3-mold 3 punch
อริด้า
8463900090
การตีเย็น
เหล็ก
เครื่องยึด
การตีเย็น
ความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูง
ISO, GS, ROHS, CE
หนึ่งปี
การปลอมแปลง
การหล่อแรงโน้มถ่วง
แพ็คเกจการส่งออกมาตรฐาน
อริด้า
จีน
ความแม่นยำสูง
ใหม่เอี่ยม
เครื่องยนต์
ทั่วโลก
ใช่
กับ decoiler
ความพร้อม: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
แบบอย่าง | หน่วย | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
สถานีปลอม | เลขที่ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
แรงปลอม | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
max.cut-off dia | มม. | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
ความยาวสูงสุดตัดออก | มม. | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
ความเร็วในการผลิต | พีซี/นาที | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
อาจารย์ตาย | มม. | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
Punch Die Ejection Stroke | มม. | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
จังหวะตารางเลื่อนหลัก | มม. | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
หรี่โดยรวม ของเมียนตาย | มม. | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
หรี่โดยรวม หมัดตาย | มม. | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
หรี่โดยรวม ของการตัดตาย | มม. | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
สนามตาย | มม. | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
Bolt Dia ที่ใช้งานได้ | มม. | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
ก้านความยาวของว่างเปล่า | มม. | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
Max Flange Dia | มม. | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
มอเตอร์เครื่องยนต์หลัก | กิโลวัตต์ | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
น้ำหนักเครื่องจักร | กิโลกรัม | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
มิติของเครื่องจักร | มม. | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
แบบอย่าง | หน่วย | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
สถานีปลอม | เลขที่ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
แรงปลอม | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
max.cut-off dia | มม. | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
ความยาวสูงสุดตัดออก | มม. | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
ความเร็วในการผลิต | พีซี/นาที | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
อาจารย์ตาย | มม. | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
Punch Die Ejection Stroke | มม. | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
จังหวะตารางเลื่อนหลัก | มม. | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
หรี่โดยรวม ของเมียนตาย | มม. | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
หรี่โดยรวม หมัดตาย | มม. | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
หรี่โดยรวม ของการตัดตาย | มม. | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
สนามตาย | มม. | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
Bolt Dia ที่ใช้งานได้ | มม. | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
ก้านความยาวของว่างเปล่า | มม. | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
Max Flange Dia | มม. | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
มอเตอร์เครื่องยนต์หลัก | กิโลวัตต์ | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
น้ำหนักเครื่องจักร | กิโลกรัม | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
มิติของเครื่องจักร | มม. | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
เครื่องขึ้นรูปเย็น 3-mold 3-mold
