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3-mold 3-Punch
Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
| Modell | Einheit | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Schmiedestation | NEIN. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Schmiedekraft | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.Cut-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.Cut-Off-Länge | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Produktionsgeschwindigkeit | PCs/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master -Sterbchen -Ejektionsschlag | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Stempelstempel -Ejektionsschlagstreich | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Hauptstrich -Tischschlag | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Gesamtdunkeln. Von Mian sterben | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Gesamtdunkeln. Von Punch sterben | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Gesamtdunkeln. Aus dem Schneiden sterben | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Pitch | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Anwendbarer Bolzendurchmesser | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Schaftlänge von Leerzeichen | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max Flanschdia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hauptmotormotor | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Maschinengewicht | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Maschinendimension | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Modell | Einheit | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Schmiedestation | NEIN. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Schmiedekraft | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.Cut-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.Cut-Off-Länge | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Produktionsgeschwindigkeit | PCs/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master -Sterbchen -Ejektionsschlag | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Stempelstempel -Ejektionsschlagstreich | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Hauptstrich -Tischschlag | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Gesamtdunkeln. Von Mian sterben | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Gesamtdunkeln. Von Punch sterben | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Gesamtdunkeln. Aus dem Schneiden sterben | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Pitch | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Anwendbarer Bolzendurchmesser | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Schaftlänge von Leerzeichen | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max Flanschdia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hauptmotormotor | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Maschinengewicht | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Maschinendimension | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-mold 3-Punch-Kaltformmaschine
Diese Maschinen arbeiten bei Raumtemperatur und werden zur Bildung des Bolzenkopfes verwendet. Sie sind effizient und können eine Vielzahl von Materialien und Größen bewältigen. Diese Maschinen werden für größere Bolzen oder solche aus härteren Materialien verwendet, und tragen vor der Formung Wärme auf das Material auf und erleichtern die Form. Diese Maschinen sind spezialisiert, um die Gewinde auf den Bolzenschaft zu rollen, ohne Material zu entfernen, was zu einem stärkeren Förderer im Vergleich zum Schneiden führt. Einige fortschrittliche Bolzenformmaschinen kombinieren mehrere Prozesse wie Überschrift und Gewinde in eine Maschine, erhöhen die Effizienz und verringern die Notwendigkeit der Handhabung zwischen den Operationen.
Materialversorgung : Das Verfahren beginnt mit der Versorgung mit Rohmaterial, typischerweise Stahldraht oder Stange, die in die Maschine eingespeist wird. Dieses Material kann in der Zusammensetzung abhängig von den Anwendungsanforderungen für das Endprodukt (z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl) variieren.
Schneiden : In diesem Schritt wird der Rohstoff auf die gewünschte Länge geschnitten. Einige Maschinen integrieren diese Funktion direkt, während andere möglicherweise einen separaten Schnittbetrieb benötigen, bevor das Material in die Formmaschine füttert.
Überschrift : Überschrift ist der Vorgang, bei dem sich der Kopf des Bolzens bildet. Dies wird erreicht, indem das Ende des Schnittmaterials mit einem Würfel schnell getroffen wird, der es zu dem erforderlichen Kopfprofil (wie hexagonal, rund oder quadratisch) formuliert. Die während dieses Prozesses angewendete Kraft ist normalerweise hydraulisch oder mechanisch.
Threading : Nachdem der Kopf gebildet wurde, besteht der nächste Schritt darin, die Fäden am Schaftschank des Bolzens zu erstellen. Dies kann durch verschiedene Methoden erfolgen, wie z. B. Rollfaden oder Schnittwinden. Roll -Fäden ist aufgrund seiner Geschwindigkeit und der Fähigkeit, einen stärkeren Faden zu erzeugen, häufiger für die Massenproduktion. Beim Rollengewinde wird die Rohling zwischen zwei gehärteten Stahlstimmungen weitergegeben, die zusammengezwungen werden, wodurch das Material Fäden bildet.
Wärmebehandlung : Abhängig von den Anwendungs- und Materialeigenschaften können die Schrauben eine Wärmebehandlung durchlaufen, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Dieser Prozess kann das Härten, Temperieren oder Tempern umfassen.
