2 قالب 2 ضربه محکم و ناگهانی اتصال دستگاه های گرمایشی دستگاه هدر تولید

2-MOLD 2-Punch Machining Fuxing Cold

دستگاه تشکیل سر سرد با سرعت بالا 2-Punch با سرعت بالا یک راه حل پیشرفته تولیدی است که برای تولید سریع و دقیق قطعات فلزی پیچیده طراحی شده است. با استفاده از فناوری تشکیل سرد ، ضمن حفظ استانداردهای بالای دقت و کیفیت در یک طراحی جمع و جور و با دوام ، بهره وری و استفاده از مواد را به حداکثر می رساند.

ماشین های تشکیل دهنده پیچ در تولید مدرن ضروری هستند و انعطاف پذیری را برای رسیدگی به مجموعه متنوعی از مواد و اندازه ها ارائه می دهند. توانایی آنها در تولید پیچ ​​های با کیفیت بالا و مداوم به طور مؤثر باعث می شود آنها در بسیاری از صنایع ضروری باشند. این که آیا شما به پیچ های کوچک و دقیق برای الکترونیک و چه برای ساخت و سازهای بزرگ و با استحکام بالا نیاز دارید ، احتمالاً یک دستگاه تشکیل پیچ وجود دارد که می تواند نیازهای شما را برآورده کند.

آماده سازی قبل از عمل

1. بررسی ایمنی:

• اطمینان حاصل کنید که تمام نگهبانان ایمنی و در هم تنیده ها در محل کار هستند و به درستی کار می کنند.

• تأیید کنید که دکمه های توقف اضطراری در دسترس و عملیاتی هستند.

• تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) مانند عینک ایمنی و دستکش را بپوشید.

2. بازرسی ماشین:

• دستگاه را برای هرگونه آسیب یا پوشیدن قابل مشاهده بازرسی کنید.

• سطح روغن کاری را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک به خوبی انجام شده است.

• تأیید کنید که قالب ها و مشت ها تمیز و عاری از زباله هستند.

3. تهیه مواد:

• برای مؤلفه مورد نظر ، سیم یا میله مناسب را انتخاب کنید.

• اطمینان حاصل کنید که مواد عاری از نقص هستند و مشخصات لازم را برآورده می کنند.

راه اندازی و کالیبراسیون

1. بار بار:

• مواد سیم یا میله را در مکانیسم تغذیه بارگذاری کنید.

• تنظیمات خوراک را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به راحتی و به طور مداوم تغذیه می شوند.

2. قالب ها و مشت ها را نصب کنید:

• قالب ها و مشت های صحیح را برای مؤلفه خاص تولید شده نصب کنید.

• برای اطمینان از شکل گیری دقیق ، قالب ها و مشت ها را دقیقاً تراز کنید.

3. تنظیم پارامترهای دستگاه:

• سرعت تولید

• طول سکته مغزی

• تنظیمات فشار

• دنباله تشکیل

• پارامترهای مورد نیاز را به صفحه کنترل دستگاه وارد کنید ، مانند:

• از ابزارهای کالیبراسیون دستگاه برای تنظیم دقیق تنظیمات برای عملکرد بهینه استفاده کنید.

عمل

1. دستگاه را شروع کنید:

• دستگاه را روشن کنید و اجازه دهید در صورت لزوم گرم شود.

• با فشار دادن دکمه شروع ، چرخه تولید را شروع کنید.

2. نظارت بر روند:

• به طور مداوم دستگاه را در حین کار کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که هموار است.

• اجزای تشکیل شده را برای کیفیت و قوام بررسی کنید.

• برای حفظ عملکرد بهینه ، تنظیمات لازم را در تنظیمات دستگاه انجام دهید.

3. کنترل کیفیت:

• از سیستم های بازرسی درون خطی برای نظارت بر کیفیت قطعات استفاده کنید.

• بازرسی های دوره ای را انجام دهید تا زودتر از همه موارد را بگیرید.

پس از عمل

1. دستگاه را خاموش کنید:

• با فشار دادن دکمه توقف ، چرخه تولید را متوقف کنید.

• اجازه دهید دستگاه قبل از خاموش کردن آن به یک توقف کامل برسد.

