zaťaženie
3-ročné 3-kusy
Sucha
8463900090
Kovanie
Žehlička
Upevňovací stroj
Kovanie
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
S Decoiler
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| množstvo: | |
| Model | Jednotka | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Kovanie | No | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovanie | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Rýchlosť výroby | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Majster Die Ejekčný zdvih | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Pitch Die Ejekčný zdvih | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Hlavný posuvný stolík | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Celkovo stmie. Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Celkovo stmie. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Celkovo stmie. Strihu matrice | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Rozstup | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Použiteľný priemer skrutky | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Dĺžka slepého priestranstva | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max príruba priemer | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hlavný motor motora | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Váha | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Rozmer stroja | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Model | Jednotka | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Kovanie | No | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovanie | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Rýchlosť výroby | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Majster Die Ejekčný zdvih | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Pitch Die Ejekčný zdvih | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Hlavný posuvný stolík | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Celkovo stmie. Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Celkovo stmie. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Celkovo stmie. Strihu matrice | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Rozstup | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Použiteľný priemer skrutky | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Dĺžka slepého priestranstva | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max príruba priemer | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hlavný motor motora | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Váha | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Rozmer stroja | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-stredný 3-kusový stroj na formovanie za studena
Tieto stroje pracujú pri teplote miestnosti a používajú sa na vytvorenie hlavy skrutky. Sú efektívne a dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov a veľkostí. Tieto stroje, ktoré sa používajú pre väčšie skrutky alebo tie vyrobené z tvrdších materiálov, sa pred vytvorením aplikujú teplo na materiál, čo uľahčuje tvar. Tieto stroje sa špecializujú na vytváranie závitov a používajú vysoký tlak na prevrátenie závitov na drážku skrutiek bez odstránenia akéhokoľvek materiálu, čo vedie k silnejšej niť v porovnaní so rezaním. Niektoré pokročilé stroje na tvorbu skrutiek kombinujú viac procesov, ako je smerovanie a závit, do jedného stroja, zvyšujú účinnosť a znižujú potrebu manipulácie medzi operáciami.
Dodávka materiálu : Proces začína napájaním suroviny, zvyčajne oceľového drôtu alebo tyče, ktorá sa privádza do stroja. Tento materiál sa môže líšiť v zložení v závislosti od požiadaviek na aplikáciu pre konečný produkt (napr. Nerezová oceľ, uhlíková oceľ, zliatinová oceľ).
Rezanie : V tomto kroku je surovina odrezaná na požadovanú dĺžku. Niektoré stroje integrujú túto funkciu priamo, zatiaľ čo iné môžu vyžadovať samostatnú rezaciu operáciu pred zavedením materiálu do tvarovacieho stroja.
Nadpis : Nadpis je proces, v ktorom sa vytvára hlava skrutky. Dosahuje sa to rýchlym zasiahnutím konca strihového materiálu matrice, ktorá ho formuje do požadovaného profilu hlavy (napríklad hexagonálne, okrúhle alebo štvorcové hlavy). Sila aplikovaná počas tohto procesu je zvyčajne hydraulická alebo mechanická.
Vlákno : Po vytvorení hlavy je ďalším krokom vytvorenie závitov na stopke skrutky. To sa dá dosiahnuť rôznymi metódami, ako je závitok rolu alebo rezanie. Závesné závity je častejšie pre hromadnú výrobu vďaka svojej rýchlosti a schopnosti produkovať silnejšie vlákno. Pri závite rolu sa prázdny prechádza medzi dvoma kalestovými oceľovými matkami, ktoré sú vynútené dokopy, čo spôsobuje, že materiál tvorí závity.
Tepelné spracovanie : V závislosti od aplikácie a vlastností materiálu môžu skrutky podstúpiť tepelné spracovanie, aby sa zvýšila ich pevnosť a trvanlivosť. Tento proces môže zahŕňať tvrdenie, temperovanie alebo žíhanie.
Dokončenie : Konečné kroky môžu zahŕňať čistenie, povlak alebo pokovovanie skrutiek na ochranu pred koróziou a zlepšenie vzhľadu. V tejto fáze sa vykonávajú kontroly kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že skrutky spĺňajú potrebné špecifikácie.
