2 penész 2 fúvás forró kovácsoló gép csavar rögzítőelemek fűtés termelő fejléc gép

2-mold 2-lyukú hideg formáló gép

A 2-mold 2-lyukú nagysebességű precíziós hidegfejű formálógép egy fejlett gyártási megoldás, amelyet a bonyolult fém alkatrészek gyors és pontos előállítására terveztek. A hideg formázási technológiát használva maximalizálja a hatékonyságot és az anyaghasználatot, miközben fenntartja a magas pontosság és a minőségi előírást egy kompakt, tartós kialakításban.

A csavarképző gépek nélkülözhetetlenek a modern gyártásban, amely rugalmasságot kínál a változatos anyagok és méretek kezelésére. A magas színvonalú, következetes csavarok hatékony előállításának képessége sok iparágban nélkülözhetetlenné teszi őket. Függetlenül attól, hogy kicsi, precíziós csavarokra van szüksége az elektronikához, vagy a nagy, nagy szilárdságú B OLTS-re az építéshez, valószínűleg van egy csavarképző gép, amely megfelel az Ön igényeinek.

Operáció előtti előkészítés

1. Biztonsági ellenőrzés:

• Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági őr és reteszelés a helyén van, és megfelelően működjön.

• Ellenőrizze, hogy a vészhelyzeti stop gombok elérhetőek -e és működőképesek -e.

• Viseljen megfelelő személyi védőfelszerelést (PPE), például biztonsági szemüveget és kesztyűt.

2. Gépi ellenőrzés:

• Vizsgálja meg a gépet, hogy legyen -e látható károk vagy kopás.

• Ellenőrizze a kenési szinteket, és ellenőrizze, hogy minden mozgó alkatrész jól kenve van-e.

• Ellenőrizze, hogy a formák és ütések tiszta és törmeléktől mentesek -e.

3. Anyagkészítés:

• Válassza ki a kívánt alkatrészhez megfelelő huzal- vagy rúd anyagot.

• Győződjön meg arról, hogy az anyag hibákatól mentes, és megfelel -e a szükséges előírásoknak.

Beállítás és kalibrálás

1. Betöltési anyag:

• Töltse be a huzalt vagy a rúd anyagát az etetési mechanizmusba.

• Állítsa be a takarmány -beállításokat annak biztosítása érdekében, hogy az anyag simán és következetesen táplálkozzon.

2. Szereljen be öntőformákat és ütéseket:

• Szerelje be a megfelelő formákat és ütéseket az előállított konkrét alkatrészekhez.

• Pontosan igazítsa az öntőformákat és az ütéseket a pontos kialakulás biztosítása érdekében.

3. Beállítja a gép paramétereit:

• Termelési sebesség

• Ütéshossz

• Nyomásbeállítások

• Formáló sorrend

• Adja meg a szükséges paramétereket a gép vezérlőpaneljébe, például:

• Használja a gép kalibrációs eszközeit a beállítások finomhangolásához az optimális teljesítmény érdekében.

Művelet

1. Indítsa el a gépet:

• Kapcsolja be a gépet, és hagyja, hogy szükség esetén felmelegedjen.

• Kezdje a termelési ciklust a Start gomb megnyomásával.

2. Figyelje a folyamatot:

• Folyamatosan figyelje a gépet működés közben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy zökkenőmentesen működjön.

• Ellenőrizze a kialakított alkatrészeket a minőség és a következetesség szempontjából.

• Az optimális teljesítmény fenntartása érdekében végezzen a gépbeállításokhoz szükséges beállításokat.

3. Minőségellenőrzés:

• Használja a gépen belüli ellenőrző rendszereket az alkatrészek minőségének figyelemmel kísérésére.

• Periódusos kézi ellenőrzéseket végezzen a kérdések korai megoldása érdekében.

Operáció utáni

1. Állítsa le a gépet:

• A stop gomb megnyomásával állítsa le a termelési ciklust.

• Hagyja, hogy a gép teljes megálljon, mielőtt kikapcsolja.