เครื่องเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิห้องและใช้สำหรับสร้างหัวของสลักเกลียว พวกเขามีประสิทธิภาพและสามารถจัดการกับวัสดุและขนาดที่หลากหลาย ใช้สำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือที่ทำจากวัสดุที่แข็งขึ้นเครื่องเหล่านี้ใช้ความร้อนกับวัสดุก่อนที่จะก่อตัวทำให้รูปร่างง่ายขึ้น พิเศษสำหรับการสร้างเธรดเครื่องเหล่านี้ใช้แรงดันสูงในการม้วนเกลียวลงบน bolt shank โดยไม่ต้องถอดวัสดุใด ๆ ส่งผลให้ด้ายที่แข็งแรงกว่าเมื่อเทียบกับการตัด เครื่องสร้างสลักเกลียวขั้นสูงบางเครื่องรวมกระบวนการหลายอย่างเช่นหัวเรื่องและเกลียวลงในเครื่องเดียวเพิ่มประสิทธิภาพและลดความจำเป็นในการจัดการระหว่างการดำเนินการ
การจัดหาวัสดุ : กระบวนการเริ่มต้นด้วยการจัดหาวัตถุดิบโดยทั่วไปแล้วลวดเหล็กหรือก้านซึ่งถูกป้อนเข้าสู่เครื่อง วัสดุนี้อาจแตกต่างกันไปในองค์ประกอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (เช่นสแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสม)
การตัด : ในขั้นตอนนี้วัตถุดิบจะถูกตัดไปตามความยาวที่ต้องการ เครื่องบางเครื่องรวมฟังก์ชั่นนี้โดยตรงในขณะที่เครื่องอื่นอาจต้องใช้การตัดแยกต่างหากก่อนที่จะป้อนวัสดุลงในเครื่องขึ้นรูป
หัวข้อ : ส่วนหัวเป็นกระบวนการที่หัวของสลักเกลียวเกิดขึ้น นี่คือความสำเร็จโดยการจุดจบของวัสดุที่ถูกตัดอย่างรวดเร็วด้วยการตายที่มีรูปร่างเป็นหัวโปรไฟล์ที่ต้องการ (เช่นหัวหกเหลี่ยมกลมหรือสี่เหลี่ยม) แรงที่ใช้ในระหว่างกระบวนการนี้มักจะเป็นไฮดรอลิกหรือกลไก
Threading : หลังจากที่หัวถูกสร้างขึ้นขั้นตอนต่อไปคือการสร้างเธรดบนก้านของสลักเกลียว สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยวิธีการต่าง ๆ เช่นเกลียวม้วนหรือตัดเกลียว การทำเกลียวม้วนเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากความเร็วและความสามารถในการผลิตด้ายที่แข็งแกร่งขึ้น ในการทำเกลียวม้วนช่องว่างจะถูกส่งผ่านระหว่างเหล็กแข็งสองตัวที่ถูกบังคับให้เข้าด้วยกันทำให้วัสดุก่อตัวเป็นเกลียว
การรักษาด้วยความร้อน : ขึ้นอยู่กับการใช้งานและคุณสมบัติของวัสดุสลักเกลียวอาจได้รับการรักษาด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน กระบวนการนี้อาจรวมถึงการชุบแข็งการแบ่งเบาหรือการหลอม
การจบ : ขั้นตอนสุดท้ายอาจรวมถึงการทำความสะอาดการเคลือบหรือการชุบสลักเกลียวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการในขั้นตอนนี้เพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น
เครื่องจักรเย็น : เครื่องเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิห้องและใช้สำหรับสร้างหัวสลักเกลียว พวกเขามีประสิทธิภาพและสามารถจัดการกับวัสดุและขนาดที่หลากหลาย
เครื่องจักรที่ร้อนแรง : ใช้สำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือที่ทำจากวัสดุที่แข็งขึ้นเครื่องเหล่านี้ใช้ความร้อนกับวัสดุก่อนที่จะก่อตัวทำให้รูปร่างง่ายขึ้น
เครื่องรีดเธรด : พิเศษสำหรับการสร้างเธรดเครื่องเหล่านี้ใช้แรงดันสูงเพื่อม้วนเกลียวลงบนก้านสลักเกลียวโดยไม่ต้องถอดวัสดุใด ๆ ส่งผลให้มีด้ายที่แข็งแรงกว่าเมื่อเทียบกับการตัด
เครื่องรวม : เครื่องสร้างสลักเกลียวขั้นสูงบางอย่างรวมกระบวนการหลายอย่างเช่นหัวเรื่องและเกลียวลงในเครื่องเดียวเพิ่มประสิทธิภาพและลดความจำเป็นในการจัดการระหว่างการดำเนินงาน
เหล็กกล้าคาร์บอน : ใช้กันทั่วไปสำหรับสลักเกลียวอเนกประสงค์เนื่องจากความสมดุลของความแข็งแรงและค่าใช้จ่าย
สแตนเลส : ที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนเช่นในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือการแปรรูปอาหาร
โลหะผสมเหล็ก : ใช้สำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูงเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ
ทองเหลืองและบรอนซ์ : เหมาะสำหรับการตกแต่งหรือการใช้งานเฉพาะที่ลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติเชิงกลเฉพาะมีความสำคัญ
อลูมิเนียม : น้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อนมักใช้ในการใช้งานที่น้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญ
ไทเทเนียม : อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งใช้กันทั่วไปในการบินและอวกาศและการแพทย์
เครื่องขึ้นรูปเย็น 3-mold 3-mold