2. تمیز و حفظ:

• قالب ها ، مشت ها و سایر مؤلفه های مهم را تمیز کنید.

• در صورت لزوم قطعات متحرک را روغن کاری کنید.

• هر ماده باقیمانده را برداشته و محل کار را تمیز کنید.

3. سند و گزارش:

• داده های تولید را از جمله تعداد مؤلفه های تولید شده و هر مسئله ای که با آن روبرو می شوند ضبط کنید.

• هرگونه نیاز تعمیر و نگهداری یا نقص دستگاه را به پرسنل مناسب گزارش دهید.

عیب یابی موضوعات مشترک

• مشکلات تغذیه ای:

• در مورد مواد سیم/میله ، لنگه ها یا درهم و برهم ها را بررسی کنید.

• تنظیمات خوراک را تنظیم کنید یا در صورت لزوم مکانیسم تغذیه را جایگزین کنید.

• نقص کیفیت:

• قالب ها و مشت های سایش یا آسیب را بازرسی کنید.

• پارامترهای دستگاه را برای بهبود دقت شکل تنظیم کنید.

• نقص ماشین:

• برای موارد خاص به راهنمای عیب یابی دستگاه مراجعه کنید.

• در صورت لزوم با تولید کننده یا یک تکنسین واجد شرایط تماس بگیرید.

• 1. مکانیسم تغذیه

• فیدر سیم: مسئول تأمین مداوم مواد اولیه (سیم یا میله) به منطقه تشکیل دهنده است.

• Straightener: قبل از ورود به فرآیند شکل گیری ، سیم مستقیم و عاری از لگد است.

• برش: سیم را برای شکل گیری به طول مورد نیاز برش می دهد.

• 2. سیستم قالب و پانچ

• قالب ها: از دو قالب برای شکل دادن به اجزای فلزی استفاده می شود. هر قالب برای تشکیل بخش خاصی از مؤلفه طراحی شده است.

• پانچ ها: دو مشت در رابطه با قالب ها کار می کنند تا نیروی لازم را اعمال کرده و فلز را شکل دهند. پانچ ها را می توان برای مراحل مختلف فرآیند شکل گیری طراحی کرد.

• سیستم درایو

• موتور: قدرت رانندگی دستگاه را فراهم می کند. به طور معمول ، از موتورهای با مساحت بالا برای اطمینان از نیروی کافی برای سرماخوردگی استفاده می شود.

• گیربکس: قدرت موتور را به مکانیسم های شکل گیری منتقل می کند و از حرکت صاف و دقیق اطمینان می یابد.

• سیستم هیدرولیک: برخی از دستگاه ها از سیلندرهای هیدرولیک استفاده می کنند تا نیروی لازم را برای مشت ها و قالب ها فراهم کنند.

• 4. سیستم کنترل

• PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی): عملیات دستگاه ، از جمله فرآیندهای تغذیه ، تشکیل و تخلیه را مدیریت می کند.

• HMI (رابط انسان و ماشین): به اپراتورها اجازه می دهد تا تنظیمات را وارد کنند ، وضعیت دستگاه را کنترل کنند و عملیات کنترل کنند.

• سنسورها: سنسورهای مختلف (به عنوان مثال ، سنسورهای مجاورت ، سنسورهای فشار) برای اطمینان از عملکرد دقیق و مداوم ، بازخوردی را به سیستم کنترل ارائه می دهند.

• 5. منطقه تشکیل

• Die Set: از قالب ها و مشت های تنظیم شده در یک پیکربندی خاص برای دستیابی به شکل مؤلفه مورد نظر تشکیل شده است.

• مکانیسم اگزکتور: اجزای تشکیل شده را از قالب ها و مشت ها حذف می کند و اطمینان حاصل می شود که آنها به درستی بیرون زده و جمع آوری شده اند.

• 6. ساختارهای پشتیبانی

• قاب: پایه ای محکم برای دستگاه فراهم می کند و از ثبات و ماندگاری اطمینان می دهد.

• صفحات نصب: اجزای مختلف دستگاه مانند قالب ، مشت و سیستم درایو را ایمن کنید.

• 7. ویژگی های ایمنی

• دکمه های توقف اضطراری: به اپراتورها اجازه دهید در صورت بروز اضطراری بلافاصله دستگاه را متوقف کنند.