2. Tisztítsa meg és tartsa fenn:

• Tisztítsa meg az öntőformákat, ütéseket és más kritikus alkatrészeket.

• Kenje meg a mozgó alkatrészeket szükség szerint.

• Távolítsa el a maradék anyagokat, és tisztítsa meg a munkaterületet.

3. Dokumentum és jelentés:

• Rögzítse a termelési adatokat, beleértve az előállított alkatrészek számát és a felmerült problémákat.

• Jelentse a karbantartási igényeket vagy a gépi hibákat a megfelelő személyzetnek.

Általános kérdések hibaelhárítása

• Táplálási problémák:

• Ellenőrizze, hogy vannak -e törés vagy kusza a huzal/rúd anyagában.

• Állítsa be a takarmánybeállításokat, vagy szükség esetén cserélje ki az etetési mechanizmust.

• Minőségi hibák:

• Ellenőrizze az öntőformákat és a lyukasztókat kopás vagy sérülés szempontjából.

• Állítsa be a gépparamétereket a pontosság kialakulásának javítása érdekében.

• Gépi hibák:

• Lásd a gép hibaelhárítási útmutatóját a konkrét problémákról.

• Szükség esetén vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy egy képzett technikussal.

• 1. táplálkozási mechanizmus

• Huzaladagoló: Felelős a nyersanyag (huzal vagy rúd) folyamatos szállításáért a kialakítási területre.

• Egyenesítő: Biztosítja, hogy a huzal egyenes és mentes legyen a Kinks -től, mielőtt belépne a formázási folyamatba.

• Vágó: Vágja a huzalt a kialakításhoz szükséges hosszúságra.

• 2.

• FORMOK: Két formát használnak a fém alkatrészek kialakításához. Mindegyik penész úgy van kialakítva, hogy az alkatrész egy adott részét képezzék.

• Lyukak: Két ütés működik az öntőformákkal együtt, hogy felhordja a szükséges erőt és alakítsa a fémet. A lyukasztásokat a kialakítási folyamat különböző szakaszaira lehet megtervezni.

• 3. hajtórendszer

• MOTOR: A gép vezetéséhez biztosítja az energiát. Általában a magas torque motorokat használják a hideg fejléchez való elegendő erő biztosítására.

• Gearbox: Átadja a motor teljesítményét a formáló mechanizmusokhoz, biztosítva a sima és pontos mozgást.

• Hidraulikus rendszer: Egyes gépek hidraulikus hengereket használnak, hogy biztosítsák a lyukasztókhoz és formákhoz szükséges erőt.

• 4. Vezérlő rendszer

• PLC (Programmable Logic Controller): A gép működését kezeli, beleértve az etetési, formázási és kilökési folyamatokat.

• HMI (emberi gép interfész): Lehetővé teszi az operátorok, hogy bemenjék a beállításokat, figyeljék a gép állapotát és a vezérlési műveleteket.

• Érzékelők: Különböző érzékelők (pl. Közelség -érzékelők, nyomásérzékelők) visszajelzést adnak a vezérlő rendszernek a pontos és következetes működés biztosítása érdekében.

• 5. A kialakítási terület

• Die -készlet: A kívánt összetevő alakjának elérése érdekében egy meghatározott konfigurációban elrendezett formákból és ütésekből áll.

• Kilencedik mechanizmus: Eltávolítja a kialakított alkatrészeket az öntőformákból és a lyukasztókból, biztosítva, hogy megfelelően kiürítsék és összegyűjtsék.

• 6. Támogató struktúrák

• Keret: erős alapot biztosít a géphez, biztosítva a stabilitást és a hosszú élettartamot.

• Szerelő lemezek: Rögzítse a gép különféle alkatrészeit, például az öntőformákat, a lyukasztókat és a meghajtórendszert.

• 7. Biztonsági jellemzők

• Vészhelyzeti stop gombok: Engedje meg a kezelői, hogy vészhelyzet esetén azonnal leállítsák a gépet.

• Védő őrök: Fedezze be a mozgó alkatrészeket és a nagynyomású területeket a balesetek megelőzése érdekében.