Fertigstellung : Die letzten Schritte können die Reinigung, Beschichtung oder Plattierung der Bolzen umfassen, um sich vor Korrosion zu schützen und das Aussehen zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt werden auch Qualitätskontrollprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schrauben den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Kalthochkopfmaschinen : Diese Maschinen arbeiten bei Raumtemperatur und werden zur Bildung des Bolzenkopfes verwendet. Sie sind effizient und können eine Vielzahl von Materialien und Größen bewältigen.
Heiße Koffermaschinen : Diese Maschinen werden für größere Schrauben oder solche aus härteren Materialien hergestellt. Dabei werden vor dem Bildungsmaterial Wärme auf das Material auftragen, was es einfacher zu formen.
Fadenrollmaschinen : Diese Maschinen sind spezialisiert, um Gewinde zu erstellen, und rollen Sie die Gewinde auf den Bolzenschaft, ohne ein Material zu entfernen, was zu einem stärkeren Gewinde im Vergleich zum Schneiden führt.
Kombinationsmaschinen : Einige erweiterte Schraubenformmaschinen kombinieren mehrere Prozesse wie Überschrift und Gewinde in eine Maschine, erhöhen die Effizienz und die Verringerung der Notwendigkeit des Umgangs zwischen den Vorgängen.
Kohlenstoffstahl : Aufgrund der Stärke und den Kosten üblicherweise für allgemeine Bolzen verwendet.
Edelstahl : Bevorzugt für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, z. B. in Meeresumgebungen oder in der Lebensmittelverarbeitung.
Legierungstahl : Wird für hochfeste Anwendungen verwendet, wie z. B. in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Messing und Bronze : Geeignet für dekorative oder spezielle Anwendungen, bei denen das Aussehen und spezifische mechanische Eigenschaften wichtig sind.
Aluminium : Leicht und korrosionsresistent, häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Gewicht ein kritischer Faktor ist.
Titan : Hochfestes Verhältnis von Gewicht und hervorragende Korrosionsresistenz, häufig in Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Anwendungen verwendet.
3-mold 3-Punch-Kaltformmaschine
Diese Maschinen arbeiten bei Raumtemperatur und werden zur Bildung des Bolzenkopfes verwendet. Sie sind effizient und können eine Vielzahl von Materialien und Größen bewältigen. Diese Maschinen werden für größere Bolzen oder solche aus härteren Materialien verwendet, und tragen vor der Formung Wärme auf das Material auf und erleichtern die Form. Diese Maschinen sind spezialisiert, um die Gewinde auf den Bolzenschaft zu rollen, ohne Material zu entfernen, was zu einem stärkeren Förderer im Vergleich zum Schneiden führt. Einige fortschrittliche Bolzenformmaschinen kombinieren mehrere Prozesse wie Überschrift und Gewinde in eine Maschine, erhöhen die Effizienz und verringern die Notwendigkeit der Handhabung zwischen den Operationen.
Materialversorgung : Das Verfahren beginnt mit der Versorgung mit Rohmaterial, typischerweise Stahldraht oder Stange, die in die Maschine eingespeist wird. Dieses Material kann in der Zusammensetzung abhängig von den Anwendungsanforderungen für das Endprodukt (z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl) variieren.
Schneiden : In diesem Schritt wird der Rohstoff auf die gewünschte Länge geschnitten. Einige Maschinen integrieren diese Funktion direkt, während andere möglicherweise einen separaten Schnittbetrieb benötigen, bevor das Material in die Formmaschine füttert.
Überschrift : Überschrift ist der Vorgang, bei dem sich der Kopf des Bolzens bildet. Dies wird erreicht, indem das Ende des Schnittmaterials mit einem Würfel schnell getroffen wird, der es zu dem erforderlichen Kopfprofil (wie hexagonal, rund oder quadratisch) formuliert. Die während dieses Prozesses angewendete Kraft ist normalerweise hydraulisch oder mechanisch.