เครื่องเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิห้องและใช้สำหรับสร้างหัวของสลักเกลียว พวกเขามีประสิทธิภาพและสามารถจัดการกับวัสดุและขนาดที่หลากหลาย ใช้สำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือที่ทำจากวัสดุที่แข็งขึ้นเครื่องเหล่านี้ใช้ความร้อนกับวัสดุก่อนที่จะก่อตัวทำให้รูปร่างง่ายขึ้น พิเศษสำหรับการสร้างเธรดเครื่องเหล่านี้ใช้แรงดันสูงในการม้วนเกลียวลงบน bolt shank โดยไม่ต้องถอดวัสดุใด ๆ ส่งผลให้ด้ายที่แข็งแรงกว่าเมื่อเทียบกับการตัด เครื่องสร้างสลักเกลียวขั้นสูงบางเครื่องรวมกระบวนการหลายอย่างเช่นหัวเรื่องและเกลียวลงในเครื่องเดียวเพิ่มประสิทธิภาพและลดความจำเป็นในการจัดการระหว่างการดำเนินการ
การจัดหาวัสดุ : กระบวนการเริ่มต้นด้วยการจัดหาวัตถุดิบโดยทั่วไปแล้วลวดเหล็กหรือก้านซึ่งถูกป้อนเข้าสู่เครื่อง วัสดุนี้อาจแตกต่างกันไปในองค์ประกอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (เช่นสแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสม)
การตัด : ในขั้นตอนนี้วัตถุดิบจะถูกตัดไปตามความยาวที่ต้องการ เครื่องบางเครื่องรวมฟังก์ชั่นนี้โดยตรงในขณะที่เครื่องอื่นอาจต้องใช้การตัดแยกต่างหากก่อนที่จะป้อนวัสดุลงในเครื่องขึ้นรูป
หัวข้อ : ส่วนหัวเป็นกระบวนการที่หัวของสลักเกลียวเกิดขึ้น นี่คือความสำเร็จโดยการจุดจบของวัสดุที่ถูกตัดอย่างรวดเร็วด้วยการตายที่มีรูปร่างเป็นหัวโปรไฟล์ที่ต้องการ (เช่นหัวหกเหลี่ยมกลมหรือสี่เหลี่ยม) แรงที่ใช้ในระหว่างกระบวนการนี้มักจะเป็นไฮดรอลิกหรือกลไก
Threading : หลังจากที่หัวถูกสร้างขึ้นขั้นตอนต่อไปคือการสร้างเธรดบนก้านของสลักเกลียว สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยวิธีการต่าง ๆ เช่นเกลียวม้วนหรือตัดเกลียว การทำเกลียวม้วนเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากความเร็วและความสามารถในการผลิตด้ายที่แข็งแกร่งขึ้น ในการทำเกลียวม้วนช่องว่างจะถูกส่งผ่านระหว่างเหล็กแข็งสองตัวที่ถูกบังคับให้เข้าด้วยกันทำให้วัสดุก่อตัวเป็นเกลียว
การรักษาด้วยความร้อน : ขึ้นอยู่กับการใช้งานและคุณสมบัติของวัสดุสลักเกลียวอาจได้รับการรักษาด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน กระบวนการนี้อาจรวมถึงการชุบแข็งการแบ่งเบาหรือการหลอม
การจบ : ขั้นตอนสุดท้ายอาจรวมถึงการทำความสะอาดการเคลือบหรือการชุบสลักเกลียวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการในขั้นตอนนี้เพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น
เครื่องจักรเย็น : เครื่องเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิห้องและใช้สำหรับสร้างหัวสลักเกลียว พวกเขามีประสิทธิภาพและสามารถจัดการกับวัสดุและขนาดที่หลากหลาย
เครื่องจักรที่ร้อนแรง : ใช้สำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือที่ทำจากวัสดุที่แข็งขึ้นเครื่องเหล่านี้ใช้ความร้อนกับวัสดุก่อนที่จะก่อตัวทำให้รูปร่างง่ายขึ้น
เครื่องรีดเธรด : พิเศษสำหรับการสร้างเธรดเครื่องเหล่านี้ใช้แรงดันสูงเพื่อม้วนเกลียวลงบนก้านสลักเกลียวโดยไม่ต้องถอดวัสดุใด ๆ ส่งผลให้มีด้ายที่แข็งแรงกว่าเมื่อเทียบกับการตัด
เครื่องรวม : เครื่องสร้างสลักเกลียวขั้นสูงบางอย่างรวมกระบวนการหลายอย่างเช่นหัวเรื่องและเกลียวลงในเครื่องเดียวเพิ่มประสิทธิภาพและลดความจำเป็นในการจัดการระหว่างการดำเนินงาน
เหล็กกล้าคาร์บอน : ใช้กันทั่วไปสำหรับสลักเกลียวอเนกประสงค์เนื่องจากความสมดุลของความแข็งแรงและค่าใช้จ่าย
สแตนเลส : ที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนเช่นในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือการแปรรูปอาหาร
โลหะผสมเหล็ก : ใช้สำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูงเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ
ทองเหลืองและบรอนซ์ : เหมาะสำหรับการตกแต่งหรือการใช้งานเฉพาะที่ลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติเชิงกลเฉพาะมีความสำคัญ
อลูมิเนียม : น้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อนมักใช้ในการใช้งานที่น้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญ
ไทเทเนียม : อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งใช้กันทั่วไปในการบินและอวกาศและการแพทย์
Q1: เครื่องขึ้นรูปโบลต์คืออะไร?