• INTERLOCK: Győződjön meg arról, hogy a gép nem működhet, ha a biztonsági őrök nyitva vannak vagy eltávolítanak.

• 8. Minőség -ellenőrzési rendszerek

• In-line ellenőrzés: Az érzékelőket és a kamerákat használja a kialakított alkatrészek valós időben történő figyelemmel kísérésére.

• A rendezési mechanizmus: elválasztja a hibás alkatrészeket a jótól, biztosítva, hogy csak a kiváló minőségű alkatrészek gyűjtsék.

• 9. kenési rendszer

• Kenőanyag -tartály: A súrlódás csökkentésére, valamint az öntőformák és lyukasztások kopásának csökkentésére használt kenőanyagot tárolja.

• Kenősítő szivattyúk: Ossza el a kenőanyagot a gép szükséges pontjaihoz.

• 10. hűtőrendszer

• Hűtőegység: elősegíti a kialakítási folyamat során keletkező hő eloszlását, meghosszabbítva a formák és a lyukasztások élettartamát.

• Hűtőfolyadék keringése: Biztosítja a hűtőfolyadék egyenletes eloszlását és fenntartja az optimális hőmérsékletet.

• 11. gyűjtő rendszer

• Szállítószalag: A kész alkatrészeket egy gyűjtőedelemre vagy további feldolgozási területre szállítja.

• Binning rendszer: Összegyűjti és szervezi az összetevőket az egyszerű visszakeresés és csomagolás érdekében.

• 12. Karbantartás és megfigyelés

• Diagnosztikai eszközök: Segítsen a problémák gyors azonosításában és hibaelhárításában.

• Karbantartási hozzáférési pontok: Könnyű hozzáférést biztosítson a kritikus alkatrészekhez a rendszeres karbantartáshoz és javításhoz.

1. kérdés: Mi az a 2-mold 2-lyukú nagysebességű precíziós hidegfejű formálógép?

A1: Ez egy speciális gép, amelyet a fém alkatrészek gyors és pontos előállításához használnak a hideg fejléc technológián keresztül. Két formával és két ütéssel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a több formázási műveletet egyetlen ciklusban.

2. kérdés: Mi a hideg címe?

A2: A hideg fejléc, más néven hideg formázás, egy olyan folyamat, ahol a fém szobahőmérsékleten hőhőmérsékleten van kialakítva. Ez a módszer megőrzi az anyag tulajdonságait és csökkenti az energiafogyasztást.

3. kérdés: Milyen típusú fém alkatrészeket tud előállítani ez a gép?

A3: A fém alkatrészek széles skáláját képes előállítani, beleértve a csavarokat, csavarokat, anyákat, csapokat és más apró precíziós alkatrészeket, amelyeket általában használnak az autóiparban, az elektronikában és a hardveriparban.

4. kérdés: Milyen előnyei vannak a gép használatának a hagyományos módszerekkel szemben?

A4: A gép számos előnyt kínál, beleértve a magasabb termelési sebességet, a nagyobb pontosságot, a csökkentett anyaghulladékot és az alacsonyabb energiafogyasztást. Ezenkívül biztosítja a következetes minőséget, és képes kezelni a komplex formákat és méreteket.

5. kérdés: Mennyire könnyű a gépet üzemeltetni?

A5: A gépet felhasználóbarát kezelőszervekkel és fejlett automatizálási funkciókkal tervezték, ezáltal viszonylag könnyű működtetni. A képzést általában annak biztosítása érdekében biztosítják, hogy az operátorok hatékonyan használhassák a gépet.

6. kérdés: Milyen karbantartást igényel a gép?

A6: A rendszeres karbantartás magában foglalja a kenést, a tisztítást és a kritikus alkatrészek ellenőrzését. A gyártó karbantartási irányelveit követve elősegíti a gép hatékony és megbízható működését.

7. kérdés: Mekkora a gép termelési sebessége?

A7: A termelési sebesség a termelő alkatrészek specifikus modelljétől és összetettségétől függően változhat, de általában képes nagy sebességű működésre, gyakran meghaladja a 100 darabot percenként.