Stroje smerujúce za studena : Tieto stroje pracujú pri izbovej teplote a používajú sa na vytvorenie hlavy skrutky. Sú efektívne a dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov a veľkostí.
Horúce stroje : Používa sa pre väčšie skrutky alebo pre tie, ktoré sú vyrobené z tvrdších materiálov, tieto stroje aplikujú teplo na materiál pred vytvorením, čo uľahčuje tvar.
Závesné stroje : Špecializované na vytváranie závitov, tieto stroje používajú vysoký tlak na prevrátenie závitov na drážku skrutiek bez odstránenia akéhokoľvek materiálu, čo vedie k silnejšej niť v porovnaní s rezaním.
Kombinované stroje : Niektoré pokročilé stroje na tvorbu skrutiek kombinujú viac procesov, ako je smerovanie a závit, do jedného stroja, zvyšujú účinnosť a znižujú potrebu manipulácie medzi operáciami.
Uhlíková oceľ : bežne používaná pre všeobecné účely skrutiek kvôli jej rovnováhe sily a nákladov.
Nerezová oceľ : Preferované pre aplikácie vyžadujúce odolnosť proti korózii, napríklad v morských prostrediach alebo spracovanie potravín.
Zliatinová oceľ : Používa sa pre vysoko pevné aplikácie, napríklad v automobilovom a leteckom priemysle.
Mosadz a bronz : Vhodné pre dekoratívne alebo špecializované aplikácie, v ktorých je dôležitý vzhľad a špecifické mechanické vlastnosti.
Hliník : Ľahký a odolný voči korózii, často používaný v aplikáciách, kde je hmotnosť kritickým faktorom.
Titanium : vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a vynikajúca odolnosť proti korózii, bežne používaná v leteckom a lekárskych aplikáciách.
3-stredný 3-kusový stroj na formovanie za studena
Tieto stroje pracujú pri teplote miestnosti a používajú sa na vytvorenie hlavy skrutky. Sú efektívne a dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov a veľkostí. Tieto stroje, ktoré sa používajú pre väčšie skrutky alebo tie vyrobené z tvrdších materiálov, sa pred vytvorením aplikujú teplo na materiál, čo uľahčuje tvar. Tieto stroje sa špecializujú na vytváranie závitov a používajú vysoký tlak na prevrátenie závitov na drážku skrutiek bez odstránenia akéhokoľvek materiálu, čo vedie k silnejšej niť v porovnaní so rezaním. Niektoré pokročilé stroje na tvorbu skrutiek kombinujú viac procesov, ako je smerovanie a závit, do jedného stroja, zvyšujú účinnosť a znižujú potrebu manipulácie medzi operáciami.
Dodávka materiálu : Proces začína napájaním suroviny, zvyčajne oceľového drôtu alebo tyče, ktorá sa privádza do stroja. Tento materiál sa môže líšiť v zložení v závislosti od požiadaviek na aplikáciu pre konečný produkt (napr. Nerezová oceľ, uhlíková oceľ, zliatinová oceľ).
Rezanie : V tomto kroku je surovina odrezaná na požadovanú dĺžku. Niektoré stroje integrujú túto funkciu priamo, zatiaľ čo iné môžu vyžadovať samostatnú rezaciu operáciu pred zavedením materiálu do tvarovacieho stroja.
Nadpis : Nadpis je proces, v ktorom sa vytvára hlava skrutky. Dosahuje sa to rýchlym zasiahnutím konca strihového materiálu matrice, ktorá ho formuje do požadovaného profilu hlavy (napríklad hexagonálne, okrúhle alebo štvorcové hlavy). Sila aplikovaná počas tohto procesu je zvyčajne hydraulická alebo mechanická.
Vlákno : Po vytvorení hlavy je ďalším krokom vytvorenie závitov na stopke skrutky. To sa dá dosiahnuť rôznymi metódami, ako je závitok rolu alebo rezanie. Závesné závity je častejšie pre hromadnú výrobu vďaka svojej rýchlosti a schopnosti produkovať silnejšie vlákno. Pri závite rolu sa prázdny prechádza medzi dvoma kalestovými oceľovými matkami, ktoré sú vynútené dokopy, čo spôsobuje, že materiál tvorí závity.
