लोड करना
3-मोल्ड 3-पंच
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
| उपलब्धता: | |
|---|---|
| मात्रा: | |
| नमूना | इकाई | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| फोर्जिंग स्टेशन | नहीं। | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| फोर्जिंग बल | संप्रदाय | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| मैक्स। ऑफ-ऑफ दीया | मिमी | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off लंबाई | मिमी | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| उत्पादन गति | पीसीएस/मिनट | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| मास्टर डाई इजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| पंच डाई इजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| मुख्य स्लाइडिंग टेबल स्ट्रोक | मिमी | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| कुल मिलाकर dims। मियां मरो | मिमी | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| कुल मिलाकर dims। पंच की मृत्यु | मिमी | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| कुल मिलाकर dims। मरने का | मिमी | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| मरना | मिमी | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| लागू बोल्ट दीया | मिमी | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| खाली की लंबाई | मिमी | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| अधिकतम निकला हुआ किनारा | मिमी | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| मुख्य इंजन मोटर | किलोवाट | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| मशीन वजन | किग्रा | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| मशीन आयाम | मिमी | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| नमूना | इकाई | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| फोर्जिंग स्टेशन | नहीं। | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| फोर्जिंग बल | संप्रदाय | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| मैक्स। ऑफ-ऑफ दीया | मिमी | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off लंबाई | मिमी | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| उत्पादन गति | पीसीएस/मिनट | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| मास्टर डाई इजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| पंच डाई इजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| मुख्य स्लाइडिंग टेबल स्ट्रोक | मिमी | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| कुल मिलाकर dims। मियां मरो | मिमी | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| कुल मिलाकर dims। पंच की मृत्यु | मिमी | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| कुल मिलाकर dims। मरने का | मिमी | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| मरना | मिमी | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| लागू बोल्ट दीया | मिमी | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| खाली की लंबाई | मिमी | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| अधिकतम निकला हुआ किनारा | मिमी | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| मुख्य इंजन मोटर | किलोवाट | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| मशीन वजन | किग्रा | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| मशीन आयाम | मिमी | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-मोल्ड 3-पंच कोल्ड बनाने वाली मशीन
ये मशीनें कमरे के तापमान पर काम करती हैं और इसका उपयोग बोल्ट के सिर के गठन के लिए किया जाता है। वे कुशल हैं और सामग्री और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं। बड़े बोल्टों या कठिन सामग्रियों से बने लोगों के लिए उपयोग किया जाता है, ये मशीनें बनाने से पहले सामग्री को गर्मी लागू करती हैं, जिससे इसे आकार देना आसान हो जाता है। थ्रेड्स बनाने के लिए विशिष्ट, ये मशीनें किसी भी सामग्री को हटाने के बिना बोल्ट शैंक पर थ्रेड्स को रोल करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप काटने की तुलना में एक मजबूत थ्रेड होता है। कुछ उन्नत बोल्ट बनाने वाली मशीनें कई प्रक्रियाओं को जोड़ती हैं, जैसे कि हेडिंग और थ्रेडिंग, एक मशीन में, दक्षता में वृद्धि और संचालन के बीच हैंडलिंग की आवश्यकता को कम करना।
