wartungskosten.
Raum- und Infrastruktur : Der physische Raum sowie die erforderlichen Strom- und Nutzanschlüsse.
Support und Service : Verfügbarkeit technischer Support, Ersatzteile und Schulungen.
F14: Was ist die typische Lebensdauer einer Schraubenherstellung?
A14: Mit ordnungsgemäßer Wartung und Pflege kann eine Schraubmaschine viele Jahre dauern, oft 10 bis 20 Jahre oder länger. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Faktoren wie Verwendungsfrequenz, Wartung und Betriebsbedingungen ab.
Q15: Was sind einige häufige Fehlerbehebungstipps für Schraubenherstellung?
A15: Zu den häufigen Tipps zur Fehlerbehebung gehören:
Schmierung überprüfen : Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile angemessen geschmiert sind.
Werkzeuginspektion : Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Stanze und Schläge.
Ausrichtung von Komponenten : Stellen Sie sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß ausgerichtet sind, um Probleme mit Fehlausrichtungen zu verhindern.
Überwachen Sie die Temperatur : Überprüfen Sie die Überhitzung und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Kühlung.
Regelmäßig reinigen : Halten Sie die Maschine und die Umgebung sauber, um Verunreinigungen und Ansammlungen zu vermeiden.
Q16: Gibt es Umgebungsüberlegungen bei der Verwendung einer Schraubenherstellung?
A16: Ja, Umweltüberlegungen umfassen:
Energieeffizienz : Wählen Sie energieeffiziente Modelle, um den Stromverbrauch zu verringern.
Abfallbewirtschaftung : Abfallmaterialien ordnungsgemäß entsorgen und nach Möglichkeit recyceln.
Rauschreduktion : Implementieren von Rauschreduzierungsmaßnahmen, um die Umweltauswirkungen zu minimieren.
Emissionen : Stellen Sie sicher, dass die Maschine Emissionsstandards entspricht, wenn Prozesse verwendet werden, die Dämpfe oder Gase erzeugen.
F1: Was ist eine Schraubmaschine?
A1: Eine Schraubenherstellung ist ein spezielles Gerät, das zur Herstellung von Schrauben und anderen Gewindeverletzern verwendet wird. Es kann verschiedene Operationen wie Schneiden, Überschriften, Gewinde und manchmal Wärmebehandlung durchführen, um Schrauben aus verschiedenen Materialien, Größen und Spezifikationen zu erzeugen.
F2: Was sind die Haupttypen von Schraubenherstellungsmaschinen?
A2: Zu den Haupttypen von Schraubenherstellungsmaschinen gehören:
Kaltübergangsmaschinen : Wird zur Bildung des Kopfes der Schraube bei Raumtemperatur verwendet.
Heißkeulenmaschinen : Wird für größere Schrauben oder solche aus härteren Materialien verwendet, bei denen Wärme aufgetragen wird, um das Material formbarer zu machen.
Fadenrollmaschinen : Spezialisiert zum Erstellen von Gewinde am Schraubenschaft mit Hochdruck.
Kombinationsmaschinen : Integrierte Maschinen, mit denen mehrere Vorgänge (Schneiden, Übergang, Gewinde) in einem Setup ausgeführt werden können.
F3: Welche Materialien können Maschinen mit Schraubenherstellung verarbeiten?
A3: Schraubenherstellung können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter:
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Legierungsstahl
Messing und Bronze
Aluminium
Titan
F4: Welche Schraubengrößen können erzeugt werden?
A4: Schraubenherstellungsmaschinen können Schrauben in einer Vielzahl von Größen erzeugen, typischerweise von kleinen Durchmessern (z. B. 1 mm) bis zu größeren Durchmessern (z. B. 20 mm oder mehr) und Längen von einigen Millimetern bis zu mehreren Zoll.
F5: Was werden die Hauptvorgänge einer Schraubmaschine ausgeführt?
A5: Zu den Hauptvorgängen gehören:
Schneiden : Schneiden des Rohstoffs auf die gewünschte Länge.
Überschrift : Bildung des Kopfes der Schraube.
Gewinde : Erstellen von Fäden am Schaft der Schraube.
Wärmebehandlung : Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit der Schraube (optional).
Finishing : Reinigen, Beschichtung oder Plattieren der Schraube, um sich vor Korrosion zu schützen und das Aussehen zu verbessern.
F6: Wie unterscheidet sich die kalte Überschrift von der heißen Überschrift?
A6: Kaltes Übergang bildet die Bildung des Kopfes der Schraube bei Raumtemperatur, die für kleinere Schrauben und weichere Materialien geeignet ist. Heiße Überschrift verwendet Wärme, um das Material formbarer zu machen, sodass es für größere Schrauben oder härtere Materialien geeignet ist.