Tepelné spracovanie : V závislosti od aplikácie a vlastností materiálu môžu skrutky podstúpiť tepelné spracovanie, aby sa zvýšila ich pevnosť a trvanlivosť. Tento proces môže zahŕňať tvrdenie, temperovanie alebo žíhanie.
Dokončenie : Konečné kroky môžu zahŕňať čistenie, povlak alebo pokovovanie skrutiek na ochranu pred koróziou a zlepšenie vzhľadu. V tejto fáze sa vykonávajú kontroly kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že skrutky spĺňajú potrebné špecifikácie.
Stroje smerujúce za studena : Tieto stroje pracujú pri izbovej teplote a používajú sa na vytvorenie hlavy skrutky. Sú efektívne a dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov a veľkostí.
Horúce stroje : Používa sa pre väčšie skrutky alebo pre tie, ktoré sú vyrobené z tvrdších materiálov, tieto stroje aplikujú teplo na materiál pred vytvorením, čo uľahčuje tvar.
Závesné stroje : Špecializované na vytváranie závitov, tieto stroje používajú vysoký tlak na prevrátenie závitov na drážku skrutiek bez odstránenia akéhokoľvek materiálu, čo vedie k silnejšej niť v porovnaní s rezaním.
Kombinované stroje : Niektoré pokročilé stroje na tvorbu skrutiek kombinujú viac procesov, ako je smerovanie a závit, do jedného stroja, zvyšujú účinnosť a znižujú potrebu manipulácie medzi operáciami.
Uhlíková oceľ : bežne používaná pre všeobecné účely skrutiek kvôli jej rovnováhe sily a nákladov.
Nerezová oceľ : Preferované pre aplikácie vyžadujúce odolnosť proti korózii, napríklad v morských prostrediach alebo spracovanie potravín.
Zliatinová oceľ : Používa sa pre vysoko pevné aplikácie, napríklad v automobilovom a leteckom priemysle.
Mosadz a bronz : Vhodné pre dekoratívne alebo špecializované aplikácie, v ktorých je dôležitý vzhľad a špecifické mechanické vlastnosti.
Hliník : Ľahký a odolný voči korózii, často používaný v aplikáciách, kde je hmotnosť kritickým faktorom.
Titanium : vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a vynikajúca odolnosť proti korózii, bežne používaná v leteckom a lekárskych aplikáciách.
Q1: Čo je stroj na tvorbu skrutiek?
A1: Stroj na tvorbu skrutiek je špecializovaný kus zariadenia, ktoré sa používa na výrobu skrutiek a iných upevňovacích prvkov. Môže vykonávať rôzne operácie, ako je rezanie, smerovanie, vlákno a niekedy tepelné spracovanie, aby sa vytvorili skrutky rôznych materiálov, veľkostí a špecifikácií.
Q2: Aké sú hlavné typy strojov na tvorbu skrutiek?
A2: Hlavné typy strojov na formovanie skrutiek zahŕňajú:
Stroje na smerovanie za studena : Používa sa na vytvorenie hlavy skrutky pri teplote miestnosti.
Horúce stroje : Používa sa na väčšie skrutky alebo pre tie, ktoré sú vyrobené z tvrdších materiálov, kde sa aplikuje teplo, aby sa materiál stal kladivom.
Závesné stroje : Špecializované na vytváranie závitov na drieku skrutiek pomocou vysokého tlaku.
Kombinované stroje : Integrované stroje, ktoré môžu vykonávať viac operácií (rezanie, nadpis, závit) v jednom nastavení.
Otázka 3: Aké materiály môžu spracovať stroje na tvorbu skrutiek?
A3: Stroje na tvorbu skrutiek zvládnu rôzne materiály vrátane:
Uhlíková oceľ
Nehrdzavejúca oceľ
Zliatinová oceľ
Mosadz
Hliník
Titán
Q4: Aké veľkosti skrutiek je možné vyrobiť?