सामग्री की आपूर्ति : प्रक्रिया कच्चे माल की आपूर्ति के साथ शुरू होती है, आमतौर पर स्टील के तार या रॉड, जिसे मशीन में खिलाया जाता है। यह सामग्री अंतिम उत्पाद (जैसे, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील) के लिए आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर संरचना में भिन्न हो सकती है।
कटिंग : इस चरण में, कच्चे माल को वांछित लंबाई में काट दिया जाता है। कुछ मशीनें इस फ़ंक्शन को सीधे एकीकृत करती हैं, जबकि अन्य को सामग्री को गठन मशीन में खिलाने से पहले एक अलग कटिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
हेडिंग : हेडिंग वह प्रक्रिया है जहां बोल्ट का सिर बनता है। यह तेजी से कट सामग्री के अंत को एक मरने के साथ प्राप्त किया जाता है जो इसे आवश्यक हेड प्रोफाइल (जैसे कि हेक्सागोनल, राउंड, या स्क्वायर हेड्स) में आकार देता है। इस प्रक्रिया के दौरान लागू बल आमतौर पर हाइड्रोलिक या यांत्रिक होता है।
थ्रेडिंग : सिर के गठन के बाद, अगला कदम बोल्ट के टांग पर थ्रेड्स बनाने के लिए है। यह विभिन्न तरीकों के माध्यम से किया जा सकता है, जैसे कि रोल थ्रेडिंग या कट थ्रेडिंग। अपनी गति और एक मजबूत धागे का उत्पादन करने की क्षमता के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रोल थ्रेडिंग अधिक सामान्य है। रोल थ्रेडिंग में, खाली दो कठोर स्टील के बीच से गुजरता है जो एक साथ मजबूर होते हैं, जिससे सामग्री थ्रेड्स बनाने के लिए होती है।
हीट ट्रीटमेंट : एप्लिकेशन और भौतिक गुणों के आधार पर, बोल्ट अपनी ताकत और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार से गुजर सकते हैं। इस प्रक्रिया में सख्त, तड़के या एनीलिंग शामिल हो सकते हैं।
फिनिशिंग : अंतिम चरणों में जंग से बचाने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए बोल्ट को सफाई, कोटिंग या चढ़ाना शामिल हो सकता है। इस स्तर पर गुणवत्ता नियंत्रण जांच भी की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बोल्ट आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
कोल्ड हेडिंग मशीनें : ये मशीनें कमरे के तापमान पर काम करती हैं और इसका उपयोग बोल्ट के सिर बनाने के लिए किया जाता है। वे कुशल हैं और सामग्री और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।
हॉट हेडिंग मशीन : बड़े बोल्टों या कठिन सामग्रियों से बने लोगों के लिए उपयोग की जाती है, ये मशीनें बनाने से पहले सामग्री को गर्मी लागू करती हैं, जिससे इसे आकार देना आसान हो जाता है।
थ्रेड रोलिंग मशीनें : थ्रेड्स बनाने के लिए विशेष, ये मशीनें किसी भी सामग्री को हटाने के बिना बोल्ट शैंक पर थ्रेड्स को रोल करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप काटने की तुलना में एक मजबूत थ्रेड होता है।
संयोजन मशीनें : कुछ उन्नत बोल्ट बनाने वाली मशीनें कई प्रक्रियाओं को जोड़ती हैं, जैसे कि हेडिंग और थ्रेडिंग, एक मशीन में, दक्षता में वृद्धि और संचालन के बीच हैंडलिंग की आवश्यकता को कम करना।
कार्बन स्टील : आमतौर पर इसकी ताकत और लागत के संतुलन के कारण सामान्य-उद्देश्य बोल्ट के लिए उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील : संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है, जैसे कि समुद्री वातावरण या खाद्य प्रसंस्करण।
मिश्र धातु स्टील : उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योगों में।
पीतल और कांस्य : सजावटी या विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां उपस्थिति और विशिष्ट यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण हैं।
एल्यूमीनियम : हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी, अक्सर अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है।
टाइटेनियम : उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
3-मोल्ड 3-पंच कोल्ड बनाने वाली मशीन
