terhelés
3-mold 3-lyukas
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| mennyiség: | |
| Modell | Egység | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Kovácsi állomás | Nem. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovácsi erő | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Termelési sebesség | PC -k/perc | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die kidobó löket | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die kilökő löket | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Fő tolóasztal -stroke | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Általános tompítások. Mian meghal | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Általános tompítások. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Általános tompítások. A DIE CUT Of Die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Szerszámpályát | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Alkalmazható csavar dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Szár hossza üres | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max karima átmérője | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Fő motor motor | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Géptömeg | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Gépi dimenzió | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Modell | Egység | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Kovácsi állomás | Nem. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovácsi erő | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Termelési sebesség | PC -k/perc | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die kidobó löket | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die kilökő löket | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Fő tolóasztal -stroke | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Általános tompítások. Mian meghal | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Általános tompítások. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Általános tompítások. A DIE CUT Of Die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Szerszámpályát | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Alkalmazható csavar dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Szár hossza üres | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max karima átmérője | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Fő motor motor | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Géptömeg | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Gépi dimenzió | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-mold 3-ütéses hideg formáló gép
Ezek a gépek szobahőmérsékleten működnek, és a csavar fejének kialakításához használják. Hatékonyak, és széles körű anyagok és méretek kezelését képesek kezelni. A nagyobb csavarokhoz vagy a nehezebb anyagokból készültek, ezek a gépek hőt alkalmaznak az anyagra, mielőtt kialakulnának, megkönnyítve a kialakítást. A szálak létrehozására specializálódott, ezek a gépek nagy nyomást gyakorolnak a szálak gördülő szárára, anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítanának, ami erősebb szálat eredményez a vágáshoz képest. Egyes fejlett csavarképző gépek több folyamatot kombinálnak, mint például a fejléc és a szálak, egy gépbe, növelve a hatékonyságot és csökkentik a műveletek közötti kezelési szükségességet.
Anyagellátás : A folyamat nyersanyag, általában acélhuzal vagy rúdellátással kezdődik, amelyet a gépbe adnak. Ez az anyag összetételben változhat, a végtermék alkalmazási követelményeitől függően (pl. Rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél).
Vágás : Ebben a lépésben a nyersanyagot a kívánt hosszúságra vágják. Egyes gépek közvetlenül integrálják ezt a funkciót, míg mások külön vágási műveletet igényelhetnek, mielőtt az anyagot a formálógépbe etetik.
Fejezet : A címsor az a folyamat, ahol a csavar feje kialakul. Ezt úgy érik el, hogy a vágott anyag végét gyorsan megütötte egy olyan szerszámmal, amely a szükséges fejprofilba alakítja (például hatszögletű, kerek vagy négyzet alakú fejeket). A folyamat során alkalmazott erő általában hidraulikus vagy mechanikus.
Szálak : A fej kialakulása után a következő lépés a csavarok szárán lévő szálak létrehozása. Ezt különféle módszerekkel lehet megtenni, például tekercselt vagy vágott szálakat. A tekercses menetes sokkal gyakoribb a tömegtermelésnél, mivel sebessége és erősebb szál előállítása képessége miatt. A tekercses szálakban az üres helyen két edzett acélból származik, amelyeket összevonnak, és az anyag szálakat képez.
Hőkezelés : Az alkalmazástól és az anyag tulajdonságaitól függően a csavarok hőkezelésen menjenek át, hogy javítsák azok szilárdságát és tartósságát. Ez a folyamat magában foglalhatja a keményítést, a edzést vagy az izzítást.
Befejezés : Az utolsó lépések magukban foglalhatják a csavarok tisztítását, bevonását vagy bevonását, hogy megvédjék a korrózióval szemben és javítsák a megjelenést. A minőség -ellenőrzési ellenőrzéseket ebben a szakaszban is elvégzik annak biztosítása érdekében, hogy a csavarok megfeleljenek a szükséges előírásoknak.
Hideg címsorgépek : Ezek a gépek szobahőmérsékleten működnek, és a csavar fejének kialakításához használják. Hatékonyak, és széles körű anyagok és méretek kezelését képesek kezelni.
Forró fejjelző gépek : Nagyobb csavarokhoz vagy nehezebb anyagokból készültek, ezek a gépek hőt alkalmaznak az anyagra, mielőtt kialakulnának, megkönnyítve a kialakítást.