Threading : Nachdem der Kopf gebildet wurde, besteht der nächste Schritt darin, die Fäden am Schaftschank des Bolzens zu erstellen. Dies kann durch verschiedene Methoden erfolgen, wie z. B. Rollfaden oder Schnittwinden. Roll -Fäden ist aufgrund seiner Geschwindigkeit und der Fähigkeit, einen stärkeren Faden zu erzeugen, häufiger für die Massenproduktion. Beim Rollengewinde wird die Rohling zwischen zwei gehärteten Stahlstimmungen weitergegeben, die zusammengezwungen werden, wodurch das Material Fäden bildet.
Wärmebehandlung : Abhängig von den Anwendungs- und Materialeigenschaften können die Schrauben eine Wärmebehandlung durchlaufen, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Dieser Prozess kann das Härten, Temperieren oder Tempern umfassen.
Fertigstellung : Die letzten Schritte können die Reinigung, Beschichtung oder Plattierung der Bolzen umfassen, um sich vor Korrosion zu schützen und das Aussehen zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt werden auch Qualitätskontrollprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schrauben den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Kalthochkopfmaschinen : Diese Maschinen arbeiten bei Raumtemperatur und werden zur Bildung des Bolzenkopfes verwendet. Sie sind effizient und können eine Vielzahl von Materialien und Größen bewältigen.
Heiße Koffermaschinen : Diese Maschinen werden für größere Schrauben oder solche aus härteren Materialien hergestellt. Dabei werden vor dem Bildungsmaterial Wärme auf das Material auftragen, was es einfacher zu formen.
Fadenrollmaschinen : Diese Maschinen sind spezialisiert, um Gewinde zu erstellen, und rollen Sie die Gewinde auf den Bolzenschaft, ohne ein Material zu entfernen, was zu einem stärkeren Gewinde im Vergleich zum Schneiden führt.
Kombinationsmaschinen : Einige erweiterte Schraubenformmaschinen kombinieren mehrere Prozesse wie Überschrift und Gewinde in eine Maschine, erhöhen die Effizienz und die Verringerung der Notwendigkeit des Umgangs zwischen den Vorgängen.
Kohlenstoffstahl : Aufgrund der Stärke und den Kosten üblicherweise für allgemeine Bolzen verwendet.
Edelstahl : Bevorzugt für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, z. B. in Meeresumgebungen oder in der Lebensmittelverarbeitung.
Legierungstahl : Wird für hochfeste Anwendungen verwendet, wie z. B. in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Messing und Bronze : Geeignet für dekorative oder spezielle Anwendungen, bei denen das Aussehen und spezifische mechanische Eigenschaften wichtig sind.
Aluminium : Leicht und korrosionsresistent, häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Gewicht ein kritischer Faktor ist.
Titan : Hochfestes Verhältnis von Gewicht und hervorragende Korrosionsresistenz, häufig in Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Anwendungen verwendet.
F1: Was ist eine Schraubenformmaschine?
A1: Eine Bolzenformmaschine ist ein spezielles Gerät, das zur Herstellung von Schrauben und anderen Befestigungselementen verwendet wird. Es kann verschiedene Operationen wie Schneiden, Überschriften, Gewinde und manchmal Wärmebehandlung durchführen, um Bolzen mit verschiedenen Materialien, Größen und Spezifikationen zu erzeugen.
F2: Was sind die Haupttypen von Schraubenformmaschinen?
A2: Zu den Haupttypen von Schraubenformmaschinen gehören:
Kaltköpfige Maschinen : Wird zur Bildung des Bolzenkopfs bei Raumtemperatur verwendet.
Heißköpfige Maschinen : Wird für größere Schrauben oder solche aus härteren Materialien verwendet, bei denen Wärme aufgetragen wird, um das Material formbarer zu machen.
Fadenrollmaschinen : Spezialisiert, um Gewinde am Bolzenschaft mit Hochdruck zu erstellen.
Kombinationsmaschinen : Integrierte Maschinen, mit denen mehrere Vorgänge (Schneiden, Übergang, Gewinde) in einem Setup ausgeführt werden können.