ये मशीनें कमरे के तापमान पर काम करती हैं और इसका उपयोग बोल्ट के सिर के गठन के लिए किया जाता है। वे कुशल हैं और सामग्री और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं। बड़े बोल्टों या कठिन सामग्रियों से बने लोगों के लिए उपयोग किया जाता है, ये मशीनें बनाने से पहले सामग्री को गर्मी लागू करती हैं, जिससे इसे आकार देना आसान हो जाता है। थ्रेड्स बनाने के लिए विशिष्ट, ये मशीनें किसी भी सामग्री को हटाने के बिना बोल्ट शैंक पर थ्रेड्स को रोल करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप काटने की तुलना में एक मजबूत थ्रेड होता है। कुछ उन्नत बोल्ट बनाने वाली मशीनें कई प्रक्रियाओं को जोड़ती हैं, जैसे कि हेडिंग और थ्रेडिंग, एक मशीन में, दक्षता में वृद्धि और संचालन के बीच हैंडलिंग की आवश्यकता को कम करना।
सामग्री की आपूर्ति : प्रक्रिया कच्चे माल की आपूर्ति के साथ शुरू होती है, आमतौर पर स्टील के तार या रॉड, जिसे मशीन में खिलाया जाता है। यह सामग्री अंतिम उत्पाद (जैसे, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील) के लिए आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर संरचना में भिन्न हो सकती है।
कटिंग : इस चरण में, कच्चे माल को वांछित लंबाई में काट दिया जाता है। कुछ मशीनें इस फ़ंक्शन को सीधे एकीकृत करती हैं, जबकि अन्य को सामग्री को गठन मशीन में खिलाने से पहले एक अलग कटिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
हेडिंग : हेडिंग वह प्रक्रिया है जहां बोल्ट का सिर बनता है। यह तेजी से कट सामग्री के अंत को एक मरने के साथ प्राप्त किया जाता है जो इसे आवश्यक हेड प्रोफाइल (जैसे कि हेक्सागोनल, राउंड, या स्क्वायर हेड्स) में आकार देता है। इस प्रक्रिया के दौरान लागू बल आमतौर पर हाइड्रोलिक या यांत्रिक होता है।
थ्रेडिंग : सिर के गठन के बाद, अगला कदम बोल्ट के टांग पर थ्रेड्स बनाने के लिए है। यह विभिन्न तरीकों के माध्यम से किया जा सकता है, जैसे कि रोल थ्रेडिंग या कट थ्रेडिंग। अपनी गति और एक मजबूत धागे का उत्पादन करने की क्षमता के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रोल थ्रेडिंग अधिक सामान्य है। रोल थ्रेडिंग में, खाली दो कठोर स्टील के बीच से गुजरता है जो एक साथ मजबूर होते हैं, जिससे सामग्री थ्रेड्स बनाने के लिए होती है।
हीट ट्रीटमेंट : एप्लिकेशन और भौतिक गुणों के आधार पर, बोल्ट अपनी ताकत और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार से गुजर सकते हैं। इस प्रक्रिया में सख्त, तड़के या एनीलिंग शामिल हो सकते हैं।
फिनिशिंग : अंतिम चरणों में जंग से बचाने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए बोल्ट को सफाई, कोटिंग या चढ़ाना शामिल हो सकता है। इस स्तर पर गुणवत्ता नियंत्रण जांच भी की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बोल्ट आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
कोल्ड हेडिंग मशीनें : ये मशीनें कमरे के तापमान पर काम करती हैं और इसका उपयोग बोल्ट के सिर बनाने के लिए किया जाता है। वे कुशल हैं और सामग्री और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।
हॉट हेडिंग मशीन : बड़े बोल्टों या कठिन सामग्रियों से बने लोगों के लिए उपयोग की जाती है, ये मशीनें बनाने से पहले सामग्री को गर्मी लागू करती हैं, जिससे इसे आकार देना आसान हो जाता है।
थ्रेड रोलिंग मशीनें : थ्रेड्स बनाने के लिए विशेष, ये मशीनें किसी भी सामग्री को हटाने के बिना बोल्ट शैंक पर थ्रेड्स को रोल करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप काटने की तुलना में एक मजबूत थ्रेड होता है।
संयोजन मशीनें : कुछ उन्नत बोल्ट बनाने वाली मशीनें कई प्रक्रियाओं को जोड़ती हैं, जैसे कि हेडिंग और थ्रेडिंग, एक मशीन में, दक्षता में वृद्धि और संचालन के बीच हैंडलिंग की आवश्यकता को कम करना।
कार्बन स्टील : आमतौर पर इसकी ताकत और लागत के संतुलन के कारण सामान्य-उद्देश्य बोल्ट के लिए उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील : संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है, जैसे कि समुद्री वातावरण या खाद्य प्रसंस्करण।
मिश्र धातु स्टील : उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योगों में।
पीतल और कांस्य : सजावटी या विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां उपस्थिति और विशिष्ट यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण हैं।
एल्यूमीनियम : हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी, अक्सर अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है।
टाइटेनियम : उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
Q1: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन क्या है?