A1: เครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในการผลิตสลักเกลียวและตัวยึดอื่น ๆ มันสามารถดำเนินการต่าง ๆ เช่นการตัดหัวเรื่องการทำเกลียวและบางครั้งการรักษาความร้อนเพื่อผลิตสลักเกลียวที่มีวัสดุขนาดและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
Q2: เครื่องสร้างสลักเกลียวประเภทหลักคืออะไร?
A2: ประเภทหลักของเครื่องสร้างโบลต์รวมถึง:
เครื่องจักรเย็น : ใช้สำหรับสร้างหัวของสลักเกลียวที่อุณหภูมิห้อง
เครื่องจักรหัวร้อน : ใช้สำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือที่ทำจากวัสดุที่แข็งขึ้นซึ่งความร้อนจะถูกนำไปใช้เพื่อให้วัสดุมีความอ่อนไหวมากขึ้น
เครื่องรีดเธรด : พิเศษสำหรับการสร้างเธรดบน Bolt Shank โดยใช้แรงดันสูง
เครื่องรวม : เครื่องรวมที่สามารถดำเนินการได้หลายอย่าง (การตัด, หัวเรื่อง, เกลียว) ในการตั้งค่าเดียว
Q3: วัสดุอะไรที่สามารถใช้ในการก่อตัวของเครื่องโบลต์ได้?
A3: เครื่องขึ้นรูปสลักสามารถจัดการวัสดุที่หลากหลายรวมถึง:
เหล็กคาร์บอน
สแตนเลส
เหล็กอัลลอยด์
ทองเหลืองและบรอนซ์
อลูมิเนียม
ไทเทเนียม
Q4: สลักเกลียวขนาดเท่าใดสามารถผลิตได้?
A4: เครื่องสร้างสลักเกลียวสามารถผลิตสลักเกลียวในขนาดกว้างโดยทั่วไปจากเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (เช่น 1 มม.) ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เช่น 50 มม. หรือมากกว่า) และความยาวตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรถึงหลายเมตร
Q5: การดำเนินการหลักที่ดำเนินการโดยเครื่องขึ้นรูปโบลต์คืออะไร?
A5: การดำเนินการหลักรวมถึง:
การตัด : การตัดวัตถุดิบเป็นความยาวที่ต้องการ
หัวเรื่อง : สร้างหัวของสลักเกลียว
Threading : การสร้างเธรดบนก้านของสลักเกลียว
การรักษาด้วยความร้อน : เพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของสลักเกลียว (ไม่จำเป็น)
การตกแต่ง : การทำความสะอาดการเคลือบหรือการชุบสลักเกลียวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ
Q6: หัวเรื่องเย็นแตกต่างจากหัวร้อนอย่างไร?
A6: หัวเรื่องเย็นเกี่ยวข้องกับการสร้างหัวสลักเกลียวที่อุณหภูมิห้องซึ่งเหมาะสำหรับสลักเกลียวขนาดเล็กและวัสดุที่นุ่มกว่า หัวร้อนใช้ความร้อนเพื่อให้วัสดุมีความอ่อนไหวมากขึ้นทำให้เหมาะสำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือวัสดุที่แข็งขึ้น
Q7: การกลิ้งเธรดคืออะไรและทำไมจึงต้องการมากกว่าการตัดด้าย?