A4: Stroje na tvorbu skrutiek môžu produkovať skrutky v širokej škále veľkostí, zvyčajne od malých priemerov (napr. 1 mm) po veľké priemery (napr. 50 mm alebo viac) a dĺžky od niekoľkých milimetrov po niekoľko metrov.
Q5: Aké sú hlavné operácie vykonávané strojom na tvorbu skrutky?
A5: Hlavné operácie zahŕňajú:
Rezanie : Rezanie suroviny na požadovanú dĺžku.
Nadpis : Vytváranie hlavy skrutky.
Vlákno : Vytváranie závitov na stopke skrutky.
Tepelné spracovanie : Zvýšenie pevnosti a trvanlivosti skrutky (voliteľné).
Dokončenie : čistenie, povlak alebo pokovovanie skrutky na ochranu pred koróziou a zlepšenie vzhľadu.
Q6: Ako sa líši za studena od horúcej hlavy?
A6: Nadpis za studena zahŕňa vytvorenie hlavy skrutky pri teplote miestnosti, ktorá je vhodná pre menšie skrutky a mäkšie materiály. Horúca hlava používa teplo, aby sa materiál stal kladivom, takže je vhodný pre väčšie skrutky alebo tvrdšie materiály.
Q7: Čo je valcovanie vlákna a prečo sa uprednostňuje pred rezaním vlákna?
A7: Valcovanie závitu zahŕňa použitie vysokého tlaku na vytvorenie závitov na drieku skrutky bez odstránenia akéhokoľvek materiálu. To má za následok silnejšie vlákna v porovnaní s rezaním nití, ktoré odstraňuje materiál a môže oslabiť skrutku.
Q8: Ako často by sa mal udržiavať stroj na tvorbu skrutiek?
A8: Pravidelná údržba je rozhodujúca pre dlhovekosť a výkon stroja na tvorbu skrutky. Všeobecne sa odporúča vykonávať rutinnú údržbu, ako je mazanie a kontrola, denne alebo týždenne. Komplexnejšia údržba, vrátane výmeny opotrebovaných dielov, by sa mala vykonávať každých pár mesiacov alebo podľa špecifikácie výrobcu.
Q9: Aké sú niektoré bežné problémy so strojmi na formovanie skrutiek a ako ich možno vyriešiť?
A9: Bežné problémy zahŕňajú:
Omerené a slzy : Pravidelne kontrolujte a nahrádzajte opotrebované matrice a náradie.
Nesprávne zarovnanie : Zaistite, aby boli všetky komponenty správne zarovnané, aby sa zabránilo skrutkam pre zneškodnenie.
Problémy s mazaním : Na zníženie trenia a opotrebenia použite správny typ a množstvo maziva.
Kontaminácia materiálu : Udržujte surovinu čistú, aby ste predišli defektom v konečnom produkte.
Otázka 10: Aké bezpečnostné opatrenia by sa mali pri prevádzke stroja na tvorbu skrutky dodržiavať?
A10: Bezpečnostné opatrenia zahŕňajú:
Výcvik : Zabezpečte, aby boli všetci operátori správne vyškolení a porozumieť prevádzkovým a bezpečnostným protokolom stroja.
Osobné ochranné vybavenie (OOP) : Používajte bezpečnostné okuliare, ochranu uší a vhodné oblečenie.
STARÁCH STRÁNY : Udržiavajte všetky ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia na mieste a fungujú.
Pravidelné inšpekcie : Vykonávajte pravidelné inšpekcie na identifikáciu a riešenie potenciálnych nebezpečenstiev.
Q11: Existujú nejaké konkrétne nariadenia alebo normy pre stroje na tvorbu skrutky?
A11: Áno, existujú rôzne priemyselné normy a nariadenia, ktoré musia stroje na formovanie skrutiek dodržiavať, napríklad:
Normy ISO : Pre kvalitu a bezpečnosť vo výrobe.
Predpisy OSHA : Pre bezpečnosť na pracovisku v Spojených štátoch.
Označenie CE : Pre stroje predávané v Európskej únii.
Q12: Ako je možné vylepšiť účinnosť stroja na tvorbu skrutky?