Szálgörgőgépek : A szálak létrehozására szakosodott, ezek a gépek nagy nyomást gyakorolnak a szálak gördülésére a csavarszárra anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítanának, és erősebb szálhoz vezetnek a vágáshoz képest.
Kombinált gépek : Néhány fejlett csavar formáló gépek több folyamatot kombinálnak, mint például a fejléc és a menetes, egy gépbe, növelve a hatékonyságot és csökkentik a műveletek közötti kezelési igényt.
Szén acél : Általában az általános célú csavarokhoz használják az erősség és a költség egyensúlya miatt.
Rozsdamentes acél : A korrózióállóságot igénylő alkalmazásoknál előnyös, például tengeri környezetben vagy élelmiszer -feldolgozásban.
Alloy acél : nagy szilárdságú alkalmazásokhoz, például autóiparban és repülőgépiparban.
Sárgaréz és bronz : Dekoratív vagy speciális alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a megjelenés és a specifikus mechanikai tulajdonságok fontosak.
Alumínium : Könnyű és korrózióálló, gyakran alkalmazott alkalmazásokban, ahol a súly kritikus tényező.
Titán : nagy szilárdság-súly arány és kiváló korrózióállóság, amelyet általában az űr- és orvosi alkalmazásokban használnak.
3-mold 3-ütéses hideg formáló gép
Ezek a gépek szobahőmérsékleten működnek, és a csavar fejének kialakításához használják. Hatékonyak, és széles körű anyagok és méretek kezelését képesek kezelni. A nagyobb csavarokhoz vagy a nehezebb anyagokból készültek, ezek a gépek hőt alkalmaznak az anyagra, mielőtt kialakulnának, megkönnyítve a kialakítást. A szálak létrehozására specializálódott, ezek a gépek nagy nyomást gyakorolnak a szálak gördülő szárára, anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítanának, ami erősebb szálat eredményez a vágáshoz képest. Egyes fejlett csavarképző gépek több folyamatot kombinálnak, mint például a fejléc és a szálak, egy gépbe, növelve a hatékonyságot és csökkentik a műveletek közötti kezelési szükségességet.
Anyagellátás : A folyamat nyersanyag, általában acélhuzal vagy rúdellátással kezdődik, amelyet a gépbe adnak. Ez az anyag összetételben változhat, a végtermék alkalmazási követelményeitől függően (pl. Rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél).
Vágás : Ebben a lépésben a nyersanyagot a kívánt hosszúságra vágják. Egyes gépek közvetlenül integrálják ezt a funkciót, míg mások külön vágási műveletet igényelhetnek, mielőtt az anyagot a formálógépbe etetik.
Fejezet : A címsor az a folyamat, ahol a csavar feje kialakul. Ezt úgy érik el, hogy a vágott anyag végét gyorsan megütötte egy olyan szerszámmal, amely a szükséges fejprofilba alakítja (például hatszögletű, kerek vagy négyzet alakú fejeket). A folyamat során alkalmazott erő általában hidraulikus vagy mechanikus.
Szálak : A fej kialakulása után a következő lépés a csavarok szárán lévő szálak létrehozása. Ezt különféle módszerekkel lehet megtenni, például tekercselt vagy vágott szálakat. A tekercses menetes sokkal gyakoribb a tömegtermelésnél, mivel sebessége és erősebb szál előállítása képessége miatt. A tekercses szálakban az üres helyen két edzett acélból származik, amelyeket összevonnak, és az anyag szálakat képez.
Hőkezelés : Az alkalmazástól és az anyag tulajdonságaitól függően a csavarok hőkezelésen menjenek át, hogy javítsák azok szilárdságát és tartósságát. Ez a folyamat magában foglalhatja a keményítést, a edzést vagy az izzítást.
Befejezés : Az utolsó lépések magukban foglalhatják a csavarok tisztítását, bevonását vagy bevonását, hogy megvédjék a korrózióval szemben és javítsák a megjelenést. A minőség -ellenőrzési ellenőrzéseket ebben a szakaszban is elvégzik annak biztosítása érdekében, hogy a csavarok megfeleljenek a szükséges előírásoknak.
Hideg címsorgépek : Ezek a gépek szobahőmérsékleten működnek, és a csavar fejének kialakításához használják. Hatékonyak, és széles körű anyagok és méretek kezelését képesek kezelni.