8. kérdés: Mekkora az alkotóelemek maximális mérete?

A8: A maximális méret a gép specifikációitól függ, de általában a kis és közepes méretű alkatrészek kezelésére szolgál, átmérőjével néhány centiméterig.

9. kérdés: Hogyan biztosítja a gép a gyártott alkatrészek minőségét?

A9: A gép fejlett minőség-ellenőrzési rendszereket, például in-line ellenőrzést és valós idejű megfigyelést foglal magában annak biztosítása érdekében, hogy az egyes összetevők megfeleljenek a szükséges előírásoknak.

10. kérdés: Van -e beépített biztonsági funkció a gépbe?

A10: Igen, a gép különféle biztonsági funkciókat tartalmaz, például vészhelyzeti stop gombokat, védőőröket és biztonsági reteszelőit a balesetek megelőzése és a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.

11. kérdés: Mi a kezdeti befektetési költség ennek a gépnek?

A11: A költség a modelltől, a funkcióktól és a gyártótól függően változik. Javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy a beszállítóval egy részletes árajánlatért.

12. kérdés: Mekkora a beruházás megtérülése (ROI) ehhez a géphez?

A12: A ROI jelentős lehet a megnövekedett termelési hatékonyság, a csökkentett munkaerőköltségek és a jobb minőség miatt. A pontos ROI olyan tényezőktől függ, mint például a termelési mennyiség, az anyagköltségek és a piaci kereslet.

1. áttekintés: John D., gyártómérnök

Besorolás: 5/5 'Kiváló gép a nagy volumenű előállításhoz! Nemrégiben telepítettük a 2-mold 2-lyukú nagysebességű, precíziós hideg fejléc-formát, és ez egy játékváltó volt. A gép képessége, hogy kiváló minőségű alkatrészeket készítsen, hihetetlenül gyors ütemben jelentősen növelték a termelési hatékonyságot. A termékeink konzisztenciájának javítása.

2. áttekintés: Sarah L., növénykezelő

Besorolás: 4,5/5 'Megbízható és sokoldalú. A 2-mold 2-lyukas gép megbízható kiegészítés volt a gyártósorunkhoz. Különféle anyagokat kezeli, és nagy pontosságú komplex formákat képes előállítani. A kettős penész- és lyukasztó rendszer lehetővé teszi több művelet végrehajtását egyetlen ciklusban, ami egy hatalmas időmegtakarítást végez, és a gépet egykor, de egykor az új szerelők számára, és a gépet, az egykori, nem pedig az, hogy a gépet. simán fut. '

3. áttekintés: Mike T., produkciós felügyelő

Besorolás: 3,5/5 'Jó teljesítmény, javítási hely A 2-mold 2-lyukas gép szilárd és a legtöbb alkalommal jól teljesít. Ez növeli a termelési sebességünket és javította az alkatrészek minőségét. Ugyanakkor alkalmi problémákat tapasztaltunk az etetési mechanizmussal, amely a leállási lehetőségeket okozhatja. Általában el kell válaszolni, de jó lenne, ha a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, de a gépnek jó, ha a gépnek jó, de a gépnek jó lenne, de a gépnek jó lenne, ha a gépnek jó, de a gépnek jó, ha a gépnek jó, de a gépnek jó, ha a gépnek jó, de jó lenne, ha a gépnek jó a gépe. fejlesztés érdekében. '

4. áttekintés: Alex R., üzemeltetési menedzser

Besorolás: 2/5 'Gyakori bontások és magas karbantartás A 2-mold 2-lyukas gépet nagy reményekkel vásároltuk meg, de ez frusztráció forrása volt. A gép gyakran bomlik, gyakori karbantartást igényel és jelentős leállási időt igényel. A gyártott alkatrészek minősége következetes, és a gép vezérlő rendszere nem olyan, hogy az ügyfélszolgálat, hanem a PERSIST, a PERCISTIST, a PERCISTURAL, a PERSISTURAL, a PERCISTIST, a PERCISTIST, a KÉRDÉSEK nem, nem pedig a felhasználó-barátok. Vásárlás. '