• نگهبانان محافظ: برای جلوگیری از تصادفات ، قطعات متحرک و مناطق با فشار بالا را پوشش می دهند.

• Interlocks: اطمینان حاصل کنید که دستگاه هنگام باز یا حذف نگهبانان ایمنی نمی تواند کار کند.

• 8. سیستم های کنترل کیفیت

• بازرسی در خط: از سنسورها و دوربین ها برای نظارت بر کیفیت اجزای تشکیل شده در زمان واقعی استفاده می کند.

• مکانیسم مرتب سازی: اجزای معیوب را از موارد خوب جدا می کند ، و اطمینان می دهد که فقط قطعات با کیفیت بالا جمع آوری می شود.

• 9. سیستم روغن کاری

• مخزن روغن کاری: روان کننده مورد استفاده برای کاهش اصطکاک و سایش روی قالب ها و مشت ها را ذخیره می کند.

• پمپ های روغن کاری: روان کننده را به نقاط لازم در دستگاه توزیع کنید.

• 10. سیستم خنک کننده

• واحد خنک کننده: به از بین رفتن گرمای تولید شده در طی فرآیند شکل گیری کمک می کند و عمر قالب ها و مشت ها را گسترش می دهد.

• گردش خون خنک کننده: تضمین می کند که مایع خنک کننده به طور مساوی توزیع می شود و دمای مطلوب را حفظ می کند.

• 11. سیستم جمع آوری

• کمربند نوار نقاله: اجزای تمام شده را به سطل جمع آوری یا منطقه پردازش بیشتر منتقل می کند.

• سیستم binning: اجزای بازیابی و بسته بندی آسان را جمع آوری و سازماندهی می کند.

• 12. نگهداری و نظارت

• ابزارهای تشخیصی: به شما در شناسایی و عیب یابی سریع مسائل کمک می کند.

• نقاط دسترسی به تعمیر و نگهداری: دسترسی آسان به اجزای مهم برای تعمیر و نگهداری منظم و تعمیرات.

Q1: دستگاه تشکیل سر سرد با سرعت 2 پانچ با سرعت بالا با سرعت 2 پانچ چیست؟

A1: این یک دستگاه تخصصی است که برای تولید سریع و دقیق اجزای فلزی از طریق فناوری عنوان سرد استفاده می شود. این دستگاه دارای دو قالب و دو مشت است که امکان انجام چندین کار در یک چرخه واحد را فراهم می کند.

Q2: سرماخوردگی چیست؟

A2: عنوان سرد ، همچنین به عنوان شکل گیری سرما نیز شناخته می شود ، فرایندی است که در آن فلز در دمای اتاق بدون استفاده از گرما شکل می گیرد. این روش خواص مواد را حفظ کرده و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

Q3: این دستگاه چه نوع اجزای فلزی می تواند تولید کند؟

A3: این می تواند طیف گسترده ای از اجزای فلزی از جمله پیچ ، پیچ ، آجیل ، پین و سایر قطعات دقیق کوچک را که معمولاً در صنایع خودرو ، الکترونیک و سخت افزار استفاده می شود ، تولید کند.

Q4: مزایای استفاده از این دستگاه نسبت به روشهای سنتی چیست؟

A4: این دستگاه چندین مزیت از جمله سرعت تولید بالاتر ، دقت بیشتر ، کاهش زباله های مواد و مصرف انرژی کمتری را ارائه می دهد. همچنین کیفیت مداوم را تضمین می کند و می تواند شکل ها و اندازه های پیچیده ای را کنترل کند.

Q5: کار با دستگاه چقدر آسان است؟

A5: این دستگاه با کنترل های کاربر پسند و ویژگی های اتوماسیون پیشرفته طراحی شده است و عملکرد آن را نسبتاً آسان می کند. آموزش به طور معمول ارائه می شود تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها می توانند از دستگاه به طور مؤثر استفاده کنند.

Q6: دستگاه به چه نوع تعمیر و نگهداری نیاز دارد؟

A6: تعمیر و نگهداری منظم شامل روغن کاری ، تمیز کردن و بازرسی از اجزای مهم است. پیروی از دستورالعمل های سازنده برای تعمیر و نگهداری به اطمینان حاصل می شود که دستگاه به طور کارآمد و قابل اعتماد کار می کند.