Forró fejjelző gépek : Nagyobb csavarokhoz vagy nehezebb anyagokból készültek, ezek a gépek hőt alkalmaznak az anyagra, mielőtt kialakulnának, megkönnyítve a kialakítást.
Szálgörgőgépek : A szálak létrehozására szakosodott, ezek a gépek nagy nyomást gyakorolnak a szálak gördülésére a csavarszárra anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítanának, és erősebb szálhoz vezetnek a vágáshoz képest.
Kombinált gépek : Néhány fejlett csavar formáló gépek több folyamatot kombinálnak, mint például a fejléc és a menetes, egy gépbe, növelve a hatékonyságot és csökkentik a műveletek közötti kezelési igényt.
Szén acél : Általában az általános célú csavarokhoz használják az erősség és a költség egyensúlya miatt.
Rozsdamentes acél : A korrózióállóságot igénylő alkalmazásoknál előnyös, például tengeri környezetben vagy élelmiszer -feldolgozásban.
Alloy acél : nagy szilárdságú alkalmazásokhoz, például autóiparban és repülőgépiparban.
Sárgaréz és bronz : Dekoratív vagy speciális alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a megjelenés és a specifikus mechanikai tulajdonságok fontosak.
Alumínium : Könnyű és korrózióálló, gyakran alkalmazott alkalmazásokban, ahol a súly kritikus tényező.
Titán : nagy szilárdság-súly arány és kiváló korrózióállóság, amelyet általában az űr- és orvosi alkalmazásokban használnak.
1. kérdés: Mi az a csavar formáló gépe?
A1: A csavar formálógép egy speciális berendezés, amelyet csavarok és más rögzítőelemek gyártására használnak. Különböző műveleteket végezhet, például vágást, fejlécet, menetes és néha hőkezelést, hogy különböző anyagok, méretű és specifikációk csavarjait állítsa elő.
2. kérdés: Melyek a fő csavarképző gépek fő típusai?
A2: A csavar formáló gépek fő típusai a következők:
Hideg címsorgépek : A csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakításához használják.
Forró fejjelző gépek : nagyobb csavarokhoz vagy keményebb anyagokból készültek, ahol hőt alkalmaznak az anyag melegíthetővé tételére.
Szálgörgőgépek : Szakterületek a szálak létrehozására a csavarszáron nagynyomással.
Kombinált gépek : Integrált gépek, amelyek több műveletet (vágást, címsorot, szálakat) képesek végrehajtani egy beállításban.
3. kérdés: Milyen anyagok képesek kezelni a csavarképző gépeket?
A3: A csavarképző gépek különféle anyagokat tudnak kezelni, beleértve:
Szénacél
Rozsdamentes acél
Ötvözött acél
Sárgaréz és bronz
Alumínium
Titán
4. kérdés: Milyen méretű csavarokat lehet előállítani?
A4: A csavarképző gépek széles méretű csavarokat termelhetnek, jellemzően kis átmérőjektől (pl. 1 mm) a nagy átmérőig (pl. 50 mm vagy annál több), és néhány millimétertől több méterig terjednek.
5. kérdés: Mit végeznek a fő műveletek egy csavar formáló gépen?
A5: A fő műveletek a következők:
Vágás : Az alapanyag vágása a kívánt hosszúságra.
Fejezet : A csavar fejének kialakítása.
Szálak : Szálak létrehozása a csavar szárán.
Hőkezelés : A csavar szilárdságának és tartósságának javítása (opcionális).
Befejezés : A csavar tisztítása, bevonat vagy bevonása a korrózió elleni védelem és a megjelenés javítása érdekében.
6. kérdés: Hogyan különbözik a hideg fejléc a forró fejektől?
A6: A hideg címsor magában foglalja a csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakítását, amely kisebb csavarokhoz és lágyabb anyagokhoz alkalmas. A forró fejléc a hőt használja, hogy az anyagot temetésre vonhatóbbá tegye, így nagyobb csavarokhoz vagy nehezebb anyagokhoz alkalmas.
7. kérdés: Mi a szálgördítés, és miért részesül előnyben a szálvágásnál?
A7: A szálgördítés magában foglalja a nagynyomású szálak kialakítását a csavarszáron, anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítana. Ez erősebb szálakat eredményez a szálvágáshoz képest, amely eltávolítja az anyagot és gyengítheti a csavart.
8. kérdés: Milyen gyakran kell karbantartani egy csavarképzőgépet?