F3: Welche Materialien können Bildungsmaschinen verhandeln?
A3: Bolzenformmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter:
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Legierungsstahl
Messing und Bronze
Aluminium
Titan
F4: Welche Schraubengrößen können erzeugt werden?
A4: Bolzenformmaschinen können Schrauben in einer Vielzahl von Größen erzeugen, typischerweise von kleinen Durchmessern (z. B. 1 mm) bis zu großen Durchmessern (z.
F5: Welche Hauptvorgänge werden von einer Schraubenformmaschine ausgeführt?
A5: Zu den Hauptvorgängen gehören:
Schneiden : Schneiden des Rohstoffs auf die gewünschte Länge.
Überschrift : Bildung des Kopfes des Bolzens.
Gewinde : Erstellen von Fäden am Bolzenschaft.
Wärmebehandlung : Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit des Bolzens (optional).
Finishing : Reinigen, Beschichtung oder Plattieren des Bolzens, um vor Korrosion zu schützen und das Aussehen zu verbessern.
F6: Wie unterscheidet sich die kalte Überschrift von der heißen Überschrift?
A6: Kaltes Übergang beinhaltet die Bildung des Bolzenkopfes bei Raumtemperatur, der für kleinere Schrauben und weichere Materialien geeignet ist. Heiße Überschrift verwendet Wärme, um das Material formbarer zu machen, sodass es für größere Schrauben oder härtere Materialien geeignet ist.
F7: Was ist das Fadenrolling und warum wird es gegenüber Fadenschneidungen bevorzugt?
A7: Bei der Gewinderolle werden Hochdruck zur Bildung von Gewinde am Bolzenschaft verwendet, ohne Material zu entfernen. Dies führt zu stärkeren Fäden im Vergleich zum Gewindeschnitt, wodurch das Material entfernt wird und den Bolzen schwächen kann.
F8: Wie oft sollte eine Schraubenformmaschine beibehalten werden?
A8: Die regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit und Leistung einer Schraubenformmaschine von entscheidender Bedeutung. Es wird im Allgemeinen empfohlen, routinemäßige Wartung wie Schmierung und Inspektion täglich oder wöchentlich durchzuführen. Eine umfassendere Wartung, einschließlich des Austauschs abgenutzter Teile, sollte alle paar Monate oder vom Hersteller angegeben werden.
F9: Was sind einige häufigste Probleme mit Bolzenbildungsmaschinen und wie können sie gelöst werden?
A9: Zu den allgemeinen Problemen gehören:
Abnutzung : Inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Stanze und Werkzeuge regelmäßig.
Fehlausrichtung : Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß ausgerichtet sind, um missbilligte Schrauben zu verhindern.
Schmierungsprobleme : Verwenden Sie die richtige Art und Menge des Schmiermittels, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Materielle Kontamination : Halten Sie den Rohstoff sauber, um Mängel im Endprodukt zu vermeiden.
F10: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten beim Betrieb einer Schraubenformmaschine befolgt werden?
A10: Zu den Sicherheitsmaßnahmen gehören:
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Verwenden Sie Sicherheitsbrillen, Ohrschutz und angemessene Kleidung.
Maschinenwächter : Halten Sie alle Wachen und Sicherheitsvorrichtungen an Ort und Stelle und funktionieren.
Regelmäßige Inspektionen : Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um potenzielle Gefahren zu identifizieren und zu beheben.
F11: Gibt es spezielle Vorschriften oder Standards für Bolzenbildungsmaschinen?
A11: Ja, es gibt verschiedene Branchenstandards und -vorschriften, die Bolzenbildungsmaschinen entsprechen müssen, wie z. B.:
ISO -Standards : Für Qualität und Sicherheit im Fertigung.
OSHA -Vorschriften : Für die Sicherheit am Arbeitsplatz in den USA.
CE -Markierung : Für Maschinen, die in der Europäischen Union verkauft wurden.
Q12: Wie kann die Effizienz einer Schraubenformmaschine verbessert werden?