Q7: سرعت تولید دستگاه چقدر است؟

A7: سرعت تولید بسته به مدل خاص و پیچیدگی قطعات تولید شده می تواند متفاوت باشد ، اما به طور کلی قادر به عملکرد پر سرعت است ، که اغلب بیش از 100 قطعه در دقیقه است.

Q8: حداکثر اندازه مؤلفه هایی که می تواند تولید کند چیست؟

A8: حداکثر اندازه به مشخصات دستگاه بستگی دارد ، اما به طور معمول برای کنترل اجزای مختلف از اندازه های کوچک تا متوسط ​​، با قطر تا چند سانتی متر طراحی شده است.

Q9: چگونه دستگاه کیفیت اجزای تولید شده را تضمین می کند؟

A9: دستگاه دارای سیستم های کنترل کیفیت پیشرفته مانند بازرسی درون خطی و نظارت بر زمان واقعی است تا اطمینان حاصل شود که هر مؤلفه مشخصات مورد نیاز را رعایت می کند.

Q10: آیا ویژگی های ایمنی در دستگاه وجود دارد؟

A10: بله ، این دستگاه شامل ویژگی های ایمنی مختلفی از جمله دکمه های توقف اضطراری ، نگهبانان محافظ و قفل ایمنی برای جلوگیری از تصادفات و اطمینان از ایمنی اپراتور است.

Q11: هزینه اولیه سرمایه گذاری برای این دستگاه چقدر است؟

A11: هزینه بسته به مدل ، ویژگی ها و تولید کننده متفاوت است. توصیه می شود برای نقل قول دقیق با سازنده یا تأمین کننده تماس بگیرید.

Q12: بازده سرمایه گذاری (ROI) برای این دستگاه چیست؟

A12: ROI به دلیل افزایش راندمان تولید ، کاهش هزینه نیروی کار و بهبود کیفیت می تواند قابل توجه باشد. ROI دقیق به عواملی مانند حجم تولید ، هزینه های مواد و تقاضای بازار بستگی دارد.

بررسی 1: جان دی ، مهندس تولید

رتبه بندی: 5/5 'ماشین عالی برای تولید با حجم بالا! ما اخیراً دستگاه شکل گیری با سرعتی با سرعت بالا 2 پانچ را در مرکز خود نصب کرده ایم و یک تغییر دهنده بازی بوده است. پیشرفت در قوام محصولات ما بسیار توصیه می شود! '

بررسی 2: سارا ل. ، مدیر کارخانه

رتبه بندی: 4.5/5 'قابل اعتماد و همه کاره دستگاه 2-punch 2-punch یک افزودنی قابل اعتماد به خط تولید ما بوده است. این مواد انواع مختلفی از مواد را با دقت بالا تولید می کند. سیستم دوگانه و پانچ به ما اجازه می دهد تا چندین عمل را در یک چرخه انجام دهیم ، که یک زمان جدید است ، دستگاه بسیار زیاد است. آن ، همه چیز به آرامی اجرا می شود. '

بررسی 3: مایک تی. ، سرپرست تولید

امتیاز: 3.5/5 'عملکرد خوب ، برخی از اتاق برای بهبود دستگاه 2-punch 2-punch جامد است و بیشتر اوقات عملکرد خوبی دارد. این سرعت تولید ما را افزایش داده و کیفیت اجزای ما را بهبود می بخشد. با این حال ، ما با مکانیسم تغذیه ، مسائل گاه به گاه را تجربه کرده ایم ، که می تواند باعث ایجاد وضعیت نشاط می شود ، اما اگر این دستگاه از این طریق باشد که از آن استفاده می کند. برای بهبود. '

بررسی 4: الکس آر. ، مدیر عملیات

امتیاز: 2/5 'خرابی های مکرر و تعمیر و نگهداری بالا ، ما دستگاه 2-punch 2 پانچ را با امیدهای زیاد خریداری کردیم ، اما این یک منبع ناامیدی بوده است. این دستگاه به طور مکرر تجزیه می شود ، نیاز به نگهداری مکرر و ایجاد کیفیت قابل توجهی دارد. خرید. '