A1: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन बोल्ट और अन्य फास्टनरों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है। यह विभिन्न संचालन, हेडिंग, थ्रेडिंग और कभी -कभी गर्मी उपचार जैसे विभिन्न सामग्रियों, आकारों और विनिर्देशों के बोल्ट का उत्पादन करने के लिए विभिन्न संचालन कर सकता है।
Q2: बोल्ट बनाने वाली मशीनों के मुख्य प्रकार क्या हैं?
A2: बोल्ट बनाने वाली मशीनों के मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:
कोल्ड हेडिंग मशीन : कमरे के तापमान पर बोल्ट के सिर के गठन के लिए उपयोग किया जाता है।
हॉट हेडिंग मशीनें : बड़े बोल्टों या कठिन सामग्रियों से बने लोगों के लिए उपयोग की जाती हैं, जहां सामग्री को अधिक निंदनीय बनाने के लिए गर्मी लागू होती है।
थ्रेड रोलिंग मशीन : उच्च दबाव का उपयोग करके बोल्ट टांग पर थ्रेड बनाने के लिए विशेष।
संयोजन मशीनें : एकीकृत मशीनें जो एक सेटअप में कई ऑपरेशन (कटिंग, हेडिंग, थ्रेडिंग) कर सकती हैं।
Q3: बोल्ट बनाने वाली मशीनों को कौन सी सामग्री संभाल सकती है?
A3: बोल्ट बनाने वाली मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती हैं, जिनमें शामिल हैं:
कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
अलॉय स्टील
पीतल और कांस्य
अल्युमीनियम
टाइटेनियम
Q4: बोल्ट के किस आकार का उत्पादन किया जा सकता है?
A4: बोल्ट बनाने वाली मशीनें आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में बोल्ट का उत्पादन कर सकती हैं, आमतौर पर छोटे व्यास (जैसे, 1 मिमी) से लेकर बड़े व्यास (जैसे, 50 मिमी या अधिक), और कुछ मिलीमीटर से लेकर कई मीटर तक की लंबाई।
Q5: बोल्ट बनाने वाली मशीन द्वारा किए गए मुख्य ऑपरेशन क्या हैं?
A5: मुख्य संचालन में शामिल हैं:
कटिंग : कच्चे माल को वांछित लंबाई तक काटना।
शीर्षक : बोल्ट का सिर बनाना।
थ्रेडिंग : बोल्ट के टांग पर धागे बनाना।
हीट ट्रीटमेंट : बोल्ट (वैकल्पिक) की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाना।
परिष्करण : जंग से बचाने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए बोल्ट को साफ करना, कोटिंग, या चढ़ाना।
Q6: कोल्ड हेडिंग हॉट हेडिंग से कैसे अलग है?
A6: कोल्ड हेडिंग में कमरे के तापमान पर बोल्ट का सिर बनाना शामिल है, जो छोटे बोल्ट और नरम सामग्री के लिए उपयुक्त है। हॉट हेडिंग सामग्री को अधिक निंदनीय बनाने के लिए गर्मी का उपयोग करता है, जिससे यह बड़े बोल्ट या कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त हो जाता है।
Q7: थ्रेड रोलिंग क्या है, और इसे थ्रेड कटिंग पर क्यों पसंद किया जाता है?
A7: थ्रेड रोलिंग में किसी भी सामग्री को हटाने के बिना बोल्ट शैंक पर थ्रेड बनाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करना शामिल है। इसके परिणामस्वरूप थ्रेड कटिंग की तुलना में मजबूत थ्रेड्स होते हैं, जो सामग्री को हटा देता है और बोल्ट को कमजोर कर सकता है।
Q8: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन को कितनी बार बनाए रखा जाना चाहिए?
A8: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन की दीर्घायु और प्रदर्शन के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। यह आम तौर पर नियमित रखरखाव करने की सिफारिश की जाती है, जैसे कि स्नेहन और निरीक्षण, दैनिक या साप्ताहिक। पहने हुए भागों को बदलने सहित अधिक व्यापक रखरखाव, हर कुछ महीनों या निर्माता द्वारा निर्दिष्ट के रूप में किया जाना चाहिए।
Q9: बोल्ट बनाने वाली मशीनों के साथ कुछ सामान्य मुद्दे क्या हैं, और उन्हें कैसे हल किया जा सकता है?