A12: Effizienz kann verbessert werden durch:
Automatisierung : Verwenden programmierbarer Steuerelemente und automatisierten Systeme, um die Einstellungszeit zu verkürzen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Optimierte Werkzeuge : Verwenden von hochwertiger, langlebiger Werkzeuge, die einen geringeren häufigen Austausch erfordert.
Regelmäßige Wartung : Halten Sie die Maschine gut gepflegt, um Ausfallzeiten zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Bedienertraining : Sicherstellen, dass die Betreiber in den Best Practices qualifiziert und kompetent sind.
F13: Welche Faktoren sollten beim Kauf einer Schraubenformmaschine berücksichtigt werden?
A13: Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören:
Produktionsanforderungen : Größe, Material und Menge der erforderlichen Schrauben.
Budget : Die anfänglichen Kosten der Maschine und laufenden Wartungskosten.
Raum- und Infrastruktur : Der physische Raum sowie die erforderlichen Strom- und Nutzanschlüsse.
Support und Service : Verfügbarkeit technischer Support, Ersatzteile und Schulungen.
F14: Was ist die typische Lebensdauer einer Schraubenformmaschine?
A14: Mit ordnungsgemäßer Wartung und Pflege kann eine Bolzenformmaschine viele Jahre dauern, oft 10 bis 20 Jahre oder mehr. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Faktoren wie Verwendungsfrequenz, Wartung und Betriebsbedingungen ab.
F1: Was ist eine Schraubenformmaschine?
A1: Eine Bolzenformmaschine ist ein spezielles Gerät, das zur Herstellung von Schrauben und anderen Befestigungselementen verwendet wird. Es kann verschiedene Operationen wie Schneiden, Überschriften, Gewinde und manchmal Wärmebehandlung durchführen, um Bolzen mit verschiedenen Materialien, Größen und Spezifikationen zu erzeugen.
F2: Was sind die Haupttypen von Schraubenformmaschinen?
A2: Zu den Haupttypen von Schraubenformmaschinen gehören:
Kaltköpfige Maschinen : Wird zur Bildung des Bolzenkopfs bei Raumtemperatur verwendet.
Heißköpfige Maschinen : Wird für größere Schrauben oder solche aus härteren Materialien verwendet, bei denen Wärme aufgetragen wird, um das Material formbarer zu machen.
Fadenrollmaschinen : Spezialisiert, um Gewinde am Bolzenschaft mit Hochdruck zu erstellen.
Kombinationsmaschinen : Integrierte Maschinen, mit denen mehrere Vorgänge (Schneiden, Übergang, Gewinde) in einem Setup ausgeführt werden können.
F3: Welche Materialien können Bildungsmaschinen verhandeln?
A3: Bolzenformmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter:
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Legierungsstahl
Messing und Bronze
Aluminium
Titan
F4: Welche Schraubengrößen können erzeugt werden?
A4: Bolzenformmaschinen können Schrauben in einer Vielzahl von Größen erzeugen, typischerweise von kleinen Durchmessern (z. B. 1 mm) bis zu großen Durchmessern (z.
F5: Welche Hauptvorgänge werden von einer Schraubenformmaschine ausgeführt?
A5: Zu den Hauptvorgängen gehören:
Schneiden : Schneiden des Rohstoffs auf die gewünschte Länge.
Überschrift : Bildung des Kopfes des Bolzens.
Gewinde : Erstellen von Fäden am Bolzenschaft.
Wärmebehandlung : Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit des Bolzens (optional).
Finishing : Reinigen, Beschichtung oder Plattieren des Bolzens, um vor Korrosion zu schützen und das Aussehen zu verbessern.
F6: Wie unterscheidet sich die kalte Überschrift von der heißen Überschrift?
A6: Kaltes Übergang beinhaltet die Bildung des Bolzenkopfes bei Raumtemperatur, der für kleinere Schrauben und weichere Materialien geeignet ist. Heiße Überschrift verwendet Wärme, um das Material formbarer zu machen, sodass es für größere Schrauben oder härtere Materialien geeignet ist.
F7: Was ist das Fadenrolling und warum wird es gegenüber Fadenschneidungen bevorzugt?