A7: การรีดเธรดเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันสูงในการสร้างเกลียวบนก้านสลักเกลียวโดยไม่ต้องถอดวัสดุใด ๆ สิ่งนี้ส่งผลให้เธรดที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเทียบกับการตัดด้ายซึ่งจะช่วยขจัดวัสดุและสามารถทำให้สลักเกลียวอ่อนตัวลง
Q8: เครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวควรได้รับการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?
A8: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุยืนและประสิทธิภาพของเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียว โดยทั่วไปขอแนะนำให้ทำการบำรุงรักษาตามปกติเช่นการหล่อลื่นและการตรวจสอบรายวันหรือรายสัปดาห์ การบำรุงรักษาที่ครอบคลุมมากขึ้นรวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอควรทำทุกสองสามเดือนหรือตามที่ผู้ผลิตระบุ
Q9: อะไรคือปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูป Bolt และพวกเขาจะได้รับการแก้ไขอย่างไร?
A9: ปัญหาทั่วไปรวมถึง:
การสึกหรอ : ตรวจสอบและแทนที่การสึกหรอและเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ
การจัดแนวที่ไม่เหมาะสม : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันสลักเกลียวที่ผิดรูป
ปัญหาการหล่อลื่น : ใช้ประเภทและปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
การปนเปื้อนของวัสดุ : รักษาวัตถุดิบให้สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
Q10: ควรมีมาตรการด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อใช้งานเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียว?
A10: มาตรการความปลอดภัยรวมถึง:
การฝึกอบรม : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการทั้งหมดได้รับการฝึกฝนอย่างเหมาะสมและเข้าใจการทำงานของเครื่องและโปรโตคอลความปลอดภัย
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) : ใช้แว่นตานิรภัยการป้องกันหูและเสื้อผ้าที่เหมาะสม
ยามเครื่อง : รักษายามและอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดไว้ในสถานที่และการทำงาน
การตรวจสอบเป็นประจำ : ดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อระบุและจัดการกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
Q11: มีกฎระเบียบหรือมาตรฐานเฉพาะสำหรับเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวหรือไม่?
A11: ใช่มีมาตรฐานอุตสาหกรรมและกฎระเบียบที่หลากหลายที่เครื่องสร้างเครื่องโบลต์ต้องปฏิบัติตามเช่น:
มาตรฐาน ISO : เพื่อคุณภาพและความปลอดภัยในการผลิต
กฎระเบียบของ OSHA : เพื่อความปลอดภัยในสถานที่ทำงานในสหรัฐอเมริกา
การทำเครื่องหมาย CE : สำหรับเครื่องจักรที่ขายในสหภาพยุโรป
Q12: ประสิทธิภาพของเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวจะดีขึ้นได้อย่างไร?
A12: ประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงได้โดย:
ระบบอัตโนมัติ : การใช้การควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้และระบบอัตโนมัติเพื่อลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มความเร็วในการผลิต
เครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุง : การใช้เครื่องมือที่มีคุณภาพสูงและทนทานซึ่งต้องใช้การทดแทนบ่อยครั้ง
การบำรุงรักษาปกติ : รักษาเครื่องจักรที่ได้รับการดูแลอย่างดีเพื่อป้องกันการหยุดทำงานและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน
การฝึกอบรมผู้ประกอบการ : ทำให้มั่นใจว่าผู้ประกอบการมีทักษะและมีความรู้ในแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด
Q13: ควรพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างเมื่อซื้อเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียว
A13: ปัจจัยที่ต้องพิจารณารวมถึง:
ข้อกำหนดการผลิต : ขนาดวัสดุและปริมาณของสลักเกลียวที่จำเป็น
งบประมาณ : ต้นทุนเริ่มต้นของเครื่องและค่าบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
พื้นที่และโครงสร้างพื้นฐาน : พื้นที่ทางกายภาพที่มีอยู่และการเชื่อมต่อพลังงานและยูทิลิตี้ที่จำเป็น
การสนับสนุนและบริการ : ความพร้อมของการสนับสนุนทางเทคนิคชิ้นส่วนอะไหล่และการฝึกอบรม
Q14: อายุการใช้งานทั่วไปของเครื่องขึ้นรูปโบลต์คืออะไร?