A8: A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a csavar formálógép hosszú élettartamának és teljesítményének szempontjából. Általában javasolt rutin karbantartás, például kenés és ellenőrzés, napi vagy hetente. Az átfogóbb karbantartást, ideértve a kopott alkatrészek cseréjét is, néhány havonta vagy a gyártó által meghatározottak szerint kell elvégezni.
9. kérdés: Milyen általános problémák vannak a csavarképző gépekkel, és hogyan lehet azokat megoldani?
A9: A gyakori kérdések a következők:
Viselést és könnycsepp : Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott halálokat és a szerszámokat.
Elválasztás : Győződjön meg arról, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e, hogy megakadályozzák a hibás csavarokat.
Kenési problémák : Használja a megfelelő típusú és mennyiségű kenőanyagot a súrlódás és a kopás csökkentésére.
Anyagszennyezés : Tartsa tisztán a nyersanyagot a végtermék hibáinak elkerülése érdekében.
10. kérdés: Milyen biztonsági intézkedéseket kell betartani egy csavar formáló gép üzemeltetése során?
A10: A biztonsági intézkedések a következők:
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.
Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.
Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.
11. kérdés: Van -e konkrét szabályozás vagy szabvány a csavar formáló gépekre?
A11: Igen, vannak különféle ipari szabványok és rendeletek, amelyeknek a csavarok kialakító gépeinek meg kell felelniük, például:
ISO szabványok : A gyártás minősége és biztonsága érdekében.
OSHA rendeletek : A munkahelyi biztonság érdekében az Egyesült Államokban.
CE jelölés : Az Európai Unióban értékesített gépek számára.
12. kérdés: Hogyan lehetne javítani a csavar formáló gép hatékonyságát?
A12: A hatékonyság javítható:
Automatizálás : Programozható vezérlők és automatizált rendszerek használata a beállítási idő csökkentése és a termelési sebesség növelése érdekében.
Optimalizált szerszámok : Kiváló minőségű, tartós szerszámok használata, amely ritkábban cserélést igényel.
Rendszeres karbantartás : A gép jól karbantartása a leállás megelőzése és a következetes teljesítmény biztosítása érdekében.
Üzemeltetői képzés : Annak biztosítása, hogy az üzemeltetők képzettek és tájékozottak legyenek a bevált gyakorlatokban.
13. kérdés: Milyen tényezőket kell figyelembe venni egy csavar formáló gép vásárlásakor?
A13: A figyelembe veendő tényezők a következők:
Termelési követelmények : A szükséges csavarok mérete, anyaga és mennyisége.
Költségvetés : A gép kezdeti költsége és a folyamatos karbantartási költségek.
Hely és infrastruktúra : A rendelkezésre álló fizikai tér, valamint a szükséges energia- és hasznossági kapcsolatok.
Támogatás és szolgáltatás : A műszaki támogatás, a pótalkatrészek és a képzés rendelkezésre állása.
14. kérdés: Mi a csavar formáló gép tipikus élettartama?
A14: Megfelelő karbantartással és gondozással egy csavar formáló gép sok évig tarthat, gyakran legalább 10-20 évig. A tényleges élettartam olyan tényezőktől függ, mint például a használati gyakoriság, karbantartás és működési feltételek.
1. kérdés: Mi az a csavar formáló gépe?
A1: A csavar formálógép egy speciális berendezés, amelyet csavarok és más rögzítőelemek gyártására használnak. Különböző műveleteket végezhet, például vágást, fejlécet, menetes és néha hőkezelést, hogy különböző anyagok, méretű és specifikációk csavarjait állítsanak elő.
2. kérdés: Melyek a fő csavarképző gépek fő típusai?
A2: A csavar formáló gépek fő típusai a következők:
Hideg címsorgépek : A csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakításához használják.
Forró fejjelző gépek : nagyobb csavarokhoz vagy keményebb anyagokból készültek, ahol hőt alkalmaznak az anyag melegíthetővé tételére.
Szálgörgőgépek : Szakterületek a szálak létrehozására a csavarszáron nagynyomással.
Kombinált gépek : Integrált gépek, amelyek több műveletet (vágást, címsorot, szálakat) képesek végrehajtani egy beállításban.
3. kérdés: Milyen anyagok képesek kezelni a csavarképző gépeket?