A7: Bei der Gewinderolle werden Hochdruck zur Bildung von Gewinde am Bolzenschaft verwendet, ohne Material zu entfernen. Dies führt zu stärkeren Fäden im Vergleich zum Gewindeschnitt, wodurch das Material entfernt wird und den Bolzen schwächen kann.
F8: Wie oft sollte eine Schraubenformmaschine beibehalten werden?
A8: Die regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit und Leistung einer Schraubenformmaschine von entscheidender Bedeutung. Es wird im Allgemeinen empfohlen, routinemäßige Wartung wie Schmierung und Inspektion täglich oder wöchentlich durchzuführen. Eine umfassendere Wartung, einschließlich des Austauschs abgenutzter Teile, sollte alle paar Monate oder vom Hersteller angegeben werden.
F9: Was sind einige häufigste Probleme mit Bolzenbildungsmaschinen und wie können sie gelöst werden?
A9: Zu den allgemeinen Problemen gehören:
Abnutzung : Inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Stanze und Werkzeuge regelmäßig.
Fehlausrichtung : Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß ausgerichtet sind, um missbilligte Schrauben zu verhindern.
Schmierungsprobleme : Verwenden Sie die richtige Art und Menge des Schmiermittels, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Materielle Kontamination : Halten Sie den Rohstoff sauber, um Mängel im Endprodukt zu vermeiden.
F10: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten beim Betrieb einer Schraubenformmaschine befolgt werden?
A10: Zu den Sicherheitsmaßnahmen gehören:
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Verwenden Sie Sicherheitsbrillen, Ohrschutz und angemessene Kleidung.
Maschinenwächter : Halten Sie alle Wachen und Sicherheitsvorrichtungen an Ort und Stelle und funktionieren.
Regelmäßige Inspektionen : Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um potenzielle Gefahren zu identifizieren und zu beheben.
F11: Gibt es spezielle Vorschriften oder Standards für Bolzenbildungsmaschinen?
A11: Ja, es gibt verschiedene Branchenstandards und -vorschriften, die Bolzenbildungsmaschinen entsprechen müssen, wie z. B.:
ISO -Standards : Für Qualität und Sicherheit im Fertigung.
OSHA -Vorschriften : Für die Sicherheit am Arbeitsplatz in den USA.
CE -Markierung : Für Maschinen, die in der Europäischen Union verkauft wurden.
Q12: Wie kann die Effizienz einer Schraubenformmaschine verbessert werden?
A12: Effizienz kann verbessert werden durch:
Automatisierung : Verwenden programmierbarer Steuerelemente und automatisierten Systeme, um die Einstellungszeit zu verkürzen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Optimierte Werkzeuge : Verwenden von hochwertiger, langlebiger Werkzeuge, die einen geringeren häufigen Austausch erfordert.
Regelmäßige Wartung : Halten Sie die Maschine gut gepflegt, um Ausfallzeiten zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Bedienertraining : Sicherstellen, dass die Betreiber in den Best Practices qualifiziert und kompetent sind.
F13: Welche Faktoren sollten beim Kauf einer Schraubenformmaschine berücksichtigt werden?
A13: Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören:
Produktionsanforderungen : Größe, Material und Menge der erforderlichen Schrauben.
Budget : Die anfänglichen Kosten der Maschine und laufenden Wartungskosten.
Raum- und Infrastruktur : Der physische Raum sowie die erforderlichen Strom- und Nutzanschlüsse.
Support und Service : Verfügbarkeit technischer Support, Ersatzteile und Schulungen.
F14: Was ist die typische Lebensdauer einer Schraubenformmaschine?
A14: Mit ordnungsgemäßer Wartung und Pflege kann eine Bolzenformmaschine viele Jahre dauern, oft 10 bis 20 Jahre oder mehr. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Faktoren wie Verwendungsfrequenz, Wartung und Betriebsbedingungen ab.
Überprüfung 1: hohe Effizienz und Zuverlässigkeit
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: John M.
Unternehmen: Fastener Solutions Inc.