A9: सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
पहनें और आंसू : नियमित रूप से निरीक्षण करें और पहने हुए मरने और टूलींग को बदलें।
मिसलिग्न्मेंट : सुनिश्चित करें कि सभी घटकों को मिस्पेन बोल्ट को रोकने के लिए ठीक से संरेखित किया गया है।
स्नेहन मुद्दे : घर्षण और पहनने के लिए स्नेहक की सही प्रकार और मात्रा का उपयोग करें।
सामग्री संदूषण : अंतिम उत्पाद में दोषों से बचने के लिए कच्चे माल को साफ रखें।
Q10: बोल्ट बनाने वाली मशीन का संचालन करते समय किन सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए?
A10: सुरक्षा उपायों में शामिल हैं:
प्रशिक्षण : सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर ठीक से प्रशिक्षित हैं और मशीन के संचालन और सुरक्षा प्रोटोकॉल को समझते हैं।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) : सुरक्षा चश्मा, कान की सुरक्षा और उपयुक्त कपड़ों का उपयोग करें।
मशीन गार्ड : सभी गार्ड और सुरक्षा उपकरणों को जगह और कामकाज में रखें।
नियमित निरीक्षण : संभावित खतरों को पहचानने और संबोधित करने के लिए नियमित निरीक्षण करें।
Q11: क्या बोल्ट बनाने वाली मशीनों के लिए कोई विशिष्ट नियम या मानक हैं?
A11: हां, विभिन्न उद्योग मानक और नियम हैं जो बोल्ट बनाने वाली मशीनों का पालन करना चाहिए, जैसे:
आईएसओ मानक : विनिर्माण में गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए।
OSHA विनियम : संयुक्त राज्य अमेरिका में कार्यस्थल सुरक्षा के लिए।
सीई मार्किंग : यूरोपीय संघ में बेची गई मशीनों के लिए।
Q12: बोल्ट बनाने वाली मशीन की दक्षता में सुधार कैसे किया जा सकता है?
A12: दक्षता में सुधार किया जा सकता है:
स्वचालन : सेटअप समय को कम करने और उत्पादन की गति को बढ़ाने के लिए प्रोग्रामेबल नियंत्रण और स्वचालित प्रणालियों का उपयोग करना।
अनुकूलित टूलींग : उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ टूलिंग का उपयोग करना जिसमें कम लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
नियमित रखरखाव : डाउनटाइम को रोकने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मशीन को अच्छी तरह से बनाए रखना।
ऑपरेटर प्रशिक्षण : यह सुनिश्चित करना कि ऑपरेटर सर्वोत्तम प्रथाओं में कुशल और जानकार हैं।
Q13: बोल्ट बनाने वाली मशीन खरीदते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
A13: विचार करने के लिए कारकों में शामिल हैं:
उत्पादन आवश्यकताएं : आकार, सामग्री और बोल्ट की मात्रा की आवश्यकता।
बजट : मशीन की प्रारंभिक लागत और चल रहे रखरखाव की लागत।
अंतरिक्ष और बुनियादी ढांचा : उपलब्ध भौतिक स्थान और आवश्यक शक्ति और उपयोगिता कनेक्शन।
समर्थन और सेवा : तकनीकी सहायता, स्पेयर पार्ट्स और प्रशिक्षण की उपलब्धता।
Q14: बोल्ट बनाने वाली मशीन का विशिष्ट जीवनकाल क्या है?
A14: उचित रखरखाव और देखभाल के साथ, एक बोल्ट बनाने वाली मशीन कई वर्षों तक रह सकती है, अक्सर 10 से 20 साल या उससे अधिक। वास्तविक जीवनकाल उपयोग आवृत्ति, रखरखाव और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
Q1: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन क्या है?
A1: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन बोल्ट और अन्य फास्टनरों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है। यह विभिन्न संचालन, हेडिंग, थ्रेडिंग और कभी -कभी गर्मी उपचार जैसे विभिन्न सामग्रियों, आकारों और विनिर्देशों के बोल्ट का उत्पादन करने के लिए विभिन्न संचालन कर सकता है।
Q2: बोल्ट बनाने वाली मशीनों के मुख्य प्रकार क्या हैं?