F7: Was ist das Fadenrolling und warum wird es gegenüber Fadenschneidungen bevorzugt?
A7: Bei der Gewinderolle werden Hochdruck zur Bildung von Gewinde am Schraubenschaft verwendet, ohne Material zu entfernen. Dies führt zu stärkeren Fäden im Vergleich zum Gewindeschnitt, das Material entfernt und die Schraube schwächen kann.
F8: Wie oft sollte eine Schraubmaschine beibehalten werden?
A8: Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistung einer Schraubenherstellung. Es wird im Allgemeinen empfohlen, routinemäßige Wartung wie Schmierung und Inspektion täglich oder wöchentlich durchzuführen. Eine umfassendere Wartung, einschließlich des Austauschs abgenutzter Teile, sollte alle paar Monate oder vom Hersteller angegeben werden.
F9: Was sind einige häufigste Probleme bei der Herstellung von Schraubenherstellungen und wie können sie gelöst werden?
A9: Zu den allgemeinen Problemen gehören:
Abnutzung : Inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Stanze und Werkzeuge regelmäßig.
Fehlausrichtung : Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß ausgerichtet sind, um Misshapen -Schrauben zu verhindern.
Schmierungsprobleme : Verwenden Sie die richtige Art und Menge des Schmiermittels, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Materielle Kontamination : Halten Sie den Rohstoff sauber, um Mängel im Endprodukt zu vermeiden.
F10: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten beim Betrieb einer Schraubmaschine befolgt werden?
A10: Zu den Sicherheitsmaßnahmen gehören:
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Verwenden Sie Sicherheitsbrillen, Ohrschutz und angemessene Kleidung.
Maschinenwächter : Halten Sie alle Wachen und Sicherheitsvorrichtungen an Ort und Stelle und funktionieren.
Regelmäßige Inspektionen : Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um potenzielle Gefahren zu identifizieren und zu beheben.
F11: Gibt es spezielle Vorschriften oder Standards für Schraubenherstellung?
A11: Ja, es gibt verschiedene Branchenstandards und -vorschriften, die die Schraubenherstellungsmaschinen entsprechen müssen, wie z. B.:
ISO -Standards : Für Qualität und Sicherheit im Fertigung.
OSHA -Vorschriften : Für die Sicherheit am Arbeitsplatz in den USA.
CE -Markierung : Für Maschinen, die in der Europäischen Union verkauft wurden.
Q12: Wie kann die Effizienz einer Schraubmaschine verbessert werden?
A12: Effizienz kann verbessert werden durch:
Automatisierung : Verwenden programmierbarer Steuerelemente und automatisierten Systeme, um die Einstellungszeit zu verkürzen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Optimierte Werkzeuge : Verwenden von hochwertiger, langlebiger Werkzeuge, die einen geringeren häufigen Austausch erfordert.
Regelmäßige Wartung : Halten Sie die Maschine gut gepflegt, um Ausfallzeiten zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Bedienertraining : Sicherstellen, dass die Betreiber in den Best Practices qualifiziert und kompetent sind.
F13: Welche Faktoren sollten beim Kauf einer Schraubmaschine berücksichtigt werden?
A13: Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören:
Produktionsanforderungen : Größe, Material und Menge der benötigten Schrauben.
Budget : Die anfänglichen Kosten der Maschine und laufenden Wartungskosten.
Raum- und Infrastruktur : Der physische Raum sowie die erforderlichen Strom- und Nutzanschlüsse.
Support und Service : Verfügbarkeit technischer Support, Ersatzteile und Schulungen.
F14: Was ist die typische Lebensdauer einer Schraubenherstellung?
A14: Mit ordnungsgemäßer Wartung und Pflege kann eine Schraubmaschine viele Jahre dauern, oft 10 bis 20 Jahre oder länger. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Faktoren wie Verwendungsfrequenz, Wartung und Betriebsbedingungen ab.
Q15: Was sind einige häufige Fehlerbehebungstipps für Schraubenherstellung?
A15: Zu den häufigen Tipps zur Fehlerbehebung gehören:
Schmierung überprüfen : Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile angemessen geschmiert sind.
Werkzeuginspektion : Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Stanze und Schläge.
Ausrichtung von Komponenten : Stellen Sie sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß ausgerichtet sind, um Probleme mit Fehlausrichtungen zu verhindern.
Überwachen Sie die Temperatur : Überprüfen Sie die Überhitzung und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Kühlung.
Regelmäßig reinigen : Halten Sie die Maschine und die Umgebung sauber, um Verunreinigungen und Ansammlungen zu vermeiden.
Q16: Gibt es Umgebungsüberlegungen bei der Verwendung einer Schraubenherstellung?
A16: Ja, Umweltüberlegungen umfassen:
Energieeffizienz : Wählen Sie energieeffiziente Modelle, um den Stromverbrauch zu verringern.