A12: Účinnosť sa dá zlepšiť pomocou:
Automatizácia : Používanie programovateľných ovládacích prvkov a automatizovaných systémov na zníženie času nastavenia a zvýšenie rýchlosti výroby.
Optimalizované nástroje : Používanie vysokokvalitných a odolných nástrojov, ktoré si vyžaduje menej častú výmenu.
Pravidelná údržba : Udržiavanie stroja je dobre udržiavaná, aby sa zabránilo prestojom a zabezpečenie konzistentného výkonu.
Školenie operátora : Zabezpečenie kvalifikovaných a informovaných prevádzkovateľov v osvedčených postupoch.
Q13: Aké faktory by sa mali brať do úvahy pri nákupe stroja na tvorbu skrutky?
A13: Faktory, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú:
Požiadavky na výrobu : Veľkosť, materiál a množstvo skrutiek.
Rozpočet : Počiatočné náklady na stroj a náklady na prebiehajúce údržbu.
Priestor a infraštruktúra : Dostupný fyzický priestor a potrebné pripojenia napájania a úžitkových pripojení.
Podpora a služby : Dostupnosť technickej podpory, náhradných dielov a školenia.
Q14: Aká je typická životnosť stroja na tvorbu skrutky?
A14: Pri správnej údržbe a starostlivosti môže stroj na tvorbu skrutiek trvať mnoho rokov, často 10 až 20 rokov alebo viac. Skutočná životnosť závisí od faktorov, ako je frekvencia používania, údržba a prevádzkové podmienky.
Q1: Čo je stroj na tvorbu skrutiek?
A1: Stroj na tvorbu skrutiek je špecializovaný kus zariadenia, ktoré sa používa na výrobu skrutiek a iných upevňovacích prvkov. Môže vykonávať rôzne operácie, ako je rezanie, smerovanie, vlákno a niekedy tepelné spracovanie, aby sa vytvorili skrutky rôznych materiálov, veľkostí a špecifikácií.
Q2: Aké sú hlavné typy strojov na tvorbu skrutiek?
A2: Hlavné typy strojov na formovanie skrutiek zahŕňajú:
Stroje na smerovanie za studena : Používa sa na vytvorenie hlavy skrutky pri teplote miestnosti.
Horúce stroje : Používa sa na väčšie skrutky alebo pre tie, ktoré sú vyrobené z tvrdších materiálov, kde sa aplikuje teplo, aby sa materiál stal kladivom.
Závesné stroje : Špecializované na vytváranie závitov na drieku skrutiek pomocou vysokého tlaku.
Kombinované stroje : Integrované stroje, ktoré môžu vykonávať viac operácií (rezanie, nadpis, závit) v jednom nastavení.
Otázka 3: Aké materiály môžu spracovať stroje na tvorbu skrutiek?
A3: Stroje na tvorbu skrutiek zvládnu rôzne materiály vrátane:
Uhlíková oceľ
Nehrdzavejúca oceľ
Zliatinová oceľ
Mosadz
Hliník
Titán
Q4: Aké veľkosti skrutiek je možné vyrobiť?
A4: Stroje na tvorbu skrutiek môžu produkovať skrutky v širokej škále veľkostí, zvyčajne od malých priemerov (napr. 1 mm) po veľké priemery (napr. 50 mm alebo viac) a dĺžky od niekoľkých milimetrov po niekoľko metrov.
Q5: Aké sú hlavné operácie vykonávané strojom na tvorbu skrutky?
A5: Hlavné operácie zahŕňajú:
Rezanie : Rezanie suroviny na požadovanú dĺžku.
Nadpis : Vytváranie hlavy skrutky.
Vlákno : Vytváranie závitov na stopke skrutky.
Tepelné spracovanie : Zvýšenie pevnosti a trvanlivosti skrutky (voliteľné).
Dokončenie : čistenie, povlak alebo pokovovanie skrutky na ochranu pred koróziou a zlepšenie vzhľadu.
Q6: Ako sa líši za studena od horúcej hlavy?