A14: ด้วยการบำรุงรักษาและการดูแลที่เหมาะสมเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวสามารถอยู่ได้นานหลายปีซึ่งมักจะ 10 ถึง 20 ปีขึ้นไป อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความถี่การใช้งานการบำรุงรักษาและสภาพการทำงาน
Q1: เครื่องขึ้นรูปโบลต์คืออะไร?
A1: เครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในการผลิตสลักเกลียวและตัวยึดอื่น ๆ มันสามารถดำเนินการต่าง ๆ เช่นการตัดหัวเรื่องการทำเกลียวและบางครั้งการรักษาความร้อนเพื่อผลิตสลักเกลียวที่มีวัสดุขนาดและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
Q2: เครื่องสร้างสลักเกลียวประเภทหลักคืออะไร?
A2: ประเภทหลักของเครื่องสร้างโบลต์รวมถึง:
เครื่องจักรเย็น : ใช้สำหรับสร้างหัวของสลักเกลียวที่อุณหภูมิห้อง
เครื่องจักรหัวร้อน : ใช้สำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือที่ทำจากวัสดุที่แข็งขึ้นซึ่งความร้อนจะถูกนำไปใช้เพื่อให้วัสดุมีความอ่อนไหวมากขึ้น
เครื่องรีดเธรด : พิเศษสำหรับการสร้างเธรดบน Bolt Shank โดยใช้แรงดันสูง
เครื่องรวม : เครื่องรวมที่สามารถดำเนินการได้หลายอย่าง (การตัด, หัวเรื่อง, เกลียว) ในการตั้งค่าเดียว
Q3: วัสดุอะไรที่สามารถใช้ในการก่อตัวของเครื่องโบลต์ได้?
A3: เครื่องขึ้นรูปสลักสามารถจัดการวัสดุที่หลากหลายรวมถึง:
เหล็กคาร์บอน
สแตนเลส
เหล็กอัลลอยด์
ทองเหลืองและบรอนซ์
อลูมิเนียม
ไทเทเนียม
Q4: สลักเกลียวขนาดเท่าใดสามารถผลิตได้?
A4: เครื่องสร้างสลักเกลียวสามารถผลิตสลักเกลียวในขนาดกว้างโดยทั่วไปจากเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (เช่น 1 มม.) ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เช่น 50 มม. หรือมากกว่า) และความยาวตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรถึงหลายเมตร
Q5: การดำเนินการหลักที่ดำเนินการโดยเครื่องขึ้นรูปโบลต์คืออะไร?
A5: การดำเนินการหลักรวมถึง:
การตัด : การตัดวัตถุดิบเป็นความยาวที่ต้องการ
หัวเรื่อง : สร้างหัวของสลักเกลียว
Threading : การสร้างเธรดบนก้านของสลักเกลียว
การรักษาด้วยความร้อน : เพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของสลักเกลียว (ไม่จำเป็น)
การตกแต่ง : การทำความสะอาดการเคลือบหรือการชุบสลักเกลียวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ
Q6: หัวเรื่องเย็นแตกต่างจากหัวร้อนอย่างไร?
A6: หัวเรื่องเย็นเกี่ยวข้องกับการสร้างหัวสลักเกลียวที่อุณหภูมิห้องซึ่งเหมาะสำหรับสลักเกลียวขนาดเล็กและวัสดุที่นุ่มกว่า หัวร้อนใช้ความร้อนเพื่อให้วัสดุมีความอ่อนไหวมากขึ้นทำให้เหมาะสำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่หรือวัสดุที่แข็งขึ้น
Q7: การกลิ้งเธรดคืออะไรและทำไมจึงต้องการมากกว่าการตัดด้าย?
A7: การรีดเธรดเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันสูงในการสร้างเกลียวบนก้านสลักเกลียวโดยไม่ต้องถอดวัสดุใด ๆ สิ่งนี้ส่งผลให้เธรดที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเทียบกับการตัดด้ายซึ่งจะช่วยขจัดวัสดุและสามารถทำให้สลักเกลียวอ่อนตัวลง
Q8: เครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวควรได้รับการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?