Abfallbewirtschaftung : Abfallmaterialien ordnungsgemäß entsorgen und nach Möglichkeit recyceln.
Rauschreduktion : Implementieren von Rauschreduzierungsmaßnahmen, um die Umweltauswirkungen zu minimieren.
Emissionen : Stellen Sie sicher, dass die Maschine Emissionsstandards entspricht, wenn Prozesse verwendet werden, die Dämpfe oder Gase erzeugen.
Überprüfung 1: hohe Effizienz und Zuverlässigkeit
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: John
Unternehmen: Fastener Solutions Inc.
Maschinenmodell: KD-413 Hochgeschwindigkeitskaltköpfungsmaschine
Überprüfung: 'Seit wir die KD-413-Hochgeschwindigkeits-Kalthochschrift in unsere Produktionslinie integriert haben, hat sich unsere Effizienz erheblich erhöht. Die Maschine ist unglaublich zuverlässig und hat unsere Ausfallzeit auf fast Null reduziert. Das Setup ist unkompliziert, und die programmierbaren Steuerelemente machen es einfach, zwischen verschiedenen Schraubengrößen und Materialien zu wechseln. Das Kundenunterstützungsteam ist sehr reagiert und hilfreich.
Bewertung 2: Gute Leistung mit etwas Verbesserungsraum
Bewertung: ★★★★ ☆
Benutzer: Emily R.
Firma: Industrial Forderers Corp.
Maschinenmodell: KD-425 Hot Heading Machine
Überprüfung: 'Die KD-425-Hot-Heading-Maschine funktioniert gut für größere Schrauben und härtere Materialien. Die Wärmebehandlungsfunktion ist wirksam, und die Maschine kann einen guten Bereich von Größen bewältigen. Der Setup-Vorgang ist jedoch etwas komplex, und das Benutzerhandbuch kann detaillierter sein. Zusätzlich generiert die Maschine eine angemessene Menge an Hitze.
Bewertung 3: Vielseitigkeit und Präzision
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: Rachel H.
Unternehmen: Metalworks Ltd.
Maschinenmodell: K-404 Kombination Kaltformungsmaschine
Überprüfung: 'Die K-404 -Kombinationskalter-Formungsmaschine war ein Spielveränderer für unser Geschäft. Es kann eine breite Palette von Materialien, von Kohlenstoffstahl bis Titan, bewältigen und konstant hochpräzise Fäden erzeugen. Die Fähigkeit, sowohl grobe als auch feine Fäden auf derselben Maschine zu produzieren, ist ein großer Plus. Die Ausbildung ist ausgezeichnet.
Überprüfung 1: hohe Effizienz und Zuverlässigkeit
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: John
Unternehmen: Fastener Solutions Inc.
Maschinenmodell: KD-413 Hochgeschwindigkeitskaltköpfungsmaschine
Überprüfung: 'Seit wir die KD-413-Hochgeschwindigkeits-Kalthochschrift in unsere Produktionslinie integriert haben, hat sich unsere Effizienz erheblich erhöht. Die Maschine ist unglaublich zuverlässig und hat unsere Ausfallzeit auf fast Null reduziert. Das Setup ist unkompliziert, und die programmierbaren Steuerelemente machen es einfach, zwischen verschiedenen Schraubengrößen und Materialien zu wechseln. Das Kundenunterstützungsteam ist sehr reagiert und hilfreich.
Bewertung 2: Gute Leistung mit etwas Verbesserungsraum
Bewertung: ★★★★ ☆
Benutzer: Emily R.
Firma: Industrial Forderers Corp.
Maschinenmodell: KD-425 Hot Heading Machine
Überprüfung: 'Die KD-425-Hot-Heading-Maschine funktioniert gut für größere Schrauben und härtere Materialien. Die Wärmebehandlungsfunktion ist wirksam, und die Maschine kann einen guten Bereich von Größen bewältigen. Der Setup-Vorgang ist jedoch etwas komplex, und das Benutzerhandbuch kann detaillierter sein. Zusätzlich generiert die Maschine eine angemessene Menge an Hitze.
Bewertung 3: Vielseitigkeit und Präzision
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: Rachel H.
Unternehmen: Metalworks Ltd.
Maschinenmodell: K-404 Kombination Kaltformungsmaschine
Überprüfung: 'Die K-404 -Kombinationskalter-Formungsmaschine war ein Spielveränderer für unser Geschäft. Es kann eine breite Palette von Materialien, von Kohlenstoffstahl bis Titan, bewältigen und konstant hochpräzise Fäden erzeugen. Die Fähigkeit, sowohl grobe als auch feine Fäden auf derselben Maschine zu produzieren, ist ein großer Plus. Die Ausbildung ist ausgezeichnet.