A6: Nadpis za studena zahŕňa vytvorenie hlavy skrutky pri teplote miestnosti, ktorá je vhodná pre menšie skrutky a mäkšie materiály. Horúca hlava používa teplo, aby sa materiál stal kladivom, takže je vhodný pre väčšie skrutky alebo tvrdšie materiály.
Q7: Čo je valcovanie vlákna a prečo sa uprednostňuje pred rezaním vlákna?
A7: Valcovanie závitu zahŕňa použitie vysokého tlaku na vytvorenie závitov na drieku skrutky bez odstránenia akéhokoľvek materiálu. To má za následok silnejšie vlákna v porovnaní s rezaním nití, ktoré odstraňuje materiál a môže oslabiť skrutku.
Q8: Ako často by sa mal udržiavať stroj na tvorbu skrutiek?
A8: Pravidelná údržba je rozhodujúca pre dlhovekosť a výkon stroja na tvorbu skrutky. Všeobecne sa odporúča vykonávať rutinnú údržbu, ako je mazanie a kontrola, denne alebo týždenne. Komplexnejšia údržba, vrátane výmeny opotrebovaných dielov, by sa mala vykonávať každých pár mesiacov alebo podľa špecifikácie výrobcu.
Q9: Aké sú niektoré bežné problémy so strojmi na formovanie skrutiek a ako ich možno vyriešiť?
A9: Bežné problémy zahŕňajú:
Omerené a slzy : Pravidelne kontrolujte a nahrádzajte opotrebované matrice a náradie.
Nesprávne zarovnanie : Zaistite, aby boli všetky komponenty správne zarovnané, aby sa zabránilo skrutkam pre zneškodnenie.
Problémy s mazaním : Na zníženie trenia a opotrebenia použite správny typ a množstvo maziva.
Kontaminácia materiálu : Udržujte surovinu čistú, aby ste predišli defektom v konečnom produkte.
Otázka 10: Aké bezpečnostné opatrenia by sa mali pri prevádzke stroja na tvorbu skrutky dodržiavať?
A10: Bezpečnostné opatrenia zahŕňajú:
Výcvik : Zabezpečte, aby boli všetci operátori správne vyškolení a porozumieť prevádzkovým a bezpečnostným protokolom stroja.
Osobné ochranné vybavenie (OOP) : Používajte bezpečnostné okuliare, ochranu uší a vhodné oblečenie.
STARÁCH STRÁNY : Udržiavajte všetky ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia na mieste a fungujú.
Pravidelné inšpekcie : Vykonávajte pravidelné inšpekcie na identifikáciu a riešenie potenciálnych nebezpečenstiev.
Q11: Existujú nejaké konkrétne nariadenia alebo normy pre stroje na tvorbu skrutky?
A11: Áno, existujú rôzne priemyselné normy a nariadenia, ktoré musia stroje na formovanie skrutiek dodržiavať, napríklad:
Normy ISO : Pre kvalitu a bezpečnosť vo výrobe.
Predpisy OSHA : Pre bezpečnosť na pracovisku v Spojených štátoch.
Označenie CE : Pre stroje predávané v Európskej únii.
Q12: Ako je možné vylepšiť účinnosť stroja na tvorbu skrutky?
A12: Účinnosť sa dá zlepšiť pomocou:
Automatizácia : Používanie programovateľných ovládacích prvkov a automatizovaných systémov na zníženie času nastavenia a zvýšenie rýchlosti výroby.
Optimalizované nástroje : Používanie vysokokvalitných a odolných nástrojov, ktoré si vyžaduje menej častú výmenu.
Pravidelná údržba : Udržiavanie stroja je dobre udržiavaná, aby sa zabránilo prestojom a zabezpečenie konzistentného výkonu.
Školenie operátora : Zabezpečenie kvalifikovaných a informovaných prevádzkovateľov v osvedčených postupoch.
Q13: Aké faktory by sa mali brať do úvahy pri nákupe stroja na tvorbu skrutky?
A13: Faktory, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú:
Požiadavky na výrobu : Veľkosť, materiál a množstvo skrutiek.
Rozpočet : Počiatočné náklady na stroj a náklady na prebiehajúce údržbu.