Maschinenmodell: KD-304 Kaltköpfungsmaschine
Überprüfung: 'Seit wir die KD-304-Kalthochschrift in unsere Produktionslinie integriert haben, hat sich unsere Effizienz erheblich erhöht. Die Maschine ist unglaublich zuverlässig und hat unsere Ausfallzeit auf fast Null gesenkt. Das Setup ist unkompliziert, und die programmierbaren Steuerelemente machen es einfach, zwischen verschiedenen Bolzengrößen und Materialien zu wechseln. Das Kundenbetriebsteam ist sehr reagiert und hilfreich und hilfreich.
Bewertung 2: Vielseitigkeit und Präzision
Bewertung: ★★★★ ☆
Benutzer: Sarah
Firma: Precision Fasteners Ltd.
Maschinenmodell: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Überprüfung: 'Die von KD-308 Kaltschraubenformmaschine war ein Spielveränderer für unser Geschäft. Sie kann eine breite Palette von Materialien, von Kohlenstoffstahl bis Titan, bewältigen und konsequent mit hoher Präzisionsfäden erzeugt. Die Fähigkeit, sowohl grobe als auch feine Fäden auf derselben Maschine zu produzieren, ist ein großes Investition.
Bewertung 3: benutzerfreundlich und kostengünstig
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: Mike T.
Firma: kleine Teile Herstellung
Maschinenmodell: KD-306 Kombination Kaltformungsmaschine
Überprüfung: 'Wir haben kürzlich die KD-306- Kombinationsmaschine gekauft, und es war eine kostengünstige Lösung für unser kleines Unternehmen. Die Maschine ist benutzerfreundlich, und das integrierte Schneiden, Übergang und Fadenfunktionen haben unseren Produktionsprozess optimiert. Das anfängliche Setup war glatt, und die Maschine läuft zuverlässig. Das einzig geringfügige Problem. Das einzig geringfügige Problem. Das Geräuschniveau ist jedoch ein wenig niedriger, aber es ist ein großer Kauf.
Überprüfung 1: hohe Effizienz und Zuverlässigkeit
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: John M.
Unternehmen: Fastener Solutions Inc.
Maschinenmodell: KD-304 Kaltköpfungsmaschine
Überprüfung: 'Seit wir die KD-304-Kalthochschrift in unsere Produktionslinie integriert haben, hat sich unsere Effizienz erheblich erhöht. Die Maschine ist unglaublich zuverlässig und hat unsere Ausfallzeit auf fast Null gesenkt. Das Setup ist unkompliziert, und die programmierbaren Steuerelemente machen es einfach, zwischen verschiedenen Bolzengrößen und Materialien zu wechseln. Das Kundenbetriebsteam ist sehr reagiert und hilfreich und hilfreich.
Bewertung 2: Vielseitigkeit und Präzision
Bewertung: ★★★★ ☆
Benutzer: Sarah
Firma: Precision Fasteners Ltd.
Maschinenmodell: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Überprüfung: 'Die von KD-308 Kaltschraubenformmaschine war ein Spielveränderer für unser Geschäft. Sie kann eine breite Palette von Materialien, von Kohlenstoffstahl bis Titan, bewältigen und konsequent mit hoher Präzisionsfäden erzeugt. Die Fähigkeit, sowohl grobe als auch feine Fäden auf derselben Maschine zu produzieren, ist ein großes Investition.
Bewertung 3: benutzerfreundlich und kostengünstig
Bewertung: ★★★★★
Benutzer: Mike T.
Firma: kleine Teile Herstellung
Maschinenmodell: KD-306 Kombination Kaltformungsmaschine
Überprüfung: 'Wir haben kürzlich die KD-306- Kombinationsmaschine gekauft, und es war eine kostengünstige Lösung für unser kleines Unternehmen. Die Maschine ist benutzerfreundlich, und das integrierte Schneiden, Übergang und Fadenfunktionen haben unseren Produktionsprozess optimiert. Das anfängliche Setup war glatt, und die Maschine läuft zuverlässig. Das einzig geringfügige Problem. Das einzig geringfügige Problem. Das Geräuschniveau ist jedoch ein wenig niedriger, aber es ist ein großer Kauf.