A8: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุยืนและประสิทธิภาพของเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียว โดยทั่วไปขอแนะนำให้ทำการบำรุงรักษาตามปกติเช่นการหล่อลื่นและการตรวจสอบรายวันหรือรายสัปดาห์ การบำรุงรักษาที่ครอบคลุมมากขึ้นรวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอควรทำทุกสองสามเดือนหรือตามที่ผู้ผลิตระบุ
Q9: อะไรคือปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูป Bolt และพวกเขาจะได้รับการแก้ไขอย่างไร?
A9: ปัญหาทั่วไปรวมถึง:
การสึกหรอ : ตรวจสอบและแทนที่การสึกหรอและเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ
การจัดแนวที่ไม่เหมาะสม : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันสลักเกลียวที่ผิดรูป
ปัญหาการหล่อลื่น : ใช้ประเภทและปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
การปนเปื้อนของวัสดุ : รักษาวัตถุดิบให้สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
Q10: ควรมีมาตรการด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อใช้งานเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียว?
A10: มาตรการความปลอดภัยรวมถึง:
การฝึกอบรม : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการทั้งหมดได้รับการฝึกฝนอย่างเหมาะสมและเข้าใจการทำงานของเครื่องและโปรโตคอลความปลอดภัย
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) : ใช้แว่นตานิรภัยการป้องกันหูและเสื้อผ้าที่เหมาะสม
ยามเครื่อง : รักษายามและอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดไว้ในสถานที่และการทำงาน
การตรวจสอบเป็นประจำ : ดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อระบุและจัดการกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
Q11: มีกฎระเบียบหรือมาตรฐานเฉพาะสำหรับเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวหรือไม่?
A11: ใช่มีมาตรฐานอุตสาหกรรมและกฎระเบียบที่หลากหลายที่เครื่องสร้างเครื่องโบลต์ต้องปฏิบัติตามเช่น:
มาตรฐาน ISO : เพื่อคุณภาพและความปลอดภัยในการผลิต
กฎระเบียบของ OSHA : เพื่อความปลอดภัยในสถานที่ทำงานในสหรัฐอเมริกา
การทำเครื่องหมาย CE : สำหรับเครื่องจักรที่ขายในสหภาพยุโรป
Q12: ประสิทธิภาพของเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวจะดีขึ้นได้อย่างไร?
A12: ประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงได้โดย:
ระบบอัตโนมัติ : การใช้การควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้และระบบอัตโนมัติเพื่อลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มความเร็วในการผลิต
เครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุง : การใช้เครื่องมือที่มีคุณภาพสูงและทนทานซึ่งต้องใช้การทดแทนบ่อยครั้ง
การบำรุงรักษาปกติ : รักษาเครื่องจักรที่ได้รับการดูแลอย่างดีเพื่อป้องกันการหยุดทำงานและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน
การฝึกอบรมผู้ประกอบการ : ทำให้มั่นใจว่าผู้ประกอบการมีทักษะและมีความรู้ในแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด
Q13: ควรพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างเมื่อซื้อเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียว
A13: ปัจจัยที่ต้องพิจารณารวมถึง:
ข้อกำหนดการผลิต : ขนาดวัสดุและปริมาณของสลักเกลียวที่จำเป็น
งบประมาณ : ต้นทุนเริ่มต้นของเครื่องและค่าบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
พื้นที่และโครงสร้างพื้นฐาน : พื้นที่ทางกายภาพที่มีอยู่และการเชื่อมต่อพลังงานและยูทิลิตี้ที่จำเป็น
การสนับสนุนและบริการ : ความพร้อมของการสนับสนุนทางเทคนิคชิ้นส่วนอะไหล่และการฝึกอบรม
Q14: อายุการใช้งานทั่วไปของเครื่องขึ้นรูปโบลต์คืออะไร?
A14: ด้วยการบำรุงรักษาและการดูแลที่เหมาะสมเครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวสามารถอยู่ได้นานหลายปีซึ่งมักจะ 10 ถึง 20 ปีขึ้นไป อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความถี่การใช้งานการบำรุงรักษาและสภาพการทำงาน
ทบทวน 1: ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูง
คะแนน: ★★★★★
ผู้ใช้: John M.