A3: A csavarképző gépek különféle anyagokat tudnak kezelni, beleértve:
Szénacél
Rozsdamentes acél
Ötvözött acél
Sárgaréz és bronz
Alumínium
Titán
4. kérdés: Milyen méretű csavarokat lehet előállítani?
A4: A csavarképző gépek széles méretű csavarokat termelhetnek, jellemzően kis átmérőjektől (pl. 1 mm) a nagy átmérőig (pl. 50 mm vagy annál több), és néhány millimétertől több méterig terjednek.
5. kérdés: Mit végeznek a fő műveletek egy csavar formáló gépen?
A5: A fő műveletek a következők:
Vágás : Az alapanyag vágása a kívánt hosszúságra.
Fejezet : A csavar fejének kialakítása.
Szálak : Szálak létrehozása a csavar szárán.
Hőkezelés : A csavar szilárdságának és tartósságának javítása (opcionális).
Befejezés : A csavar tisztítása, bevonat vagy bevonása a korrózió elleni védelem és a megjelenés javítása érdekében.
6. kérdés: Hogyan különbözik a hideg fejléc a forró fejektől?
A6: A hideg címsor magában foglalja a csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakítását, amely kisebb csavarokhoz és lágyabb anyagokhoz alkalmas. A forró fejléc a hőt használja, hogy az anyagot temetésre vonhatóbbá tegye, így nagyobb csavarokhoz vagy nehezebb anyagokhoz alkalmas.
7. kérdés: Mi a szálgördítés, és miért részesül előnyben a szálvágásnál?
A7: A szálgördítés magában foglalja a nagynyomású szálak kialakítását a csavarszáron, anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítana. Ez erősebb szálakat eredményez a szálvágáshoz képest, amely eltávolítja az anyagot és gyengítheti a csavart.
8. kérdés: Milyen gyakran kell karbantartani egy csavarképzőgépet?
A8: A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a csavar formálógép hosszú élettartamának és teljesítményének szempontjából. Általában javasolt rutin karbantartás, például kenés és ellenőrzés, napi vagy hetente. Az átfogóbb karbantartást, ideértve a kopott alkatrészek cseréjét is, néhány havonta vagy a gyártó által meghatározottak szerint kell elvégezni.
9. kérdés: Milyen általános problémák vannak a csavarképző gépekkel, és hogyan lehet azokat megoldani?
A9: A gyakori kérdések a következők:
Viselést és könnycsepp : Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott halálokat és a szerszámokat.
Elválasztás : Győződjön meg arról, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e, hogy megakadályozzák a hibás csavarokat.
Kenési problémák : Használja a megfelelő típusú és mennyiségű kenőanyagot a súrlódás és a kopás csökkentésére.
Anyagszennyezés : Tartsa tisztán a nyersanyagot a végtermék hibáinak elkerülése érdekében.
10. kérdés: Milyen biztonsági intézkedéseket kell betartani egy csavar formáló gép üzemeltetése során?
A10: A biztonsági intézkedések a következők:
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.
Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.
Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.
11. kérdés: Van -e konkrét szabályozás vagy szabvány a csavar formáló gépekre?
A11: Igen, vannak különféle ipari szabványok és rendeletek, amelyeknek a csavarok kialakító gépeinek meg kell felelniük, például:
ISO szabványok : A gyártás minősége és biztonsága érdekében.
OSHA rendeletek : A munkahelyi biztonság érdekében az Egyesült Államokban.
CE jelölés : Az Európai Unióban értékesített gépek számára.
12. kérdés: Hogyan lehetne javítani a csavar formáló gép hatékonyságát?
A12: A hatékonyság javítható:
Automatizálás : Programozható vezérlők és automatizált rendszerek használata a beállítási idő csökkentése és a termelési sebesség növelése érdekében.
Optimalizált szerszámok : Kiváló minőségű, tartós szerszámok használata, amely ritkábban cserélést igényel.
Rendszeres karbantartás : A gép jól karbantartása a leállás megelőzése és a következetes teljesítmény biztosítása érdekében.
Üzemeltetői képzés : Annak biztosítása, hogy az üzemeltetők képzettek és tájékozottak legyenek a bevált gyakorlatokban.
13. kérdés: Milyen tényezőket kell figyelembe venni egy csavar formáló gép vásárlásakor?
A13: A figyelembe veendő tényezők a következők:
Termelési követelmények : A szükséges csavarok mérete, anyaga és mennyisége.
Költségvetés : A gép kezdeti költsége és a folyamatos karbantartási költségek.