A2: बोल्ट बनाने वाली मशीनों के मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:
कोल्ड हेडिंग मशीन : कमरे के तापमान पर बोल्ट के सिर के गठन के लिए उपयोग किया जाता है।
हॉट हेडिंग मशीनें : बड़े बोल्टों या कठिन सामग्रियों से बने लोगों के लिए उपयोग की जाती हैं, जहां सामग्री को अधिक निंदनीय बनाने के लिए गर्मी लागू होती है।
थ्रेड रोलिंग मशीन : उच्च दबाव का उपयोग करके बोल्ट टांग पर थ्रेड बनाने के लिए विशेष।
संयोजन मशीनें : एकीकृत मशीनें जो एक सेटअप में कई ऑपरेशन (कटिंग, हेडिंग, थ्रेडिंग) कर सकती हैं।
Q3: बोल्ट बनाने वाली मशीनों को कौन सी सामग्री संभाल सकती है?
A3: बोल्ट बनाने वाली मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती हैं, जिनमें शामिल हैं:
कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
अलॉय स्टील
पीतल और कांस्य
अल्युमीनियम
टाइटेनियम
Q4: बोल्ट के किस आकार का उत्पादन किया जा सकता है?
A4: बोल्ट बनाने वाली मशीनें आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में बोल्ट का उत्पादन कर सकती हैं, आमतौर पर छोटे व्यास (जैसे, 1 मिमी) से लेकर बड़े व्यास (जैसे, 50 मिमी या अधिक), और कुछ मिलीमीटर से लेकर कई मीटर तक की लंबाई।
Q5: बोल्ट बनाने वाली मशीन द्वारा किए गए मुख्य ऑपरेशन क्या हैं?
A5: मुख्य संचालन में शामिल हैं:
कटिंग : कच्चे माल को वांछित लंबाई तक काटना।
शीर्षक : बोल्ट का सिर बनाना।
थ्रेडिंग : बोल्ट के टांग पर धागे बनाना।
हीट ट्रीटमेंट : बोल्ट (वैकल्पिक) की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाना।
परिष्करण : जंग से बचाने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए बोल्ट को साफ करना, कोटिंग, या चढ़ाना।
Q6: कोल्ड हेडिंग हॉट हेडिंग से कैसे अलग है?
A6: कोल्ड हेडिंग में कमरे के तापमान पर बोल्ट का सिर बनाना शामिल है, जो छोटे बोल्ट और नरम सामग्री के लिए उपयुक्त है। हॉट हेडिंग सामग्री को अधिक निंदनीय बनाने के लिए गर्मी का उपयोग करता है, जिससे यह बड़े बोल्ट या कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त हो जाता है।
Q7: थ्रेड रोलिंग क्या है, और इसे थ्रेड कटिंग पर क्यों पसंद किया जाता है?
A7: थ्रेड रोलिंग में किसी भी सामग्री को हटाने के बिना बोल्ट शैंक पर थ्रेड बनाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करना शामिल है। इसके परिणामस्वरूप थ्रेड कटिंग की तुलना में मजबूत थ्रेड्स होते हैं, जो सामग्री को हटा देता है और बोल्ट को कमजोर कर सकता है।
Q8: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन को कितनी बार बनाए रखा जाना चाहिए?
A8: एक बोल्ट बनाने वाली मशीन की दीर्घायु और प्रदर्शन के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। यह आम तौर पर नियमित रखरखाव करने की सिफारिश की जाती है, जैसे कि स्नेहन और निरीक्षण, दैनिक या साप्ताहिक। पहने हुए भागों को बदलने सहित अधिक व्यापक रखरखाव, हर कुछ महीनों या निर्माता द्वारा निर्दिष्ट के रूप में किया जाना चाहिए।
Q9: बोल्ट बनाने वाली मशीनों के साथ कुछ सामान्य मुद्दे क्या हैं, और उन्हें कैसे हल किया जा सकता है?