บริษัท : Fastener Solutions Inc.
รุ่นเครื่อง: KD-304 เครื่องหัวเรื่องเย็น
รีวิว: 'เนื่องจากเรารวมเครื่องหัวเรื่องเย็น KD-304 ไว้ในสายการผลิตของเราประสิทธิภาพของเราเพิ่มขึ้นอย่างมากเครื่องมีความน่าเชื่อถืออย่างไม่น่าเชื่อและลดการหยุดทำงานของเราเกือบจะเป็นศูนย์การตั้งค่านั้นตรงไปตรงมาและการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้
รีวิว 2: ความเก่งกาจและความแม่นยำ
คะแนน: ★★★★☆
ผู้ใช้: ซาร่าห์
บริษัท : Precision Fasteners Ltd.
รุ่นเครื่อง: เครื่องสร้างโบลต์เย็น KD-308
รีวิว: ' KD-308 เครื่องสร้างโบลต์เย็น เป็นเครื่องเปลี่ยนเกมสำหรับธุรกิจของเรามันสามารถจัดการวัสดุที่หลากหลายตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอนไปจนถึงไทเทเนียมและผลิตเกลียวที่มีความแม่นยำสูงอย่างสม่ำเสมอ
รีวิว 3: ใช้งานง่ายและคุ้มค่า
คะแนน: ★★★★★
ผู้ใช้: Mike T.
บริษัท : การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก
รุ่นเครื่อง: KD-306 รวมกันเครื่องขึ้นรูปเย็น
รีวิว: 'เมื่อเร็ว ๆ นี้เราได้ซื้อ เครื่องผสม KD-306 และเป็นโซลูชันที่ประหยัดต้นทุนสำหรับธุรกิจขนาดเล็กของเราเครื่องจักรนั้นใช้งานง่ายและการตัดแบบบูรณาการการหัวเรื่องและฟังก์ชั่นเกลียวได้ทำให้กระบวนการผลิตเริ่มต้นขึ้น
ทบทวน 1: ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูง
คะแนน: ★★★★★
ผู้ใช้: John M.
บริษัท : Fastener Solutions Inc.
รุ่นเครื่อง: KD-304 เครื่องหัวเรื่องเย็น
รีวิว: 'เนื่องจากเรารวมเครื่องหัวเรื่องเย็น KD-304 ไว้ในสายการผลิตของเราประสิทธิภาพของเราเพิ่มขึ้นอย่างมากเครื่องมีความน่าเชื่อถืออย่างไม่น่าเชื่อและลดการหยุดทำงานของเราเกือบจะเป็นศูนย์การตั้งค่านั้นตรงไปตรงมาและการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้
รีวิว 2: ความเก่งกาจและความแม่นยำ
คะแนน: ★★★★☆
ผู้ใช้: ซาร่าห์
บริษัท : Precision Fasteners Ltd.
รุ่นเครื่อง: เครื่องสร้างโบลต์เย็น KD-308
รีวิว: ' KD-308 เครื่องสร้างโบลต์เย็น เป็นเครื่องเปลี่ยนเกมสำหรับธุรกิจของเรามันสามารถจัดการวัสดุที่หลากหลายตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอนไปจนถึงไทเทเนียมและผลิตเกลียวที่มีความแม่นยำสูงอย่างสม่ำเสมอ
รีวิว 3: ใช้งานง่ายและคุ้มค่า
คะแนน: ★★★★★
ผู้ใช้: Mike T.
บริษัท : การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก
รุ่นเครื่อง: KD-306 รวมกันเครื่องขึ้นรูปเย็น
รีวิว: 'เมื่อเร็ว ๆ นี้เราได้ซื้อ เครื่องผสม KD-306 และเป็นโซลูชันที่ประหยัดต้นทุนสำหรับธุรกิจขนาดเล็กของเราเครื่องจักรนั้นใช้งานง่ายและการตัดแบบบูรณาการการหัวเรื่องและฟังก์ชั่นเกลียวได้ทำให้กระบวนการผลิตเริ่มต้นขึ้น