Hely és infrastruktúra : A rendelkezésre álló fizikai tér, valamint a szükséges energia- és hasznossági kapcsolatok.
Támogatás és szolgáltatás : A műszaki támogatás, a pótalkatrészek és a képzés rendelkezésre állása.
14. kérdés: Mi a csavar formáló gép tipikus élettartama?
A14: Megfelelő karbantartással és gondozással egy csavar formáló gép sok évig tarthat, gyakran legalább 10-20 évig. A tényleges élettartam olyan tényezőktől függ, mint például a használati gyakoriság, karbantartás és működési feltételek.
1. áttekintés: Nagy hatékonyság és megbízhatóság
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: John M.
Vállalat: Fasanter Solutions Inc.
Gépmodell: KD-304 hideg fejjel gépe
Áttekintés: 'Mivel a KD-304 hideg fejléceket integráltuk a gyártósorunkba, hatékonyságunk jelentősen megnőtt. A gép hihetetlenül megbízható, és szinte nullára csökkentette leállását. A beállítás egyértelmű, és a programozható vezérlők megkönnyítik a különböző csavarméretek és anyagok közötti váltást. Az ügyfélszolgálati csoport is nagyon reagál és hasznos.
2. áttekintés: Sokoldalúság és pontosság
Besorolás: ★★★★ ☆
Felhasználó: Sarah
Társaság: Precíziós rögzítőelemek Ltd.
Gépmodell: KD-308 hideg csavar formáló gép
Áttekintés: '' A KD-308 hideg csavar formáló gépe játékváltó volt vállalkozásunk számára. Széles anyagok széles skáláját képes kezelni, a szénacéltól a titánig, és következetesen nagy pontosságú szálakat eredményez. Ugyanazon a gépen mind a durva, mind a finom szálak előállításának képessége. Hatalmas plusz. A Build Minőség kiváló, és az erőteljes felhasználás nélkül.
3. áttekintés: Felhasználóbarát és költséghatékony
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: Mike T.
Vállalat: Kis alkatrészgyártás
Gépmodell: KD-306 kombinált hideg formálógép
Áttekintés: '' Nemrégiben megvásároltuk a KD-306 kombinált gépet, és ez költséghatékony megoldás volt a kisvállalkozásunk számára. A gép felhasználóbarát, és az integrált vágási, címsor és a menetes funkciók korszerűsítették a gyártási folyamatunkat. A kezdeti beállítás zavartalan volt, és a gép megbízhatóan futott.
1. áttekintés: Nagy hatékonyság és megbízhatóság
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: John M.
Vállalat: Fasanter Solutions Inc.
Gépmodell: KD-304 hideg fejjel gépe
Áttekintés: 'Mivel a KD-304 hideg fejléceket integráltuk a gyártósorunkba, hatékonyságunk jelentősen megnőtt. A gép hihetetlenül megbízható, és szinte nullára csökkentette leállását. A beállítás egyértelmű, és a programozható vezérlők megkönnyítik a különböző csavarméretek és anyagok közötti váltást. Az ügyfélszolgálati csoport is nagyon reagál és hasznos.
2. áttekintés: Sokoldalúság és pontosság
Besorolás: ★★★★ ☆
Felhasználó: Sarah
Társaság: Precíziós rögzítőelemek Ltd.
Gépmodell: KD-308 hideg csavar formáló gép
Áttekintés: '' A KD-308 hideg csavar formáló gépe játékváltó volt vállalkozásunk számára. Széles anyagok széles skáláját képes kezelni, a szénacéltól a titánig, és következetesen nagy pontosságú szálakat eredményez. Ugyanazon a gépen mind a durva, mind a finom szálak előállításának képessége. Hatalmas plusz. A Build Minőség kiváló, és az erőteljes felhasználás nélkül.
3. áttekintés: Felhasználóbarát és költséghatékony
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: Mike T.
Vállalat: Kis alkatrészgyártás
Gépmodell: KD-306 kombinált hideg formálógép
Áttekintés: '' Nemrégiben megvásároltuk a KD-306 kombinált gépet, és ez költséghatékony megoldás volt a kisvállalkozásunk számára. A gép felhasználóbarát, és az integrált vágási, címsor és a menetes funkciók korszerűsítették a gyártási folyamatunkat. A kezdeti beállítás zavartalan volt, és a gép megbízhatóan futott.