A9: सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
पहनें और आंसू : नियमित रूप से निरीक्षण करें और पहने हुए मरने और टूलींग को बदलें।
मिसलिग्न्मेंट : सुनिश्चित करें कि सभी घटकों को मिस्पेन बोल्ट को रोकने के लिए ठीक से संरेखित किया गया है।
स्नेहन मुद्दे : घर्षण और पहनने के लिए स्नेहक की सही प्रकार और मात्रा का उपयोग करें।
सामग्री संदूषण : अंतिम उत्पाद में दोषों से बचने के लिए कच्चे माल को साफ रखें।
Q10: बोल्ट बनाने वाली मशीन का संचालन करते समय किन सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए?
A10: सुरक्षा उपायों में शामिल हैं:
प्रशिक्षण : सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर ठीक से प्रशिक्षित हैं और मशीन के संचालन और सुरक्षा प्रोटोकॉल को समझते हैं।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) : सुरक्षा चश्मा, कान की सुरक्षा और उपयुक्त कपड़ों का उपयोग करें।
मशीन गार्ड : सभी गार्ड और सुरक्षा उपकरणों को जगह और कामकाज में रखें।
नियमित निरीक्षण : संभावित खतरों को पहचानने और संबोधित करने के लिए नियमित निरीक्षण करें।
Q11: क्या बोल्ट बनाने वाली मशीनों के लिए कोई विशिष्ट नियम या मानक हैं?
A11: हां, विभिन्न उद्योग मानक और नियम हैं जो बोल्ट बनाने वाली मशीनों का पालन करना चाहिए, जैसे:
आईएसओ मानक : विनिर्माण में गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए।
OSHA विनियम : संयुक्त राज्य अमेरिका में कार्यस्थल सुरक्षा के लिए।
सीई मार्किंग : यूरोपीय संघ में बेची गई मशीनों के लिए।
Q12: बोल्ट बनाने वाली मशीन की दक्षता में सुधार कैसे किया जा सकता है?
A12: दक्षता में सुधार किया जा सकता है:
स्वचालन : सेटअप समय को कम करने और उत्पादन की गति को बढ़ाने के लिए प्रोग्रामेबल नियंत्रण और स्वचालित प्रणालियों का उपयोग करना।
अनुकूलित टूलींग : उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ टूलिंग का उपयोग करना जिसमें कम लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
नियमित रखरखाव : डाउनटाइम को रोकने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मशीन को अच्छी तरह से बनाए रखना।
ऑपरेटर प्रशिक्षण : यह सुनिश्चित करना कि ऑपरेटर सर्वोत्तम प्रथाओं में कुशल और जानकार हैं।
Q13: बोल्ट बनाने वाली मशीन खरीदते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
A13: विचार करने के लिए कारकों में शामिल हैं:
उत्पादन आवश्यकताएं : आकार, सामग्री और बोल्ट की मात्रा की आवश्यकता।
बजट : मशीन की प्रारंभिक लागत और चल रहे रखरखाव की लागत।
अंतरिक्ष और बुनियादी ढांचा : उपलब्ध भौतिक स्थान और आवश्यक शक्ति और उपयोगिता कनेक्शन।
समर्थन और सेवा : तकनीकी सहायता, स्पेयर पार्ट्स और प्रशिक्षण की उपलब्धता।
Q14: बोल्ट बनाने वाली मशीन का विशिष्ट जीवनकाल क्या है?