Priestor a infraštruktúra : Dostupný fyzický priestor a potrebné pripojenia napájania a úžitkových pripojení.
Podpora a služby : Dostupnosť technickej podpory, náhradných dielov a školenia.
Q14: Aká je typická životnosť stroja na tvorbu skrutky?
A14: Pri správnej údržbe a starostlivosti môže stroj na tvorbu skrutiek trvať mnoho rokov, často 10 až 20 rokov alebo viac. Skutočná životnosť závisí od faktorov, ako je frekvencia používania, údržba a prevádzkové podmienky.
Preskúmanie 1: Vysoká účinnosť a spoľahlivosť
Hodnotenie: ★★★★★ ota
Používateľ: John M.
Spoločnosť: Fastener Solutions Inc.
Model stroja: KD-304 Stroj na studenú
Recenzia: 'Pretože sme integrovali do našej výrobnej linky chladný stroj KD-304, naša účinnosť sa výrazne zvýšila. Stroj je neuveriteľne spoľahlivý a znížil náš prestoje na takmer nula. Nastavenie je jednoduché a programovateľné ovládacie prvky uľahčujú prepínanie medzi rôznymi veľkosťami a materiálmi.
Recenzia 2: všestrannosť a presnosť
Hodnotenie: ★★★★ ☆
Používateľ: Sarah
Spoločnosť: Precision Fastingers Ltd.
Model stroja: KD-308 STROJNÝ STROJÝ STROJÝ STROJ
Recenzia: ' KD-308 Stroj na tvorbu chladu bol pre naše podnikanie meničom hry. Dokáže zvládnuť širokú škálu materiálov, od uhlíkovej ocele po titán a vyrába vysoké presné vlákna.
Recenzia 3: užívateľsky prívetivé a nákladovo efektívne
Hodnotenie: ★★★★★ ota
Používateľ: Mike T.
Spoločnosť: Výroba malých dielov
Model stroja: Kombinovaný stroj KD-306
Recenzia: 'Nedávno sme si kúpili kombinovaný stroj KD-306 a bolo to nákladovo efektívne riešenie pre náš malý podnik. Stroj je užívateľsky prívetivý a integrovaný rezanie, hlavičky a závitové funkcie zefektívnili náš výrobný proces. Počiatočné nastavenie bolo hladké a stroj bol spoľahlivý.'
Preskúmanie 1: Vysoká účinnosť a spoľahlivosť
Hodnotenie: ★★★★★ ota
Používateľ: John M.
Spoločnosť: Fastener Solutions Inc.
Model stroja: KD-304 Stroj na studenú
Recenzia: 'Pretože sme integrovali do našej výrobnej linky chladný stroj KD-304, naša účinnosť sa výrazne zvýšila. Stroj je neuveriteľne spoľahlivý a znížil náš prestoje na takmer nula. Nastavenie je jednoduché a programovateľné ovládacie prvky uľahčujú prepínanie medzi rôznymi veľkosťami a materiálmi.
Recenzia 2: všestrannosť a presnosť
Hodnotenie: ★★★★ ☆
Používateľ: Sarah
Spoločnosť: Precision Fastingers Ltd.
Model stroja: KD-308 STROJNÝ STROJÝ STROJÝ STROJ
Recenzia: ' KD-308 Stroj na tvorbu chladu bol pre naše podnikanie meničom hry. Dokáže zvládnuť širokú škálu materiálov, od uhlíkovej ocele po titán a vyrába vysoké presné vlákna.
Recenzia 3: užívateľsky prívetivé a nákladovo efektívne
Hodnotenie: ★★★★★ ota
Používateľ: Mike T.
Spoločnosť: Výroba malých dielov
Model stroja: Kombinovaný stroj KD-306
Recenzia: 'Nedávno sme si kúpili kombinovaný stroj KD-306 a bolo to nákladovo efektívne riešenie pre náš malý podnik. Stroj je užívateľsky prívetivý a integrovaný rezanie, hlavičky a závitové funkcie zefektívnili náš výrobný proces. Počiatočné nastavenie bolo hladké a stroj bol spoľahlivý.'