A14: उचित रखरखाव और देखभाल के साथ, एक बोल्ट बनाने वाली मशीन कई वर्षों तक रह सकती है, अक्सर 10 से 20 साल या उससे अधिक। वास्तविक जीवनकाल उपयोग आवृत्ति, रखरखाव और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
समीक्षा 1: उच्च दक्षता और विश्वसनीयता
रेटिंग: ★★★★★
उपयोगकर्ता: जॉन एम।
कंपनी: फास्टनर सॉल्यूशंस इंक।
मशीन मॉडल: केडी -304 कोल्ड हेडिंग मशीन
समीक्षा: 'चूंकि हमने अपने उत्पादन लाइन में केडी -304 कोल्ड हेडिंग मशीन को एकीकृत किया है, हमारी दक्षता में काफी वृद्धि हुई है। मशीन अविश्वसनीय रूप से विश्वसनीय है और हमारे डाउनटाइम को लगभग शून्य तक कम कर दिया है। सेटअप सीधा है, और प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण अलग-अलग बोल्ट आकारों और सामग्रियों के बीच स्विच करना आसान बनाता है।
समीक्षा 2: बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता
रेटिंग: ★★★★ ☆ ☆
उपयोगकर्ता: सारा
कंपनी: प्रिसिजन फास्टनर्स लिमिटेड
मशीन मॉडल: केडी -308 कोल्ड बोल्ट बनाने वाली मशीन
समीक्षा: ' केडी -308 कोल्ड बोल्ट बनाने वाली मशीन हमारे व्यवसाय के लिए एक गेम-चेंजर रही है। यह कार्बन स्टील से टाइटेनियम तक, और लगातार उच्च-सटीक धागे का उत्पादन कर सकती है। एक ही मशीन पर मोटे और महीन धागे दोनों का उत्पादन करने की क्षमता एक विशाल उपयोग के लिए एक विशाल उपयोग की क्षमता है।'
समीक्षा 3: उपयोगकर्ता के अनुकूल और लागत प्रभावी
रेटिंग: ★★★★★
उपयोगकर्ता: माइक टी।
कंपनी: छोटे भागों विनिर्माण
मशीन मॉडल: केडी -306 संयोजन कोल्ड फॉर्मिंग मशीन
समीक्षा: 'हमने हाल ही में केडी -306 संयोजन मशीन खरीदी है, और यह हमारे छोटे व्यवसाय के लिए एक लागत प्रभावी समाधान रहा है। मशीन उपयोगकर्ता के अनुकूल है, और एकीकृत कटिंग, हेडिंग, और थ्रेडिंग फ़ंक्शंस ने हमारी उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित किया है। प्रारंभिक सेटअप चिकनी थी।
समीक्षा 1: उच्च दक्षता और विश्वसनीयता
रेटिंग: ★★★★★
उपयोगकर्ता: जॉन एम।
कंपनी: फास्टनर सॉल्यूशंस इंक।
मशीन मॉडल: केडी -304 कोल्ड हेडिंग मशीन
समीक्षा: 'चूंकि हमने अपने उत्पादन लाइन में केडी -304 कोल्ड हेडिंग मशीन को एकीकृत किया है, हमारी दक्षता में काफी वृद्धि हुई है। मशीन अविश्वसनीय रूप से विश्वसनीय है और हमारे डाउनटाइम को लगभग शून्य तक कम कर दिया है। सेटअप सीधा है, और प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण अलग-अलग बोल्ट आकारों और सामग्रियों के बीच स्विच करना आसान बनाता है।
समीक्षा 2: बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता
रेटिंग: ★★★★ ☆ ☆
उपयोगकर्ता: सारा
कंपनी: प्रिसिजन फास्टनर्स लिमिटेड
मशीन मॉडल: केडी -308 कोल्ड बोल्ट बनाने वाली मशीन
समीक्षा: ' केडी -308 कोल्ड बोल्ट बनाने वाली मशीन हमारे व्यवसाय के लिए एक गेम-चेंजर रही है। यह कार्बन स्टील से टाइटेनियम तक, और लगातार उच्च-सटीक धागे का उत्पादन कर सकती है। एक ही मशीन पर मोटे और महीन धागे दोनों का उत्पादन करने की क्षमता एक विशाल उपयोग के लिए एक विशाल उपयोग की क्षमता है।'
समीक्षा 3: उपयोगकर्ता के अनुकूल और लागत प्रभावी
रेटिंग: ★★★★★
उपयोगकर्ता: माइक टी।
कंपनी: छोटे भागों विनिर्माण
मशीन मॉडल: केडी -306 संयोजन कोल्ड फॉर्मिंग मशीन
समीक्षा: 'हमने हाल ही में केडी -306 संयोजन मशीन खरीदी है, और यह हमारे छोटे व्यवसाय के लिए एक लागत प्रभावी समाधान रहा है। मशीन उपयोगकर्ता के अनुकूल है, और एकीकृत कटिंग, हेडिंग, और थ्रेडिंग फ़ंक्शंस ने हमारी उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित किया है। प्रारंभिक सेटअप चिकनी थी।
